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1、xx第二繞城高速公路工程東段A1合同段K97+780xx大橋人工挖孔樁專項施工方案編 制 人：_審 核 人：_批 準 人：_實施日期：_單位名稱：編制日期：xx.8.20目錄第一章 編制說明31.1 編制依據31.2 編制原則3第二章 工程概況42.1 設計概況4第三章 自然條件及施工環境43.1 自然條件4地質地貌4氣象水文4第四章 技術等級5第五章 主要工程數量5第六章 施工方法及施工工藝66.1施工準備6技術準備6施工現場準備6勞動組織準備8機具準備8材料準備96.2挖孔樁施工工藝9人工挖孔樁工藝流程:96.2.2 人工挖孔樁介紹9、人工挖孔施工方法10第七章 施工主要機械及材料設備172、第八章 勞動力安排18第九章 施工進度計劃19第十章 技術保證措施1910.1完善技術管理制度1910.2明確施工技術管理職責2010.3落實施工技術交底制度22第十一章 質量管理和質量保證措施2211.1質量目標2211.2 質量保證措施22第十二章 安全保證措施2312.1安全生產組織機構及安全生產管理制度23安全管理組織機構23建立安全生產管理制度2412.2安全生產教育和安全技術交底24安全生產教育24安全技術交底24第十三章 環境保護措施27第一章 編制說明本方案K97+780xx大橋樁基礎專項施工方案, 編制按照客觀的施工規律和當時當地的施工條件，統籌考慮施工活動中所需的人力、資金3、材料、機械和施工方法這五個施工主要因素，對整個工程的施工工藝及資源消耗作出科學而合理的安排，使工程建設在一定時間和空間內實現有組織、有計劃、有秩序的施工，以期達到工程施工的相對最優效果。1.1 編制依據（1）、xx第二繞城高速公路東段兩階段施工圖設計；（2）、我國現行公路、橋涵工程施工規范及質量檢驗評定標準： 、公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000； 、公路施工手冊橋涵（上冊）；、公路工程集料試驗規程-JTJ085-2000； 、公路工程質量檢驗評定標準-JTJ071-98；、鋼筋焊接及驗收規范-JTJ18-96；（3）、現場實際情況和通過調查所收集掌握的有關資料信息。 （4）、我公司4、的綜合實力、機械設備能力、技術力量和多年來類似工程建設所積累的豐富施工經驗。1.2 編制原則（1）、嚴格遵循招標、投標文件的內容及設計文件要求，確定本工程的創優規劃，并據此來編制施工組織設計。 （2）、仔細考察工程實地，認真研究招標、投標文件、設計圖紙和有關規定，充分考慮本橋的特點、場地、交通、水文、運輸、料源、民情、水電供應、氣候等實際情況的基礎上編制。第二章 工程概況2.1 設計概況本橋位于三岔湖服務區內，為路線上跨聯系道、深溝及農村公路而設，橋面變寬，上部結構采用10-30m預應力砼簡支T行梁；下部結構橋墩采用鋼筋砼樁柱式圓墩，橋臺采用肋板式及樁柱臺；除4、5號橋墩采用鉆孔樁基礎外，其余5、橋墩、臺均采用挖孔樁基礎。平面位于偏左的平曲線內，橋梁布孔時，墩臺均按路線法線方向布設。第三章 自然條件及施工環境3.1 自然條件3.1.1地質地貌 橋位屬鉤造侵蝕剝蝕低山丘陵地貌，谷底及緩坡地帶覆蓋粉質粘土，基巖以砂巖、泥巖為主，場地穩定，地質條件較好。3.1.2氣象水文橋區屬亞熱帶濕潤氣候，氣候溫和，四季分明，夏熱長，冬無嚴寒，少霜雪，雨量充沛，多云多霧，日照短等特征。區內多年平均氣溫為1417.4；降雨量集中于69月，冬春季節123月降雨量最少，據多年平均資料，降雨量為10001200毫米；相對濕度，多年平均為7080%，蒸發量多年平均值為800950毫米，以78月最大。橋區屬沱江水系，6、橋區內有兩大明顯地表水系，一為南干渠，渠水受上游人為放水控制；另一個為谷底溪溝，溪水受人工放水及大氣降雨量的控制和影響。橋址區地下水類型為第四系松散層空隙水和基巖裂隙孔隙水。場地地表水對混凝土及鋼筋混凝土結構中的鋼筋均無腐蝕性。第四章 技術等級根據廣西公路橋梁工程總公司二分公司工程施工技術管理實施細則關于工程項目技術等級的劃分相關規定以及經審批的工程專項施工技術方案編制計劃表本方案為級施工技術方案。第五章 主要工程數量本橋樁基工程量：橋名左右幅樁號樁徑（cm）樁長（m）根數單根砼方量（m3）總砼方量（m3）全幅0#臺15013.51223.86286.271#墩20013540.82204.17、2#墩20012537.68188.43#墩22014553.19265.966#墩25017.5685.86515.167#墩22016660.79364.748#墩20012637.68226.089#墩20012.5639.25235.5 10#臺150101617.66282.5第六章 施工方法及施工工藝6.1施工準備6.1.1技術準備1. 技術人員要認真查閱圖紙，熟悉各部結構，確定合理的施工順序和施工進度計劃。2. 測量人員對橋位的平面控制導線點、水準點進行加密、復測，精度符合規范要求。3. 進行配合比試驗，并進行優化設計，確定最合理的配合比。4. 詳細了解現場施工環境，編制切實可行8、的施工方案，并詳細進行技術交底。5. 做好安全防衛和安全技術交底工作，避免天氣、施工機械等對生產人員的生命財產構成威脅6.1.2施工現場準備1、平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。2、全站儀測量出各樁基中心精確位置（由技術員完成），埋設中心樁，以中心樁為圓心，孔位應比孔徑大1020cm，護壁可采用砼護壁或鋼筋混凝土護壁，護壁砼樁基直徑為內徑，加上護壁厚度進行樁基開挖。采用與樁基同標號的混凝土澆筑樁頂護體及頂節護壁混凝土。在澆注好第一節護壁后，將十字護樁中線固定在砼護壁上，方便經常檢查較核。3、井口四周圍欄防護，并懸掛明顯標志，井口護壁砼高9、出地面20cm30cm，防止土、石滾入孔內傷人；挖孔暫停人不在井下作業時，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設備，修好出渣道路。如下圖4、井內作業必須戴安全帽、大孔徑樁在孔內搭設掩體；掩體用2cm厚鋼板作頂蓋。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等，經常檢查更換。6.1.3勞動組織準備1. 項目組織機構本工程將實行項目法施工，組建“廣西壯族自治區公路橋梁工程總公司xx二繞高速公路東段A1合同段項目經理部”，實行項目經理責任制，全面負責、組織、實施A1合同段工程的施工。施工組織機構框圖如下：2. 施工管理機構成立“橋梁工程施工管理小組”，組成如下：組 長：10、呂考峰副組長：鄭漢、張奇、袁志軍組 員： 王奡煜、亓凡、伍明、袁永燕、李永江、勞務隊伍負責人6.1.4機具準備人工挖孔灌注樁施工用的機具比較簡單，主要有：小型水磨鉆機、三木搭、卷揚機、吊桶、護壁鋼模板、揚程水泵、通風及供氧設備、空壓機、風鎬、鎬、鍬、土筐、潛孔鉆、插搗工具、串筒、應急軟爬梯、手推車、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W）、電焊機、安全帽、安全帶等。6.1.5材料準備本合同段建立標準的混凝土攪拌站和鋼筋加工堆放場，實行混凝土集中拌合，鋼筋集中堆放加工。所有的材料經檢驗合格后方進場使用。6.2挖孔樁施工工藝人工挖孔樁工藝流程:場地平整 測量控制 鎖孔口 檢查樁位（中心）軸11、線 安裝施工機具 逐層往下循環作業 檢查驗收 吊放鋼筋籠 澆筑樁身混凝土6.2.2 人工挖孔樁介紹人工挖孔樁是利用人工自上而下逐層用風鎬、鍬、進行，遇堅硬土層及巖層用水磨鉆鉆進；在孔口上安裝支架，用12t慢速揚機提升，棄土裝入膠桶內垂直起吊運輸出井口外。每挖深1m支模澆一圈混凝土護壁，如此不斷往下深挖，一直挖到設計要求的標高，然后在孔內安放鋼筋籠，灌注樁基混凝土。樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序須連續作業，不宜中途停頓，以防坍孔。支撐型式視土質、滲水量情況而定。對較完整堅硬巖層，不透水的，可不設支撐。護壁厚度一般采用0.150.20m，混凝土標號要求與樁基砼標號相同，必要時可配置適量的鋼筋。 在挖孔12、過程中，經常檢查樁孔尺寸平面位置、豎軸線情況，如有偏差及時糾正。、人工挖孔施工方法1、施工現場準備工作提前整平樁位附近現場，便于施工機具材料和其他設備就位。材料運至現場經自檢合格，并報監理工程師檢驗合格后待用。測量放樣，用全站儀精確放出樁孔中心位置，并布設護樁，將控制樁引出樁基礎開挖斷面之外，以便核對樁中心偏差情況。鎖口施工：為防止塌孔和雜物落入井內，必須在孔口設置砼鎖口，鎖口頂面高出地面線30cm，寬度40cm。2、挖孔挖掘程序，根據挖孔樁成樁周期長、機械設備相對投入少、單孔作業面要求小的特點，為縮短工期，計劃加大同時開挖成孔的數量，對于排架樁每孔兩個樁同時開挖，同時開挖時要注意觀察，滲水量13、大的孔要超前開挖、集中抽水，以降低其他孔水位，避免孔間間隔太薄造成坍孔。一般樁孔計劃先進行挖孔樁施工，再行開挖承臺或系梁基坑，對于個別位于陡坡半坡或陡坎上的樁孔計劃先行開挖承臺或系梁基坑，再行施工挖孔樁，以減少挖孔樁的時間消耗并確保安全。孔口加固完成、護樁固定后，開始挖孔。在孔口架設轆轤架，樁孔較深時為減少提升時間，采用卷揚機牽引的方法，提拉孔底棄渣。粘土層及碎石土層采用人工開挖，巖層開挖采用空氣壓縮機帶動風鎬開挖，或淺眼爆破開挖的方法，人工清理棄渣。開挖過程中要經常檢查護樁位置和樁孔孔徑、傾斜度，要根據每天挖掘進度和地質剖面及時填寫挖孔記錄。每開挖一段深度后，及時澆注混凝土護壁，護壁采用內齒14、形，不浸入樁孔。開挖過程中進入弱風化巖層時，及時報請監理工程師檢驗并做好記錄，以便將來判定樁孔準確入巖深度。如果開挖過程中地質情況與設計不符或挖至設計孔底標高時未能滿足設計嵌巖深度要求，應暫停開挖，及時向監理工程師和設計部門反應，明確實施方案后再行掘進。3、護壁樁孔挖掘過程中，每掘進1米，就進行一道混凝土護壁。護壁采用內齒式護壁，護壁下口直徑比上口直徑大5cm，護壁上口直徑不得小于設計樁徑。護壁混凝土強度要與樁身砼標號相同，即25MPa，以保證樁身護壁的整體穩定性和安全性為主。壁厚15cm，因而樁孔開挖直徑控制為樁基直徑30cm，上下層護壁間要保證有510cm的搭接長度。樁孔較深，土質較差，出15、水量較大或遇流砂等情況時，宜采用就地灌注混凝土護壁。護壁過程中，經常檢查樁孔尺寸，平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差，及時修整糾正（護壁后孔徑不小于設計，傾斜度不大于0.5%）。4、 除渣挖孔除渣采用人工孔底裝渣，卷揚機或人力絞架提升出孔的方式除渣。孔內棄渣吊出后，渣料應順孔樁平臺水平外棄，保證挖孔廢料堆放整齊、規范。渣料提升系統在使用過程中必須經常檢查部件磨損情況，如有明顯損壞，必須及時更換，以保證安全使用，人員上下孔設安全爬梯。5、孔內施工排水與通風當孔內出現地下水時，及時抽排，可在孔內中部挖一深度為3050cm的集水坑，一直超前進行排水。當孔內的CO2含量超過3時，或孔深超過10m時，即16、采用機械強制通風，不間斷向孔內輸送新鮮空氣。6、粘土、淤泥、流砂的開挖方法對于孔內的粘土、淤泥、流砂層，可用鐵鏟、風鎬便可開挖。孔內挖土采用分段開挖方式，對于粘土層，一般0.8m1.0m為一個施工段；對于淤泥、流砂層，一般0.4m0.5m為一個施工段。7、強風化巖層、中風化巖層，堅硬致密微風化巖層的開挖方法鉆取四周巖石：沿樁基孔壁布置70個取芯點，取芯直徑為150mm，取芯圓與鎖口內壁相切，取芯圓之間的距離為130mm。依次鉆取外周的70個巖芯，取出的巖芯高約500mm，將外周巖芯取完后樁芯體巖外圍便形成一個環形臨空面。鉆取中間巖石： 沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯巖體的17、1/3，以便于巖體破裂。手電鉆打孔：用手電鉆在樁芯巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份。插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向手電鉆鉆出的孔內打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個水平的沖擊力，在水平沖擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會發生水平剪切破裂。依次分裂巖體，直至該層樁芯巖體全部被破裂。人工裝渣，電動提升機出渣：一次單循環施工作用后，將水鉆鉆出的巖芯進行依次出渣，出渣從樁孔德一側進行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進行一次出渣。樁孔修正及下一循環的施工：由于水鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑與設計樁徑一致，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過鎖口護樁在樁孔內標出設計樁中心，檢18、查樁基底部偏位情況并及時糾偏，同時標出下一個循環外周水鉆鉆孔取芯位置，進入下一循環的挖孔樁施工。8、孔內排水孔內有水滲入，應及時加強孔壁支護，防止井壁浸水造成坍孔。如滲水量不大，可采用人工排水；滲水量較大，可用高揚程抽水機吊入孔內抽水。如同一墩臺有幾個孔同時施工，可以安排一孔超前開挖，使地下水集中在一孔排除。除在地表墩臺四周挖截水溝外，并應對從孔內排出的水引流遠離樁孔。首選對地質情況復雜、地下水位高、水量豐富、砂層或淤泥層厚等情況弄清楚，施工中應有防流沙、防泥涌措施。在灌注混凝土時，若數樁孔均只有少量滲水，應采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量大，影響灌注質量時，則應在一孔19、集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。9、終孔檢查挖孔到達設計深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散層；孔底必須平整，符合設計尺寸，保證樁身混凝土與孔壁及孔底密貼，受力均勻。開挖過程中經常檢查了解地質情況，與設計資料不符的，應及時報監理工程師提出變更設計。終孔后釬探查明孔底以下是否有不良地質情況（如溶洞、薄層泥巖、淤泥夾層等）。成孔質量標準10、樁基鋼筋1）、鋼筋制作：樁基鋼筋在鋼筋制作場統一進行制作，分節長度為9m，鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，機械連接必須滿足相應規范要求，同時注意要按照相應圖紙要求；依據設計圖紙制作成型后運往現場安裝。2）、鋼筋綁扎安裝：制作成型的鋼筋運至施工20、現場后，根據施工圖紙進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完成經監理工程師檢驗合格并簽字后開始安裝。鋼筋籠的吊裝分為兩種情況：在工程吊車能到達的地方用吊車進行吊裝，可在孔口附近地勢較平坦的地方進行樁基鋼筋綁扎，鋼筋籠綁扎成型后，用起重吊車將鋼筋籠緩慢吊放入孔，直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止。在吊車不能到達的地方用葫蘆進行吊裝，先用木質跳板將孔口覆蓋，在跳板上拼裝鋼筋籠，鋼筋籠成型后采用葫蘆緩慢吊放入孔，直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止。鋼筋骨架制作及安裝標準1、灌注樁基砼當孔底滲入的地下水的上升速度較小(小于6mmmin)時，可直接采用串筒澆筑，當孔底滲入的地下水上升速度較大時(大于6mmmin)，應視水量，按21、水下混凝土灌注法灌注。（1）、干孔當孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小、孔內水量小時，可以采用普通混凝土的澆注方法實施，混凝土采用普通C30混凝土，坍落度為7090mm，考慮泵送時按要求增加。采用導管或串筒引導混凝土自由下落，導管或串筒應對準孔中心，混凝土經導管或串筒后下落高度不超過2米，人工分層振搗密實。開始灌注時，孔底積水深不宜超過5cm。（2）水下混凝土水下混凝土澆注方法：樁基水下混凝土采用集中拌和，混凝土攪拌罐車運輸和混凝土輸送泵輸送，用吊車或卷楊機提升導管。 混凝土原材料質量及配合比符合規范要求。 作業場地整潔，各項材料儲量滿足施工要求。 攪拌站、攪拌罐車、輸送泵、電力設施調試22、正常，且有備用，勞動力分工明確，保證混凝土澆注的連續。 澆注前檢查孔底沉渣、泥漿指標，符合規范及設計要求后方可澆注水下混凝土。 安裝導管頂口料斗和球閥，首批混凝土數量必須且能滿足導管首次埋深（1.2m）和填充導管底部的需要。混凝土利用攪拌運輸罐車運輸至料斗進行灌注。 首批混凝土下落后，將連續澆注。澆注過程中注意保持孔內水頭，并以測繩勤測孔內混凝土面位置，及時調整導管埋深，使之埋置深度控制在1.0 m和填充導管底部間隙的需要。 為防止鋼筋籠上浮，當澆注的混凝土頂面距鋼筋籠底1.0m左右時，降低澆注速度，當混凝土升至鋼筋籠底口4.0m以上時，提升導管，使導管底口高于鋼筋籠底口2.0m以上，方可恢復23、正常澆注速度，安排專人負責經常檢查埋管深度，埋管始終保持26m。 水下混凝土澆注過程中，導管提升應確保垂直、緩慢，以防碰撞鋼筋籠或將導管拔超孔內混凝土面，確保混凝土澆注至樁頂設計標高以上0.51.0m。整樁混凝土澆注應快速、連續，以保證樁頭質量。 混凝土澆注結束后，一方面核對混凝土澆注量，另一方面探測樁頭混凝土位置，確保混凝土面在控制范圍內。 及時填寫混凝土澆注紀錄。第七章 施工主要機械及材料設備施工機械計劃表序號機械名稱單位型號數量功率備注1吊車臺QY25V532125噸中聯重科2電焊機臺BX1-5008500W上海申工3空壓機臺KJ-7555.5KW開山4風鎬把G1020開山5潛水泵臺5124、.5KW6卷揚機臺1587插入式振動棒臺ZX50650棒8鋼筋切斷機臺GQ5034KW109鋼筋彎曲機臺GW50BH33KW1110鋼筋調直機臺WSL650218KW1211電動鼓風機臺EB082150W1312高壓風管米2013氣體檢測儀臺2第八章 勞動力安排勞動力計劃表序號施工項目人數1人工挖孔602鋼筋籠制作、安裝303混凝土澆筑12第九章 施工進度計劃第十章 技術保證措施10.1完善技術管理制度正確貫徹國家的有關技術政策和法令，認真執行國家和行業有關技術標準、規范和規程，嚴格按照工程合同技術規范和設計文件組織施工。組織開展多項技術管理工作，建立正常的施工秩序，為施工生產提供有效的技術保25、障。充分利用企業的物質和技術條件，加強基礎工作，促進技術管理工作的規范化、系統化、制度化、標準化。健全技術工作責任制，落實職責，充分發揮各級技術人員的作用，確保技術目標的實現。積極推行科學管理，促進現代管理技術在技術工作中的應用。積極推動科技進步，大力推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，加強技術總結，促進技術創新活動的開展。加強技術、技能培訓，提高員工技術素質。10.2明確施工技術管理職責項目總工程師工作職責對項目的施工技術管理工作全面負責；組織技術人員熟悉合同文件，領會設計意圖和掌握具體技術細節，主持設計技術交底和圖紙會審簽認，對現場情況進行調查核對，如有出入應按規定及時上報監理；在項目26、經理主持下，組織編制實施性施工組織設計；組織編制分部分項工程施工組織設計及施工作業指導書。并在各道工序施工前組織有關技術人員進行全面技術交底；督促指導施工技術人員嚴格按設計圖紙、施工規范和操作規程組織施工，負責技術把關；負責研究解決施工過程中的工程技術難題；領導試驗檢測和測量放樣工作，負責對試驗、測量在施工過程中發生重大技術問題時的決策或報告；負責技術質量事故的調查與處理以及審核簽發變更設計報告；主持制定本項目的科技開發和“四新”推廣項目，并組織實施。制定項目技術交流、職工培訓、年度培訓計劃和支持有關部門開展QC小組攻關活動；主持交（竣）工技術文件資料的分類、匯總及編制，主持交（竣）工驗收各項27、準備工作，參加交竣工驗收。組織做好施工技術總結，督促技術人員撰寫專題論文和施工工法，并負責審核、修改、簽認后向上級推薦、申報；主持對項目技術人員工作的檢查、指導和考核。項目經理部技術人員主要工作職責在項目總工程師領導下，負責本項目的施工技術管理工作；認真執行有關的施工技術規范、質量標準、操作規程和施工工藝以及上級規定的技術要求；學習、熟悉承包合同文件及其技術標準要求，參加現場調查核對，會同有關人員審核施工圖紙和技術資料，繪制細部大樣圖，負責向現場技術人員、工長、班組操作人員進行技術、工藝方法、質量標準、安全技術措施和操作要點等內容的全面技術交底；參加研究及編制項目實施性施工組織設計，制定技術方28、案、施工工藝和安全技術措施，并組織報批和實施。主持一般性的施工技術設計工作；深入現場工班，核對圖紙、核實工程數量，檢查技術管理工作和安全技術措施的實施情況，解決施工技術難題，加強對施工全過程的技術控制。組織隱蔽工程的檢查驗收，記好施工日志，及時編制、上報有關工程報表，辦理有關設計文件變更的報批和實施；負責對項目操作層的技術監督、控制和施工指導；認真、如實地填寫工作日記（施工日志）及工作記錄（原始記錄），如實記錄工作情況，根據工程進度，及時對施工原始記錄、檢查簽證記錄、施工照片、音像資料以及有關的技術文件和資料進行收集、分類整理、匯總和保管。負責編制交（竣）工技術資料，參與交（竣）工驗收； 負責29、對本項目技術工作的定期檢查，發現問題應進行調查、報告，并提出處理意見。根據工程特點，組織有關科技開發課題和“四新”推廣項目的實施。參加評選優秀QC成果，參加撰寫或審核修改工法、專題論文和技術總結并負責辦理向上級部門推薦、申報等工作；負責本項目試驗檢測、測量和質檢的技術業務工作10.3落實施工技術交底制度工程施工前必須進行施工技術交底，交底記錄作為施工管理的原始技術資料。交底內容：承包合同有關條款、設計圖、設計文件規定的技術標準、施工技術規范和質量要求、施工進度和總工期、使用的施工方法和材質要求等。第十一章 質量管理和質量保證措施11.1質量目標1、分項工程評定95分以上，工程一次性交工驗收合格30、，竣工驗收工程質量等級為優良，爭創省優質工程。2、無重大質量事故。11.2 質量保證措施1）、施工前做好施工技術交底，現場施工負責人要熟悉設計圖紙、施工工藝及質量要求，施工工人要熟悉施工工藝。2）、放樣準確，護樁要穩固。3）、施工現場要掛施工牌，標明現場施工負責人、技術負責人和砼施工配合比。4）、鋼筋電焊工、機械工必須要有上崗證。5）、整個施工過程要嚴格按照監理程序施工。6）、鉆孔過程中應經常檢孔，如有偏差應及時糾正。7）、樁底要支撐在設計要求的持力層上，并清除底部沉渣，要每樁進行隱蔽檢查。8）、挖孔過程中注意土層、巖層的變化情況，發現異常情況應立即通知技術管理人員、監理工程師、業主、地質、設31、計部門。第十二章 安全保證措施12.1安全生產組織機構及安全生產管理制度12.1.1安全管理組織機構我項目成立以項目經理為組長，項目總工程師、項目書記、專職安全工程師為副組長，部門主要負責人為組員的安全管理領導小組，并配備專職安全員。詳見“安全管理組織機構框圖”。安全管理組織機構框圖12.1.2建立安全生產管理制度我項目擬建立各級安全生產責任制度。以項目經理為首的項目部領導與公司簽訂安全承包責任狀，明確項目經理是本標段安全生產的第一責任人，分管安全的項目副職領導是安全生產的直接責任人。各工區、各施工作業隊負責人與項目經理簽訂安全承包責任狀，安全生產關鍵崗位的人員與項目副經理簽訂安全承包責任狀，32、主管工程師與項目總工程師簽訂安全承包責任狀。12.2安全生產教育和安全技術交底12.2.1安全生產教育安全生產宣傳教育形式包括：電視錄像、墻報板報、案例教育、培訓、知識競賽、開會學習、網絡學習等。應注重實效、不能搞形式主義。項目每季度不少于4次組織員工進行安全生產教育，項目班組的安全生產教育每季度至少一次。新進場人員必須接受安全教育，并簽認安全教育登記表后才能上崗。12.2.2安全技術交底專職安全員組織對技術員、施工員、勞務作業隊伍進行安全技術交底。安全技術交底形成書面形式，相關人員接受交底并簽字確認。12.3人工挖孔樁安全技術要求及施工安全措施：1）、挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊3m范33、圍內，禁止堆放土石方，且堆土高度不應大于0.8m。2）、井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內。3）、施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內有人時,孔上必須有人監督防護;井孔周邊作業人、監護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業。4）、孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內裝設靠周壁略低的半圓防護板（網），并隨著孔深增加而往作業面下引，吊渣桶上下時，孔下作業人員應避于護板（網）下。5）、井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。6）、井內人員必須乘專用吊籠上下，不得34、乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。 7）、井孔內外設置對講機或低壓電鈴，便于上下聯系，確保通訊暢通。8）、樁孔必須每挖深0.4m0.9m左右做一層護壁，嚴禁只挖不護壁。9）、井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。10）、當孔深大于5m以上時，應向孔下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發生。11）、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業人員必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應立即撤35、離井孔。 12）、孔內實施爆破時，嚴格按照設計控制藥量，及布眼。井下全部人員必須從井孔內撤離;劃定安全距離,設置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,施工操作時嚴格按安全操作規程辦事,爆破后向孔內強制輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完后方可下井。 13）、孔內人工鑿巖時，必須戴防塵口罩。 14）、施工現場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。 15）、各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。 16）、孔上電線、電纜必須架空。 17）、電箱一律采用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢36、固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放其它物品。 18）、現場電源線路及電氣設備，由持證電工負責安裝維護，經驗收合格后，方準投入使用。 19）、施工現場所有設備和機具必須做好保護接零。 20）、所有機械設備的傳動部位，必須裝設防護罩。 21）、垂直起重設備必須經常性檢修維護，保證機件能夠運轉正常，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業。 22）、垂直起重設備支架應牢固，應能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設備必須經檢驗合格后，方可投入使用。 23）、孔樁開挖應交叉進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內不得同時開挖其它樁37、孔。 24）、為了預防有害氣體中毒和孔井內缺氧，每天作業前必須先檢測或放鳥等方法測試，如不符合要求應先通風充氧，符合要求方準作業。第十三章 環境保護措施環境保護不僅是工程建設的需要，更是人類社會發展的需要，我公司已經通過了ISO 14001環境管理體系標準的認證，我項目將嚴格按照標準以及其他環境保護的要求，加大力度搞好本合同工程周圍的環境保護，使生態環境的受損減至最低程度。主要采取的環境保護如下：1、堆料場、拌合站設在空曠地區，相距200m范圍內，不應有幾種的居民區、學校。本項目滿足要求。2、施工便道定時灑水降塵，運輸粉狀材料要加以遮蓋。3、當施工路段距住宅區距離小于150m時，為保證居民夜間休息，在規定時間內禁止施工。4、主動與施工路段附近的學校和單位協商，對施工時間進行調整或采取其他措施，盡量減少施工噪聲對教學和工作的干擾。5、注意機械保養，使機械保持最低聲級水平，安排工人輪流進行機械操作，減少接觸高噪聲的時間，對在聲源附近工作時間較長的工人，發放防聲耳塞、頭盔等，對工人進行自身防護。