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1、xx8#、9#挖孔樁及壓密注漿工程施工方案批準： 審核： 編制： 目 錄一、工程概況3二、壓密注漿方案設計3三、挖孔樁及注漿工藝4四、施工方法5五、質量控制措施7六、安全文明施工措施7七、施工進度 8一、工程概況該工程為xx8#、9#挖孔樁及壓密注漿工程，根據現場實際情況因場地受局限只能采取人工挖孔樁施工。 層素（耕）填土：灰褐或褐灰色，可塑或松散狀態，含較多植物根系、腐爛物及建筑垃圾等。1層粉質粘土：灰褐或黃褐色，可塑狀態、濕、含氧化鐵及少量粉沙，此層局部分布。2層粉質粘土：灰褐或黃褐色，可塑狀態、濕、含氧化鐵及少量鐵錳結核，此層局部分布。1層淤泥質粉質粘土：褐灰或灰色，飽和，軟塑或流塑狀態2、，含有機質、腐植質及等，局部夾薄層粉細砂或淤泥。1層粉質粘土（粘土）：褐黃或灰黃色，可塑硬塑狀態，稍濕，含氧化鐵、鐵錳結核及高嶺土等。此層局部分布。2層粘土（粉質粘土）及其它層略述。詳見地質勘探報告二、壓密注漿方案設計1：注漿原理：利用液壓把能固化的漿液注入土層空隙，以改進介質的物理力學性質，達到提高土層硬化和承載力的目的。2：注漿加固依據地基處理手冊，既有建筑地基基礎加固技術規范JGH123- ，建筑地基處理規范（JGJ79-91），及相關技術規程。3:根據設計單位提供的道路設計圖，地基處理壓縮層范圍參照規范，加固范圍每邊外擴500mm；注漿深度為10.0m（基礎底面算起），由規范m，注漿影3、響半徑為0.5m，孔徑 =25mm（過小）；綜合考慮實取孔間距1m，以保證處理后地基連成一體。考慮漿液的均勻滲透，根據人工樁周邊均等五個布孔。4、漿液配置：采用混合漿液，即水泥一水玻璃雙液快凝漿液，水泥采用P.O42.5普通硅酸水泥，水灰比為0.8（考慮加固粉質淤泥質土，土體含水量大，水灰比相應調低），加水泥量3%的水玻璃，漿液初凝時間為1-2小時。 三、注漿工藝1、注漿順序一般為先外排圍幕，再內排，最后注中間排，先下部，后上部；為防止相鄰兩孔竄漿，應采用隔孔注漿。2、為了保證注漿質量和效果，首先在上部做封漿板為100厚C10砼注漿時分二次，間隔2小時以上，待第一次注入漿液初凝后，再進行二次注4、漿。3、注漿壓力為0.4-0.6mpa，根據地層變化可適當進行調整。四、施工方法1) 根據場地地質情況本工程壓密注漿采用振動堵頭花管定注法進行施工,施工流程見壓密注漿工藝流程示意圖。2) 成孔采用鋼管用振動器壓入土層至設計深度,遇障礙物先用鋼釬引孔(或開挖),不通再位移200重新沉孔。3) 注漿順序:防止水泥漿外流;注漿時應跳注,相鄰孔注漿間隙不小于3小時避免孔間竄漿。4) 注漿參數：注漿水泥量60kg/m,水灰比0.8,注漿壓力0.4-0.6Mpam/min。5) 注漿前對注漿孔按順序進行編號施工時要逐孔記錄，完工后檢查對照，防止漏注。6) 注漿注意事項：當注漿孔邊有水泥漿冒出應用水泥袋堵住5、，冒漿（竄漿）嚴重時應停注，待水泥漿穩定后再注至設計水泥用量。7) 注漿機械采用SYB50-50型注漿機，立式水泥攪拌機，施工前將機械壓力調試好，水泥漿攪拌均勻，注漿管統一采用1200mm長鋼管絲接牢固.嚴密，經常清洗干凈防止堵塞。 8) 單孔注漿結束后，首先關閉注漿管頂端閥門再卸高壓管，防止管內漿回噴。9) 注漿完工后用水泥袋將孔堵實防止冒漿，7天后再將水泥袋清除干凈。10) 注漿施工前在注漿孔外圍設排水溝，并在中間和兩端設積水坑，及時排水，保持場地無積水。人工挖孔樁基礎施工方案一、施工準備1、機具準備：施工機具：三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、6、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。2、作業條件：熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，編制人工挖孔樁專項施工方案報安全監督技術部門，并附緊急情況應急處理措施，并將批準的施工方案向施工人進行技術交底和安全交底。孔樁土方的運輸：孔樁開挖后，在每棟均指定臨時堆土位置，每天將挖出的土集中堆放在堆土點，由挖機配合自卸汽車將土方外運。3排水措施在孔樁開挖的過程中，不能避免要進行孔內排水處理，在各單位工程周邊砌筑排水明溝（截面尺寸為0.3m0.4m）一條。經過沉淀池(7、平面尺寸1.5m1.5m1m)后排入市政管井；再用高功率抽水設備從沉淀池內將水抽出，用軟管送入市政管井。排水溝用120mm 厚頁巖磚砌筑,面抹20mm厚1：3水泥砂漿.二、材料和質量要求水泥：采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：粒徑為0.53.2cm 的卵石或碎石；樁身混凝土采用商品混凝土水：應用自來水（飲用水）或不含有害物質的潔凈水。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。三、施工工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線加強設垂直運輸架安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤，根據本工8、程的實際情況，井深設計上只有10m，靠近填方區的方向可能更深，故準備采用手動轆轤）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋）澆筑第二節護壁混凝土檢查樁樁（中心）軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋施工操作要點1、放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料的基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，9、必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。2、開挖第一節樁孔土方：本工程由于地下水位比較高，且地表水非常豐富，地表土質過于松軟（特別雨水過后），故在樁孔開挖前，必須在人工挖孔樁區域內進行場地硬地化，硬地化采用C15砼澆筑50mm 厚，以確保施工場地的干燥及便于孔內挖出的土能夠及時用斗車運至指定堆土點。開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每天開挖深度不得超過1m，每節護壁高度不得超過1m。詳見施工圖。3、支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈護壁，采用鋼筋混凝土，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受力均10、勻。護壁形式詳見施工圖紙：護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用，模板詳見上圖。模板之間用卡具、扣件連接固定，也能夠在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節護壁以高出地坪150200mm 為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口。4、澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑C20砼，護壁混凝土在現場用機械集中攪拌，由人工搗實，坍落度控制在80100mm，確保孔壁的穩定性。護壁砼應根據氣候條件，澆灌后須經過1224 小時方可拆模。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑，以加速11、混凝土的硬化。當樁頂設承臺時，護壁頂低于樁頂100mm。5、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。6、架設垂直運輸架和機具：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定、牢固。在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也能夠用木吊架、木轆轤或人12、工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。7、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（12V）防水帶罩的安全礦燈燈具。樁口上設圍護欄。應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開13、挖，不得邊抽水邊開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。8、 做樁端放大頭時，應及時通知建設、設計、監理單位和質督部門對孔底巖樣進行檢測，經檢測符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣、雜物等，清除積水，經檢驗同意驗收，并辦理好簽證手續，應馬上組織澆灌樁芯砼，以免泡水時間過長,使土層軟化。9、開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）：從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔上方1.5m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸14、土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。10、第二節護壁施工先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm 的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。拆模強度達到1MPa。護壁混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。11、循環作業：檢查樁位中心軸線及標高，以樁孔口的定位線為依據，逐節校測，符合設計要求，逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承15、在設計所規定的持力層上。12、開挖擴底部份：挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。應對每根樁擴大頭的尺寸進行檢查，確保其尺寸符合設計要求。13、檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續，并經監理工程師或建設單位項目負責人組織勘察、設計單位檢查驗收后方可進行C25混凝土封底施工。14、樁芯鋼筋籠的制作與安設鋼筋進場后,及時做好原材的送檢工作,檢驗合格后,開始鋼筋的制作.樁芯鋼筋籠在現場制作成型，塔吊吊運至樁內校正固定，在塔吊吊裝半徑以外的樁，采用在樁16、內綁扎鋼筋籠，詳見下圖。縱向鋼筋接頭采用焊接，其連接焊縫及接頭數量要求按國標GB50204 的規定。鋼筋籠外側應按設計要求設置混凝土墊塊，以確保主筋凈保護層的厚度符合要求。鋼筋籠運輸及吊裝時應防止扭轉彎曲變形，根據規定加焊內固定筋。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m 左右設一個20 耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。15、澆筑樁身混凝土：樁身17、混凝土采用C25商品混凝土，布管泵送。振動棒搗實，分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于0.6m。砼自由下落高度均不得超過2m，超過2m時即安裝“嗽叭”導料口，并設置砼“溜筒”導料，可在布料管末端安一節軟管導料。16、樁頂標高的控制混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，（一般超過50）以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。17、雨期施工：雨天應搭設防雨棚（用鋼管井架上蓋塑料布），首節護壁應高出地面100以上，現場必須有排水的措施，嚴禁地面雨水流入樁孔內，以免影響孔內施工。 五、質量保證體系:挖孔樁的檢驗，應按現行有關規定、質量驗收規范、設計文件的質量要求進行。施工前應對水泥、砂、石子、18、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段（包括儀器、方法）也應檢查。施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，應復驗孔底持力層土（巖）性。施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。人工成孔灌注樁質量檢驗標準應符合GB50202 建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范之表2 的規定。一、挖孔樁施工中常見的質量問題及其處理方法序號常 見 質 量 問 題處 理 方 法1樁身混凝土質量不佳1. 澆注混凝土時必須采用串筒，筒下口距離澆注面不大于2m。2. 混凝土攪拌站要有足夠的生產能力，并連續快速澆灌。3. 孔底積水盡量抽排干凈，或孔外降水使孔底疏19、干。當孔內積水過多，須用水下混凝土導管法施工。4. 保證混凝土的配合比符合設計要求。5. 保證混凝土的振搗、振點不可疏漏。2樁孔歪斜1. 成孔時，嚴格控制樁位及垂直度；發現歪斜，應及時修正。2. 成孔后，應及時檢驗，并及時灌注混凝土。二 、挖孔樁質量標準1、 平面位置及垂直度的允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）沿垂直于樁基軸線方向沿順樁基軸線方向1單排挖孔樁、群樁基礎的邊線50752群樁基礎的中間樁1001003設計為一柱一樁時，任何位置的樁50754在任何一個水平高度上的垂直度0.5/1002、 樁身截面有效直徑的允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）1樁身截面有效直徑50，02樁底部截面有20、效直徑50，03、 挖孔樁基底平面的允許高差表項 目允許偏差（mm）挖孔樁基底平面的允許高差1004、 挖孔樁孔底沉渣的允許厚度表項 目允許偏差（mm）孔底座落于中風化基巖中時05、 鋼筋籠制作及保護層的允許偏差表序 號項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度505鋼筋籠主筋保護層0六、質量控制要點1、垂直偏差：施工前，由測量定位放出中心點，并在井壁頂面標出控制軸線，每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁：開挖前應掌握現場土質情況，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進21、程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、孔底殘留物或積水：在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用干硬性的，大量積水一時雙排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。4、樁身混凝土質量：在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。5、鋼筋籠質量：鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。第一節 安全文明施工目標一、安全目標：嚴格按國家安全施工規范及重慶市有關文件規定22、實施安全施工管理，保證本工程施工期間安全、消防設施齊備，安全管理到位，無重大傷亡事故發生，輕微工傷發生率保證在5以下。二、文明施工目標：嚴格重慶市有關文明施工管理的規定，實施現場文明施工管理，保證文明、衛生設施齊備；全面實施重慶市住宅公司CI 形象識別系統。爭創“市安全文明施工樣板工地”。第二節 確保安全生產的技術組織措施一、安全施工保證措施（一）安全生產方針“安全生產，警鐘長鳴”，特別是安全生產法實施之后，施工安全問題被提升到一個很高的思想認識的地位，成為安全主管部門和各施工企業領導的首要議事日程。對安全問題嚴防死守，將安全生產重新定位，長抓不懈，是企業安全管理的一個重要基本原則，關系到施工23、人員的生命安全，企業的發展，社會的影響、業主的利益、國家利益等。因此，建筑工程安全管理必須堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立安全生產的責任制度，采取有效的措施，防止傷亡和其它安全事故。（二）安全保證體系本工程的安全生產保證體系，人員的配備，崗位的設置，做到相對固定，不得隨意變動。配備必要的設施、裝備和專業人員，確定控制和檢查手段、措施；確定整個施工過程中重點內容、關鍵、危險部位的控制手段和措施，以確保安全保證體系的正常運作，內容具有可操作性、嚴密性、可行性。制定具體適用的針對性方案、制度、措施指導施工，并總體規劃施工以整體管理、分項管理、分區管理、分組管理及人員管理為主要目的。引進先進的控24、制方法、分析、組織實施監控全面加強管理密度，提高管理的質量。（三）安全管理目標針對本工程的重要性及社會影響，制定以下安全生產控制目標：1、事故負傷頻率控制在5以下；2、杜絕死亡、火災、交通管線、設備等重大事故；3、安全文明施工樣板工地；（四）安全管理組織機構（五）安全生產保證措施1、安全檢查和管理（1）安全檢查各生產班組要建立班前安全活動制度，檢查本班組當天的工作范圍，發現存在隱患要及時整改。如本班組排除不了的隱患，應立即通知工長派人處理，嚴禁違章冒險作業。工地專職安全員，每天必須在工地巡視檢查安全，如發現問題要及時向班組工人提出整改，并復查整改情況。堅持定期和不定期相結合的安全檢查制度：a、25、各班組每天上班前進行班前安全教育活動；b、各班組每周星期一上午，抽1 小時集中學習安全活動；c、專職安全員，除每天巡檢安全工作外，每周末要進行一次全面檢查，如發現問題通知有關部門處理。d、隊長每月進行一次安全大檢查，針對近期安全工作存在問題和季節性應注意事項，進行總結，目的使廣大工人頭腦里敲響警鐘，促進全員安全意識的提高。（2）安全管理工地安全生產第一責任人和直接責任人，及其安全組織機構組成人員。施工組織方案的編制，必須有針對性的安全技術措施內容。搞好施工現場平面管理工作，根據總平面各進行系統周密計劃，保證現場交通道路、給排水暢通、電氣線路應合理架設，使之達到安全、防火、文明的要求，做到安全生26、產和文明施工。施工現場禁止非生產的工作人員、小孩進入作業區內，現場坑、井、溝、易燃易爆場所等周圍必須掛設安全標志，危險地區夜間要設紅燈示警。實行逐級的安全技術交底，各分項工程開工前，工程技術負責人將工程概況、施工方法、安全技術措施等向全體生產人員進行詳細交底，施工員在各工序施工前或工種變換，改變作業環境時要向操作者、新工人、民工、臨時工作詳細的安全技術交底。施工現場、宿舍和易燃易爆場所，要有足夠的防火設備和滅火器材，放置在適當地點，對職工進行防火知識教育，使職工掌握一般的消防知識，嚴禁在工棚、宿舍內生火和使用電爐、油燈及蠟燭。加強季節性勞動保護工作，靈活掌握調整勞動時間（夏季要防暑降溫等），注27、意勞逸結合，改進勞動條件，使職工勞動安全防護得到落實和改進。特種作業人員（如焊工、機械工、電工、架子工等）必須持證上崗，嚴禁未經培訓考試合格從事特種作業。2、施工現場安全管理制度（1）安全紀律制度凡進入施工現場的人員，必須嚴格遵守工地勞動紀律，服從調配，接受安全人員指揮，不違章指揮和違章作業，嚴禁酒后上班。正確使用個人防護用品，進入現場必須戴好安全帽，系好安全帽帶。嚴禁赤腳、赤膊、穿高跟鞋、穿拖鞋進入現場。對機電設備及交通要道等的安全防護裝置、防護設施、警示牌、安全標志牌、安全責任人牌等，不得任意拆除和隨意移動。施工現場用電應嚴格按照用電的安全管理規定、加強電源管理，以防止發生電氣火災。各種機28、械設備、電氣設施，嚴禁無操作證人員擅自開動，一經發現，嚴厲處罰。（2）安全教育制度凡進入施工現場的工人，特別是剛參加工作的新工人，進入施工現場后要進行三級安全教育。由政府安檢站發給安全操作證，持證上崗。特殊工種作業人員必須經培訓合格，由勞動部門和安檢站發給安全操作證，持兩證上崗。對操作新機具、新設備、采用新工藝，必須進行操作方法的安全教育，才能正式參加操作。（3）安全檢查制度安全檢查必須嚴格按國家有關施工安全檢驗標準進行，每次檢查做好記錄、評分記分、總結。對查出的隱患要建立登記、整改、復查和銷項制度，隱患消除以前必須進行可靠的防護措施，檢查中如發現有緊急情況和險情，應立即停止作業，及時處理。工29、段每月組織四次現場安全大檢查，由工長（施工員）、技術、安全及班組長組成檢查組。嚴格按評分標準進行評分；將存在的安全隱患做檢查記錄，并及時下整改通知，限期整改；每天進行安全員現場巡查安全情況、及時發現問題，及時處理，消滅安全隱患。（4）安全技術管理制度施工現場的道路、上下水管、電氣線路、材料堆放、臨時設施的平面布置，都要符合安全、衛生、防火的要求，并加強管理，做到安全生產和文明施工。各種機電設備的安全裝置靈敏、有效（“一機、一閘、一漏電”），嚴禁機械設備帶病運轉。加強季節性勞動保護工作。夏季要有防暑降溫措施，雨季、臺風季節將來前，應對臨時設施、電氣設備、防雷擊的檢修檢查。（5）班組安全活動制度各30、班組及班組間須經常組織班前安全活動，形成班組自檢、班組之間互檢、上道工序和下道工序班組交接檢查的良好習慣，提高班組成員的安全意識，杜絕安全事故的發生。自檢：班組作業前、后對自身所處的環境和工作程序要進行安全檢查，可隨時消滅不安全隱患。互檢：班組之間開展的安全檢查，可做到互相監督，共同遵章守紀。交接檢查：上道工序完畢，交給下道工序操作前，應由工地負責人組織工長、安全員、班組長及其它有關人員參加，進行安全檢查或驗收，確認無誤或合格后方能交給下道工序使用。凡自檢、互檢、交接檢等班前安全活動，必須要有文字記錄。包括記錄時間、地點、項目內容等，記錄要清楚以備查驗。各班組應定在每周一上班前一小時，以班組為31、單位總結上周安全工作情況，分析本周安全形勢及特點，進行重點部位、關鍵工種的安全技術交底，內容要面面俱到。（6）安全事故報告和處理制度傷亡事故發生，事故現場有關人員應立即直接或逐級報告企業負責人。對重大傷亡事故的發生，應當組織人員保護事故現場，并采取必要措施挽救人員和財產，防止事故擴大漫延。傷亡事故發生后，應立即組成事故調查小組，協助上級主管部門對事故進行調查，提出初步處理意見和防范措施建議，由公司主管部門對事故負責處理。3、現場技術管理（1）嚴格執行施工組織設計，各工藝必須堅持工序程序管理。每道工序開始前五天技術保證體系必須下發下道工序的工藝操作技術文件，特種工藝應先做樣板，確定工藝操作程序后32、方可大面積施工。（2）施工現場臨時用電必須編制用電組織設計。用電符合三級配電、二級漏電保護，裝飾階段三級漏電保護，工作零、保護零、分別使用不得混用，同一施工現場不準同時使用保護零和工作零。（3）編制施工組織設計內容要全面、有針對性、符合現場實際，審批程序齊全并蓋有單位公章。（4）各種洽商簽字要齊全，文件資料要歸檔及時。4、施工現場臨時用電管理（1）施工現場必須編制臨時用電施工組織設計，將電源進線，用電負荷，導線選擇，電器規格等繪成電氣平面圖和布接線走向系統圖，并制訂安全用電技術措施和電氣防火措施。（2）電氣設備和配電線路的安裝、維修、送（停）電等工作應由專職并經過考試合格的有證電工進行操作，并33、做好各項電氣測試工作（含防雷接地電阻的測定），使用前須經有關安全部門檢查驗收后才能投入使用，同時建立專職電工值班制度和電氣設備（線路）定期檢查測試制度，并做好原始記錄。（3）施工現場所有用電設備的金屬外殼，必須與專用保護零線相連接。（4）每一單相照明回路，每一臺移動式電動工具或每三臺固定式電氣設備應分別裝設漏電開關，并嚴格執行一機一閘制。（5）手持移動照明使用36 伏以下的安全電壓，挖孔樁等潮濕場所應用12 伏電壓。（6）電氣設備所用的保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相匹配（適應），禁止使用其它金屬（銅絲線等）代替保險絲（片）。（7）施工現場臨時照明電線及燈具高度不應低于3 米，開關、燈口34、及插座等應正確接入火線和零線、地線。室外照明應采用防火燈頭，防雨燈罩，除燈位線不超過2 米和安全電壓配線外，禁止使用花線（塑料軟線）。（8）一切開關、熔斷器、插座均應裝在配電箱內，配電箱在室外安裝要有防雨措施，箱門要加鎖。（9）空線絕緣應良好，截面應符合要求，但不得小于10mm2（銅線），架空線距地面4 米以上，跨越馬路時應在6 米以上，并用瓷瓶或街碼固定在專用水泥桿、木桿或墻柱上。（10）需沿地面鋪設的臨時線路應采用電纜，并設管溝或硬質套管保護，嚴禁軟線隨意拖地。（11）其它用電規范按施工現場臨時用電安全技術規范執行。5、施工現場機械設備管理（1）施工機械設備應按施工平面圖規定的位置設置。（35、2）室外固定機械設備要有機棚，并能起防曬、防雨和安全作用。（3）機械設備均應掛安全操作規程牌。（4）機械設備操作人員必須經過培訓、考試合格后持證上崗。（5）操作人員精神要集中，嚴格執行安全操作規程，時刻注意機械運行狀態，發現問題應及時排除，確保人身和設備安全。（6）操作人員開機前應檢查油、水、電、鋼絲繩及各安全裝置，確認其處于完好狀態方能開機，停機收工后必須清理設備，做到內外清潔。（7）操作人員與現場設備維修人員，必須按制度保養、潤滑、緊固、調整和防腐作用，確保設備技術狀況良好，隨機工具整潔安全。（8）操作人員必須做好機械臺班記錄，機械運轉情況記錄，機械交接班記錄等。（六）人工挖孔樁安全保證措36、施1、施工前，認真研究地質鉆探資料，分析地質情況，對可能出現的地下滲水、以及有害氣體等情況，在掌握有關資料的基礎上制定有針對性的安全防護和應急措施，對影響施工安全的疑慮，應在事前向有關單位提出。嚴格按有關施工規程進行安全施工。2、施工現場所用的設施、設備、安全裝置、工具配件以及個人勞護用品等要經常檢查，確保完好和安全使用。3、井內吊運土石方必須使用合格機械設備和鋼絲繩，要有自動卡緊保險裝置，井口支架必須牢固穩定。采用絞盤吊運渣土時，必須采用直徑不小于16 毫米的堅韌麻繩或尼龍繩，結扣牢固，有安全的制動和吊鉤裝置。4、對每個樁孔的施工范圍做好圍蔽。開挖前，先用管線探測儀器探測樁孔位置，經探測確無37、埋藏地下管線，方可開挖樁孔。挖出的渣土要及時運走，孔口四周2m 范圍內不得堆放余泥雜物，機動車輛通行時要做好預防措施或暫停孔內作業，以防擠壓塌孔。5、護壁混凝土灌注后，第二天后才能拆除護壁模板。6、護壁高度和每天開挖深度不得大于1.2m。7、護壁混凝土不得人工攪拌，每節護壁混凝土均須監理單位驗收。8、井下施工時，井上人員不得離崗，且須配備對講機，保證上下通訊暢通。9、嚴禁孔內邊抽水邊作業。10、孔口四周必須設置護欄，一般加0.8m 高圍欄圍護。11、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。12、樁孔開挖深度38、超過5m 時，每天開工前要抽干孔內積水，向孔內送風5 分鐘，并根據建設部建監(1995)525 號文件要求配備氣體檢測儀，檢查井內是否存在有毒氣體，經檢查正常后，方可下井作業。施工現場要常備防毒面罩，每個下井工作的人員均配備，以應急用之需要。13、當樁孔挖深超過5m 時，要在孔底以上2m 左右設置防護棚蓋，在吊桶上下時，操作人員站位要在防護棚下，以策安全。14、孔內鑿巖時要采取濕式作業，并加強通風防塵和人身安全保護；每23個工作孔配置一臺通風設備。15、孔內作業人員要佩戴安全帽，上落井孔使用鋼爬梯。開挖復雜的土層時，每挖深0.51m 應用手鉆或不小于16 鋼筋對孔底做品字形探查，檢查孔底面以下39、是否有洞穴、涌砂等，確認安全后方可繼續挖掘。16、孔口配合人員積極配合孔內作業人員工作，密切監視孔內情況，不得擅離崗位。孔內上下遞送工具物品，嚴禁拋擲，嚴防孔口物件落入樁孔內。暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口（可用50厚木板或竹跳板）作業時移開覆蓋物。17、當灌注樁身混凝土或有樁孔蓄了深水時，在相鄰5m 范圍內的挖孔作業要停止，并不得在孔底留人。18、其它未盡事宜，建筑地基基礎施工及驗收規程及有關人工挖孔樁施工安全規定執行。七、施工進度根據建設單位要求的工期結合現場情況合理安排機械，人力，資源，必要時加班加點，保證按期完工。根據本工程情況與有關班組配合施工，待基礎開挖至設計標高，打好混凝土墊層后，壓密注漿施工班組即開始施工，每個支架基礎注漿加固計劃一日內完。