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1、目錄一、 工程概況二、 柱鋼模板選型及配置方案三、生產組織及產品加工工藝5（一)生產組織5(二）產品加工工藝6四、產品質量標準和質量保證措施8(一）產品質量標準8（二）產品質量及運輸要求9（三）質量保證措施9五、施工工藝9（一）施工準備9（二）工藝流程10（三）操作要點10(四)模板維護10（五）操作架設計及使用11（六)模板插架設計11(七）安全注意事項13六、計算書14一、工程概況1。1、建設項目名稱：xxxx顯示技術有限公司第10.5代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項目1、2建筑1。2、建設地點:xx市新站綜合開發(fā)試驗區(qū)魏武路與銅陵北路交口1。3、用地面積： 1.4、項目概況：2、項目主要生產電子類產品，建設內容主要包括1建筑陣列廠房及2建筑彩膜及成盒廠房，3#建筑 建筑面積共計 。1。5、結構概況：結構形式為混凝土框排架。1。5、結構概況:1.5。1、1建筑陣列廠房由核心區(qū)、支持區(qū)及辦公區(qū)組成，其層高及梁高變化見下表：1#建筑陣列廠房核心區(qū)結構情況匯總表層號核心區(qū)回風夾道樓面標高（m）層高（m）梁截面（mm）樓面標高（m）層高（m)梁截面（mm）1層5.65。650090066600*13502層21。716.11300240021。715。71300*24003層28.16.4500*90028。56.85009004層41。8246。02變化鋼梁41。8246。03、2變化鋼梁 1.5。2、2建筑成盒及彩膜廠房由核心區(qū)、支持區(qū)、辦公區(qū)組成其層高及梁高變化見下表:2建筑彩膜及成盒廠房核心區(qū)結構情況匯總表層號核心區(qū)回風夾道樓面標高（m)層高(m）梁截面（mm)樓面標高（m）層高（m）梁截面（mm)1層5.65.6500*9006660013502層20。314.71300250020。314。31300*24003層26.46.150090026。86.5500*9004層37。741.2變化鋼梁37。741.2變化鋼梁 1。5.3、3建筑模塊廠房由核心區(qū)、支持區(qū)組成，其層高及梁高變化見下表:3建筑成盒及模組廠房核心區(qū)結構情況匯總表層號核心區(qū)樓面標高（m)層高4、（m）梁高(mm)1層7。67。616002層179.418003層26.49.42100M4層29。63。280004層40.643。6變化鋼梁二、模板選型及配置方案1、模板選型2。1、本工程高大獨立柱為矩形截面，截面尺寸有18001800、1600*1600、1500*1500、12001200等幾種，柱截面隨層高的變化而變化,因此選用一種合理的柱模板體系對提高施工進度，保證工程質量是至關重要的。2。2、為保證本工程混凝土柱施工質量及柱倒角順直，高大獨立柱模板選用可調截面柱鋼模板，柱倒角條與面板焊接一體，可調式截面柱模板是一種適合于獨立矩形柱施工用的柱模，它是一種新型無背楞模板,它以剛度大5、，支拆靈活方便，截面調節(jié)靈活，范圍大的特點，廣泛應用于框架結構的獨立柱施工中.序號配件材質備注106系列126系列1面板6mm厚熱軋鋼板6mm厚熱軋鋼板2主龍骨雙10槽鋼雙12槽鋼6003次龍骨單10#槽鋼單12槽鋼6004柱角拉栓T24對拉螺栓T20對拉螺栓600穿柱螺栓20穿柱螺栓,外加25PVC套管12005倒角條20*20鑄鋼倒角條20*20鑄鋼倒角條與面板焊接其主要技術特點如下：（1）本柱模適用于柱截面變化8001800mm矩形柱的施工，高度根據建筑物標高確定，在標準層和非標準層轉換時，可做成分節(jié)，多節(jié)高度組合時上下拼接縫處要加附加背楞,以保證模板的整體性和剛度.附加背楞為雙10槽鋼6、，長度有3m、2m、0。75m三種規(guī)格,根據柱高度組合情況選用。加強背楞用18鉤頭螺栓與模板橫肋活連接，方便支拆.(2）本柱模調節(jié)原理為利用面板與邊框互相壓接的方式調節(jié)（詳見圖示），調節(jié)間距為100毫米，調接孔在面板上，當柱尺寸大于1400毫米時，柱體內需加對拉螺栓加固，對拉螺栓為20兩頭帶螺紋的光圓螺栓，使用時要加25塑料管,以便螺栓拆除.（3）柱模材料選擇為：面板采用6毫米熱扎鋼板，剛度較大，能滿足柱平整度要求,截面1600*1600（含)以下時龍骨選用10#槽鋼，截面大于1600*1600時龍骨選用12槽鋼連接處為雙龍骨,拉接處雙向龍骨間距為600毫米，底部雙向龍骨距地面300400毫米7、左右，雙槽鋼處設柱角拉接螺栓,規(guī)格為T24424螺栓。（4）上下接節(jié)處用附加槽鋼加強，防止接縫錯臺和漲模，增加模板整體性及整體吊裝的剛度。（5）倒角條焊接至面板上,保證倒角順直（6）該模板支拆需借助起重設備，模板合攏時在接縫處加海面條，以防止漏漿，不用的調節(jié)孔,用25專用塑料堵封死，為減少吊次，模板可組成兩個直角，整體拆裝。2、模板配置數量根據施流水段劃分,通過對各流水段柱子截面的變化統(tǒng)計和高度變化統(tǒng)計,各樓高大柱配模情況見下表： 1建筑配模匯總表序號所在區(qū)域柱模規(guī)格截面調節(jié)尺寸高度組合1層2層3層4層施工數單套面積(）總面積（）備注4.713.75.5柱凈高1核心區(qū)180018001。8,18、。6,1.5，1。25+5+2+1+155+5+2+1+15+132116。437252核心區(qū)（中部回風夾道）150015001.5,1.25+5+2+1+155+5+2+1+15+13697.211662核心區(qū)(邊回風夾道3層以上)150015001。52402建筑配模匯總表序號所在區(qū)域柱模規(guī)格截面調節(jié)尺寸高度組合1層2層3層4層施工數單套面積（）總面積（）備注4。712.25。210。914。5柱凈高1核心區(qū)1800*18001。8,1。6，1.5,1.25+5+2+155+5+2+15+15+5+15+5+528100.928252核心區(qū)（中部回風夾道）150015001。5，1。25+9、5+2+155+5+2+15+15+5+15+5+2+21284.2410112核心區(qū)（邊回風夾道3層以上)1500*15001。52438363建筑配模匯總表序號所在區(qū)域柱模規(guī)格截面調節(jié)尺寸高度組合1層2層3層M4層4層施工數單套面積（）總面積(）備注67.87。32。41114柱凈高1核心區(qū)160016001。6，1。4，1.25+2+15+15+2+15+2+12+15+5+15+5+2+23355。041816三、生產組織及產品加工工藝（一）生產組織根據柱模板結構形式及質量要求，加工組織機構如下頁圖示：1、工廠主任工程師、工藝技術員、質檢員，配以本工程技術設計負責人，主要負責加工工藝制10、定、各種模板模具的設計、以及加工中的技術指導和質量控制工作。2、工廠副廠長負責各段的工作安排和進度落實.（1）下料段：負責模板材料的下料工作，由工作5-10年的專業(yè)技術工人組成。主要內容為鋼板斷料、剪板、鋼板銑邊、型材下料、型材沖孔、鉆孔以及下料后型材的調直、異型帶弧度邊框的切割等.生產設備及工具為：等離子/火焰數控切割機、型材調直機、剪板機、沖床、鉆床、車床等。（2）組焊段：根據加工交底要求，對產品組焊成型。組焊段由工作10年左右時間的優(yōu)秀焊工進行.生產設備及工具為交流電焊機.（3）焊接段:負責對組焊成型的產品進行焊接，由取得焊工證的技術工人組成.生產設備及工具為二氧化碳保護焊機、交流電焊機11、。（4）打磨拋光段：主要負責對焊接后的產品上接縫焊點、起火焊點進行打磨拋光作業(yè),由從事本專業(yè)3年以上的技術工人組成。配備工具主要為打磨拋光機。(5)組拼調校段:負責對單塊成型產品的調平、弧度調校等,并根據組裝圖對產品進行組拼調驗,由具有5年以上調驗經驗的技術工人組成.配備工具有：各種量具、水準儀、液壓調平機、靠尺、千斤頂、手拉葫蘆及其他五金工具等。（6）涂裝段：負責產品終檢后的涂裝、編號、碼放等，由從事本專業(yè)3年以上的技術工人組成。3、工廠主任工程師、質量檢驗員，全面負責加工過程中的質量控制，通過落實“自檢、互檢、終檢”的三檢制度對產品進行質量控制并形成紀錄.（二)產品加工工藝1、加工依據和使12、用標準: (1）國家相關法規(guī)、規(guī)范、標準、規(guī)程；（2)設計圖紙 ； （3）產品加工及驗收標準； (4）變更及技術要求：加工中遇有變更需與設計、顧客方取得共識更改設計。2、加工工藝流程: 下料胎具制作組焊成型焊接成型打磨拋光組拼調校檢驗成品編號涂裝。3、材料要求（1）柱模板所用鋼材材質符合Q235，對于不同使用條件的受力構件,所采用鋼材材質應由設計人員確定.（2）加工柱模板的各種鋼材，必須有合格的材質證明,并符合設計要求和國家現行標準有關規(guī)定。當材質有疑義時應進行抽樣檢查，合格后方可使用。（3）對于吊環(huán)等重要受力構件，除應有合格的材質證明外，還應按規(guī)定進行材料力學性能試驗，合格后方可使用。（4）13、柱模板采用的各種連接材料應有合格材質證明，并符合設計要求和國家有關標準的規(guī)定.（5）焊絲為H08A(焊接 Q235材料），焊劑為HJ431焊絲性能應滿足GB130077的有關規(guī)定。（6）焊條為E43系列，焊條性能應滿足 GB11795的有關規(guī)定.4、加工（1）放樣及下料A、首先校對加工圖尺寸及工藝文件.B、對幾何形狀不規(guī)則的節(jié)點進行逐一按1:1放大樣，確定尺寸。C、樣板、樣桿應精確制造，其尺寸偏差符合GB502052001表4。1。2規(guī)定。D、制作樣板和放樣下料時應根據工藝文件要求預留切、割、刨、銑等加工余量，及焊接收縮量.E、樣板需經自檢、互檢、復檢后方可投入使用，使用過程中需經常檢查、校對14、，如需修整應由放樣負責人同意，修整后的樣板必須經質量檢查員認可。F、放樣、下料前,應對影響放樣、下料的鋼材進行初步矯正，合格后方可下料。G、放樣下料尺寸偏差應符合GB5020520014。1.3的規(guī)定.(2）下料、銑邊、連接孔成型A、數控火焰切割:適應厚度大于12mm板材零件及圓弧和不規(guī)則切角等部位。B、數控等離子切割:適應板材厚度小于10mm的鋼板切割和不規(guī)則的曲線以及扇形鋼板的切割.C、機械下料:適應于平面直邊的零配件。D、下料前應檢查材料是否有缺陷，遇有缺陷不得私自下料。E、數控火焰切割后,應去除氧化鐵、打磨平整。F、零部件下料、銑邊、沖孔:面板、邊框下料、銑邊嚴格按工藝要求加工,本工序15、工人銑削加工完成后,自檢尺寸的符合性，合格的零部件轉入下道工序；不符合工藝尺寸要求的零部件,自行修正；修正后仍不合格的零部件不得轉入下道工序。G、銑邊完成后吊卸料時,應采取用相應的保護措施,避免吊運過程中對面板邊角的擠壞,磕壞，影響拼縫的嚴密性。H、邊框沖、鉆連接孔,嚴格按圖紙和工藝要求執(zhí)行；本工序工人加工完成后，自檢尺寸的符合性，合格的零部件轉入下道工序;不符合工藝尺寸要求的零部件，自行修正;修正后仍不合格的零部件不得轉入下道工序。(3）打磨拋光對面板拼接橫縫進行打磨，打磨之后進行拋光處理，保證每條拼縫的平整。（4)拼裝A、拼裝人員必須熟悉加工圖內容及工藝文件要求。B、保證模板使用面的鐵銹、16、毛刺、油、污垢、水等應清除干凈。c 、組裝時,嚴禁在模板的使用面上點焊、打火，遇有需要臨時固定時，待焊接完成后應打磨、修補。D、組裝時應采取可靠的工裝措施，以保證組裝質量和精度。E、組裝后應及時在工件上標注模板號。(5）表面處理及油漆A、表面處理檢驗合格后，應在12小時內涂漆,受污染的構件應重新處理表面。B、油漆作業(yè)應按油漆說明書進行,不得在雨、霜、風沙、低溫等不利條件下作業(yè).C、涂漆合格后，按圖紙要求在醒目位置標注模板編號，要求字跡工整、清楚。5、質量控制措施與檢驗（1）認真執(zhí)行公司體系文件，明確各級人員的崗位責任制; （2)嚴格程序管理，嚴格按設計要求加工,控制圖紙審核、技術交底、材料檢驗17、構件制作、驗收等關鍵環(huán)節(jié)；(3)嚴格工序管理，堅持首件檢驗和三檢制度.（4）必須加強對產品質量的檢查。質檢人員根據圖紙、工藝及國家標準，技術規(guī)范進行嚴格檢查，監(jiān)督重點工序.（5）使用經過計量檢查的鋼尺、校對長度。(6）質檢人員監(jiān)督產品生產全過程是否按工藝規(guī)定的方法進行,并保證產品質量達到標準要求.四、產品質量標準和質量保證措施（一)產品質量標準序 號項 目允許偏差(mm）檢測量具備 注1模板高度 1鋼卷尺2模板寬度 1鋼卷尺3對角線長度 2鋼卷尺4板面平整度 22m靠尺、塞尺5面板拼縫處平整度 11m靠尺、塞尺6相鄰模板錯臺 1塞尺7型鋼進行冷作調直，長度誤差+1mm；各種連接孔必須冷加工，18、孔位誤差+1mm。（二)產品質量及運輸要求鋼模板及配件制作、存放和運輸應按照GB502142001執(zhí)行。a、鋼模板產品出廠應打印廠名、商標、批號等標志，以便于用戶生產廠家的產品質量監(jiān)督，b、鋼模板運輸應采用捆扎及包裝，且滿足產品在運輸中的完好性。（三）質量保證措施1、原材料是影響結構剛度、平裝度的重要因素，采購中堅持以質量為基礎，型材均選用國標材料。嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗制度,確保模板制作應用的質量安全指標.2、胎模具是保證結構平整度的重要環(huán)節(jié)，為使零部件加工準確,全部利用專用設備進行裁剪和定位沖孔加工。在平臺上定好胎具，對橫、豎龍骨等上道工序檢驗合格后定位開孔。3、模板下料時，選用同樣幅寬的19、鋼板進行高度、寬度組合，使面板的接縫在同一水平直線上或分縫均勻，面板均采用銑邊機進行銑邊,以保證面板間的拼縫質量.加節(jié)模板面板的寬度組合與底部相連模板面板寬度組合一致，以達清水混凝土工藝要求。4、保證焊接質量:型材間滿焊，無焊接缺陷，板材與型材間斷焊,滿足使用要求。5、嚴格執(zhí)行加工過程中的首件檢驗和三檢制度,產品的合格率100%.五、施工工藝（一)施工準備1、模板及配件進入現場后,應按有關規(guī)范及設計圖紙要求的質量標準進行驗收，并按規(guī)格、品種編號，每塊模板安裝兩個吊鉤，首次不用的柱截面調節(jié)孔要用專用塑料堵封堵,模板壓接側(三角鐵一側)邊框粘貼雙面密封條，模板分類分區(qū)、分段碼放整齊,以備現場安裝取20、用.2、模板及配件堆放場地應平整堅實，鋪好墊木，場地應有排水渠溝。3、模板使用前板面要用鋼絲刷拋光除銹,刷油（機油+柴油）備用，前兩次周轉要每次刷油，待油吃透面板后即可刷脫模劑。（二）工藝流程1、柱模板安裝工藝流程綁扎鋼筋清理地面彈模板就位線高度需拼接的模板在地面拼好，拼縫處上緊所有連接螺栓(M20 L=50），背面拼縫處加L=2000的加強槽鋼，用鉤栓與模板橫肋拉緊固定起吊第一塊模板，靠攏在柱筋上，并作臨時加固起吊第二塊模板，按規(guī)定方向與第一塊模板合攏，拼接處加24拉結螺栓，并緊固（不要太緊）依次合攏第三、第四塊模板調整柱截面尺寸及對角線緊固四角拉結螺栓用鋼管U托支撐調柱體整體垂直度用腳手架21、管加固模板（截面大于10001000）檢查驗收合格后澆筑混凝土2、模板拆除工藝流程拆除四角拉結螺栓拆除加固鋼管每側預留鋼管U托支撐作臨時支撐起吊前安全檢查,檢查螺栓是否全部拆除，是否有鉤、掛、兜、拌的地方依次起吊模板安全將模板堆放到指定的場地清理板面刷脫模劑備用。（三)操作要點1、清理柱根周圈，并對模板安裝處進行找平。2、彈出模板定位控制線。3、吊裝模板,連接相鄰模板，模板組裝后應在邊框上粘貼密封膠條，防止漏漿。4、模板在高度方向拼接時一次拼接高度不得大于10米，大于10米時要分兩次拼接，兩次吊裝,多節(jié)拼接時要加好加強背楞，緊固各點鉤頭螺栓。5、調整模板垂直度及整體尺寸后鎖緊拉接螺栓。 6、在22、柱模板四周設垂直度調整斜支撐（鋼管+U托），調好垂直度后與地面錨固，截面較大時要加固模板，以防止?jié)仓r不均勻荷載引起的變形。7、模板拆除遵循先支后拆,后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞，撬棍敲打。8、起吊大模前，應將所有24拉結螺栓全部拆除，使模板完全脫離柱體，經檢查無誤后方可起吊,起升模板應平穩(wěn)緩慢。9、拆下的模板應及時清理維修,涂刷脫模劑。（四）模板維護1、模板及配件堆放場地應平整堅實，以免引起模板變形。2、吊運模板時應輕起輕放，不得碰撞已安裝好的模板和已澆筑好的混凝土柱體。3、已安裝好的模板,不得用于臨時堆料和作業(yè)平臺。4、模板堆放場地應夯實平整，不得有積水。模板平放時，應有墊木支撐，立23、放時，要按有關規(guī)定搭設模板插放專用架子。 5、模板應及時清理維護，保持模板整潔及配套零件齊全。6、不得在模板就位后涂刷脫模劑,以防止污染鋼筋及混凝土接觸面.（五）操作架設計及使用為保證柱操作架安全性，應在滿堂架搭設后施工柱模板，以滿堂架作為柱模板操作架。若需提前施工柱模板，則針對本工程單獨設計柱操作架。操作架設計如下：操作架立面圖操作架平面圖（六）模板插架設計1、鋼模板堆放架體下澆筑150mm厚C20混凝土墊層; 2、鋼模板架體操作架為雙排架，平面示意圖如下：插模板順序調離模板順序架體平面示意圖3、架體掃地桿離地高度200mm;4、模板插入插架時應從中間向兩邊排布，調運模板時應從兩邊開始調運。24、5、相鄰模板在插架內擺放時應成“八”字形擺放，以保證插架穩(wěn)定性。6、2#樓首層層高為4m，離地1.8m高度設置一道橫桿；3.7m位置為操作平臺面及支撐鋼模板橫桿；操作平臺防護高度1。2m，并掛密目網.7、3#樓首層層高為6m，離地1。6m、3.1m、4.4m高度各設置一道橫桿;5.6m位置為操作平臺面及支撐鋼模板橫桿;操作平臺防護欄桿高度1.2m，并掛密目網。8、爬梯用鋼管扣件搭設,每步400mm。 9、插架四周設置剪刀撐。縱向剖面圖橫向剖面圖（七）安全注意事項工作目標：本項目安全生產和文明施工，爭創(chuàng)文明工地。1、模板邊框連接螺栓應按設計要求的數量安裝并緊固，以防漏漿和變形.2、混凝土澆筑時，25、應按照規(guī)范要求分層澆筑振搗，嚴格控制澆筑速度（2m/h),澆注過程中，應設專人檢查，發(fā)現異常及時處理。3、吊裝前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，螺栓是否堅固，焊縫有無開裂、漏焊等,發(fā)現問題，必須立即整改。吊裝時應設專人指揮，統(tǒng)一信號.4、拆模起吊前，應復查連接件是否拆凈，在確無遺漏且模板與結構完全脫離后，方可起吊.5、禁止一次起吊兩塊或兩塊以上模板,起吊時，吊鉤尖與模板在同一平面,不得斜吊，嚴防模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或結構.6、高度大于10米時要分兩次吊裝。7、風力超過五級時，應停止吊裝作業(yè)。8、施工過程中，應隨時檢查模板聯(lián)接螺栓有無松動,整體穩(wěn)定有無問題，發(fā)現問26、題及時處理。9、施工過程中，禁止模板上任意打孔,嚴禁用電氣焊燒板面。10、安裝時要求所有邊框連接螺栓必須滿上，確保連接可靠。11、由于模板自重較大，支模時現場應作臨時支撐,防止傾倒發(fā)生安全事故。12、未盡事宜，依據建筑施工行業(yè)有關安全規(guī)定，與設計人員洽商解決。六、計算書可調截面柱模板受力計算書一、 基本資料：1. 模板的結構設計：已知：柱截面尺寸1800*1800,高柱12。2米,模板為126系列定型鋼模板，面板6mm,龍骨橫向布置，材料為12#槽鋼，豎向間隔600mm設置24拉接螺栓，設置拉接螺栓處為雙向橫龍骨，柱中部設置20對拉螺栓,模板按雙向板構造設計，現驗算柱模板的強度及剛度材料的性能27、鋼筋砼容重:25kN/m3；砼入模時溫度：26;砼澆筑速度:2m/h；摻緩凝劑；模板所用鋼材為Q235鋼，重力密度：7850kN/m3;因模板為臨時性結構，故其強度設計采用容許應力法（不考慮荷載分項系數），另模板為新制作，須考慮應力提高系數（按1。25計），則計算采用的容許應力為175MPa；鋼材彈性模量：2。06*105MPa。2. 計算荷載對模板產生側壓力的荷載主要有三種：振動器產生的荷載：4。0 kN/m2；或傾倒混凝土產生的沖擊荷載：4。0km/m2；不同時計算.新澆混凝土對模板的側壓力；荷載組合為：強度檢算：+；剛度檢算：(不乘荷載分項系數)當采用內部振搗器且混凝土的澆筑速度在2m/28、h以下時，新澆的普通混凝土作用于模板的最大側壓力可按下式計算：（1)當v/T0。035時,h=0.22+24.9v/T；當v/T0.035時,h=1.53+3.8v/T;式中：P新澆混凝土對模板產生的最大側壓力（kPa）；h有效壓頭高度(m）；v混凝土澆筑速度（m/h）；T混凝土入模時的溫度（）；混凝土的容重（kN/m3）；k外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取k=1.0，摻緩凝作用的外加劑時k=1.2；根據前述已知條件：因為： v/T=2/26=0.0770.035,所以 h1.53+3。8v/T=1.53+3.80。121.986m最大側壓力為:1.2251。98660kN/檢算強度時荷載設29、計值為：65kN/m2;檢算剛度時荷載標準值為：60kN/m2;3. 檢算標準1) 強度要求滿足鋼結構設計規(guī)范；2) 結構表面外露的模板,容許撓度為模板結構計算跨度的1/400;3) 鋼模板面板的容許撓度值為1.5mm;4) 鋼面板的鋼楞、背楞的容許撓度值為3。0mm;二、 面板的檢算面板支承于橫肋肋之間，橫肋間距為300mm，取橫肋間的面板為一個計算單元，按三面嵌固，一邊簡支最不利情況計算,受均布荷載q；q=0.65N/mm板彎距計算公式為：式中：k彎矩計算系數,與有關,可查建筑結構靜力計算手冊（中國建筑工業(yè)出版社1974)；分別為板的短邊和長邊;作用在模板上的側壓力；板的撓度的計算公式為：30、式中:撓度計算系數，同樣查表4-4得=0。00249；Bc，E為彈性模量，為板厚,為泊松比；N/m1. 強度計算取1mm板帶為計算單元，則65*10-3板支座彎矩為：-0.081465*1033002476N.mm0。0571651035002928N。mm板的抵抗彎距：mm3面板強度滿足要求。板跨中彎矩為:0.038465*10-33002225N.mm0.00596510-3500296N。mm面板強度滿足要求。2. 剛度檢算面板剛度滿足要求。三、 橫肋的計算1. 計算數據:橫肋采用10，間距為300， 12槽鋼截面特征：Wx=61.7103mm3,Ix=388。5104mm4則：q=1931、.5N/mm18002. 強度計算跨中最大彎矩為：0。12519.5180027。89106N.mm應力為：橫肋強度滿足要求.3. 剛度驗算橫肋剛度滿足要求.四、背楞計算1、背楞的支承點為24對拉螺栓。q2=0。065900=58.5N/mm：雙根12#的槽鋼背楞的截面特征：Wx=123.4103mm3,Ix=777104mm4。1800q=58.5N/mm2、強度驗算：雙背楞中部設置20對拉螺栓，可按兩跨連續(xù)梁計算，驗算強度：則MA=q2L2/8=58。54502/8=14。8106A=MA/Wx=14。8106/123。4103=119N/mm2f=175N/mm2強度滿足要求。3、剛度驗算：fmax=5q3L4/384EIx=50.065*700*4504/（384*2.06105*398*104）=2.56mmV=1800/500=3。6mm故撓度滿足要求。四、 拉結螺栓驗算穿墻螺栓縱向間距按600考慮,水平間距按1800mm計算,此螺栓承受的拉力為：=PA=0.0606001800/2=32400N，24對拉螺栓有效受力面積為n452.4mm=N/n =32400/452.2=71。6N/mm2f=175N/mm2，滿足要求。