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1、煙道及吸取塔檢修防腐工程施工方案 目錄第一章 合用范圍第二章 施工組織第三章 施工技術(shù)措施第四章 施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書第五章 現(xiàn)場(chǎng)材料包裝和保管第六章 現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施第七章 質(zhì)量控制和檢查第八章 生產(chǎn)及施工進(jìn)度計(jì)劃表第十章 玻璃鱗片、FRP過程保養(yǎng)及整體保養(yǎng)第一章 合用范圍本施工組織設(shè)計(jì)合用于上海上電漕涇發(fā)電有限公司1#機(jī)組年度檢修煙氣脫硫系統(tǒng)的煙道大面積防腐修補(bǔ)項(xiàng)目。第二章 施工組織（1）人員組織1）施工人員的資質(zhì)、素質(zhì)、技能極為重要。選擇的施工人員需有責(zé)任感、純熟的工作人員。成員根據(jù)實(shí)際工程情況，可臨時(shí)調(diào)配。現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理1名，安全員1名，施工人員根據(jù)實(shí)際工程情況調(diào)配。（2）施工組織體系現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理安全2、員技術(shù)資料質(zhì)量檢查配料員噴 砂第三章 施工技術(shù)措施1、腳手架的搭拆、需補(bǔ)焊部位的焊接打磨、需防腐部位及相關(guān)儀器設(shè)備的保護(hù)措施不在本公司的工作范圍內(nèi)。2、對(duì)破損的防腐襯里涂層進(jìn)行修補(bǔ)的具體施工方案如下：開孔前準(zhǔn)備及母材修復(fù)A、打開人孔，排除煙道內(nèi)有毒有害氣體；B、清除煙道內(nèi)的灰塵、雜物；C、檢查和清除煙道內(nèi)空鼓、脫落部位的原防腐層；D、檢查穿孔部位的焊縫是否符號(hào)防腐規(guī)定；E、將需修補(bǔ)部位的原防腐層打磨成30o坡口，后將母材表面打磨除銹；F、如面積過大需進(jìn)行噴砂解決。第四章 施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書玻璃鱗片襯里施工1、防腐襯里方案防腐位置選用襯里材料規(guī)格厚度 （）備注區(qū)域A出口煙道標(biāo)準(zhǔn)噴涂型乙烯基酯玻璃鱗片3、LZV-2#2.0耐酸，耐熱型；耐熱性能：100（液體），120（氣體）飽和低溫?zé)煔猓匾紤]腐蝕因素區(qū)域B旁路煙道耐溫噴涂型乙烯基酯玻璃鱗片LZV-1#2.0耐酸，耐熱型；耐熱性能：120（液體），180（氣體），耐高溫，若煙氣中灰塵較多，應(yīng)考慮耐磨措施內(nèi)部支撐及邊角(高溫部分)耐溫噴涂型乙烯基酯玻璃鱗片F(xiàn)RPLZV-1#+FRP3.0耐酸，耐熱型；耐熱性能：120（液體），180（氣體），耐高溫，若煙氣中灰塵較多，應(yīng)考慮耐磨措施內(nèi)部支撐及邊角（低溫部分）標(biāo)準(zhǔn)噴涂型乙烯基酯玻璃鱗片F(xiàn)RPLZV-2#+FRP3.0耐酸，耐熱型；耐熱性能：100（液體），120（氣體）飽和低溫?zé)煔猓匾紤]腐蝕4、因素區(qū)域C吸取塔標(biāo)準(zhǔn)噴涂型乙烯基酯玻璃鱗片F(xiàn)RPLZV-1#、2#+耐磨3.0耐酸，耐磨，耐熱型；耐熱性能：100（液體），120（氣體）飽和低溫?zé)煔猓匾紤]腐蝕因素備注：1、煙道防腐應(yīng)考慮介質(zhì)在200時(shí)短時(shí)間20分鐘的耐熱條件。2、煙道的內(nèi)部件(支撐管、導(dǎo)流板)、人孔、接口法蘭、角落、拐角部位必須采用FRP加強(qiáng)。3、煙道非金屬膨脹節(jié)的防腐與煙道相同。2、材料選用：濟(jì)南綠洲復(fù)合材料有限公司2.1玻璃鱗片高溫玻璃鱗片底漆:LZV-01#D鱗片:LZV-01#面漆:LZV-01#M中溫玻璃鱗片底漆:LZV-02#D鱗片:LZV-02#面漆:LZV-02#M脫硫煙道專用鱗片膠泥性能特點(diǎn)：具有獨(dú)特的5、抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；良好的耐水、酸、堿部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強(qiáng)，易局部修補(bǔ)；高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)高溫度驟變；100%交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；建議長(zhǎng)期使用溫度：濕度1400C，干態(tài)170-1900C.質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng) 目LZV-1D(底涂)LZV-1（膠泥）LZV-1M（面涂）外 觀紫鈀粘稠液體糊狀各色、粘稠液體比 重1.051151.41.81.21.5凝膠時(shí)間(250C)表干，h121實(shí)干，h122424復(fù)涂間隔時(shí)間,h244848熱穩(wěn)定性,h)80)242424力學(xué)性能項(xiàng) 目LZV-1D（底涂）LZV-1LZV-1M（6、面涂）拉伸強(qiáng)度，MPa 604055彎曲強(qiáng)度，Mpa 1005590附著力（拉開法），Mpa 8（鋼板） 3（混凝土）耐磨性，mg 100耐熱性40次循環(huán)吸取塔玻璃鱗片：底漆: LZV-01#D鱗片: LZV-01#+耐高溫、耐磨陶瓷粉和高溫鱗片+耐高溫、耐磨陶瓷粉面漆：LZV-01#M+耐高溫、耐磨陶瓷粉和高溫面涂+耐高溫、耐磨陶瓷粉2.1內(nèi)襯層結(jié)構(gòu)2.2區(qū)域A涂料層名稱涂料名稱涂料層數(shù)顏色備注底 涂LZV-2#D2褐色半透明玻璃鱗片LZV-2#2原色面 涂LZV-2#M1鼠灰量小厚度：1.0平均厚度：2.02.3區(qū)域B涂料層名稱涂料名稱涂料層數(shù)顏色備注底 涂LZV-1#2褐色半透明玻璃鱗片7、LZV-1#D1原色面 涂LZV-1#D1鼠灰量小厚度：1.0平均厚度：2.03、噴砂解決噴砂除去襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時(shí)也增長(zhǎng)襯里母材與被襯里之間的接著強(qiáng)度。a) 噴砂前要確認(rèn)濕度85%以下或無結(jié)露發(fā)生。b) 使用干燥的鐵礦砂。c) 噴砂標(biāo)準(zhǔn)為SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz50m。d) 噴砂后要進(jìn)行清掃，充足除去灰塵。e) 不需襯里的部位要預(yù)先進(jìn)行保護(hù)。4、刷底涂f) 將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合。P-300或P-600：固化劑 12（wt%）。g) 用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷。涂刷后確認(rèn)底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲須噴砂后一天內(nèi)完畢。h) 無嚴(yán)重淤積、流掛或厚度不勻引起的光8、澤變化等。5、第一層鱗片襯里施工i) 施工前的確認(rèn)事項(xiàng)j) A濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生，下雨天須停止作業(yè)。B確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。k) 襯里材料的調(diào)和i. 按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑，鱗片：固化劑 12（wt%）。ii. 調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充足的攪拌。l) 襯里施工要領(lǐng)i. 使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，厚度為標(biāo)準(zhǔn)厚度的75%。ii. 用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。m) 厚度局限性處須補(bǔ)足厚度。6、第二層鱗片襯里施工n) 施工前的確認(rèn)事項(xiàng)i. 濕度在85%以上或雨天要停止作業(yè)。ii. 確認(rèn)第一層鱗片的硬化。o) 襯里材料的調(diào)和i. 按硬化劑的添加9、規(guī)定進(jìn)行調(diào)和，鱗片：固化劑 12（wt%）另加入淺綠色色漿0.5%。ii. 攪拌要充足。p) 襯里要領(lǐng)i. 使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，厚度為標(biāo)準(zhǔn)厚度的75%。ii. 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面。7、第二層襯里中間檢查在第二層鱗片硬化后進(jìn)行以下中間檢查。（） 外觀檢查 目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。（） 漏電檢查使用電火花檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無漏電缺陷檢查電壓為4000/mm。（） 厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2m2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度最低厚度為標(biāo)準(zhǔn)厚度的75%。8、對(duì)不合格處的解決：1）厚度局限性處要補(bǔ)足厚度2）凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯臁馀莸?0、在厚度不低于最低厚度標(biāo)準(zhǔn)的情況下打磨平滑,打磨后面涂。3）對(duì)漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補(bǔ)要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)。9、FRP襯里施工1）在鱗片襯里結(jié)束后（外涂層除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要領(lǐng)進(jìn)行FRP施工。2）用刷子或輥筒在表面刷上806B或630B，固化劑比例12（wt%）。3）涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進(jìn)行脫泡，讓樹脂充足浸漬玻璃布。4）玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充足浸潤(rùn)面氈。10、涂面涂按檢查要領(lǐng)進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。所有合格后用刷子或輥筒涂上一層面涂層，注意涂刷均勻。面涂T-300或T-600：固化劑 12（wt%）。1111、最終檢查1)外觀檢查目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。2)漏電檢查使用電火花檢測(cè)儀全面掃描襯里（速度為300500mm/s）。確認(rèn)有無孔眼缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。3)厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2m2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度最低厚度為標(biāo)準(zhǔn)厚度的75%。4)打診檢查使用小錘輕擊襯里面,根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)12、 缺陷部位修補(bǔ):1、用砂輪磨成坡口 2、修補(bǔ)表面砂輪打磨 3、修補(bǔ)表面清潔涂底涂 4、鱗片修補(bǔ)：施工方法同前。13、現(xiàn)場(chǎng)施工流程圖搭腳手架母材驗(yàn)收驗(yàn)收噴砂驗(yàn)收第二層鱗片第一層鱗片底涂整體驗(yàn)收面涂FRP第五章 現(xiàn)場(chǎng)材料包裝和保管112、 包裝具有適合長(zhǎng)途運(yùn)送、多次搬運(yùn)和裝卸規(guī)定。2、 包裝可以滿足防潮、防雨、防爆等規(guī)定。3、 由于防腐材料不同于一般材料,儲(chǔ)存在時(shí)對(duì)氣候,環(huán)境有一定的規(guī)定。儲(chǔ)存和使用過程中應(yīng)采用安全防護(hù)措施（詳見附后的安全文明施工管理制度），保證貨品、人身和施工現(xiàn)場(chǎng)安全。4、 所有材料用桶裝后,存放在倉庫里,防止雨淋和陽光直射。5、 所有材料為易爆品,不能儲(chǔ)存在熱源附近,并有禁火標(biāo)志。6、 材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),經(jīng)賣、買雙方檢查合格入庫。7、 倉庫有專人保管，嚴(yán)格按公司的材料管理制度進(jìn)行保管。8、 材料進(jìn)出庫都有臺(tái)帳，材料出庫，記明材料用處及領(lǐng)料人。9、 施工結(jié)束后，如有余量，將返庫存或解決，不可隨意堆放。第六章 現(xiàn)13、場(chǎng)施工安全措施一、材料存放1、 防腐使用的原材料應(yīng)由施工單位提供材料儲(chǔ)存、保管、運(yùn)送的特殊技術(shù)規(guī)定，入庫儲(chǔ)存要分類清點(diǎn)，分類存放。（進(jìn)出有臺(tái)帳）2、 危險(xiǎn)品要選擇具有相稱安全并與施工現(xiàn)場(chǎng)有相稱距離的專用倉庫儲(chǔ)存。3、 每種危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，并設(shè)立明顯標(biāo)志。4、 危險(xiǎn)品存放區(qū)，應(yīng)配置足夠的滅火器，設(shè)立嚴(yán)禁動(dòng)火標(biāo)志，在其附近嚴(yán)禁動(dòng)火。5、 儲(chǔ)存處應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥。遠(yuǎn)離明火和熱源。6、 各種物質(zhì)分類單獨(dú)存放，并應(yīng)與酸類、氧化劑等隔離存放。7、 搬運(yùn)過程應(yīng)輕裝輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞。8、 易燃材料存放間，采用防爆型電氣裝置，照明燈具選用防爆型。9、有毒有害物品的14、放置地應(yīng)通風(fēng)良好,使用時(shí)不零亂，有計(jì)劃有目的控制領(lǐng)用。(進(jìn)出料要有記錄) 二、打磨、噴砂除銹1、 噴砂打磨作業(yè)區(qū)，應(yīng)布置監(jiān)護(hù)人員，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地。2、 監(jiān)護(hù)人重點(diǎn)監(jiān)護(hù)的有：噴砂罐、輸砂管道、空壓機(jī)和噴砂作業(yè)區(qū)。3、 噴砂工應(yīng)穿戴好防護(hù)服、保護(hù)面罩、長(zhǎng)袖手套等，要保證噴砂操作者的供氣通暢，合適的氣壓和氣量。4、 壓縮機(jī)和空氣貯罐，要按壓力容器的規(guī)定進(jìn)行定期檢查，并保證安全裝置運(yùn)營(yíng)正常。5、 噴砂過程要加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系工作，規(guī)定專用聯(lián)系信號(hào)，互相取得一致，方可作業(yè)。三、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)1、 要設(shè)專人管理安全作業(yè)工作，必須跟班監(jiān)護(hù)，并設(shè)立明顯的作業(yè)安全標(biāo)志。2、 對(duì)有害氣體作業(yè)，要設(shè)立排風(fēng)機(jī)，作業(yè)15、人員應(yīng)配戴防毒口罩。3、噴砂操作工應(yīng)完全防護(hù)，并向其提供新鮮空氣。4、在襯里施工期間不允許明火，焊接或吸煙。5、貯槽、臺(tái)面和抽風(fēng)機(jī)必須用導(dǎo)線接地，以消除在涂刷底涂時(shí)發(fā)生靜電火花的也許性。6、切勿讓金屬件、工具或其它物品掉落在襯膠表面。進(jìn)行設(shè)備移動(dòng)時(shí)，不能讓吊鉤或吊繩與襯里接觸，以免對(duì)襯里導(dǎo)致物理損壞。四、電氣作業(yè)1、 應(yīng)由電氣專業(yè)人員作業(yè)。2、 電動(dòng)設(shè)備必須有接地線，手持電動(dòng)工具應(yīng)選用加強(qiáng)型絕緣，并設(shè)立漏電安全裝置。3、 移動(dòng)電線應(yīng)使用橡皮絕緣軟線，不得將移動(dòng)電線置于通道處，要保證接線絕緣良好。4、 金屬容器內(nèi)照明，燈具應(yīng)為防爆型。5、 電氣開關(guān)應(yīng)設(shè)在外面，要嚴(yán)防受潮和接觸易燃?xì)怏w，設(shè)立明顯標(biāo)16、志。6、 行燈變壓器要放在容器外面，如放在容器內(nèi)必須配備備漏電保護(hù)器。7、 應(yīng)防止靜電發(fā)生，設(shè)立必要的接地裝置，工作應(yīng)配備防靜電工作服。檢測(cè)儀器的電源應(yīng)絕緣好，工人操作要穿戴手套和絕緣鞋。 五、安全管理1、 所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員佩帶安全帽和保護(hù)手套，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。2、 噴砂操作工應(yīng)完全防護(hù)，并向其提供新鮮空氣。3、 溶劑有毒，不得在沒有足夠通風(fēng)的密閉區(qū)域中涂刷。4、 溶劑揮發(fā)在一定條件下也許會(huì)爆炸，因此在襯里施工期間不允許明火，焊接或吸煙。也不得有人使用可引起火花的工具或材料進(jìn)行工作。5、 在操作期間，操作工應(yīng)佩帶合適的口罩，施工環(huán)境有足夠的通風(fēng)。6、 貯槽、臺(tái)面和抽風(fēng)機(jī)必須用導(dǎo)線接17、地，以消除在涂刷底涂時(shí)發(fā)生靜電火花的也許性。7、 切勿讓金屬件、工具或其它物品掉落在襯鱗表面。進(jìn)行設(shè)備移動(dòng)時(shí)，不能讓吊鉤或吊繩與襯里接觸，以免對(duì)襯里導(dǎo)致物理損壞。8、 施工負(fù)責(zé)人每周組織召開一次現(xiàn)場(chǎng)安全例會(huì)，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，布置本周安全管理工作。9、施工時(shí)接受業(yè)主、總包方的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)不妥之處，立即整改。10、施工負(fù)責(zé)人每周會(huì)同安全員、施工隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行安全檢查，查安全設(shè)施的完好性，查現(xiàn)場(chǎng)安全如發(fā)現(xiàn)漏洞當(dāng)即擬定整改措施。11、天天施工結(jié)束及時(shí)清理打掃現(xiàn)場(chǎng)，將材料密封并妥善保管。12、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)圍欄，具有明顯警示。13、配置一定的消防設(shè)備。14、廢棄的材料不能亂扔，要回收到指定地點(diǎn)，定期清理18、。15、執(zhí)行安全交底。第七章 質(zhì)量控制和檢查玻璃鱗片樹脂襯里檢查規(guī)范1、 合用范圍本規(guī)范參照日本標(biāo)準(zhǔn)JISK 6940-1998玻璃鱗片樹脂襯里標(biāo)準(zhǔn)，合用于上海上電漕涇發(fā)電有限公司1#機(jī)組xx年度檢修脫硫煙道及吸取塔防腐修補(bǔ)工程。檢查項(xiàng)目1）襯里材料檢查 2）外觀檢查 3）厚度檢查4）電火花檢查 5）FRP加強(qiáng)檢查3、檢查要領(lǐng)（1）襯里材料檢查 按照?qǐng)D紙、鱗片材料檢查表、底涂檢查表、面涂檢查表檢查所使用的材料是否符合規(guī)定。（2）外觀檢查 檢查時(shí)光線必須明亮，對(duì)所有襯里面進(jìn)行目測(cè)檢查，確認(rèn)無下列缺陷。A、 機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕B、 流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷C、 目視、指觸確認(rèn)無鼓泡、異19、物、臟物D、 法蘭面的平滑度（3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計(jì)確認(rèn)襯里層的厚度。注旨在檢查前，根據(jù)測(cè)厚儀標(biāo)準(zhǔn)板校驗(yàn)測(cè)厚儀。A、 測(cè)定鱗片襯里厚度，使用測(cè)厚儀每2m2檢測(cè)1處。B、 測(cè)厚儀型號(hào)：CHY-10C、 厚度標(biāo)準(zhǔn) 厚度公差范圍：最低厚度為標(biāo)準(zhǔn)厚度的75% （4）電火花檢查 A、使用高電壓電火花檢測(cè)儀掃描鱗片襯里面進(jìn)行漏電檢查。如漏襯或襯里層有孔，電弧會(huì)被金屬吸引，產(chǎn)生電火花。B、在檢查前，必須對(duì)襯里面進(jìn)行清潔。保證襯里面無水分、銹、金屬粉末及有關(guān)襯里工具，如：鏝刀、刮刀等。C、根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)選擇檢測(cè)儀掃描刷。D、 并根據(jù)鱗片襯里厚度調(diào)整電壓。E、 本檢查是一種破壞性檢查，檢測(cè)時(shí)，避免電20、壓過高或在一處停滯時(shí)間過長(zhǎng)，電壓必須穩(wěn)定。使用檢測(cè)儀掃描所有襯里面（掃描速度為300500mm/秒）。確認(rèn)有無孔眼缺陷。F、 電壓標(biāo)準(zhǔn)：4000V/。（5）FRP加強(qiáng)部位檢查在接管、人孔、設(shè)備拐角等凹凸部需進(jìn)行FRP加強(qiáng)。A、檢查FRP有無氣泡、凹凸不平 B、電火花檢測(cè)同第4條。 C、厚度檢查同第3條。4、合格判斷標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)解決方法檢查工具襯里材料 檢 查是否符合圖紙及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外觀1） 無機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕修補(bǔ)目測(cè)2） 無嚴(yán)重凹凸不平、硬化不良等缺陷修補(bǔ)、打磨目測(cè)3）無鼓泡、異物、臟物修補(bǔ)、打磨、清洗目測(cè)4）法蘭面的平滑度修補(bǔ)、打磨直尺、目測(cè)5）無對(duì)使用有害的缺陷修補(bǔ)目測(cè)厚21、度標(biāo)準(zhǔn)厚度的75%修補(bǔ)、打磨測(cè)厚儀(CHY-10)電火花000V/無漏電現(xiàn)象修補(bǔ)電火花檢測(cè)儀大面積修補(bǔ)工程防腐施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查計(jì)劃表襯里控制計(jì)劃表工程項(xiàng)目名稱：玻璃鱗片襯里施工部分單位工程編號(hào)：分級(jí)檢查單位序號(hào)重要檢查項(xiàng)目依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法和器具檢查等級(jí)天昊總包方建設(shè)單位資料1鱗片襯里前的檢測(cè) 1.1基體表面及結(jié)構(gòu)DIN28051及DIN28053 達(dá)成內(nèi)襯規(guī)定目測(cè)100%HHWCG1.2基體表面粗糙度ISO8503-1RZ50m粗糙度對(duì)比板100%HWRMD基體表面除銹等級(jí)ISO8501-1Sa2.5除銹等級(jí)對(duì)比板100%HWRCG2鱗片襯里過程中的檢測(cè)2.1底涂均勻鱗片施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)見規(guī)22、范合格判斷標(biāo)準(zhǔn)HWRMD2.2鱗片施工過程鱗片施工(涂刷、滾壓)見規(guī)范合格判斷標(biāo)準(zhǔn)HRRCG2.3面涂面涂(平整、壓實(shí))見規(guī)范合格判斷標(biāo)準(zhǔn)HWRMD第九章 玻璃鱗片、FRP過程保養(yǎng)及整體保養(yǎng)一、施工過程保養(yǎng)玻璃鱗片樹脂1、 噴砂：襯里面的噴砂標(biāo)準(zhǔn)需達(dá)成Sa2 1/2標(biāo)準(zhǔn)。2、 底涂：噴砂后24小時(shí)內(nèi)必須涂上底涂。如面積較大，噴砂一次完畢不了，當(dāng)天所噴的部位也同樣在相應(yīng)時(shí)間內(nèi)涂上底涂。3、 玻璃鱗片樹脂襯里（第一層、第二層）：底涂-第一層鱗片樹脂；第一層鱗片樹脂-第二層鱗片樹脂的保養(yǎng)時(shí)間以指觸干燥為準(zhǔn)。4、 面涂：第二層鱗片施工后，且補(bǔ)強(qiáng)所有竣工并做完電火花檢測(cè)、厚度檢測(cè)、打診檢查、外觀檢測(cè)合格23、后全面涂上面涂一層。一、 成品保養(yǎng)玻璃鱗片樹脂 1、面涂涂上后到使用前，開口位需封上。2、面涂涂上后母材外部不能再進(jìn)行焊接。3、玻璃鱗片襯里面不能有強(qiáng)烈沖擊、震蕩。4、玻璃鱗片襯里面如有機(jī)械、安裝時(shí)的碰傷、損傷等，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)后再進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、面涂涂上后到使用時(shí)的保養(yǎng)時(shí)間為一周以上。質(zhì) 量 控 制 表H：100%檢查或停檢點(diǎn)W：見證點(diǎn)R：隨機(jī)抽查或文獻(xiàn)/記錄審查點(diǎn)CG：需交付業(yè)主的概要文獻(xiàn)CD：需交付業(yè)主的具體匯總文獻(xiàn)MD：由施工單位保存的具體十、 危險(xiǎn)源辨識(shí)及防范措施危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源時(shí)態(tài)/狀態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施LEC DJ17-1脫硫系統(tǒng)（FGD）設(shè)備檢修作24、業(yè)措施未對(duì)的執(zhí)行辦理工作票，確認(rèn)安全措施執(zhí)行完善，組織人員宣讀、簽發(fā)許可后方可開工。J17-2人身觸電濕手不準(zhǔn)接引電源工作；電源線及燈具和電動(dòng)工具絕緣應(yīng)良好，電線無破損現(xiàn)象，同時(shí)使用漏電保護(hù)器；電氣用品應(yīng)有校驗(yàn)合格證；電源線要架空；防高溫；防潮濕；防重物。煙道內(nèi)使用電源按照密閉空間規(guī)定實(shí)行。煙道內(nèi)焊接，要穿絕緣鞋，戴好皮手套；電焊線絕緣良好，不應(yīng)有漏電現(xiàn)象；焊線接地良好；工作地點(diǎn)及工作人員要保持干燥。煙道內(nèi)工作照明使用12V行燈。J17-3腳手架倒塌按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用；腳手架牢固，可以承受其上人和物的重量；腳手架所用材料符合規(guī)定，無蟲蛀和機(jī)械損傷。嚴(yán)格執(zhí)行腳手架驗(yàn)收、檢查、簽25、字制度；J17-4臨時(shí)性安全設(shè)施不完善煙風(fēng)道口安全欄桿必須完善，使用前必須經(jīng)驗(yàn)收合格。J17-5高處作業(yè)未對(duì)的使用安全帶使用合格的安全帶，且要將安全帶掛在腰部以上牢固的物體上，防止墜落著地在高空改變作業(yè)位置時(shí)，安全帶不能解除或采用雙繩安全帶。工作人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)的病癥，遇有精神不振，飲酒等嚴(yán)禁作業(yè)J17-6脫硫系統(tǒng)（FGD）設(shè)備檢修作業(yè)高空落物戴好安全帽，并系好帽帶；并盡也許地避免交叉作業(yè)，并設(shè)有圍欄及其他防護(hù)裝置，并有人監(jiān)護(hù)；檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)上有無落物的也許。使用的工具用工具繩綁在身上。J17-7使用梯子打滑使用前應(yīng)檢查，且應(yīng)及時(shí)修理；在梯子上工作，工作人員必須登在距梯頂不少于1m的梯登上26、工作；在水泥或光滑堅(jiān)硬的地面上使用梯子時(shí)，須用繩索將梯子與固定物縛住。J17-8工器具不合格開工前加強(qiáng)檢查，對(duì)存在破損的工具一律不準(zhǔn)使用；對(duì)的使用工器具，人員站位準(zhǔn)確，方法合適，杜絕違章。J17-9有毒有害氣體中毒、窒息清掃煙道時(shí)，應(yīng)有一人站在外邊靠近人孔的地方進(jìn)行監(jiān)護(hù)，經(jīng)常和煙道內(nèi)工作人員保持聯(lián)系。J17-10違章動(dòng)火用火焊時(shí)，要檢查焊帶，不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象；火焊用后要關(guān)好火焊把的各氣門；電焊線絕緣良好不得漏電，焊線接地良好；不準(zhǔn)在筒（錐）體內(nèi)部同時(shí)使用電焊、火焊焊具不準(zhǔn)放在容器內(nèi)。J17-11電器和電動(dòng)工用品不合格電動(dòng)工用器具必須經(jīng)校驗(yàn)過，并貼有合格牌和在使用期限內(nèi)；電焊線絕緣良好不得漏電，焊27、線接地良好；工作地點(diǎn)和人員著裝保持干燥；進(jìn)入筒體工作不得少于3人，另有2人在外監(jiān)護(hù)。J17-12起吊傷害工作前對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)完好方可工作；不得隨意開動(dòng)或使用起重機(jī)械和工具；人員站位準(zhǔn)確，防止墜落傷人，必要時(shí)設(shè)立護(hù)欄，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。J17-13脫硫系統(tǒng)（FGD）設(shè)備檢修作業(yè)機(jī)械自由轉(zhuǎn)動(dòng)傷人在機(jī)器完全停止前，不準(zhǔn)進(jìn)行修理工作，并做好防止轉(zhuǎn)動(dòng)的措施；對(duì)豎起的葉輪，做好防止葉輪滑動(dòng)倒下的安全措施；檢修工作人員不準(zhǔn)自己進(jìn)行試運(yùn)營(yíng)的操作；轉(zhuǎn)機(jī)機(jī)械檢修完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)裝置應(yīng)牢固修復(fù)；試運(yùn)時(shí)，應(yīng)站在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸向位置；防止異物飛出傷人。J17-14通風(fēng)不暢進(jìn)入風(fēng)煙道和筒體前應(yīng)有良好的通風(fēng)，必28、要時(shí)用排風(fēng)機(jī)進(jìn)行清吹，清除有毒有害氣體，防止中毒。J17-15現(xiàn)場(chǎng)照明、地面狀況不好、使人跌倒。一方面注意所要通過的樓梯、平臺(tái)、欄桿、通道是否完整；巡回檢查時(shí)，要配備手電筒，并且要2個(gè)人或2個(gè)人以上。J17-16封人孔門，人員和工具留在設(shè)備內(nèi)工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，檢查確認(rèn)無人或工具留在設(shè)備內(nèi)放可關(guān)門。J17-17試轉(zhuǎn)時(shí)，物件飛出辦理試運(yùn)轉(zhuǎn)手續(xù)；試轉(zhuǎn)前，工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離并站在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸向位置，防止物件飛出傷人。J17-18防腐修補(bǔ)和大面積作業(yè)通風(fēng)條件良好，無明火，嚴(yán)格按防腐作業(yè)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，作業(yè)人員必須穿戴好符合作業(yè)規(guī)定的著裝。J17-19酸液灼傷在酸氣較大的現(xiàn)場(chǎng)搶修須戴防毐面具，法蘭連接29、應(yīng)嚴(yán)密通道附近設(shè)保護(hù)罩及擋扳，須知酸堿燒傷急救法，并用清水立即沖洗。J17-20脫硫系統(tǒng)（FGD）設(shè)備檢修作業(yè)低壓帶電作業(yè)參與帶電作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方可參與作業(yè)；作業(yè)時(shí)使用（電筆、絕緣靴、絕緣手柄等）器具，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。J17-21誤動(dòng)運(yùn)營(yíng)設(shè)備（電氣、熱工）辦理工作票，確認(rèn)設(shè)備，核對(duì)設(shè)備銘牌，確認(rèn)無誤后，方可操作。十一、驗(yàn)收表：煙道及吸取塔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)時(shí)間檢測(cè)結(jié)果1噴砂除銹施工環(huán)境溫度及空氣濕度5，85%基表面粗糙度RZ80m基表面除銹等級(jí)Sa2.52底涂第一層5，85%施工環(huán)境溫度及空氣濕度涂刷情況底涂均勻，密實(shí)，無異物贓物，無折皺標(biāo)準(zhǔn)厚度200m第二層5，85%施工環(huán)境溫度及空氣濕度涂刷情況底涂均勻，密實(shí)，無異物贓物，無折皺標(biāo)準(zhǔn)厚度200m3鱗片第一層5，85%施工環(huán)境溫度及空氣濕度涂刷情況刮涂均勻，密實(shí)，無機(jī)械損傷，劃傷，無嚴(yán)重凹凸不平，硬化不良缺陷，無鼓泡，異物贓物標(biāo)準(zhǔn)厚度800m第二層5，85%施工環(huán)境溫度及空氣濕度涂刷情況刮涂均勻，密實(shí)，無機(jī)械損傷，劃傷，無嚴(yán)重凹凸不平，硬化不良缺陷，無鼓泡，異物贓物標(biāo)準(zhǔn)厚度700m4面涂第一層5，85%施工環(huán)境溫度及空氣濕度涂刷情況面涂均勻，密實(shí)，無異物贓物，無折皺標(biāo)準(zhǔn)厚度300m第二層5，85%施工環(huán)境溫度及空氣濕度涂刷情況面涂均勻，密實(shí)，無異物贓物，無折皺標(biāo)準(zhǔn)厚度300m