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1、xx拆遷安置房15#質量通病防治措施編 制 人：凌俊審 核 人：余秀萍編制單位：xx設工程集團有限公司張家港分公司編制日期：2xx年8月10日一、編制依據：1、大南花苑拆遷安置房1-5#樓施工圖；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；3、江蘇省住宅工程通病控制標準（DGJ32/J16-2005 J10687-2006）；4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；5、建筑工程施工手冊（第四版）；二、工程概況：1、 錦豐鎮xx一期1-5#樓工程；由錦豐鎮人民政府投資建設，無錫輕大建筑設計研究院有限公司設計，無錫市勘察設計有限公司地質勘察，張家港市華申建設監理咨詢有限公2、司監理，xx設工程集團有限公司施工。 2、工程位于:錦豐鎮阿里山路西側，主體為框架結構，基礎均為樁基，地上五層（1#樓為三層，2#、5#樓為六層），底層為車庫，標準層層高：2.9m ；總建筑面積：15716.32；四、質量通病的原因分析及防治措施 質量通病，面大量廣，危害極大。消除質量通病，是提高施工項目質量的關鍵環節。產生質量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質量意識，不講“認真”二字。其實，消除質量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質量，牢固樹立“質量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規程；認真貫徹執行技術3、責任制；認真堅持質量標準、嚴格檢查，實行層層把關；認真總結產生質量通病的經驗教訓，采取有效的預防措施;要消除質量通病，是完全可以辦到的。 對質量通病的防治，同樣要在調查的基礎上分析其原因，方能達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。以下就幾種常見質量通病，舉例闡明其原因及防治措施。 （一）、混凝土一、混凝土質量通病及防治措施混凝土的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個方面： 蜂窩 麻面 孔洞 露筋 混凝土表面裂縫 缺棱掉角1、蜂窩 1.1現象：混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2產生的原因(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子4、多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設串筒，使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。1.3防治的措施。（1）因本工程使用商品砼，我們將嚴格要求商砼攪拌站嚴格控制混凝土配合比，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻5、根部應在下部澆完間歇115h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模，用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2、麻面2.1現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。2.2產生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；(3)摸板拼縫不嚴，局部漏6、漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2.3防治的措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（1）大面積修飾干修法 ：拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂漿，把混凝土表面散布的較大氣泡眼填實、刮平后13h內，采用一定比例的黑、白水7、泥調制成中稠灰漿，進行展延性補漿，范圍是細小的氣泡帶、氣泡群。兩道工序后，間隔一定時間（一般為24h），將補漿面打磨平整。最后采用一定比例的黑、白水泥混拌干灰，并用棉紗頭將混凝土面全面抹擦一遍，待自然靜置過夜（不少于6h）再進行覆蓋灑水保養。該法適用于混凝土面無大的跑模漏漿、蜂窩麻面等外觀缺陷。濕修法：先用水沖洗混凝土表面，接著用一定比例水泥稠漿，將混凝土面全面披刮一遍，待面干發白時，用棉紗頭擦除全部浮漿，再遵循干修法中的前兩道工序方法進行兩遍補漿，待達到干凝狀態后，再對補漿面作第一次打磨并灑水養生。之后的二、三天，重復以上工序。該法適用于修飾混凝土面殘留氣泡眼較大較多或明顯的混凝土離析砂斑線8、泌水跡、淺層蜂麻、色差。（2） 局部蜂麻的修飾將蜂麻面周邊外延23cm范圍內的表皮混凝土剔掉，剔深23cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿，澆水濕潤后，采用濕修法補漿、打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用適當比例的黑、白水泥干灰干擦一遍。結構混凝土表面經過局部修飾和大面積修飾后，仍不能達到令人滿意的效果，可采用噴涂修飾法清除色差。3、孔洞3.1現象。混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2產生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又9、未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。4、露筋4.1現象。混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.2產生的原因(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼10、筋緊貼模板外露;(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋4.3防治的措施(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，11、避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5、縫隙、夾層5.1現象。混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產生的原因(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接12、縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6、缺棱掉角6.1現象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷6.2產生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤13、不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有12Nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實14、補好，認真養護。7、表面不平整7.1現象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕7.3防治措施 嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1215、Nmm2以上，方可在已澆結構上走動。8、強度不夠，均質性差8.1同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2產生的原因(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞 。8.3防治措施（1）要求商砼攪拌站水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、16、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管（二）屋面滲漏 屋面滲水、漏水是較為普遍的質量通病，不論卷材或混凝土剛性防水屋面，都有類似的情況。 卷材屋面滲漏的主要原因是：結構變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥；油層太厚、涂刷不均勻；局部構造（如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位）不合理，施工處理不當；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未17、嵌入油層內；溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動、開裂；形成氣囊、水囊、泛水等現象而產生滲水、漏水。 混凝土剛性屋面滲漏的原因有：結構變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格縫設置不合理，油膏嵌縫不嚴密；防水層較薄，混凝土配合比設計不當，施工振搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養護不良，山墻、女兒墻等局部構造不合理、施工處理不妥，以及溫度應力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。 防治屋面滲漏，應從材料、屋面設計構造、施工技術措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進行綜合治理。 （三）地面起砂、起殼 地面起砂、起殼質量通病常見的原因是：配合比不當，水灰比過大；砂的粒徑過細，含泥量18、過大；水泥標號低，或使用過期、受潮結塊的水泥；沒有按規定遍數成活，在初凝前又沒有適時壓光；基層表面未清理干凈或澆水不足，或殘留有積水；未按規定留設施工縫；爐渣墊層質量不好，水泥漿結合層粘結力差；地面施工中受凍，或未達到足夠的強度就在地面上走動；灑水養護的時間過早或過遲，或養護天數不夠等。 （四）混合砂漿抹灰空鼓、裂縫： 抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是：基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大；窗框兩邊塞灰不嚴，固定不牢；配制砂漿和原材料質量不好，石灰膏未充分熟化等。 （五）衛生間積水、漏水、管道堵塞： 衛生間積水、漏水、管道堵塞是最常見的質量通病19、。 積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。 漏水的原因是：排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；蹲坑出口與排水管連接處沒有填抹嚴實；廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。防治措施: 嚴格按設計要求及規定施工。保證有水房間地面標高低于其它室內地面標高20mm。衛生間、廚房等有防水要求房間的地面應鋪設防水層。防水層鋪設完畢后應作蓄水檢驗(深度為2030mm),24小時內無滲漏為合格。安裝衛生器應預埋準確,杜絕亂刨、亂砸，以防破壞防水層。 排水管道堵塞的原因是：管道甩口封堵不及時或20、封堵不嚴，造成雜物掉入管道中；衛生器具安裝前沒有清除掉入管道內的雜物；管道安裝時沒有清除管膛雜物；管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不當，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力過大，管網未進行閉水試驗就交付使用等。防治措施:施工中應嚴格按設計要求施工。煙道必須進行逐個檢查驗收。 （六）塑鋼門窗安裝通病防治措施： (1)塑鋼門窗彎曲、不方正及松動防治措施 嚴格控制塑鋼門窗型材及錨固鐵腳的質量，厚度必須滿足設計要求，鐵腳間距不大于500mm，且防腐處理，磚墻處必須留有素砼塊，以便錨固。 安裝時，必須調整好對角線長度一樣，如出現彎曲，不方正，必須重新修整再安裝。 (2)推拉窗21、窗扇脫軌墜落防治措施 必須保證材質符合設計要求，質量標準達到國家規定。窗框安裝時，校正高低，要求順直一致。 窗扇左右兩側上頂角要設防止脫軌跳槽的裝置。 (3)推拉窗關閉后透光，啟閉不靈活防治措施 窗扇四角節點連接必須堅固，平面穩定不晃動。 滑輪調整到合適位置，保證一直線。及時檢修卡死的滑輪。 窗框、窗扇的對角線要調整達到一樣長。 (4)推拉窗關閉滲水防治措施 選擇符合阻水要求的型材，并有泄水槽。 保證密封膏的施工質量及施工部位。 組合空拼接節點要采取套插曲面搭接方法。 (5)外觀污染，有堝傷防治措施 保證塑鋼型材的氧化膜厚度符合設計要求。 安裝過程中，粘好防污染薄膜。 合理安排工序。窗框安裝后22、，利用隔板保護起來，防止撞傷、壓傷。6、塑鋼框周邊Pu填料通病防治措施(1)滲漏防治采用PU填縫料作為填嵌材料，只要嚴格按要求施工一般不會出現滲漏。一旦發生滲漏其主要原因有：a.PU填縫料自身因素。現在市場上存在不閉孔的發泡材料，由于其發泡后孔與孔相通，有可能滲漏。b.填縫時速度過快，造成PU填縫料不連續，有斷口情況，留有滲漏隱患；c.門窗框固定方法不妥，因外力造成扭動引起PU填縫料與框料接觸面開裂而形成滲水通道。針對以上三種原因，采取的對策是：選用閉孔的聚氨酯PU發泡填縫材料；填縫操作時注意均勻慢速；將門窗框(特別是容易產生扭動的塑鋼窗下框)與主體結構的固定方法由一側固定改為兩側固定。（七）23、外墻防滲漏措施：根據本工程外立面裝飾要求，外墻采用面磚飾面，其防滲漏將從以下幾方面考慮：(1)、砌體施工時，外墻砌筑砂漿必須飽滿，不得有透光、頭縫不實現象。(2)、腳手洞眼采用里外半磚與砼填實措施。(3)、外墻面磚勾縫嚴格按規范要求施工，施工前先澆水濕潤墻面后用1:2水泥砂漿勾縫，勾縫要密實，根據先橫后豎的原則，壓光后一次性成活。2、水泥砂漿樓地面空鼓、裂縫、起砂的預防措施： (1)水泥砂漿面層鋪設前，必須對基層的垃圾、浮灰及污染物清理干凈，過于光滑的基層還應鑿毛處理。對于干凈的基層還應提前一天進行澆水濕潤，并認真涂刷水泥漿結合層。(2)嚴格控制水泥砂漿的原材料水泥、黃砂等質量，并嚴格控制用水24、量，砂漿稠度不大于3.5cm，表面壓光時，時間嚴格控制在初凝到初凝之間內，不宜撒干水泥收水壓光，如特殊情況，可適量撒一些干水泥砂漿合料，并撒得均勻，等吸水后，先用木抹子均勻搓打一遍，再用鐵抹子壓光，終凝后，立即用保濕覆蓋保護。（八）墻體結露、涂料霉變、透底、色差原因:施工期間墻內潮氣未充分釋放出來,墻體未干透,管理不善,使用不當，涂料加水及粉刷不均勻等。防治措施：嚴格按節點處理詳圖的規范要求施工,保證墻體的砂漿飽滿度,工程完工后作好通風,盡快晾干墻體。內墻應采用防霉變涂料,涂料使用前須經反復檢測,確認質量合格方可使用，并在施工過程中加強管理以保證工程質量。（九）衛生間防滲措施： (1)各班組在25、施工前，分管質量員首先應對各班組工人召開技術交底會當面交底，重申本工程防水的特殊性和重要性。沒有接受交底的一律不準施工。接受交底的班組和工人在交底單上簽字。 (2)各班組在施工前，分管質量員應將施工部位的安裝上的管線進行驗收，檢查是否預埋好，經檢查無誤后方可施工。 (3)各班組首先把各自所做部位要徹底打掃干凈，清理干凈后，墻的根部要澆水濕潤，派專人用1:2.5防水水泥砂漿打圓弧，其高寬為8-10cm，抽圓壓光。 (4)穿越樓面的上下水管道、地漏口等四周的封堵應在安裝施工驗收完畢后進行。管道四周封堵工作由瓦工、木工、砼工、水工組成的專門小組進行，指定砼工擔任組長，小組人員必須保持穩定，無特殊原因26、不得隨便調換。 (5)封堵前應將管道四周的砼用鐵鑿進行修理，保證每個管道四周與砼之間至少有5cm的空隙，木工吊模后澆水濕潤至少有3個小時再分兩次澆搗細石砼，細石砼澆筑好12小時后用石灰膏將封堵管道四周30cm范圍內圍起水壩，蓄水二十四小時試水，如不滲不漏，則將石灰膏水壩移至門口處，對整個衛生間進行二十四小時的蓄水試驗，經檢查衛生間的天棚、管道四周、墻根處不滲不漏，即可開始衛生間的墻面和樓地面的施工。如有滲漏，則返工重做，直至不滲不漏為止。(6)地面的找平層和墻面的括糙層均采有1:3防水砂漿，地面完成后的標高要比其它的一般地坪低1.5-2cm，并要做到泛水暢通，無倒泛水和積水現象，如有發現一律返工。