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1、xx公路一期拓寬改造工程項目鉆孔灌注樁首件工程專項施工方案xx路橋有限公司xx公路一期拓寬工程項目經理部xx年八月鉆孔灌注樁首件工程專項施工方案一、 工程概況 楊溪橋位于該項目K3+151.5處，所跨楊溪河為地方水系灌溉水道，橋位處河道順直，斜交角度為斜90。上部結構采用10+16+10m先張法簡支預應力砼空心梁板，橋面連續；下部結構：左幅采用五柱式墩、臺，鉆孔灌注樁基礎，右幅采用四柱式墩、臺，鉆孔灌注樁基礎；橋梁全寬47.25 m，全長40.04m。空心板采用集中預制，現場吊裝，先簡支后橋面連續。本工程鉆孔樁基所穿越的地層為素填土、粉質粘土、粘土等。鉆孔灌注樁首件工程施工樁位為：楊溪橋2號墩2、7號樁。（見后樁位布置示意圖），設計樁長為34米，樁徑為1.20米。編制詳細切實可行的專項施工方案和質量保證措施來加強施工管理，確保首件施工的順利進行。二、 編制依據1、 工程施工圖紙及施工技術交底；2、 公路橋涵施工技術規范（JTG/TF50-2011）；3、 公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）;4、 國家現行法律法規；5、 現場地質情況、氣候特征和水文條件。三、 施工組織機構根據施工需要，在鉆孔灌注樁施工過程中，合理安排施工人員，如下： 1、項目經理：李洪波2、項目副經理：馬國平3、項目總工：蔣勤偉4、技術負責：顧翔5、測量負責：戴俊6、試驗：楊明、楊召生; 其中試驗3、負責：楊明7、現場總負責：董維山8、鋼筋班負責人：吳秀鳴，9、鉆機班負責人：劉礦，10、砼澆筑班負責人：劉礦，11、專職安全員：左志法，12、鋼筋工4人，打樁工6人，電焊工2人，機械工4人四、 施工機械設備情況根據施工需要，我公司在鉆孔灌注樁投入施工機械如下：編號設備名稱規格型號數量進場日期技術狀況備注1鉆機GPS-20型1良好2鉆機GPS-18型1良好3汽車吊25噸1良好4電焊機5良好5鋼筋切割機1良好6鋼筋彎曲機1良好7發電機120kw3良好8發電機200kw3良好9砼拌和機JS10001良好10砼輸送泵1良好可外調汽車泵備用11運輸砼罐車8m32良好可外調1臺 備用五、 材料備置情況編號4、材料名稱單位存放數量存放地點檢驗狀況備注1鋼筋T40現場鋼筋加工場合格2水泥T60拌和站合格3碎石M3200料場合格4河砂M3150料場合格5焊條T0.2現場鋼筋加工場合格六、 施工平面布置1、砼由項目部料場拌和站供應，運輸到施工現場約5分鐘；2、現場施工封閉區域內設鋼筋加工場，場地已硬化；3、在施工封閉區域西側農田設泥漿沉淀池和循環池，總面積400m2，深3m；4、生產用水接鄉鎮自來水管網用水。七、 施工方案1、施工測量放樣 （1）、對楊溪橋2號墩7號樁樁位設計坐標進行審核、計算，確定無誤后即進行具體施工放樣。（2）、檢查測量儀器良好狀況及校驗日期。（3）、選擇橋位附近導線點，用全站儀根據控5、制測量所確定的坐標及楊溪橋2號墩7號樁設計坐標，對施工樁位進行初步放樣，確定灌注樁處于的大致位置。（4）、根據初步放樣的樁位結果，制定好樁基施工作業平臺的搭設和處理方案，規劃好樁基施工順序、泥漿池及廢漿池設置位置和排放方式。2、 鉆孔平臺施工 對于楊溪橋2號墩7號樁，計劃直接利用挖機、壓路機對河岸進行清淤、回填、整平、碾壓形成鉆機施工鉆孔平臺。3、 鉆孔灌注樁樁位測放和報驗（1）、鉆孔灌注樁樁位精確放樣時，做到在一個導線點上進行施放在另一個導線點上進行復核； （2）、放樣結束后根據前后左右相鄰樁位的理論間距用鋼尺進行相互校核，誤差不宜大于10MM。（3）、樁位確定后對具體樁位布設堅固、穩妥的十6、字型護樁，護樁所用材料為木樁、鋼釘及砼，同時在施工過程中應對護樁加強保護力度。（4）、樁位測放和護樁埋設結束后及時向監理工程師報驗，報驗合格即可進行下道工序護筒埋設施工。4、 護筒埋設（1）、當鉆孔灌注樁樁位經監理工程師檢查合格后即可進行護筒埋設，本橋岸上護筒采用4mm厚的鋼板制作，鋼護筒的直徑為140cm，長度為2米。（2）、鋼護筒采用挖埋法施工，所挖埋設鋼護筒的坑塘應大致成圓形，直徑比鋼護筒外直徑大20CM以上，深度2米同時必須挖至原地基堅實土以下；鋼護筒埋設時須根據灌注樁樁位護樁嚴格對中、整平，平面誤差不大于50MM、豎直線傾斜率不大于1%，頂面高出原地面不小于30CM；護筒埋設后外側四7、周及底部須用粘土分層夯實，夯實時每層厚度不大于10CM；護筒埋設結束后應根據四周樁位護樁在護筒底，用木樁加鋼釘對鉆孔灌注樁中心進行恢復，同時在鋼護筒上四周用紅漆標志記號再次形成樁位十字型護樁，以便在施工過程中對護筒外護樁進行保護和檢查。5、 鉆機就位鉆機就位必須嚴格控制對中情況及鉆桿垂直度；鉆機對中后應確保鉆頭中心、護筒中心及樁位中心三者基本合一，為確保成樁樁位偏差滿足規范和設計要求，鉆機就位后其中心偏位不宜大于10MM；鉆機整平后用水平尺法或垂線法檢測主鉆桿垂直度，其傾斜率嚴禁超過1%；在鉆機就位后應對其進行固定，固定方法必須牢固、可靠，以防止在施工過程中由于機身震動造成實際偏位。6、成孔施8、工（1）、在鉆機就位后及時向監理工程師申報、申請檢測，只有在監理工程師檢測合格并同意開鉆后，方可進行鉆孔灌注樁成孔施工。（2）、鉆機鉆進成孔前必須認真熟悉和研究樁基地質報告，確定合適的鉆機、鉆頭和泥漿；本橋樁基施工我部基本選用GPS型回旋鉆機、單環三葉式鉆頭及就地取用粘土制成泥漿，當泥漿比重達到1.20-1.50時，進行灌注樁樁孔施工。（3）、鉆機開鉆前根據鉆孔設計深度，計算鉆桿使用的節數，并在最后一根鉆桿標定孔深尺度，作為孔深定位標記。（4）、開鉆初期鉆機須慢速、低檔、吊鉆鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可全速鉆進；鉆機在鉆進過程中主吊桿應自始至終承受部分鉆具的重力，以避免人為造成孔9、位偏差和機具損壞。（5）、在整個成孔過程中應安排專人經常檢查、測試泥漿性能，根據不同地層及時調整泥漿各大指標（成套泥漿檢測儀應放在鉆孔附近以備隨時使用），鉆孔時泥漿控制基本技術參數為：1）一般地層泥漿比重控制在1.051.20 ，粘度控制在1622Pa.s ，含砂率控制在48% ，PH值控制在810PH 。2）、易塌地層泥漿比重控制在1.201.45 ， 粘度控制在1928Pa.s ，含砂率控制在48% ，PH值控制在810PH。3）、具體鉆孔時泥漿指標根據實際地質情況進行現場控制，同時考慮工程地質的不確定性，所以鉆孔時施工現場宜備制置一定數量的黃粘土、陶土、膨潤土或其他適宜的制漿材料。（6）10、安排專人及時清除泥漿循環系統沉淀池中的鉆渣，對泥漿循環過程中定期產生的廢漿統一輸送至廢漿池中儲存并集中處理。（7）、鉆孔過程認真填寫鉆孔記錄，尤其在地層發生變化時、因故停鉆時均應認真記錄和分析；經常觀察、檢查鉆機的位移和穩定情況，發現問題及時處理。7、清孔、拆鉆 （1）、鉆孔深度達到設計要求后，迅速報請監理工程師到現場對孔深進行第一次檢測、確認。（2）、本工程鉆孔灌注樁清孔采用換漿法進行，具體操作過程為：1）、鉆機在終孔后捎提鉆錐離孔底1020cm進行低速旋轉，保證泥漿正常循環，使孔外比重、含砂量較低的泥漿逐步置換孔內泥漿，直至孔內泥漿比重降到1.031.10，含砂量降到2%以下 ，粘度為111、720pa.s以內即為清孔結束。2）、清孔時嚴禁用清水直接注入孔內以達到迅速降低孔內泥漿指標的方法進行清孔；嚴禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔，同時清孔時注意保持孔內水頭壓力，防止坍孔。3）、清孔結束后應迅速報請監理工程師檢查孔深和泥漿指標，申請拆除鉆桿、鉆頭。(3)、拆鉆時應防止泥土及其他雜物或工具掉入孔內，拆鉆或提管結束報請監理工程師再次檢查孔深和孔徑；孔深用尺繩加尺錘直接尺量；孔直徑用外徑為鉆孔灌注樁設計直徑1.2m（但不得大于鉆頭直徑），長度為5m的鋼筋檢孔器吊入孔內進行檢測。8、鋼筋籠制作、安裝(1)、鋼筋籠制作采取卡板成形法，制作時嚴格按照設計圖紙規格要求進行；鋼筋籠主筋和加強筋全部12、采用直流電焊機及502以上焊條進行連接，焊接接頭采用雙面焊、焊縫長度5D（D為待焊鋼筋直徑），為防止鋼筋燒傷或焊接不牢焊接時必須準確選用電流強度；鋼筋籠螺旋鋼筋采用點焊加綁扎的方法進行固定，并在鋼筋籠外側豎向每隔2米設置控制保護層厚度的砼墊塊，同一平面橫向四周不得少于4個，以保證鋼筋籠在孔中能夠居中；鋼筋籠制作時分3節，總長度滿足設計長度28m。(2)、鋼筋籠起吊就位：鋼筋籠起吊就位采用25T汽車吊機，本次灌注樁鋼筋籠采用25T汽車吊，起吊時采用兩點起吊的方法確保鋼筋籠骨架不變形，直到骨架垂直地面，再檢查是否順直；鋼筋吊放的偏差嚴格按照質量檢驗評定標準；鋼筋籠入孔后，采用臨時支托將骨架豎直固定13、在孔口，然后再吊裝第二節骨架，使上下兩節骨架位于同一豎直線上；鋼筋籠骨架宜采用兩臺以上焊機同時進行焊接，焊接采用單面焊，長度10D（D為待焊鋼筋直徑），焊接時確保焊縫飽滿，同時認真清除焊渣；接頭完成后，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架牢固地固定在護筒四周，偏差不宜大于20MM，報請監理工程師驗收，驗收合格后，依次類推安裝下一節鋼筋籠。(3)、鋼筋籠制作、安裝的允許偏差必須控制為：主筋間距10MM，箍筋間距0-20MM，骨架外徑10MM，骨架傾斜度0.5%，骨架保護層厚度20MM，骨架中心平面位置20MM，骨架頂面高程20MM，骨架底面高程50MM。9、導管安裝(1)、按規范要求用于灌注砼的導管其14、內直徑宜為200350MM，本項目選用導管內徑為260MM。(2)、導管在安裝前進行試拼，對其進行水密、承壓和接頭的抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力。(3)、導管檢查、試驗合格后對每節導管長度進行測量，加以編號、標記；導管安裝前根據孔深認真計算導管總長度，計算時導管底部懸空高度宜控制在40CM左右，同時安裝導管時須根據編號順序逐一進行，防止出錯。(4)、導管安裝時必須安排專業技術人員全過程旁站控制，檢查密封圈良好狀況，絲口擰緊牢固程度。10、砼灌注(1)、砼灌注前再次報請監理工程師現場檢測孔深及泥漿指標,本次所測孔深值15、與拆鉆前所測孔深值的差值即判定為孔底沉淀層厚度，當超過以上要求時必須進行二次清孔；二次清孔方法為：用泥漿泵的接口直接固定在導管上，利用泥漿泵壓力對沉淀的泥漿進行攪動，帶動沉淀泥漿自然溢到指定泥漿池，直至沉淀層厚度、泥漿各大指標滿足設計及規范要求，即為清孔合格。(2)、我部鉆孔灌注樁水下砼灌注原則采用項目部砼拌和場1立方米拌和樓生產的C25水下砼，通過砼運輸車移運、混凝土泵輸送，料斗加導管進行砼的首次灌注，料斗容積為2M3。(3) 、根據設計砼標號和項目部試驗室設計的最佳砼配合比要求，我部灌注樁用砼原材料型號、規格采用如下。a、水泥：P.O42.5水泥b、黃砂：長江中（粗）砂c、碎石：516MM16、和1631.5MM碎石級配(4)、灌注砼澆筑準備工作首先是原材料報驗合格，測試黃砂、碎石實際含水量確定施工配合比。(5)、根據試驗室確定的施工配合比進行砼拌制；拌制時由專職試驗員全過程現場控制施工配合比、砼坍落度（18-22cm）、砼和易性，并負責分初灌、中灌和終灌三個階段從砼灌注過程中，在現場抽樣制作不少于4組砼試塊。(6)、砼灌注時料斗容積首灌結束導管埋置深度為1.7M左右，初灌結束立即測探孔內砼面高度確定導管首灌埋深，同時做好記錄；當第一批砼灌注后，應緊湊地、連續地進行第二次第三次砼灌注，嚴禁無故中途停止，若因機具或其他原因造成砼灌注中途停頓時，必須集中所有人力、物力迅速恢復灌注，并在砼17、灌注記錄中認真記錄和分析；砼灌注時導管必須與孔深相對應，隨著砼的繼續灌注，孔內砼不斷上升，應隨時測量砼面的標高，詳細記錄、計算導管的長度和已灌注砼數量，確保導管自始至終埋入砼米為宜，防止埋入過深發生堵管、埋管事故，埋入過淺導致管內剩余壓力較小，以至浮在砼面上的泥漿等沉淀物擠入導管，造成樁心不密實和夾渣，甚至產生斷樁，影響樁的質量；另外每次拆除導管時應適當加配人手，一次拆管時間宜控制在10分鐘內；為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1M左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口4M以上時提升導管，使其底口高于骨架底部2M以上，即可恢復正常灌注速度；砼灌注后期，為18、保證砼澆筑有足夠沖擊力，從而確保所灌注的砼有足夠的密實性，砼灌注時應適當抬高料斗高度。（7）、鉆孔灌注樁的澆筑時間應控制在4小時以內。(8)、鉆孔樁灌注結束時樁頂標高應比設計高出0.5-1.0M，以保證樁身混凝土強度滿足設計要求，多余部分在砼達到一定強度后鑿除，鑿除后的剩余樁頭應確保均為新鮮砼且無松散砼層。11、施工注意事項：(1)、砼和易性要好，坍落度控制在18-22cm，長時間間歇后不得再使用，導管使用前需進行檢查，不得有滲漏。（2）、再提拔導管時要通過測量灌注砼的深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管長度；嚴禁不經計算和測量而盲目提拔導管。（3）、當砼堵塞導管時可通過拔插導管疏通導管內砼19、（不得將導管口拔出砼面）。（4）、鉆機應穩固、水平，在成孔過程中不晃動、不移位。12、樁基實測項目項次檢查項目規定值及允許誤差檢驗方法和頻率1砼強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2樁位（mm）50全站儀：每樁3孔深(m)不小于設計測繩量：每樁4孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不小于500鉆桿垂線法：每樁6沉淀層厚度（mm）不大于200標準測錘：每樁7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀：每樁13、質量通病預防措施（1）、塌孔1）、預防：護筒埋設符合規范要求，孔口不能超負荷，孔內保持一定的水位。2）、處理：下取土器撈取孔內底部塌土，護筒下沉要及時穩住，若是鉆孔20、結束抓緊時間灌注，若是正在成孔，則要移機待處理，先打另外孔，此孔中灌水或填土（看塌孔深度）。(2)、斜孔1）、預防：鉆機安裝就位做到“平、實、穩、準、直”。成孔過程中要經常檢查糾正。2）、處理：發現孔斜就停鉆，提鉆桿至直孔段再下鉆，若最終發現是斜孔要回填，以慢速重新開機。(3)、孔徑小于設計直徑或縮徑1）、預防：(1)開鉆前嚴格檢查鉆頭直徑。(2)控制成孔鉆進速度，制作符合實際地質且性能優良的泥漿進行護壁。(3)地質較差是第一次清孔適當提高泥漿比重和孔內水頭，保持孔壁壓力。(4)加快成孔后各道工序施工速度。2）、處理：換合適鉆頭，制作符合要求的泥漿，嚴格按操作規程進行打孔或二次掃孔。(4)、堵21、管：1）、預防：按水下混凝土灌注要求和材料要求施工，注意觀察孔口返水。2）、處理：提導管下蹲及時下插，不行則提導管，進行二次首灌。鉆孔灌注樁施工工藝流程場地平整、樁位測量放樣、鉆孔平臺施工 鋼護筒制作鋼護筒埋設鉆機安裝就位鉆機選型泥漿池制漿及循環系統運行工程監理檢查驗收鉆進成孔 重鉆、掃孔測量孔深、檢孔 工程監理檢查驗收清孔、換漿工程監理檢查驗收鋼筋籠分節制作安裝鋼筋籠 導管組拼，水密及拉力試驗安裝導管二次清孔 工程監理檢查驗收 灌注鉆孔樁水下砼 拔除鋼護筒清理樁頭、測樁、驗收清理樁頭、測樁、驗收八、 質量保證措施為優質、高效圓滿完成我隊承擔的鉆孔灌注樁施工任務，避免因管理不善職責不清、處理不22、當而造成鉆孔灌注樁各工序施工混亂、工序質量難以保障，甚至發生斷樁等重大、惡性事故，現制定具體管理辦法：1、工程技術管理（1）人員情況楊溪橋鉆孔灌注樁施工共設施工技術管理人員8名，具體為：1）、項目經理：李洪波2）、項目副經理：馬國平3）、項目總工：蔣勤偉4）、技術負責：顧翔5）、測量負責：戴俊6）、試驗：楊明、楊召生; 其中試驗負責：楊明7）、現場總負責：董維山（2）分工要求1）、項目經理：全面負責鉆孔灌注樁施工工程的施工管理，施工計劃的落實；項目總工：配合項目經理負責及時處理各班組及技術人員上報關于鉆孔灌注樁施工的各類問題，同時做好全面督查工作。2）、技術負責：全面負責樁基施工的圖紙審核、技23、術交底工作，編排實施性計劃；全面督查各班組及技術人員日常工作；及時處理各類技術問題，認真完成領導交辦的其他任務。3）、測量員：認真復核圖紙樁位坐標，經常檢查測控點的完好情況和穩定狀況，發現問題及時上報處理，同時應有高度的責任心，把“不放錯一次樣”作為參與本工程最終和唯一目標；嚴格執行“三檢”制度，即隊部自檢、項目部復檢、監理組再檢，同時在鉆機就位開鉆前必須重新進行復測；及時做好成樁樁位的跟蹤檢測工作，發現問題及時上報處理；認真完成領導交辦的其他任務。4）、試驗員：全面負責鉆孔灌注樁施工原材料的自檢、報驗工作，負責砼澆筑過程的拌和質量控制及試塊制作、養護、試壓工作；負責施工現場的鋼筋焊接質量與試24、驗相關的其他工作；做到杜絕發生不合格材料進入施工現場，杜絕拌制出一拌不合格砼，杜絕出現試塊不合格現象，確保每一次焊接質量滿足設計圖紙及規范要求；及時做好砼施工配合比的調整工作，砼澆筑前做好配料工作，澆筑砼時必須全過程跟班作業、指導，監督好水石班的混凝土拌制工作，隨時檢查混凝土拌和質量，不得擅自脫離崗位；認真、及時做好標養室記錄臺帳，砼澆筑臺帳，試塊標識記錄；認真完成領導交辦的其他任務。5）、現場技術員：負責對各施工班組日常施工的施工質量，文明施工的規范程度進行全面自檢，發現問題及時處理；及時向監理工程師進行各類工序的施工報驗工作，按要求向監理工程師提供全面、真實、合格的報驗資料及相關數據；砼澆25、筑時全過程跟班作業、指導施工，不得擅自脫離崗位；隨時了解工程施工動態，及時向技術負責、項目經理反應工程進展情況及施工中存在的問題；認真做好施工檢查記錄及施工臺帳；隨時向上級來檢領導做好匯報工作。2、作業班組管理（1）班組設置及班組負責人1）、楊溪橋鉆孔灌注樁施工隊分為：鉆機班、鋼筋班、砼澆筑班、各班組必須各負其責，盡心盡力、相互協作。2）、班組負責人現場總負責人：董維山，鋼筋班負責人：吳秀鳴，鉆機班負責人：劉礦，砼澆筑班負責人：劉礦，專職安全員：左志法，（2）分工要求1）、鉆機班：按規范及操作規程要求認真對待每次成孔，鉆孔時值班人員不得隨意離開工作崗位，每工作班認真填寫好每次鉆孔記錄，按要求整26、理好施工現場；及時配合測量隊做好每次放樣、復測及樁位保護工作，及時配合好水石班鋪設好砼澆筑道路；及時匯報成孔過程中還發生的問題或事故，及時向現場技術員匯報施工進展情況并進行報驗，認真執行技術員及上級領導的每次指令；確保鋼筋籠安裝起吊順直，確保導管安裝、砼澆筑符合規范及操作規程要求；服從現場技術員及施工隊長的指示和安排；認真完成領導交辦的其他任務。2）、鋼筋班：認真做好進場鋼筋和已制作好的鋼筋籠的架空、覆蓋及其他保護工作防止銹蝕、受污；嚴格按照圖紙和規范要求及時做好鋼筋籠的制作和安裝工作，對于不合格的鋼筋或其他配套材料有堅決拒用的權利；快速完成鋼筋籠的安裝，確保鋼筋焊接質量和焊接長度；配合技術員27、監理工程師及上級領導做好鋼筋籠的檢查和整改工作，認真完成領導交辦的其他任務，不得無故拖延或阻擾。3）、砼澆筑班：認真做好砼澆筑各類相關機具的檢查、保養和維修工作，砼澆筑前人員提前到崗，機具提前調試正常，現場準備工作提前就緒；砼拌和時必須服從現場技術員的管理或指示；砼澆筑結束及時做好相關機具的清洗、保養工作；認真安排好吊車、混凝土車、混凝土泵車等機具的調配使用工作；監督好各種原材料的來料質量變化情況，發現問題及時上報；認真完成領導交辦的其他任務。九、 安全保證措施為完成我隊承擔的鉆孔灌注樁施工任務，避免因管理不善職責不清、處理不當而造成鉆孔灌注樁施工引起重大、惡性安全事故，現制定具體管理辦法：28、1、安全管理人員：（1） 人員情況楊溪橋鉆孔灌注樁施工共設安全管理人員8名，具體為：組長：項目經理 李洪波成員：項目副經理：馬國平項目總工：蔣勤偉技術負責：顧翔測量負責：戴俊試驗：楊明、楊召生; 其中試驗負責：楊明現場總負責：董維山2、安全管理措施：（1）鉆孔灌注樁基礎1）、鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆孔安設必須平穩、牢固；鉆架應加設斜撐或纜或纜風繩。2）、鉆孔選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等，應配置適當，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時，繩卡數量應與鋼絲繩直徑相匹配。鉆孔過程中，鋼絲繩的松弛度應掌握適宜。3）、反循環鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電。29、對經常處于水、泥漿浸泡處應架空搭設。挪移鉆機時，不得擠壓電纜及風水管路。4）、鉆孔使用的泥漿，宜設置泥漿循環凈化系統，并注意防止或減少環境污染。5）、鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內。6）、對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全遮罩。（2）鋼筋作業預防措施1）、鋼筋施工場地應滿足作業需要，機械設備的安裝要牢固、穩定，作業前應對機械設備進行檢查。2）、鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板，作業時非作業人員不得進入現場。3）、鋼筋切斷機作業前，應先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方能進行切斷作業。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管30、夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。4）、采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。（3）焊接作業預防措施1）、電焊機應安設在于燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。2）、電焊機應設置單獨的開關箱，作業時應穿戴防護用品，施焊完畢拉閘上鎖。遇雨雪天，應停止露天作業。3）、在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。4）、嚴禁在帶壓力的窗口和管道上施焊。焊接帶電設備時，必須先切斷電源。5）、貯存過易燃、易爆、有毒物品的窗口或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。631、）、在密閉的金屬容器內施焊時，必須開設進、出風口。窗口內照明電壓不得超過36V。焊工身體應用絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息10一15min，并應有安全人員在現場監護。7）、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，不得用這些物件代替接地線。8)、更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現場，清除焊渣。9)、在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應備有消防設備。10)、焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。十、文明施工措施文明施工是為自己和他人創造一個良好的生活和工作環境的前提和重要手段，施工生產必須將文明施工貫穿于始終，實施于全過程，32、為搞好文明施工，采取以下措施：1、嚴格按批準的平面布置圖進行現場布置，使施工現場井然有序，管線布設合理，場地整潔，夜間照明良好。2、施工現場進行圍護，將施工與外界隔離，減少對周圍環境的干擾，并盡量與周圍環境相協調。3、將工程概況牌，施工負責人及電話監督牌、文明施工規定牌、安全生產制度牌、消防保衛措施牌和施工現場平面布置圖（即“五牌一圖”）設于現場進口明顯處，明示文明施工的標準及要求，便于全體職工經常學習、對照，亦便于有關部門和領導的檢查監督。4、選用噪音小的施工機械、運輸車輛進出施工現場，禁止按喇叭，盡量減少夜間作業，停止具有噪音干擾的項目夜間作業，使施工擾民降低到最低度。5、所有運土、運碴車33、輛均設防泄漏、防揚塵的密封及遮蓋措施，防止運土、運渣過程中造成對環境污染。6、配備道路及場地維護人員，專職對現場內道路及場地進行衛護，及時清理散落材料，清掃垃圾，疏排積水，修補道路、場地，確保現場整潔。7、制定各專業、工種的標準化作業規程，各專業、工種嚴格按標準化進行施工，使施工生產始終有序進行。8、嚴格執行操作手制度，作業工班必須做到每天施工結束時，回收好剩余材料，清除落地工程垃圾，擺放好移交器具，清理好施工作業面，為下工班作業創造條件。9、嚴格執行勞保規定，及時向施工人員發放勞保用品，并對勞保用品的使用進行監督，切實做好施工人員的勞動保護。10、落實衛生專（兼）職管理人員和保潔人員，落實責34、任制；施工現場設茶水亭和茶水桶，配備一次性杯子，有消毒設備；工地有男女廁所，有便溺設施，落實專人管理。工地設簡易浴室，保持清潔；現場落實消滅蚊蠅孳生承包措施；生活垃圾隨時妥善處理，保持場容整潔。十一、環境保護措施1、加強教育認真學習環境保護法，提高環保意識，并執行當地環保部門的有關規定，督促全體職工自覺做好環保工作，并認真接受業主和環保部門的監督指導。2、防止和減輕水、大氣污染做好現場排污處理，生產、生活污水必須達到環保要求后才能排放到指定區域；淤泥及時用車運送到指定存放點，設立垃圾站，并定期用車運至指定地點掩埋；臺背回填所須的石灰及土運送過程中設蓬布遮蓋，防止揚塵污染空氣和水體。3、減少施工噪音及振動選用低噪音機械設備，原則上不使用內燃機械，使施工噪音、振動達到施工場界環境標準，其措施和方法報監理工程師批準。4、水土保持的主要措施（1）安排專人負責與當地政府及環保部門聯系，執行國家及當地環保部門的有關規定，督促全體員工自覺做好環境保護工作。（2）施工過程中自覺保護當地的生態環境，按設計文件和甲方與當地環保部門簽訂的有關協議和要求進行施工。（3）對取、棄土場周圍結合實際的地形情況設置攔泥墻、截水溝并在坡面植樹草，防止沖刷，以免造成水土流失，破壞生態環境和農業生產。