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1、xx建龍礦業(yè)有限公司白鎢礦、磁 赤鐵礦選礦廠建設工程 外網蒸汽管道施工方案批準：_審核：_編制：_xx年 12月 05日目 錄1、 工程概況與編制說明32、 安裝技術準備工作33、 安裝工藝流程44、 安裝設備、工具一覽表55、 起重設備56、 安裝工藝57、 焊接88、 無損檢測及水壓試驗99、 管道的油漆與保溫1110、 安全技術要求1211、 質量保證體系15一、編制依據(jù)1.1 業(yè)主提供施工圖紙資料及技術要求；1.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-2010；1.3 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98；1.4 工業(yè)設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)2、范 HGJ229-91；1.5 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126-2008；1.6 輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163-2008；二、工程概況2.1 工程名稱：xx建龍礦業(yè)有限公司白鎢礦、磁赤鐵礦選礦廠建設工程2.2 工作內容：輸送到主廠房供熱管道及相關閥門，輸送到各廠房車間供熱管道及相關閥門.2.3 工作量： 輸送到主廠房低壓蒸汽管道（0.7Mpa、165，管徑A2737，長度約400米，管材：20#;管徑A1594.5，長度約300米，管材：20#.管徑A1334，長度約120米，管材：20#.管徑A1084，長度約150米，管材：20#.管徑A894，長度約130米，管材3、：20#.管徑A764，長度約500米，管材：20#.管徑A573，長度約780米，管材：20#.管徑A453，長度約150米，管材：20#.管徑A383，長度約130米，管材：20#.管徑A323，長度約150米，管材：20#.管徑A253，長度約200米，管材：20#.管徑A203，長度約100米，管材：20#.）及其疏水管道、疏水器、熱力補償器、閥門（包括逆止門、安全門）等所有附屬設備的安裝及其保溫； 上述管道的各種試驗（包括沖管、試壓等）；三、工程特點3.1 施工焊接工藝難度較復雜；3.2 管道施工基本都為地下管道，操作難度較大；3.3施工難度大。管道屬于比較高壓力壓力管道，管道安裝要4、求高，需要100%探傷，焊縫較多。3.4施工安全隱患比較大，系統(tǒng)管道試壓全部水試壓，試壓區(qū)域電焊線、施工用電比較多。存在比較大的安全隱患。四、材料要求4.1 管道安裝前先對到貨材料進行檢驗，外觀檢查無變形、裂紋、重皮等缺陷。4.2 所有管子銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過允許偏差。4.3 所有管件中應標明材質、規(guī)格、型號及合格證。4.4閥門部分抽簽進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用；試驗合格的閥門應做出標識，并填寫實驗記錄。4.5法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺、或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。五、施工準備5.1熟悉圖紙和有關資料。凡參加施工5、人員，必須在施工前認真細致閱讀已會審過的施工圖紙和技術資料。5.2 施工現(xiàn)場必須達到“五通一平”，確保有個比較良好的工作環(huán)境。5.3 所有管架基礎都必須澆注或埋設完畢，并達到強度要求。5.4 現(xiàn)場電源已接好，并有良好的接地、接零。5.5 所有電動工具都應有漏電保護裝置。5.6 安全及施工防護已就位。六、安裝施工工藝管道組裝、焊接管道支、吊架安裝管道組成件、支承件、預制管段接收土建工程、工業(yè)設備、工業(yè)管道工序交接施工準備缺陷消除6.1 施工工藝流程圖分部試運管道保溫管道系統(tǒng)吹掃和氣密性試驗焊縫無損檢測焊縫硬度檢測6.2 施工工藝蒸汽管道預制蒸汽管道有2737、1594.5和894三種主管道，預制6、前首先根劇要求對管道及管件進行檢查，確認合格后再逐件清除管道組件內的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并將管口進行封堵。6.2.1.2 管道下料采用氣割加工70坡口，鈍邊厚度以2mm為易，對口間隙2mm，內壁錯邊量2mm。6.2.1.3 坡口加工完成應采用角向磨光機除去影響焊接質量的表面層，直到露出金屬光澤，同時內口管壁也應打磨出10mm的清潔區(qū)，以露出金屬光澤為宜。6.2.1.4管道上的開孔應在管段安裝前完成。在已安裝的管道上開孔時，管內切割產生的異物應清除干凈。管子對口平直度應符合安裝質量要求的規(guī)定。6.2.2 管道焊接根據(jù)設計說明，蒸汽管道低壓管道焊絲型號為TiG50，焊條J422。6.2.27、.2 焊口與支架距離應50mm。 6.2.2.3 根據(jù)現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5036-98中6.1.3焊縫的坡口形式和尺寸應符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。6.2.3 管道安裝.1管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度（如下圖），當管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm，全長偏差允許均為10mm。.2管子連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。.3管道上不得焊接臨時支撐物。.4管道安裝法蘭連接，設計溫度高于100或露天裝置，螺栓螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。6.2.4管道的冷拉必須符合設計要求8、6.2.4.1 冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并經檢驗合格，要做熱處理的焊口應做過熱處理。6.2.4.2所有支吊架已安裝完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應預留足夠的調整余量。；6.2.4.3管道坡度方向及坡度應符合設計要求；6.2.4.4法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應經檢驗合格。需作熱處理的焊口應作熱處理，方可拆除拉具。6.2.5 滑動導向支架安裝時，滑動面應平整潔凈，不得有卡澀現(xiàn)象；安裝位置以支撐面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。蒸汽管固定支架安裝應在補償器預拉伸前固定完畢。6.2.7補償器的安裝 6.2.7.1 本工程蒸汽管道熱補償采用9、自然補償和波紋補償器補償，補償器在預制完成后進行整體吊裝。6.2.7.2 檢查補償器兩側的固定支架焊接牢固后，可進行補償器的預拉伸。6.2.7.3 補償器的預拉伸距離可在就位后的最后一道焊口未焊前測量該焊口間距，符合所對應的預拉伸數(shù)值。6.2.8 安裝啟動疏水、排汽管時接管座應符合設計規(guī)定，疏水不得接入工業(yè)水溝或電纜溝，排放口朝向應注意安全防燙，就近排放至雨水口、溝渠或河道。6.2.9 試驗合格的閥門，安裝前應按設計要求核對型號和介質流向確定其安裝方向。6.2.10 所有閥門應自然連接，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力損壞閥門。6.2.11 管道試驗6.210、.11.1 根據(jù)電力建設及驗收技術規(guī)范（管道篇）對蒸汽管進行水壓試驗，試壓前審查確認管道組成件，焊材制造廠質量證明書及校驗性檢查或試驗記錄；管道的焊接工作記錄及焊口布置，無損檢測報告等。12 由甲、乙雙方共同檢查確認：管道支架的型式材質、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質量合格、臨時加固措施、安全可靠、臨時盲板加置正確、標志明顯、記錄完整，試壓所用壓力表為4塊量程01.6Mpa的壓力表6.2.11.3 水壓試驗用由業(yè)主提供的潔凈水，連接好打壓泵。首先將蒸汽管所有排汽閥打開，每個閥門必須專人監(jiān)管，待水滿排凈空氣后關閉。每塊壓力表由專人配備對講機隨時向升壓指揮系統(tǒng)報告壓力。6.2.11.4 11、根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010，管道的水壓試驗應按本規(guī)范7.5壓力試驗規(guī)定執(zhí)行。，即低壓管道水壓試驗壓力為1.2Mpa;管道水滿后，檢查所有排氣閥關閉良好，開始緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力時穩(wěn)定10min，檢查管線無異常情況發(fā)生，然后將試驗壓力將至設計壓力，穩(wěn)定30min，檢查無異常，壓力不下降，無滲漏為合格，排水應先打開排氣閥。6.2.11.5 試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理，降壓修復后，應重新進行水壓試驗。試壓結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積水；排水時應防止形成負壓，并不得隨地排放。6.2.12吹掃6.2.12.1 吹洗前應緩慢升溫進行暖管；暖管12、速度不宜過快并應及時疏水。應檢查管道熱伸長、補償器、管路附件及設備等工作情況，恒溫1h后進行吹洗。6.2.12.2 吹洗時必須劃定安全區(qū)，設置標志，確保人員及設施的安全，其他無關人員嚴禁進入。6.2.12.3 吹洗用蒸汽的壓力和流量應按設計計算確定。吹洗壓力不應大于管道工作壓力的75%。6.2.12.4 吹洗次數(shù)應為23次，每次間隔時間宜為2030min。 6.2.12.5吹掃前先將各放水、排氣閥及壓力表前閥門關閉。電廠接入減溫減壓后的過熱蒸汽，吹掃時應緩慢供汽，先暖管疏水后才能吹掃，流速不小于20m/s，吹掃過程中沿管線用錘敲打管子。對焊縫死角和管底部等部位重點敲打，但注意不應損傷管子。當目13、測排氣無煙塵時，應在排氣口設置靶板、白布，5min內白布上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物為合格。6.2.13 蒸汽管道保溫、保護6.2.13.1 根據(jù)設計要求蒸汽管道保溫采用玻璃棉氈材料保溫.6.2.13.2蒸汽管道保溫層采用玻璃棉氈保溫，保溫厚度為60mm。七、安裝質量要求管道安裝允許偏差及檢驗方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1管口圓度偏 差2734.0鋼尺測量2對口內壁錯邊量1板尺配合游標卡尺3對口平直度1%L全長10.0板尺配合游標卡尺法蘭面與管子中心垂直度2732.0鋼尺配合彎尺測量5管子水平度隨設計坡度鐵水平6立管垂直度5L最大30.0鐵水平7管間距15鋼尺8補償器拉伸10鋼尺14、9吹掃靶痕大小6.0游標卡尺痕 深0.5粒 數(shù)1個/cm2目側時 間15min計時表八、資源計劃（人員和機工具）8.1 現(xiàn)場組織結構 施工組織機構圖項目經理施工隊長安全負責技術負責質量負責材料人員質檢人員安全人員技術人員管道施工班組8.2 勞動力計劃工種人數(shù)主要任務工種人數(shù)主要任務管工18持證質檢員2持證普通電工2臨時用電(持證)專職安全員2持證鉗工10找正車工4坡口加工起重工6吊裝(持證)電氣焊工20焊接(持證)普工30配合、倒料油漆工5防腐測量工2測 量管理人員2施工管理合計110人8.3 現(xiàn)場施工機工具配備計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1.汽車吊16t2輛吊裝2.汽車吊50t15、1輛吊裝、倒料3.汽車吊25t2輛吊裝4.管子坡口機坡口范圍：80-273mm2臺5.管子坡口機坡口范圍:300-500mm切削壁厚:1.5-40mm6臺6.管子坡口機坡口范圍：10-40mm1臺7.經緯儀DJ21臺測量8.水準儀Z31臺測量9.等離子切割機LGK-1004臺鋼管切割10.倒鏈1t-5t30個11.枕木200200250050根12.平板車20t1臺13.扳手各種規(guī)格20把14.鋼板尺/角尺10把15.銅芯電纜3*185mm2100m臨時用電16.卷尺5m/30m/50m3把17.銅芯電纜35 mm2400m臨時用電18.銅芯電纜16mm2500m臨時用電19.鋼管48*3.516、10t搭設臨時架20.防墜繩300m高處作業(yè)21.鋼絲繩6401000m吊裝22.半自動切割機2套23.半自動氬弧焊機10臺24.交/直流電焊機各10臺20臺25.砂輪切割機4臺26.電 動 磨 光 機10臺27.烘 箱3臺28.恒 溫 箱1臺29.保溫筒30個30.對講機8只31.彎管機2臺32.車床2臺33.帶鋸6臺34.弓鋸床4臺35.外對口器10臺36.紅外線電加熱器10臺37.光譜分析儀WX-SA1臺38.紅外線測溫儀4臺39.液壓扭力扳手YD-2706臺40.液壓扭力扳手RSL14H-12096臺41.試壓泵0-40MPa2臺42.氧氣-乙炔割槍10套43.氬弧焊槍30套44.電焊17、鉗500A30套45.焊條J4223噸46.焊條E5515-B-V5噸47.焊條A1322噸48.無縫鋼管60*8200米臨時管道49.無縫鋼管22*4200米臨時管道50.無縫鋼管42*6200米臨時管道51.閥門配60管高壓閥門10臺臨時沖洗52.閥門配22管高壓閥門10臺臨時沖洗53.閥門配42管高壓閥門10臺臨時沖洗54.壓力表0-1.2MPa10塊試壓用55.鋼板厚度10mm3噸56.鋼板厚度20mm20平方57.白綢布200平米拆除管道清理九、施工平面圖及進度計劃9.1 工期控制的一般措施9.1.1落實各類人員的崗位責任制，明確崗位職責及所擔負任務的完成時間，完成任務后的獎懲標準等18、。以推動工程向前發(fā)展。9.1.2 嚴格節(jié)點考核和獎懲辦法，做到有成績的就獎，有問題的就罰，獎懲兌現(xiàn)，促進工程進度。9.1.3堅持重點考核。在網絡計劃執(zhí)行過程中，每周編制“施工進度考核計劃”并進行實際檢查考核。必須按施工進度計劃控制工程進度，作好工序的銜接。9.1.4 及時調配各種資源，增加延期工序的資源配置；9.1.5 延長作業(yè)時間，在原作業(yè)班次的基礎上，增加施工人員和作業(yè)時間，倒班作業(yè)。9.1.6 按周、天、編制作業(yè)計劃，做到當天任務當天完。9.1.7 按工程進度組織足夠的施工機械，滿足工程施工需要。9.2 工期控制的專項措施9.2.1 嚴把管材設備驗收關，保證運到現(xiàn)場的管材設備符合設計和規(guī)19、范要求。9.2.2 所有施工用具準備齊全量充足。9.2.3 材料員按施工計劃備好各種輔材，保證施工現(xiàn)場材料供應。9.2.4 對作業(yè)人員進行安全、技術交底，保證工作順利開展。9.2.5 要求吊機和吊裝人員每天按時到位，保證吊裝進度。9.3 工期發(fā)生延誤時補救措施9.3.1工程進度網絡計劃實行動態(tài)管理，前道工序工期發(fā)生延誤時，及時調整后續(xù)工序的施工工期，把前道工序延誤的工期搶回來。9.3.2 發(fā)揮優(yōu)勢，調集精兵強將上場、調整優(yōu)良裝備作業(yè)。針對重點工序和關鍵環(huán)節(jié)設置考核點，重獎重罰，保證工程按總進度網絡實施。十、質量管理10.1 質量方針及質量目標10.1.1 項目質量方針堅持質量興業(yè)，實施ISO920、000族標準，走質量效益型道路，堅持科技進步，嚴格科學管理，精心施工，以一流的質量和服務，拓展國際國內建筑市場。10.1.2 項目質量目標精心組織， 嚴格苛求，消滅通病，一次成優(yōu)。爭創(chuàng)精品工程。本工程單位工程質量等級合格率100%，質量優(yōu)良率達到85%以上。10.2 質量保證體系 質保體系組織機構項目經理施工隊長安全負責技術負責質量負責材料員質檢員安全員技術員管道施工班組10.3 質量保證措施10.3.1 認真貫徹實施ISO9000族標準，建立符合GB/T19002ISO9002：2000標準的質量體系，并保證質量體系的有效運行。10.3.2 開展以保質量、保工期、保投資為主要內容的工程質量管21、理活動。10.3.2.1 積極組織和發(fā)動全體職工投身到保工程質量活動中去。10.3.2.2 做好施工過程的質量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不準使用到工程上。凡上道工序不合格的不準下道工序施工。搞好班組自檢、互檢、專檢、聯(lián)合檢、中間交接檢驗，嚴把質量關。10.3.3 推行質量承包，引入競爭激勵機制對工程質量認真檢查評比，嚴格考核，獎優(yōu)罰劣，實施質量否決權。施工必須管理質量的原則，實行質量責任制。建立質量獎罰機制，同責任人的經濟利益直接納入考核。10.3.4 貫徹執(zhí)行國家標準和原冶金部標準及業(yè)主的有關規(guī)定嚴格執(zhí)行國家和原冶金部有關工程驗收規(guī)范及質量檢驗評定標準。嚴格執(zhí)行招標文件中所規(guī)定22、的技術條件和供貨商提供的有關規(guī)范標準。10.3.5 做好交工、投產過程的質量管理本著嚴格要求的原則，認真組織質量檢查，做到不合格的工程不交工，堅持定期回訪用戶，認真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質量問題，按合同規(guī)定及時給予處理。10.4 工程質量管理制度10.4.1 原材料及成品半成品質量控制原材料及成品、半成品是工程(產品)的基本組成成分，是工程(產品)質量最基本保證條件。工程(產品)所用的進貨物資，根據(jù)施工組織設計對工程(產品)質量的重要度分級原則，確定檢驗方法。物資(含半成品)進場后，應按規(guī)格、品種、牌號堆放。原材料及成品、半成品的采購及加工制造必須有合格證，無合格證的原材料23、及成品半成品不得采購。內部加工制造的成品和半成品無合格證的不得出廠，不允許用在工程上。10.4.2 技術質量管理工程開工前必須進行圖紙會審，要做好會審記錄，圖紙會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。工程開工前技術負責人，要向施工人員進行技術交底，做好交底記錄，不進行技術交底的不準開工。試驗、檢驗部門要及時、準確地提供原料試驗或檢驗報告，試驗或檢驗報告要由技術主管審核后，方可發(fā)出。 重大質量事故處理，要經技術部門或技術負責核發(fā)，不經技術審批的，不得私自處理。10.4.3 質量事故管理10.4.3.1 處理質量事故實行“四不”放過原則。10.4.3.2 重大質量事故要及時處理，處理方案報技術主管審24、批，再報設計部門批準，方可實施。質量事故處理要進行質量檢查簽證，返工處理的重大質量事故要重新進行質量評定。10.4.4 開展質量大檢查活動并制訂相應的質量獎罰制度質量大檢查內容：查工程實體，查隱患，查質量問題，查保證資料，查質量保證體系運轉工作情況為內容的“五查”活動。嚴格按照國家現(xiàn)行的相應專業(yè)施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，工程質量驗收遵照國家、部門頒發(fā)的現(xiàn)行檢驗評定標準。管道安裝質量通病及預防措施序號通病現(xiàn)象分析原因預防控制措施1介質管道安裝中管內有渣子及氧化皮配管時采用火焰進行切割配管中不應使用火焰進行切割2管道工作時有震動現(xiàn)象管卡間距過大，固定不牢固按規(guī)定要求布置管卡，并可靠地進行緊固3管道法蘭處25、有應力在配管時尺寸偏差過大，有強制對口現(xiàn)象。配管時要仔細、認真、保證各部分尺寸偏差均在范圍之內4管道對口焊縫焊接未焊透管道對口時，未留焊縫間隙或間隙過小。焊縫對口時按要求留出焊縫間隙。5管道支架外形不美觀制作時切割不整齊，焊縫成形不好。應采用砂輪機切割，用火焰切割時要將其進行維修，達到規(guī)范要求。十一、安全、環(huán)保及文明施工安全、文明施工作為現(xiàn)代施工管理手段之一, 可以體現(xiàn)施工企業(yè)的工作素質高低,同時也是保證施工正常進行的必要條件之一。為此,酒鋼干熄焦工程施工中安全環(huán)保、文明施工是一項常抓不懈的工作。11.1 現(xiàn)場文明管理11.1.1 現(xiàn)場材料、設備及各類物資按施工圖劃分的區(qū)域擺放整齊,不得隨意堆26、放。11.1.2 施工用生產、機具設施按規(guī)定的區(qū)域集中擺放,并保證有充分的安全通道。11.1.3 隨著施工的深入開展,應根據(jù)施工進度情況,按時組織設備,材料進場,應滿足施工需要,又不造成施工現(xiàn)場堆放場地擁擠不堪,留出設備,材料進場通道。11.1.4 堅持“安全第一,預防為主”的方針,嚴格執(zhí)行各項安全生產管理制度,強化文明施工,實施標準化作業(yè)。杜絕重大安全事故和重大機械事故，死亡事故為零，千人負傷率小于2/1000。11.2 安全文明施工保證體系項目經理施工安全總負責治安消防管理負責施工安全管理負責機械安全管理負責材料員質量員安全員技術員管道施工班組11.3 安全環(huán)保及文明施工措施11.3.1 27、管道吊裝時全部參與人員必須穿工作服，戴安全帽，不準穿涼鞋和拖鞋進如施工現(xiàn)場，上高人員必須戴好安全帶。11.3.2 吊裝前檢查吊具的完整性和可靠性，如卡扣有無損傷，鋼繩有無斷絲，保證吊裝安全。11.3.3 認真檢查已準備好的供對口用的跳板平臺，是否有圍欄，能否同時上四五人，強度能保證否。施工用腳手架鋼管,鋼跳板等施工周轉材料,應集中管理, 不得隨意堆放。11.3.4 設專人監(jiān)護不能讓過往行人進入吊裝現(xiàn)場，吊裝作業(yè)時起重臂下嚴禁站人，同時設專業(yè)起重指揮吊車，做到指揮信號明確和準確，不能有多人指揮。11.3.5 保證吊裝前的安全交底，使全部參與人員和吊車司機人人明白安全的各條措施和注意事項，做到人人28、懂安全，處處執(zhí)行安全規(guī)章，意識到位，互相監(jiān)督和互相照顧。11.3.6 不準在現(xiàn)場喝酒和酒后上班。不準在工地打鬧、玩耍和睡覺。11.3.7 臨邊、孔、洞設圍攔防止高空墜落。11.3.8 保證安全通道的暢通無阻，加強現(xiàn)場的文明施工管理。堅持每天的班前安全交底制度。 管道安裝完畢后，在試壓時不能在承壓的管道上捶擊和碰撞，在進行管道試壓時在管道上標明正在試壓的標識，以提示無關人員的注意，保證安全順利地進行試壓。工作的同時不能用易燃、易爆氣體進行試壓以免發(fā)生危險。11.3.10 氧氣、乙炔瓶的擺放應相隔10米，并與高空氣焊和氣割作業(yè)錯開，以防墜落和落下的火星，發(fā)生危險。11.3.11在吊裝大型件需要站道29、施工時需要要辦理斷道手續(xù)。并采取斷道措施，同時設專人看護，不得有無關車輛過往。以保證吊裝的如期安全進行。11.3.12嚴格按照項目部規(guī)定建立安全施工責任制，牢固樹立安全第一的思想，堅持管施工必須管安全的原則，實行安全生產責任制，現(xiàn)場設置專職安全員，各施工班組作業(yè)點設不脫產安全員。 11.3.13嚴格執(zhí)行安全生產例會制度，分析安全生產形勢、檢查總結安全生產情況、研究重大安全措施，協(xié)調安全生產。11.3.14非電器操作人員不準亂動電器設備；動力與照明線路應分開設置，配電箱、開關箱應有門有鎖有安全標志；現(xiàn)場的電纜、電焊線擺放應順暢，不得絞錯在一起； 現(xiàn)場使用的配電箱應裝漏電保護器，并應有可靠的接地，30、所使用的電纜應完好無損，電纜距離較遠時應搭支架將電纜掛起來；高處作業(yè)場所附近有帶電導線時，必須保持安全距離。11.3.15 配電箱進出線要敷設合理、位置規(guī)范，免受機械損傷，有防止雨水沿導線流入箱內的措施，移動配電箱的進出線必須采用橡膠絕緣軟電纜。11.3.16 施工用電配電箱、開關箱及其它電器設備必須保護接地或保護接零。11.3.17 動力用電與照明用電須分開配置；開關箱采用“一機一閘一漏（漏電保護器）”必須根據(jù)負荷容量單獨配置，嚴禁采用“一閘多機”，嚴禁違規(guī)操作11.3.18 在施工中對周邊綠化進行保護，必要時進行臨時保護性移植。不得無故損壞綠化帶、草坪、樹木、花草等。11.3.19 確保吊裝現(xiàn)場的施工環(huán)境，保持道路暢通和場地整潔，不準亂丟亂倒飯菜、飲料瓶、快餐盒等影響環(huán)境廢棄物。搞好環(huán)境衛(wèi)生，環(huán)境保護制度化。11.3.20在施工現(xiàn)場設置8個干粉滅火器，以被應急使用，滅火器設置在醒目、方便的地方。11.3.21 做到施工現(xiàn)場文明整潔有序，有良好的安全通道，以保證施工的順利安全的進行。