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1、筏板基礎施工方案一、工程概況1、項目簡介序號項目內 容1工程名稱xx1#、2#樓工程2工程地址xx市xx區3建設規模45000m24建設單位xxxx地產開發有限公司監理單位xx市建永工程監理有限公司5勘察單位xx工程設計院有限公司6設計單位xx市設計研究院7承包范圍本工程以發包單位提供的施工圖說、招標書及答疑、設計交底紀要、設計變更通知（或技術核定單）為準。8工期要求日歷工期：485天。9質量要求一次驗收合格、創xx市優質結構工程10安全文明目標xx區級優良安全文明工地11開工日期以開工報告日期為準12完工日期二、建筑設計概況2.1xx由1、2座塔樓及車庫組成；總建筑面積45000m2，均為一2、類高層住宅建筑，耐火等級為一級，屋面防水等級為二級，防水耐久年限為十五年，抗震設防的烈度6度，設計使用年限為50年。0.000=225.750絕對海拔高程。2.2單位工程組成：如下表所示：工程名稱建筑面積（）結構類型建筑層數建筑標高1座約22000剪力墻27F0.00=225.7502座約23000剪力墻30F/-1F2.3xx總平面布置1座、2座正施工3座30F/-1F2座30F/-1F1座27F4座29F2.4本工程位于xxxx區學院路，場內三通一平已經完成，施工用電和用水根據業主指定的接入點最近接入，施工道路已經形成，施工場地已基本平整完成，基坑局部采用人工進行修整。3、基礎設計特點地基3、基礎設計等級1#、2#樓住宅為甲級，建筑物安全等級為二級?；A形式采用人工挖孔樁（ZHx(ZKx)）、獨立基礎（DJx）、嵌巖基礎（KJx）及墻下帶形基礎（TJx）。3.1筏板基礎嵌入中風化持力層1000，設C15混凝土墊層封閉，屬大體積混凝土。地下室擋墻、筏板基礎采用微膨脹混凝土，混凝土中摻入外加劑YZ，摻量為水泥用量的6%，抗滲標號為S6。施工應加強養護。3.2柱下獨立基礎嵌入中風化持力層500，人工挖孔樁嵌入中風化持力層5002000，嵌巖基礎為嵌入中風化持力層1500，基巖天然單軸抗壓強度標準值 = 6 MPa，地基承載特征值為2 MPa。33樁間設地梁時，地梁主筋在中間支座盡可能連通4、，錨入邊支座的長度應45d(且應過樁中心線)；地梁有關構造參照國標圖集03G101-1。地梁定位除注明外，其中心線均與軸線或樁心連線重合。除注明者外，地梁頂標高均同與之相連的較低的樁頂標高。34樁間凈距1.5m，鉆挖樁時應跳槽施工。鋼筋混凝土側墻一次澆注混凝土水平長度40m。3.5擋墻長過30.0m時留后澆帶，后澆帶寬2.0m,混凝土內加12%外加劑YZ。 3.6混凝土強度等級及保護層厚度： 部位名稱混凝土強度混凝土墊層強度混凝土保護層厚度（mm）基礎梁C30（C40）C15（非巖石）40嵌巖基礎、獨立柱基、挖孔樁C30C1530筏板基礎C30C1540擋墻C30、S6C15室外40室內2035、.7基礎插筋規格、數量同上部柱墻縱筋，錨固及預留長度按03G101-1，其抗震等級為三級。3.8擋墻背、地坪回填砂性土，應分層夯實,夯實系數不小于0.80。3.9關于1、2座樓基礎設計詳相關基礎施工圖；三、筏板大體積砼基礎的施工方法1、合理確定配合比提前與商品砼供應站聯系，通過試驗室根據大體積砼層間溫差產生應力(溫度收縮應力)，應同時小于同一時間砼所具備的抗拉強度要求，抓住如何降低水化熱度這一關鍵，選用不同的水泥，摻合物、外加劑進行配合比試驗，提出配合比試驗報告。1)材料的選擇及要求： 材料的選擇必須符合施工圖紙的要求，本工程采用商品砼泵送方案。2、準備工作：砼澆灌前，應清理模板內的雜物，潤濕6、模板，在插筋上抄上澆灌標高；搭好施工人員行走的便道和砼輸送管道，振搗機械應運轉正常，準備好板面找平用的水平枋。商品砼所用材料必須在使用前全部準備充足并檢驗合格,達到有關標準和規定的要求?；炷僚浜媳葓蟾妫诺某跄龝r間控制在6小時以上。坍落度控制在180620mm。（書面通知商品砼供應站）砼拌合設備運轉正常，檢測器具完好、準確。（商品砼供應站）確定專人測混凝土的坍落度(20m3/次)及澆灌記錄、專人操作振動器、專人下料、專人制作標準和同條件養護混凝土試件等。（施工現場）3、混凝土澆灌程序3.1泵送砼施工流程攪拌車運送砼 砼泵機將砼輸送入輸送管 輸送管將砼送至施工面 輸送管水平輸送到砼澆筑施工點 7、砼布料并澆灌。4、砼的澆灌流向砼的澆灌采用一臺泵機施工，管道從后向前鋪設，分三層階梯式向前推進，每層小于600進行澆灌。祥下圖： 15002000 1500-2000 1500-2000 1500-2000 1500-20005、砼泵機輸送應注意事項泵送砼前用水泥漿或水泥砂漿潤滑受料斗、泵機和輸送管道內壁。開始泵送時，速度宜慢，邊送邊觀察泵的各部位工作情況和泵送壓力，若無異常情況時再升至正常速度泵送。泵送應該連續進行，供應不及時可減緩速度，盡量不使其中斷，如發現運轉出現異?，F象，寧可放慢速度也不要中途停泵。中途停泵時應每隔45分鐘開泵一次，使其正反鼓各轉兩個沖程，同時開始受料斗中的攪拌34轉，8、以防砼離析（切忌連續攪拌引起骨料下沉）。若停泵時間過長（大于45分鐘），宜將砼從泵機和輸送管中清出。受料斗上方應設金屬網，以防止過大骨料或雜物混入。坍落度偏差過大的砼不得喂入受料斗，并嚴禁向受料斗加水，只允許加入與砼成分相同的砂漿，經充分攪拌后為料斗內最少存料不得低于料斗上口200mm，以免降低吸入率，防止吸入空氣形成阻塞。6、大體積砼澆灌方法（1）本工程采用泵送入模澆灌砼的初凝時間控制在4-6小時以上。采取分層推移方式澆灌,厚度不大于0.6m，為此采取一次澆筑一個坡度，薄層覆蓋，循序漸進，一次到頂的方法。（2）根據砼泵送時自然形成坡度的實際情況在澆筑面的前后各布置兩臺振動器，第一臺布置在砼卸9、料點主要解決上部振搗，第二臺布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實。為防止砼集中堆集，先振搗出料口砼，形成自然流淌坡度，然后振搗坡腳處，嚴格控制振搗時間。（3）使用插入式振搗器插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時須插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。如采用表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，要能保證振動器的平板覆蓋已振部分邊緣。并保證上、下層砼澆筑間隔不超過砼的初凝時間。（4）泌水處理：大流動性的砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面流到終端集水坑內，最后通過集水坑內采用人工向外排除，逐步縮小水坑中的泌10、水。7、砼的平整度的控制及表面處理樓面平整度控制待砼搗實后,采用2.0m長槽鋼和2.0m長尺枋趕平,鐵板壓實收光。澆筑28小時后，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木槎板反復搓壓數遍，使其表面密實，在終凝前用鐵搓板壓光三遍以上，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發，促進了混凝土養護。8、砼養護工作養護采用保溫、保濕養護法（蓄熱法），先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋時間以砼初凝時間并反復搓壓數遍后為宜，同時為防止水分蒸發，在塑料薄膜上覆蓋二層草墊(草墊為夾層)以利保溫。為防雨水造成表面溫度的突降須在草墊上又加蓋一層塑料薄膜，隔離了雨水對草墊的直接影響，同時又使表面已升高的溫度不易降低，有11、效縮小了砼內外溫差。薄膜必須相互搭接，三層草墊覆蓋不能漏縫。砼需補充水分時，只在下層薄膜與底板接觸面澆50C60C的熱水，盡快覆蓋，然后養護14天。依據“高層建筑施工手冊”上的理論和實際經經驗，當在保濕條件下，所澆筑的砼開始泛白時，立即進行蓄水養護，蓄水深度150mm為宜，或依據測溫情況，確定調整蓄水深度，蓄水時間最少保持7晝夜以上（最適時間應為14d左右）。9、砼試件留置和編號每個筏板基礎混凝土試塊留設三組，一組為混凝土的早期強度試件，7天試件，采取與結構同條件養護，用以確定混凝土的拆模強度及拆模時間。一組為28天標準強度試件，一組為600Cd同條件養護強度試件，采取與結構同條件養護?；炷?2、試件的留取、成型、編號、養護各個環節都要認真進行控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結構的施工強度?；炷猎嚰木幪枒⒚鳚仓课?、時間、砼標號。標準試件送檢應在28-30天內進行，同條件養護強度試件在600Cd內進行，見證取樣的試件必須見證取樣和送檢。10、砼結構的檢查驗收11.1砼的技術資料檢查驗收?；炷翝补嘣S可證，混凝土澆灌記錄。坍落度檢查記錄資料。 商品混凝土站提供的同批砼合格證，包括砼試配報告單、原材料合格證及復檢報告。 11.2砼結構強度的檢查驗收在澆筑地點隨機見證取樣制作試件, 標準試件每100m3或每工作班以內取樣一次,標準試件強度試驗結果必須進行分批驗收評定,評定方法嚴格13、按砼強度檢驗評定標準GBJ107-87進行。同條件養護的結構檢驗試件按規范要求數量取樣，試件養護時間達到600Cd后方可進行強度試驗檢驗。 四、筏板大體積砼測溫 大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止澆筑后的砼在養護期間發生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個極為關鍵的問題。對澆筑后的砼進行測溫監控，隨時掌握砼的溫度變化動態，并以此來指導砼的養護工作，使養護工作更加科學有效，即實行“信息化”施工。這是大體積砼施工所必不可少的手段。 1、 測溫目的 在施工以前進行必要的砼熱工計算， 對砼的內部最高溫度、表面溫度等進行計算，實際是否與其符合，且砼實際溫度變化情況究竟如何、養護的14、效果如何等，只有經過現場測溫，才能掌握。通過測溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規范允許范圍以內，同時，通過測溫，由于對砼內部溫度，各關鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據實際情況，盡可能地縮短養護周期，使后續工序盡早開始，加快施工進度，并節約成本。2、 測溫布點方案根據筏板工程平面形狀，在中心點、角點等代表性部位布點，在保證能全面反映砼內部各點溫度的情況下，做到盡量減少布點數量。布點在砼澆筑前夕進行。鋼筋綁扎完成，進行鋼筋驗收時，可開始進行布點施工。按施工方案確定的布點平面位置進行布點，用48鋼管，其長度為澆筑層底板厚度的一半+30cm，一端封口，出口端采用硬泡沫塞嚴實，然后小心將每根鋼管與鋼筋綁15、扎牢（焊），布點結束后，檢查各布點位置是否完好，如有損壞，應修整。布點平面位置見下圖。（可適當調整）14501450200016002000180014501600250測溫孔50鋼管L=1200A-AA20002000A200010017002#座樓筏板基礎測溫點平面布置圖20001450200020003、測溫方法采用人工測溫，表面測溫在板面下50lOOmm處（采用蓄水法養護應在蓄水底部），孔內測溫應在板面下850和900mm（中心）處，并在大氣中混凝土表面覆蓋層測溫，記錄環境溫度。4、測溫頻率砼澆筑10小時后，即陸續開始測溫工作，測溫持續14天， 第l天第3天其頻率為每2小時1次； 第416、天第7天其頻率為每4小時1次； 第8天第14天其頻率為每8小時1次；5、資料整理與測溫結果分析對每一測點觀測時，分別記錄環境溫度、表面溫度、中心溫度。根據原始記錄，及時整理日報表，分別繪制最高溫度和最低溫度?？梢詮娜請蟊碇邪l現最高溫度、最低溫度、測定溫差控制是否理想（小于20C），防止混凝土表面裂縫的產生。6、對測溫布點監測6.1砼澆筑開始，即開始進行監測，專人值班。在澆筑完成后每天24小時值班，隨時掌握砼溫度動態，當溫度梯度接近規范容許偏差時，及時報警，以便立即采用措施，降低溫度梯度。6.2監測時間應根據砼溫度降低情況，保證砼不會發生溫度裂縫時才能結束。6.3注意事項砼澆筑時，應提醒操作人員17、，避開和保護測溫布點位置，在砼振搗時，應距離測溫布點30cm以上，防止損壞測溫布點孔。注意天氣變化，尤其注意寒潮、陣雨時的監測。五、大體積砼的蓄熱養護技術措施 1、大體積砼的養護是防止砼出現裂縫的關鍵工作，必須高度重視。實踐證明，蓄熱法養護是大體積砼養護行之有效的方法。本工程結合砼的測溫，采用塑料彩條布棚覆蓋的養護方法并同時采用蓄水養護法。 2、在砼澆筑后的13天，由于水泥水化熱作用， 砼是處在升溫階段。本工程筏板基礎砼澆筑時氣溫較低，則必須及時覆蓋養護。 3、覆蓋厚度的掌握，根據砼測溫結果隨時調整，在保證混凝土內外最大溫差符合規范要求的前提下，盡量減小覆蓋厚度，本工程采用搭設彩條布棚的養護措18、施。4、根據砼測溫信息以及天氣氣溫變化情況調整養護條件。當天氣較好，氣溫較高時，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開彩條布棚。當到晚上，要及時覆蓋好彩條布棚。注意天氣預報，當寒潮來臨，突降陣雨等氣溫驟變時，是養護工作的關鍵時刻，必須提前做好準備，一旦氣溫驟變時，應迅速采取澆熱水升溫養護的相應措施，嚴格控制混凝土內外溫差在20C內，不超過25C，防止溫度裂縫的發生。 6、養護與后續工序施工的關系協調協調好養護與后續工序施工的關系是一個不可回避的問題，從施工進度上來看，都希望能盡快進行后續工序的施工，因此必須認真協調好養護與后續工序施工的關系。采取措施是：上部放線工作搶在保溫養護之前完成，即利用19、澆灌混凝土后第一天砼開始處于升溫階段的有利時機，迅速完成放線工作；在當砼強度達到規范規定的強度時（可上人）即開始后續工序的施工，在施工前對操作人員進行詳細的技術交底，要求在施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開塑料彩條布棚，對于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時間；同時組織專門人員負責砼的護工作，在施工中專門監督，發現未及時覆蓋的及時予以覆蓋。在混凝土澆灌16小時后采用蓄水法養護，蓄水應不少于7天，并在14天內派專人澆水養護。六、筏板鋼筋工程技術措施：筏板由于上、下層鋼筋距離大，為保證鋼筋的保護層厚度，澆注砼時要有專人護筋，出現位移，及時修復、調整。管理人員跟班20、作業，做好監督工作，確保鋼筋工程達到合格。筏板基礎雙層網片筋的固定采用鐵馬凳，用25鋼筋制作，h按設計網片間距，鐵馬凳數量為縱橫間距約1m左右一個。 七、質量保證技術措施1、認真加強施工技術管理和質量管理，嚴格執行本公司制定的質量程序文件，嚴格履行自己的崗位責任制和質量責任制，樹立“百年大計，質量第一”的思想。2、施工前，該工程的施工管理人員和質量員必須認真讀圖，領會設計意圖，針對鋼筋、砼的施工研究出切實可行的施工方案及措施，做好施工前的技術交底；施工過程中，必須嚴格按照設計和規范、規程中有關規定進行施工；在施工管理中，施工管理人員應做到嚴要求、勤檢查，及時發現質量問題，及時整改。3、砼施工中21、，首先必須嚴格控制砼的入坑槽驗收，每工作班不少于兩次坍落度檢測，嚴禁不合格砼用于筏板基礎。當砼輸送到作業層后，前倉必須及時將砼按施工流向散開，嚴禁產生砼的大量堆積和零散堆積，砼必須進行分層振搗，特別是鋼筋密集處必須保證砼到位、振搗到位，無狗洞及蜂窩麻面情況。砼澆筑完后養護要及時，要有專人負責，必須派專人進行裂縫觀測，如發現裂縫必須通知監理、建設、設計單位和質檢站一道研究處理方案，及時進行處理。4、加強工種間配合與銜接。施工管理人員應事先研究制定出最合理的工藝流程；安裝工程應與土建工程施工密切配合，應設專人隨土建工程進度進行預埋、預留，并認真檢查預埋件和預留孔洞的位置是否符合設計要求和規范規程的22、規定。5、加強工程質量管理，嚴格執行質量評定標準。每道工序完成后，工人班組應認真進行自檢、互檢、專職檢，做到上不清，下不接；每個分項工程完工后，應在班組自檢的基礎上，工程施工負責人組織現場質量員、班組長、工長對分項工程進行質量檢驗評定。6、加強材料管理，保證材料質量。材料供應部門應按設計要求供應材料，不得供應不合格的材料，進場原材料和半成品，必須有產品合格證并檢驗達到合格，妥善保管。7、加強成品保護工作。對已完工的分部、分項工程及各種設施應采取切實有效的成品保護措施予以保護。八、安全保證技術措施1、安全技術措施是安全生產的保證，對加快工程進度，提高工程質量起著主要作用，因此，項目必須成立以項目23、經理為組長的安全管理小組，在施工過程中必須堅決貫徹執行JGJ59-99標準。2、加強廠礦企業勞動安全條例學習、宣傳，使廣大職工對安全工作從思想上足夠的認識，自學遵守安全制度和認真執行安全操作規程。3、認真貫徹公司規定，全體職工每月半脫產學習安全操作規程，學習時結合班組工作內容有關安全規定范圍。4、管理人員和操作者都必須嚴格執行公司、現場有關安全的規章制度。5、堅持“三寶”使用，即進入現場的工作人員必須戴上安全帽，高空作業必須栓好安全帶，掛好安全網。6、“臨邊”，特別是井口設防護欄桿。 7、加強用電管理a現場使用的動力線，照明線路的架設要符合線路架設要求，在基礎施工以前，形成“三相五線制”供電線24、路，確保用電安全。b電器設備和線絕緣必須良好，維修電工要經常檢查，防止漏電傷人。c電工檢修電氣設備和線路先斷電源，保證安全，非電工嚴禁操作。d塔吊必須有電工值班，照明要滿足施工要求。8、加強設備管理a設備操作人員必須遵守各種操作規程和有關規定，嚴禁無證操作。b起重設備使用前必須檢查、試吊，不準超負荷使用。c加強設備維修保養工作，保證設備正常運轉，發現問題作好記錄及時處理。 d嚴禁違章指揮，塔吊無指揮嚴禁吊用。e塔吊指揮采用對話機。 f每天上班現場管理人員對所在的班組要進行安全講話，并作講話重點記錄。 10、施工現場必須設置各類安全標識，主要作業區、危險區、主要通道口等區域必須設置安全標語和安全25、標志。注：其余詳施工組織設計基礎施工方案邊坡處理方案安全文明施工方案臨時水電施工方案等。附件：筏板大體積混凝土熱工計算書及施工說明一、大體積砼施工產生裂縫的原因分析由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致鋼筋砼產生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于砼表面和內部的散熱條件不同，溫度外低內高，形成了溫度梯度，使砼內部產生壓應力，表面產生拉應力，表面的拉應力超過砼抗拉強度而引起的。貫通裂縫是由于大體積砼在強度發展到一定程度，砼逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受到鋼筋和其他結26、構邊界條件的約束時引起的拉引應力，超過砼抗拉強度時所可能產生的貫通整個截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬于有害裂縫。二、施工措施 本工程轉換的砼采用商品砼泵送施工，采用插入式振搗器進行振搗。本工程筏板混凝土防裂縫的措施主要是對溫度裂縫的控制，即控制前期砼水化熱升溫、混凝土的里外溫差和砼降溫速度。1、砼溫度控制標準1.1前期砼水化熱升溫值50C/h，澆筑溫度250C；1.2砼里外溫差250C；1.3降溫速度1.752.50C/d；2、 施工要求1、為保證工程質量，伐板砼澆筑時采用分層、均勻連續澆筑C30商品混凝土，不允許間歇時間，并相應作好人、機、材料的計劃保證工作。2、由于本工程筏板基礎在27、12月份澆筑，大氣溫度在50C-150C之間。3、砼內部溫度的控制措施：3.1水泥采用xx拉法基水泥有限公司生產的42.5R普通硅酸鹽水泥。3.2砼中適當摻入粉煤降低水泥用量減小水化熱。 4、內外溫差的控制：計算出砼內部溫度和表面溫度后，根據砼內部溫度，采取蓄熱溫保濕措施進行養護，并用50-60C溫水進行加溫養護和塑料布大棚復蓋，使砼內外溫差控制在250C以內。三、大體積混凝土熱工計算1、混凝土拌和溫度計算： 商品砼實驗配合比為：水泥混凝土配合比報告附后。水泥42.5 mc=285kg,砂ms=590kg, 石子mg=1240kg,水mw=180kg, 粉煤灰mf=80kg，外加劑：ZY+泵送28、劑）mb=25+6.8kg=31.8。已知：水泥、砂、石子、粉煤灰的比熱Cc= Cs= Cg= Cf=0.84KJ/kg.K,水、泵送劑F、ZY的比熱Cw= Cb= Cu= Cf=4.2KJ/kg.K,設：Tc= Tw= Tf=5C, Ts= Tg=15C, Tb= TU= Tf=15C則：混凝土的拌和溫度： 2、混凝土最后澆筑溫度計算：Tp= T0+( Ta-T0)(1+2+3+n)Tp-砼澆筑溫度（0C）Tp-砼拌和溫度（0C）-溫度損失系數值：上料、運轉、卸料3min時間： 1=0.0323攪拌運輸車運輸10min時間： 2=0.004210筏板每層混凝土振搗至混凝土澆灌完畢30min 29、時間：3=0.00330則：Tp=11.15+( 15-11.15)(0.0323+0.004210+0.00330) =11.15+3.85（0.096+0.042+0.09）=12.03C3、混凝土水化熱絕熱溫升值計算： （1）混凝土最終水化熱絕熱溫升： 其中：mc =285kg/m3，C=0.96KJ/kgK，Q=377J/kgK ，=2400kg/m3。則： （2）不同齡期的水化熱溫升為：（混凝土厚度按1.70m）序號齡期（d）溫降系數（）水化熱溫升（Tn）1t=3=0.49T0=22.85C2t=6=0.46T0=21.45C3t=9=0.38T0=17.72C4t=12=0.29T30、0=13.52C5t=15=0.21T0=9.79C6t=18=0.15T0=6.99C7t=21=0.12T0=5.60C4、砼內部的中心溫度計算（砼澆筑溫度TP=12.03C）Tmax=T+T(t)序號齡期中心溫度Tmax=（T0+Tn）1t=3dTP+Tn=12.03+22.85=34.88C2t=6dTP+Tn=12.03+21.45=33.48C3t=9dTP+Tn=12.03+17.72=29.75C4t=12dTP+Tn=12.03+13.52=25.55C5t=15dTP+Tn=12.03+9.79=21.82C6t=18dTP+Tn=12.03+6.99=19.02C7t=231、1dTP+Tn=12.03+5.60=17.63C5、計算蓄熱保溫材料需要厚度5.1蓄熱養護方案一：采用草袋覆蓋保溫溫度控制計算。根據熱交換原理，假定混凝土的中心溫度向混凝土表面的散熱量，等于混凝土表面保溫材料應補充的發熱量，按下式計算：式中 i-保溫材料所需厚度（m）; h-結構厚度，取1.50m； i保溫材料的導熱系數，本方案采用草袋，取0.14W/mK；-混凝土導熱系數，取2.3 W/mK；Tmax混凝土中心最高溫度，取3d值為取34.88C；Tb-混凝土表面溫度， 取15C；Ta- 混凝土澆灌后3-5d空氣平均溫度，取10C；K-透風系數，取2.6；因Tmax- Tb=42.66-1832、.56=24.1C 20C故需采取保溫措施。 結論：在混凝土表面覆蓋一層塑料布保濕，在塑料布上須用2.0cm 厚編織草袋覆蓋保溫，不少于一層并應錯位搭接。5.2蓄熱養護方案二：采用蓄水法溫度控制計算：根據以上計算設定混凝土中心溫度與表面溫度之差控制在20C范圍內，溫度控制的時間設定為9天。筏板為矩形：C、D座樓筏板基礎長9.00m，寬8.90m，厚1.70m。 E座樓筏板基礎長9.30m，寬9.30m，厚1.70m。按E座樓筏板基礎進行計算：即：設溫度控制的時間為10天側：X=1024=240h M=設混凝土中心溫度與混凝土表面溫度差T=20C ;Tmax-Tb=34.88-12.03=22.33、85C ;又設：K=1.3 mC=285Kg（水泥用量） 查表： Q(t)=377 J/kgK（普通硅酸鹽水泥42.5） 則：求熱阻系數R計算如下： 則：混凝土表面的蓄水深度hW：W=0.58hW=RW=0.16470.58=0.0955m=95.5故：蓄水深度為100。結論：在施工中根據實際測溫，調整蓄水深度或采用加熱水等養護措施。四、大體積混凝土測溫說明1、砼澆筑后，必須進行專人監測表面溫度和結構中心溫度，測溫時間不少于10d。混凝土中心溫度與表面溫度之差控制在20C范圍內。測溫過程中如發現溫差大于200C，采取如下措施：方案一：以及增加草墊覆蓋來調整溫差，方案二：可采用調整蓄水深度或加534、0-70C 熱水提高混凝土表面溫度進行養護；2、測溫孔的制作和平面布置：測量孔采用501200鋼管予埋，管底密封，管口高于筏板頂面200-250mm。澆灌混凝土時應將測溫管頂部用干泡沫球密封。測溫時將溫度計置于孔內不少于3分鐘，溫度測量部位主要測量砼塊體內部、砼表面溫度和大氣中溫度，測溫孔平面布置詳附圖。3、加強測溫工作的管理，測溫記錄由專職測溫員填寫，測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整，不得涂改。對現場覆蓋不嚴、溫差過大、砼溫度過高或過低等不正?，F象要有靈敏的反應，并及時向項目經理和技術負責人反應實際情況。4、本工程筏板基礎超深部分采用C20砼換填至設計基底標高。5、砼達到養護期后，測溫孔采用C30砼或42.5普通水泥漿（水灰比0.5）灌漿封閉。