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1、xx項目模板施工方案 目錄一、工程概況2二、編制依據3三、施工安排33.1 施工部位及工期安排33.2 勞動組織及職責分工3四、施工準備54.1 技術準備54.2 機具準備54.3 材料準備6五、主要施工方法及措施65.1 流水段劃分65.2 模板及支撐配置85.3 模板配制計劃135.4 脫模劑的選用135.5 模板設計13六、主要施工方法及措施146.1 模板加工要求146.2 模板加工管理156.3 模板安裝15七、模板拆除177.1 墻、柱模板拆除177.2 梁、板模板拆除18八、模板的維護及維修188.1 模板使用注意事項188.2 模板允許偏差及檢驗方法198.3 注意事項19九、2、模板計算229.1 梁模板計算229.2 墻模板計算269.3 柱模板設計：31十、質量通病及預防措施32一、 工程概況 1、本工程由xx房地產開發有限公司開發2、結構體系為鋼筋混凝土剪力墻結構，其中4#棟建筑面積約為16482，結構層數為33/2層，高度為102.8m；6#棟建筑面積為15208，結構層數為31/2層，高度為97.05m；7#棟建筑面積為16500，結構層數為33/2層，高度為102.8m；8#棟建筑面積為20646，結構層數為28/2層，高度為103.2m；地下室建筑面積為15077，結構層數為2層。3、4#基礎形式為筏板基礎，6#、7#、8#棟為樁基，地下室為獨立基礎。使3、用耐久年限為50年，砼抗滲等級為P6,抗震設防烈度為6度，地下室防水等級為二級，建筑結構安全等級二級，地基基礎設計等級甲級，建筑抗震設防類別丙類。二、編制依據1、主要依據xx項目二標段工程施工圖紙，施工組織設計三、施工安排3.1 施工部位及工期安排根據現場實際情況，地下室、S2號棟商鋪，4#、8#棟高層住宅采用木模板安裝，6#、7#棟高層住宅一層采用木模板安裝、6#、7#棟高層住宅二層以上采用鋁合金模板。3.2 勞動組織及職責分工 管理人員組織及職責分工項目經理1、對模板工程的施工質量、安全生產、文明施工負全面責任。2、確保資源滿足施工需要。3、負責項目班子的過程職能分配，并對履行職責情況進行4、監督檢查。4、負責項目員工的培訓工作，以滿足顧客要求。生產經理1、全面安排模板工程的生產計劃和組織施工。2、及時解決生產和管理中的問題，協調和發揮各職能部門的作用，確保安全生產和文明施工。3、項目經理不在時代理行使經理職責。4、負責對施工作用材料的審批。4、負責項目員工的培訓工作，以滿足顧客要求。項目技術負責人1、貫徹執行國家和行業有關部門法規、技術標準、規范、規程和公司各項技術管理制度。2、負責施工組織設計和項目質量計劃的審批，并組織實施。3、定期召開質量會議，發現質量隱患及時召開分析會，提出預防和糾正措施。4、負責組織單位工程的技術交底和圖紙會審，負責審批特殊和關鍵工序的施工方案，并指導施5、工。施工部門1、負責工程的全部放線定位和標高抄平工作，并作好記錄。2、填寫好工程定位測量記錄、樓層平面放線記錄、樓層標高抄平測量記錄、建筑物垂直度測量記錄。質檢部門1、按照設計圖紙、施工組織設計、項目質量計劃等文件全面認真地對模板進行質量、安全檢查。2、監督工程質量，安全生產和文明施工等措施的實施，作好質量安全記錄。3、組織對模板檢驗批質量驗收，并填寫好驗收記錄。4、組織對模板工程安全檢查、驗收。5、及時向主管部門傳遞不合格信息，并會同技術負責人進行評審處理。施工部門1、嚴格按國家有關標準、規范、規程和模板工程的施工方案、圖紙會審紀要等文件組織施工。2、組織木工班組熟悉施工圖紙，向班組操作人員6、進行技術、質量和關鍵工序的交底，按施工組織設計安排好工序搭接，作好工序交接記錄。3、組織班組進行自檢，填寫好模板安裝質量檢查記錄。4、負責申報模板及預埋件的用料計劃。5、負責申報模板拆除令。6、作好現場材料的管理，合理、節約用料。技術部門1、負責模板施工方案的編制。2、負責解決模板施工中的技術問題。3、負責模板分項工程質量安全檢查、驗收和質量等級評定。4、組織對模板檢驗批質量的驗收。5、組織項目各部門和作業人員進行作業前的質量安全教育，及時糾正不安全做法。6、負責模板拆除令的審批。7、負責落實同條件養護試塊的制作及檢測。木工施工班組長：1、嚴格按國家有關標準、規范、規程和模板施工方案及設計圖紙7、圖紙會審紀要等文件進行施工操作。2、負責組織資源到位，確保達到項目規定的質量、進度要求。3、搞好班組的自檢、互檢，對不合格質量及時整改，確保上道工序合格后才能進入下道工序施工。4、搞好安全生產，文明生產，遵守項目的生產管理條例。 勞動力計劃根據施工進度計劃及施工部位劃分進行勞動力安排，主要勞動力計劃；勞動力準備一覽表序 號施工部位人數工種基 礎主 體1木工50人80人2氧割、電焊工8人8人3維修電工4人4人四、施工準備4.1 技術準備項目技術負責人組織項目部技術、施工人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容，要求和特點。同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題8、，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初部設計方案。4.2 機具準備：主要機具及工具準備詳見下表 機具及工具準備一覽表名 稱規 格功 率數 量錘子重量0.25、0.5Kg60把單頭扳手開口寬(mm):17-19、22-2460把圓盤鋸MT1063KW4臺平刨MB5033KW4臺臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M651A1.05KW4臺手提電刨0.45 KW2臺壓刨MB10657.5 KW1臺活動扳手最大開口寬65mm30把手電鉆鉆頭直徑12-20mm10個鋼絲鉗長150、175mm5把墨斗、9、粉線帶5個砂輪切割機配套3臺零配件和工具箱水準儀1臺激光經緯儀1臺水平尺長450、500、550mm鋼卷尺2m、20m、50m、30 m各2把直尺、靠尺、塞規2套4.3 材料準備柱、墻、梁、板模板材料主要選用12mm厚木模板和竹膠板作面板（木模板用于側模，竹膠板用于底模），5070mm木枋作背枋。地下室采用止水螺桿，螺桿加工長度按墻厚和模板支撐系統統一考慮。加工數量按墻的長度和經過計算的螺桿間距考慮。面板和木枋按三層的用量進行準備。其余零星材料施工員根據施工方案和模板制作要求填寫材料計劃單，由材料部門進行采購。五、主要施工方法及措施5.1 流水段劃分本工程地下室根據后澆帶分為八個流水段進行施工10、，主體以棟號分為四個流水段進行施工。根據施工時的氣溫對混凝土強度的影響大致確定梁板混凝土的拆模時間。由于地下室施工期間位于3-7月份，氣溫較高，混凝土強度7天可達到75%以上，故跨度小于8m的梁板按7天考慮拆除支撐模板。具體拆模應根據拆模試塊的強度值確定。模板拆除技術要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分比（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100梁板模板均采用12mm厚竹膠合板模板作面板。梁模制作成定型模板，5070mm木枋做背枋，板底模用5070mm木枋進行散拼散裝，模板接縫處采用泡沫雙面膠帶粘結。梁底模采用482.5鋼管作為支撐，11、要求縱橫間距為1200mm。板底縱向小楞間距為200mm，橫向大楞間距為1200mm。梁板模板支撐采用滿堂鋼管腳手架（482.5鋼管），立桿間距為1000mm ，底部設置掃地橫桿一道，距離地面200mm，上部縱橫水平支撐步距為1.5m，并按常規要求設置縱橫向剪刀撐，同時立桿底部墊200200mm的模板。當梁高度大于600mm時，在模板中部設置12對拉螺桿加強，豎向間距為400mm，橫向間距為500mm，以確保在澆筑梁混凝土時不至于跑模。現澆梁跨度大于等于4m時按規范規定進行起拱，起拱高度為2/1000L（L為全跨），起拱后梁底的標高應做相應的調整（指梁的兩端），以保證樓面標高與設計相符。支撐梁12、底模的鋼管橫楞間距不大于500mm，以防止梁底模產生過大的撓度變形。5.2、模板及支撐配置5.2.1 墻板模板及支撐配置地下室剪力墻、人防墻厚度為： 300mm。墻模板安裝采用散裝12mm厚竹膠板作面層，5070mm木枋作背枋，背枋間距400mm，483.2雙鋼管和止水對拉螺桿作墻箍（外墻和人防墻采用14對拉止水螺桿，內墻采用14和12對拉螺桿加竹套筒，對拉螺桿間距下面三排為500600mm，上面為600600mm）。對拉止水螺栓不設套管，加焊60603鋼板止水環，一次性攤銷使用。0.000以上的墻模板采用12mm厚木模板、木枋和鋼管組合而成的大模板，用12400400對拉螺桿和竹筒內撐外拉固13、定，對拉螺栓間距為600600mm。吊線校正后與滿堂架連接撐平，或用斜支撐穩定，控制斷面。為保證墻的中線準確，測量放線時將墻的邊線用墨線彈在樓面上，同時與該線平行間距200mm處再彈一根控制軸線，確保模板安裝位置的準確性。模板安裝前，根部的浮漿、雜物及松散的混凝土必須清除干凈。墻模板安裝完畢后根部縫隙必須用水泥砂漿封堵密實。5.2.2 柱模板及支撐配置 柱模板采用18mm厚木模板作面板，5070mm木枋作背枋制成定型模板，每柱四塊。柱模采用鋼管和對拉螺栓做柱箍，當柱子邊長小于700mm時，采用三根對拉螺桿，柱中一根，柱外側兩根。對于邊長大于700mm時，柱中設直徑14的對拉螺桿，對拉螺桿縱向間14、距為500mm。柱模板內設16竹套筒，對拉螺桿拆模后收回。柱外側采用鋼管四向對拉，豎向間距為500500mm，對拉的螺桿采用14圓鋼穿過槽鋼已開孔洞，兩頭設雙蝴蝶扣，蝴蝶扣外用螺帽擰緊。柱模四向按中心線校正固定后，與梁板滿堂支模架連接牢固并設斜撐固定防止柱模側向移動。柱模板安裝前進行柱底清理，鑿除浮漿和松散混凝土。對于標準柱，柱模板制成定型模板。由于柱底側壓力大，為防止脹模，柱箍和對拉螺栓要通過計算。柱模板四向中線吊正后，即與滿堂架連接或用斜支撐固定，以保證柱模側向穩定。模板隔離劑的使用，按新規范要求，模板隔離劑不準使用對鋼筋、混凝土有損害及腐蝕作用的物質（如廢機油），應使用成品模板隔離劑。柱15、模安裝完成以后，要仔細檢查支撐系統是否可靠，軸線位置是否正確，垂直度是否符合要求，模板拼縫是否嚴密，確保模板堅固，支撐可靠，位置正確，垂直度符合要求。每一軸線的柱必須拉通線檢查模板的位置是否統一。柱模板拆除必須經過專業施工員和技術部門同意后方可拆除，以確保表面及棱角不因拆模而受到損壞。5.2.3 底板胎模施工6#、8#棟為樁基礎，樁頂浮漿鑿除后由測量工程師將軸線和樁中心線位置投影到樁頂，用紅三角做出明顯的標志，施工員根據上述軸線和中心線位置放出土方開挖邊線。承臺、地梁磚胎模土方開挖時必須根據定出的土方開挖邊線進行開挖，確保承臺位置的準確。承臺墊層混凝土施工完畢后開始砌筑磚模，一般承臺、基礎梁采16、用240mmmm厚磚墻、集水坑的磚模采用500mmmm厚磚墻。砌筑的同時將標高引到樁鋼筋上，以此控制磚模的頂標高。電梯間、樓梯間處的兩個大承臺胎模施工相同。砌筑時必須帶通線砌筑，保證基礎梁橫平豎直及鋼筋保護層厚度。所有胎模砌筑完畢后在磚模內側粉20厚1：2的水泥砂漿并壓光。所有胎模用多孔粘土磚砌筑，強度為MU10，砂漿強度為M7.5。磚胎模砌筑完畢后，當砂漿強度達到70%后，用1：2級配砂卵石將磚模與土層間的空隙回填滿。5.2.4 地下室擋土墻模板施工地下室鋼筋混凝土擋土墻按照設計要求先施工到距離底板面500mm高位置，在水平施工縫處按設計要求安裝3mm厚、300mm高鋼板止水帶，上下各15017、mm。在綁扎完擋土墻鋼筋后，在底板面標高位置，埋設直徑12的鋼筋頭（級鋼筋），間距600mm，與墻板鋼筋焊牢，將擋土墻模板固定在其上。墻模板采用18mm厚木模板作面板，6080mm木枋做背楞，48鋼管做內外鋼楞，14和12對拉螺桿加焊60603mm鋼板止水環，間距400mm。5.3 模板配制計劃模 板 施 工 材 料 計 劃 表序號名 稱規 格單位數量備 注1竹膠板18mm厚4000分批進場2木模板18mm厚4000分批進場3架 管分批進場4扣 件萬個8.5按比例搭配分批進場5木 枋6080m31500分批進場6止水/對穿螺桿14根10000/1500分批進場5.4 脫模劑的選用 為了保證后續18、裝飾裝修施工工序，脫模劑采用水性成品脫模劑，嚴禁使用廢機油等做為模板脫離劑。5.5 模板設計 墊層模板 底板混凝土墊層厚度為100mm。墊層側模采用5070mm木枋，沿墊層澆筑邊線設置木枋。 剪力墻模板 剪力墻模板采用12mm木模板、5070mm木枋、483.2mm鋼管、14止水螺桿。 柱模板 柱模板采用12mm厚木模板作面板，5070mm木枋作背枋制成定型模板，每柱四塊。柱模采用鋼管和14對拉螺栓做柱箍，當柱子邊長小于700mm時，采用三根對拉螺桿，柱中一根，柱外側兩根。對于邊長大于700mm時，柱中增設直徑14的對拉螺桿，對拉螺桿間距為500mm，柱側四周采用鋼管對拉。 梁板模板 梁板模板19、均采用12mm厚竹膠板作面板，5070mm木枋做背枋，板底模用5070mm木枋進行散拼散裝。梁底模采用483.2鋼管作為支撐，要求縱橫間距為600-800mm。板底縱向小楞間距為200mm，橫向大楞間距為1000mm。底模支撐為1000mm1000mm。六、模板加工6.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大模板表面平整度控制在1mm以內，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩定性，并做拋光和支撐的防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環的20、焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面型鋼噴刷兩遍防銹漆。模板進入現場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。6.2 模板加工管理模板加工完畢后必須經過經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的竹膠板，如果有破損模板，必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。6.3 模板安裝 模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 0.00以下模板安裝要求 底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿21、底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚。積水坑、電梯井內模板采用12mm厚木模板按內坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，底模用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。 墻體模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點安裝墻模前，要對墻體接槎處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝后，在模板底部用1：2水泥砂漿進行封口。并注意穿墻螺栓的安裝質量。 梁模板安裝順序及技術要點 梁模板安裝順序搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁22、扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板 技術要點按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），并注意梁的側膜包住底膜，下面龍骨包住側膜。 板模板安裝順序及技術要點 板模板安裝順序“滿堂紅”鋼管腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序。 技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 柱模板安裝順序及技術要點 柱模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板 技23、術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 0.00以上模板安裝要求 墻體模板安裝順序及技術要點 墻模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點墻模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。 梁、板模板安裝順序及技術要點梁、板模板安裝順序及技術要點同上。 柱模板安裝順序及技術要點方柱模板安裝順序及技術要點同上。七、模板的拆除7.1 墻、柱模板拆除在混凝土強度達到1.2Mpa并能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養護條件混凝土強度達到1.2MPa后，先松動穿墻螺栓，再松開地24、腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大模板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質量評定記錄，保證使用質量。7.2 梁、板模板拆除梁、板模拆除參考每層每段頂板混凝土同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度在2m至8m的梁板在混凝土強度達到75%后方可拆除，跨度大于8m的梁、板和所有的懸挑梁板需混凝土強度達到設計強度100%后方可拆除外。拆頂板模板時從房間一端向另一端拆除，拆模過程中防止墜落傷人，避免出現安全事故。混凝土達到設計強度標準溫度表序號砼達到設25、計強度標準值百分率硬化時晝夜平均溫度（攝氏度）5度10度15度20度25度30度150%10(天)7(天)6(天)5(天)4(天)3(天)275%22(天)15(天)12(天)9(天)8(天)7(天)3100%50(天)40(天)30(天)28(天)20(天)18(天)頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹膠板。拆除的竹膠板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。八、模板的維護及維修8.1 模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運就位時要平穩、準確、不得兜掛鋼筋。用撬棍調26、整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以養護，嚴禁破壞。8.2 模板允許偏差及檢驗方法 允許偏差項目序號項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高2、-5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度327、線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內部尺寸+10、0拉線尺量檢查8.3 注意事項8.3.1 一般要求8.3.1.1 模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。8.3.1.2 登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。8.3.1.3 裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放28、在腳手板上或拋擲。8.3.1.4 安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。8.3.1.5 預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。8.3.1.6 拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。8.3.1.7 在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等架空線路的最小安全距離符合下列要求：外電顯露電壓1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距離（m）46810158.3.1.8 安裝整塊柱模板時，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。8.3.1.9 吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。29、并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。8.3.1.10 拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。8.3.1.11 拆模起吊前，復查穿墻螺栓是否拆凈，確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。8.3.1.12 雨、雪天氣及五級大風等天氣情況下禁止施工。8.3.1.13 基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。8.30、3.1.14 操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。8.3.1.15 模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。8.3.1.16 大模板放置角度大于其自穩角。8.3.1.17清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。8.3.1.18模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。8.3.1.19 板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。8.3.2 大模板堆放要求8.3.2.1 平模立放滿足75-80自穩角要求，采用兩塊大模板31、面對面疊放，中間留出50cm寬作業通道，模板上方用拉桿固定。8.3.2.2 沒有支撐或自穩角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化，平穩且下墊100100mm方木。8.3.2.3 大模板按編號分類碼放。8.3.2.4 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。8.3.2.5 平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。8.3.2.6 大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定。8.3.2.7 大模板堆放處嚴禁坐人或逗留。九、模板計算9.1 梁模板計算樓板厚度150mm計算，模板板面采用12mm厚高強度竹膠板，小楞采用50732、0mm木枋。大楞采用483.2mm鋼管。剪刀撐按縱、橫間距6m設置。（1）荷載計算（標準層梁板：板厚按150mm計算、層高按2.95m）：模板及支架自重標準值： 0.5KN/m2新澆混凝土自重標準值： 24KN/m30.15m=3.6 KN/m2鋼筋自重標準值： 1.1KN/m30.15m=0.165 KN/m2施工人員及設備荷載標準值：1KN/m2振搗混凝土荷載： 2KN/m2荷載標準值總計： 7.3KN/m2模板及支架自重設計值： 0.5KN/m21.2=0.6KN/m2新澆筑混凝土自重設計值： 2.9KN/m21.2=3.48KN/m2鋼筋自重設計值： 0.165KN/m21.2=0.233、KN/m2施工人員及設備荷載設計值： 1KN/m21.4=1.4KN/m2振搗混凝土荷載： 2KN/m21.4=2.8KN/m2荷載設計值總計： 8.48KN/m2根據梁板模板支撐構造的一般要求：立桿間距為1m，步距為1.5m。粗算立桿軸力設計值NNG1K=0.038Ho 系數，取3.0 Ho搭設高度，取2.9m =0.03832.9m =0.33KN樓板恒載設計值：0.6+3.48+0.2=4.28 KN/m2 樓板活載設計值：1.4+2.8=4.2 KN/m2把樓板恒載化為作用在立桿上的集中荷載：NG2K = 4.281m1m=4.28KN NQK=4.211=4.2KNN=1.2（NG134、KNG2K1.4NQK）不組合風載 =1.2（0.334.281.44.2）=12.59KNl0=1500mm I=15.8mm /I=1500/15.8=94.9，查表=0.626Af=0.626489205=62.75KNN=12.59KN（合格）（2）荷載計算（負一層梁板：板厚按250mm計算，層高按5.2m）：模板及支架自重標準值： 0.5KN/m2新澆混凝土自重標準值： 24KN/m30.25m=6.0KN/m2鋼筋自重標準值： 1.1KN/m30.25m=0.275KN/m2施工人員及設備荷載標準值： 1KN/m2振搗混凝土荷載： 2KN/m2荷載標準值總計： 9.775KN/m235、模板及支架自重設計值： 0.5KN/m21.2=0.6 KN/m2新澆筑混凝土自重設計值： 6.0KN/m21.2=7.2KN/m2鋼筋自重設計值： 0.275KN/m21.2=0.33KN/m2施工人員及設備荷載設計值： 1KN/m21.4=1.4KN/m2振搗混凝土荷載： 2KN/m21.4=2.8KN/m2荷載設計值總計： 12.33KN/m2根據梁板模板支撐構造的一般要求：立桿間距為1m，步距為1.5m。粗算立桿軸力設計值NNG1K=0.038Ho 系數，取3.0 Ho搭設高度，取5.2m =0.03835.2m 樓板恒載設計值：0.6+7.2+0.33=8.13KN/m2 樓板活載設36、計值：1.4+2.8=4.2KN/m2把樓板恒載化為作用在立桿上的集中荷載：NG2K = 8.131m1m=8.13KN NQK=4.211=4.2KNN=1.2（NG1KNG2K1.4NQK）不組合風載 =1.2（0.59288.131.44.2）=17.5KNl0=1500mm I=15.8mm /I=1500/15.8=94.9，查表=0.626Af=0.626489205=62.75KNN=17.5KN（合格）（3）荷載計算（標準層樓板：板厚按120mm計算，層高按2.9m）：模板及支架自重標準值： 0.5KN/m2新澆混凝土自重標準值： 24KN/m30.12m=2.88KN/m2鋼37、筋自重標準值： 1.1KN/m30.12m=0.132KN/m2施工人員及設備荷載標準值：1KN/m2振搗混凝土荷載： 2KN/m2荷載標準值總計： 8.52KN/m2模板及支架自重設計值： 0.5KN/m21.2=0.6 KN/m2新澆筑混凝土自重設計值： 4.8KN/m21.2=5.76KN/m2鋼筋自重設計值： 0.22KN/m21.2=0.264KN/m2施工人員及設備荷載設計值：1KN/m21.4=1.4KN/m2振搗混凝土荷載： 2KN/m21.4=2.8KN/m2荷載設計值總計： 10.82KN/m2根據梁板模板支撐構造的一般要求：立桿間距為1m，步距為1.5m。粗算立桿軸力設計38、值NNG1K=0.038Ho 系數，取3.0 Ho搭設高度，取2.9m =0.03832.9m =0.3306KN樓板恒載設計值：0.6+5.76+0.264=6.624KN/m2 樓板活載設計值：1.4+2.8=4.2KN/m2把樓板恒載化為作用在立桿上的集中荷載：NG2K=6.6241m1m=6.624KN NQK=4.211=4.2KNN=1.2（NG1KNG2K1.4NQK）不組合風載 =1.2（0.33066.6241.44.2）=15.41KNl0=1500mm I=15.8mm /I=1500/15.8=94.9，查表=0.626Af=0.626489205=62.75KNN=139、5.41KN（合格）9.2 墻模板計算1、竹膠合板計算荷載設計值： 1）混凝土側壓力混凝土側壓力標準值：c混凝土重力密度，取24KN/m3to=200/（T+15） T混凝土溫度，取20故to=200/（20+15）=5.711外加劑影響修正系數，取1.22混凝土坍落度影響修正系數，取1.15V混凝土澆筑速度，取3m/hF1=0.22c to12 V1/2=0.22245.711.151.23.01/2=72.06KN/m2F2=cH=242.9=69.6KN/m2取F1、 F2的最小值，F=69.6 KN/m2 荷載設計值：69.61.20.9=75.168KN/m22）傾倒混凝土時產生的水40、平荷載：標準值取4 KN/m2（用布料機布料、澆筑）荷載設計值為：41.40.9=5.04 KN/m23）進行荷載組合：F=5.04+75.168=80.208 KN/m2驗算面荷載化為線荷載：（次龍骨間距200mm）設計值80.2080.2=16.04KN/m（用于計算承載力）標準值75.1680.2=15.03KN/m（用于撓度驗算）計算簡圖：1)抗彎強度驗算：M=0.1qL2=0.116.040.20.2=64160Nmm膠合板截面抗矩：W=1/6bh2=1/6(2001818)=10800mm3=M/W=64160 Nmm/10800mm3=5.94N/mm2105 N/mm2（合格）41、2)撓度驗算：湖南產竹膠合板彈性模量E=11.1103 N/mm2I=W=108006=64800mm4W=(0.677qL4)/100EI=(0.67715.032004)/10011.110364800=0.2265mm（合格）2、次龍骨驗算次龍骨選用50100mm白杉，間距200mm，其截面性能為：W=1/6bh2=1/625100100=41666.67 mm3 E=104N/mm2I=W=41666.6750=2083333 .3mm4主龍骨間距為400mm，次龍骨按三跨連續梁計算：面荷載化為線荷載：80.2080.4=32.08KN/m（用于承載力計算）75.1680.4=30.042、7KN/m（用于撓度驗算）1）抗彎強度驗算：M=0.1qL2=0.132.08400400=513280 Nmm=M/W=513280/41666.67=12.32 N/mm2=87 N/mm2（合格）2）撓度驗算：W=（0.677qL4）/100EI=（0.67730.074004）/1001042083333.3=0.25mm=1.5mm 剛度滿足要求。3、主龍骨驗算：主龍骨采用483.2鋼管，雙根布置，間距為400，穿墻螺栓間距為600mm，主龍骨按三跨連續梁計算。主龍骨的截面性能：E=2.06105N/mm2=215 N/mm2 I=12.19cm4 W=5.08cm3線荷載化為集中荷43、載：32.080.4=12.83KN（用于承載力計算） 30.070.4=12.03KN（用于撓度計算）1）抗彎強度驗算： M=0.175PL=0.17512830400=898100 Nmm =M/W=898100/5080=176.79=215 N/mm2 合格2）撓度驗算 W=1.146pL3/100EI=（1.14612.031036003）/1002.06105121900=1.185W=3mm（合格）4、對拉螺栓驗算：F14螺栓凈截面面積：153.9mm21）對拉螺栓的拉力N=F次龍骨間距主龍骨間距=80.2080.40.4=12.83KN2）對拉螺栓應力： =N/A=12830/44、153.9=83.37N/mm2170 N/mm2（合格）9.3 柱模板計算：1、柱模受到新澆筑混凝土側壓力c混凝土重力密度，取24KN/m3T混凝土溫度，取20 to=200/（20+15）=5.711外加劑影響修正系數，取1.22混凝土坍落度影響修正系數，取1.15V混凝土澆筑速度，取3m/hF1=0.22c to12 V1/2=0.22245.711.21.153.01/2=72.1 KN/m2F2=cH=244.3=103.2KN/m2取F1、F2的較小值F=72.1 KN/m2設計值：72.11.20.9=77.87KN/m22、傾倒混凝土時產生的水平荷載：標準值取4 KN/m2（用45、布料機布料、澆筑）荷載設計值為：1.440.9=5.04 KN/m23、進行荷載組合：F=5.04+77.87=82.9 KN/m24、柱箍承受的均布荷載設計值：q=FL10.85=82.910-30.85400=28.186N/ mm5、柱箍桿件最大彎矩設計值：M=1/8qL2=1/8(28.1868002)=2254880 NmmAn=1569 W=49.76103mm3 rx=1.0N=(600/300)28.186=8456NN/An+Mx/ rxW=8456/1569+2254880/(149760)=5.39+45.32=50.71 N/mm2215 N/mm26、撓度驗算：E=246、.05105 N/mm2 I=198.3 104 q=（82.9103）/106（2.8103）/106）6000.85=（0.08290.0028）6000.85=40.851 N/mmW=5 qL4/384EI=（540.85113104）/(3842.05105388.5104)=1.95W=1310/500=2.62mm符合要求。十、質量通病及預防措施模板加工現象：后臺模板加工質量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。墻模板現象：脹模、漏漿、混凝土出現蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。 頂板模板現象：板中部下撓，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內“吃模”， 板縫跑漿，出現麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用U 托調節絲桿調整標高。縱橫格柵經過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。