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1、綜合布線系統施工方案一、工程概況 xx機場新航站樓綜合布線系統是通過雙絞線、光纜、大對數線纜及其它配件連通航站樓內各系統以及航站樓與外界各相關系統,在各系統之間構成高速xx息通道,使航站樓成為現代化的高速智能型建筑。些綜合布線系統涉及建筑、計算機、通xx、自動控制等領域。具有標準化、簡單化等特點.此系統將連通航站樓內的地面xx息系統、航辦xx息顯示系統、氣象系統。航行的電傳、電報，內部通xx系統，電話(含公用磁卡、投幣、停車樓內電話等）.樓宇自控系統，停車樓自動收費系統，子母鐘系統，SITA，海關系統，公安系統，邊檢系統.為之提供話音數據、控制等xx息的高速的可靠的通道，使各系統都能高效、穩定2、地工作，并具有布線上的易于維護、管理、重組、升級等特點。 xx機場新航站樓南北長約747米，東西寬約341米.地下一層,地上三層，總建筑面積約33.7萬平方米。 項目名稱：xx機場新航站樓綜合布線系統工程 總包單位:xxxx科技發展（香港)有限公司 分包施工單位：xx電子工程公司二、施工準備 21現場管理組織機構 211現場管理決策層技術、質量總負責人現場授權常駐代表：現場施工督導：項目經理 項目經理 212現場施工管理機構材料分隊預算分隊經營核算部： 技術部：資料分隊質檢分隊施工分隊安全分隊電氣分隊生產部總工：項目副經理：財務部： 213現場施工管理機構必須服從現場決策層領導。 22施工人員3、安排 由于工期時間較長，我公司將根據工程的實際進展情況及時調配施工隊伍。確保工程的工期和質量。 23主要施工機械設備序號名稱型號單位數量1電錘FE245臺102沖擊鉆臺103配線工具788J1臺404替換刀頭788M1臺305固線器788K1臺306排線工具LS-22035L2臺307配線手柄8262D臺308套裝工具1032F臺4094對線測儀4TEST SET臺1010光纖耗測儀938A臺211光纜熔接機PSM30S臺212OTDR1000-A臺113五類電纜測試儀DSP100臺214五類電纜測試儀620臺515鋁合金梯5米個1016木梯4米個2017放線架付4018放纜器個2019滑輪個4、5020萬用表塊2021搖表塊10 24施工現場布置 根據實際情況，布置生活和生產用房、庫房。 25技術準備 (1）組織有關專業人員和施工人員熟悉圖紙、規范及施工要求。 (2）根據施工圖紙進行現場勘察。 (3)根據施工要求準備標準圖集。 (4）準備有關記錄,驗收資料. 26主要設備材料進場計劃 依據施工的進度情況，及時提前作出進場計劃。三、施工步驟 31安裝工藝流程 敷設光纜 光纜尾纜熔接施 敷設大對數電纜 配線架安裝布線工 準 敷設水平線纜 xx息插座安裝備工程驗收 系統測試 xx息點、配線架、纜線標號 32電氣工程主要施工項目 （1）電纜、光纜敷設; （2）管內穿線; （3）箱架安裝 （45、）系統測試； 1線纜敷設 （1）敷設前要檢查敷設線纜的型號，規格與設計相同，例行外觀檢查。 （2）敷設方法用人力。 （3)敷設電纜時要及時做好標記。 （4)敷設時在終端頭（和接頭）處要留有端接長度. 2管內穿線 (1）按設計圖要求選擇好線纜。 （2)穿線檢查管路是否暢通，不暢時應及時處理。 （3）按具體走向測定長度，考慮余量、敷線、斷線。 （4)考慮導線截面大小,根數多少,將線纜與帶線進行綁扎. （5）穿線前應在管口加裝護口，兩人協調，一拉一送,管路較長時，轉彎接頭多時，要在管內順入適量滑石粉. （6）線(纜)進入配線箱按順序以同樣弧度壓接在接線端上，作為色標，要求整齊，嚴實美觀。 （7）導線6、包扎要嚴整,嚴密。 3配線架及xx息插座的安裝 （1）安裝盒面時，需將預埋盒內的填充物清理干凈，要求平整，周圍邊隙均勻對稱，箱蓋平整.不歪斜,且緊貼墻面。 （2）配線架安裝應處理好基礎,成排的機柜排列整齊. （3）安裝完畢后，要認真檢查架（盒)內各部件和接線是否安裝松動，松動后應及時加以緊固。 （4）安裝好后，要認真保護，防止損壞和被盜。 4電氣測試：測試方案另行編制。四、工程質量保證措施 1認真貫徹工程質量保證手冊的執行，做到工程質量分級管理，把好質量關在竣工驗收時達到一次交驗合格。 2加強現場施工質量檢查，配備專業檢查人員. 3嚴格按圖施工,各項安裝工程要作出施工方案或施工技術措施，經批準7、后才能進行施工。 4加強材料和設備的質量檢查工作，做好記錄，不論對何產品和材料，堅持不合格不施工的原則。 5凡有施工方案的項目，必須按方案進行施工，所有工程都必須達到有關規定要求。 6施行內部質量審核制度。認真行使質量否決權，建立健全質量獎罰制度，實行質量考核,獎優罰劣。 7積極配合設計單位、業主、監理等各方做好設計變更、技術洽商工作；做好各項技術資料的收集、整理和編制工作。 8各種施工之前有關技術人員認真做好技術交底,施工過程中，技術人員、質量人員嚴把質量關,嚴防各種“通病”的發生。五、安全技術措施 安全生產工作以嚴肅法規、落實責任、消滅違章、強化管理為中心，努力提高企業安全技術管理水平,確8、保全體施工人員的安全健康。 （1）參加工程的施工人員必須堅持安全第一、預防為主的方針。層層建立崗位責任制，遵守國家和企業的安全規程。在任何情況下不得違章指揮或違章操作. （2）各項施工方案必須分別是編制安全技術措施，書面向施工人員交底； (3）進入現場必須嚴格遵守現場各項規章制度,工長對施工人員要做好工程介紹和安全教育。進入現場必須戴安全帽。 （4）凡兩米以上高空作業需支搭腳手架,工長事先提出支搭架子的要求。 （5）安裝使用的腳手架,使用前必須認真檢查架子有無糟朽現象，有無探頭板.施工周圍應及時清理障礙物，防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故; （6）暫設用電必須符合安全用電100條規定，凡手持電動9、工具的使用必須通過漏保護裝置，潮濕地點作業穿絕緣膠鞋。 （7）每周進行一次安全活動并做記錄。查隱患、查漏洞、查麻痹思想,經常進行安全教育。 （8)加強對各種易燃物品的管理,杜絕各種火災事故的發生。 （9）倉庫、料場配備足夠的消防器材，執行24小時的消防值班制度。 （10）冬季施工做好“防火、防滑、防冷、防風”等工作.生活區用水不得隨意亂潑,管道和各類容器中的水要泄凈，防止凍裂設備和管道。 （11)夏季炎熱天氣,施工人員在高層作業要進行體格檢查，有關部門做好防暑降溫工作。 （12）設備的搬運吊裝應先有方案，精心組織,杜絕損壞設備的事件發生。 (13)加強治安保衛工作,保管好設備及器材；加強政治思10、想工作，防止各種違紀的事件發生。六、現場文明施工管理： 1加強施工現場文明管理，設一名隊長主抓，施工人員分區負責，施工小組均有一名管文明施工。 2對現場文明施工管理要統一布置，統一安排，要有布置圖，分工負責每個班組要有崗位責任制。 3工長交底必須對文明施工提出具體要求，重要部位要有切實可行的具體措施書面交底。 4操作地點周圍要做到整潔,干活腳下清，活完料盡.剔鑿完后要隨時清理干凈，將廢料倒在指定地點。 5上道工序必須為下一道工序積極創造質量優良的條件，及時做預留、預埋和暗配管工作； 6施工現場堆放的成品，材料要整齊,以免影響地區景觀.電纜敷設方案一、工程概況 1本方案覆蓋范圍包括新航站樓內部供11、電系統所有高低壓電纜、控制電纜,不含機位用電及11萬伏變電站進線電纜,由于現場情況復雜,只能采用人力敷設。本工程所有電纜均為甲方采購。 2主要工程量：附表提前施工工藝與方法 敷設條件 A所有電纜橋架應全部安裝結束并貫通，小間和變電站支吊架安裝完畢。 B電纜溝、夾層、小間內地坪、抹面工作完畢,門、窗、鎖應安裝齊全。 C電纜敷設后，不能再進行的建筑工程工作應結束。 D電纜敷設的路線應通暢。 E所有高低壓電纜、控纜應運到現場并按要求檢查合格. F敷設機具、材料、人員全部到位。 G變電站、開閉站、小間高低壓柜全部就位。 主要材料表： 高壓電纜 18860米 低壓電纜 48200米 控制電纜 米 阻燃密12、封套 約4530套 低壓阻燃熱縮頭 約3150套 高壓熱縮頭 約112套 低壓電纜接線端頭 28805個 (中間頭缺陷資料不含）二、編制依據 1電氣安裝圖集（華北標辦）； 2電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB5016896）; 3北京市供電局有關要求； 4北京建筑設計院提供的施工圖紙（截至98年4月30日）; 5xx機場新航站樓的有關洽商（截至98年4月30日）; 6建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ30388）。三、施工組織 1本工程電纜敷設數量大，高空作業多，且要求的工期短，各參施公司成立專門的電纜敷設協調小組，專人組織，統籌協調. 電纜敷設協調小組： 組長:趙述正 組員:13、陳富發、劉成俊、張克明、包穎、徐燕南、張鵬、靳文昌 2電纜敷設分高壓電纜敷設、低壓電纜敷設及控制電纜敷設。高壓電纜以工閉站為中心，分別敷設至各變電站，根據甲方提供的資料,高壓電纜每軸500米左右，實際電纜需要長度不止此數，最長達1130米左右,因此需根據現場情況增加中間頭。 3低壓電纜以各變電站為中心，分別敷設至各小間、機房，敷設前應對電纜路徑及敷設順序做整體考慮,盡量減少交叉。敷設原則為首先敷設大截面電纜，再敷設小截面電纜. 4控制電纜從各變電站至開閉站，發電機房至開閉站，各變電站至發電機房,按系統分別敷設。 5電纜敷設前應了解每一條電纜的長度,根據甲方提供的各軸長度進行配盤，找出最佳組合,14、避免浪費并減少中間頭數量。 6施工機具附表提前 7質量措施高低壓電纜為交互電纜，最小彎曲半徑不小于15倍的電纜外徑；控制電纜彎曲半徑不小于10倍的電纜外徑。主要施工機具表 施工平臺 350架 安全帶 500根 對講機 10部 放線炮車(7噸） 2座 千斤頂 10個 鋼軸 10根 壓線鉗 10個 噴燈 20 盞 照明碘鎢燈 120盞 探照燈 8座 絕緣搖表(2500V） 4塊 絕緣搖表（1000V) 16塊四、施工工藝與方法： 1施工流程圖材料、機具進場橋架、小間等場所電纜敷設條件預檢技術交底電纜敷設電纜中間頭制作電纜終端頭制安標識固定。 2敷設條件 3施工組織、材料準備 電纜敷設前對各回路敷設15、電纜的各項參數進行交底。按照電纜敷設線路進行予檢，檢查電纜型號、電壓規格，必須符合設計要求，敷設前檢查電纜外觀，搖測絕緣，要求電纜無破損、斷裂、絞扭，絕緣阻值符合施工規范要求。高壓電纜搖測絕緣用2500V搖表，低壓電纜搖測絕緣用500V搖表。 4電纜敷設 電纜敷設采用人力敷設，由于電纜大部分集中在地下室,而且沿頂板敷設,所以必須加工大量施工平臺，禁止施工人員站在梯子、電纜支架上敷設電纜。 電纜放線采用放線炮車和千斤頂軸杠兩種形式，具體視敷設現場情況而定. 由于部分電纜過長，聯系采用對講機方式。 5不同電壓等級的電纜不應敷設在同一托盤內。 6電纜中間頭、終端頭制安。 中間頭、終端頭,采用熱縮材料16、，接線端子為鍍錫銅端子。電纜頭制作由經過培訓熟悉工藝人員進行，必須嚴格遵守制作工藝規程。終端頭處，電纜要適當留有余量，一般留兩個終端頭的長度，以做備用. 7終端頭安裝程序 （1)剝外護套;用電纜夾將電纜垂直固定，剝去外護套。 (2）剝內墊層：在斷口處保留20MM內墊層，其余剝除. （3）分芯線:摘去填充物,分開芯線。 （4)焊接地線：打光接地線焊區,用地線連能每相銅屏蔽層，并焊牢. (5)包繞填充膠：在三叉根部，形似橄欖狀包繞，最大直徑大于電纜外徑約12MM。 (6）固定手套：將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。 （7）剝銅屏蔽層：由手套指端量取55MM銅屏蔽層，其余剝除，保留217、0MM半導電層，其余剝除，清理絕緣表面 （8）固定應力管:套入應力管，搭接銅屏蔽20MM。加熱固定。 （9)壓接端子：按端子孔深加5MM剝去線芯絕緣，端部削成“鉛筆頭狀”,壓接端子。在“鉛筆頭處包繞填充膠,并搭接端子10MM. （10）固定絕緣管：套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10MM)由根部起加熱固定. （11)固定相色密封管:將密封管套在端子接管部位，先預熱端子,由上端起加熱固定，再將相色管套在密封附管上，加熱固定。戶內頭安裝完畢。 (12)固定密封管：將密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。 （13）固定相色管：將相色管套在密封管上,加熱固定，終端頭安裝完畢。 818、中間接頭安裝程序 （1）對直電纜：將兩根電纜對直，重疊200300MM，確定接頭中心. （2）剝外護套：量取所需尺寸,剝去外護套，距斷口50MM綁扎線，其余剝除. （3）剝內護層及填充物：保留20MM內護層,其余剝去，并摘去填充物。 （4）鋸芯線：對正芯線，在中心點處鋸斷。 （5)剝屏蔽層及半導層:自中心點向兩端芯線各量300MM剝去屏蔽層，保留20MM半導電層，清除絕緣體表面半導電質。 （6）固定應力管：在兩側的各相上，套入應力管,搭蓋銅屏層20MM，加熱固定。 （7）套入管材：在開剝電纜較長一邊套入護端頭、密封套及護套管部,每相芯線上套入絕緣管(2根）、半導管（2根）及銅網。在短的一邊套入19、護套端頭及密封套. （8）壓接連接管:在芯線端部量取12接管長加5MM切除絕緣體，由斷口量取絕緣體35MM，削成30MM長的錐體，留5MM半導層，壓連接管。 （9)纏半導帶：在連接管上包半導電帶,并與兩端半導層搭接。 (10）包繞填充膠：在兩端的錐體之間包繞填充膠，厚度不小于3MM。 （11）固定內絕緣管：將內絕緣管在兩端應力管之間,由中間向兩端加熱固定。 （12）固定外絕緣管：將外絕緣管套在內絕緣管的中心位置上加熱固定。 （13）固定半導管：將兩根半導管套在絕緣管上，兩端搭蓋銅屏蔽層各50MM,依次由兩端向中間加熱固定。 （14）安裝屏蔽網及地線：用屏蔽網連通兩端銅屏蔽層，端部綁扎焊牢.用地20、線繞緊芯線，兩端綁扎焊牢，并在兩側屏蔽層上焊牢。 (15）固定金屬護套：將兩護套端與管部安裝好，兩端綁扎（綁扎長度不小于25MM）。 （16）將密封套套在護套端頭上,兩端各搭蓋管部和電纜外護套100MM，加熱固定.安裝完畢. 9電纜做好標識，并在始終端拐彎、過樓層處及中間頭處做好標識。標牌內容要求寫明線路編號，電纜型號、規格及起止地點。標牌字跡清晰不易脫落。六、成品保護措施 1電纜敷設完成后，立即安裝電纜蓋板，保護電纜不被損壞. 2電纜敷設后，禁止在上方實施電氣焊作業。 3對于小間、電纜夾層溝內電纜一定要做好防水措施.通過穿墻套管入戶的電纜,在未穿電纜前應做密封防水措施，在電纜敷設后也應立即將21、縫隙封堵。 4每個參與施工人員都應互相監督和充當一個成品保護的角色，因此在施工時,不但要作到自己不對成品破壞，同時還要防止別人對成品進行破壞。 5進入機房、變電站、小間時，要注意保護已安裝設備。 6電纜敷設后，終端頭、中間頭在做頭前用密封套密封。五、質量保證措施 堅持質量第一及預防為主的方針,貫徹管生產必須管質量，誰負責施工，誰對質量負責的原則。所有施工過程必須按電氣工程安裝施工及驗收規范標準進行,具體措施如下: 1材料保證：材料部門,施工管理人員及施工班組要嚴把材料關，必須具有出廠合格證,主要設備及零部件要有出廠標牌，高壓電氣產品要選購取紅證及兩部認證廠家的產品，并帶有長城標志,否則不得選用22、.具有合格證的材料及零部件在使用前要抽測10,發現問題及時處理（退換）。 2成品保證：凡進入施工現場的設備及零件要加強保護，防止搬運中出現損傷現象.安裝完畢的設備部件要加強現場保護，防止落入大量灰塵及外界損傷。 3工序質量控制：嚴格質量管理，建立完整的質量管理體系,實行質量責任制.嚴格按標準進行施工，對工程質量全面控制，做好自檢、互檢、隱檢和預檢工作.嚴格按施工規范和圖紙施工，任何情況下不允許降低質量標準. 4施工人員嚴格按照ISO9002標準填好各種記錄表格。 5敷設前要檢查電纜的型號、規格是否與設計相同，外觀是否有扭曲、壓扁、斷裂等缺陷。 6高壓電纜敷設前要做好絕緣測試，耐壓實驗工作,合格23、后方可使用。低壓電纜敷設前，必須用500V搖表，搖測絕緣,填好記錄。 7敷設電纜應先編制明細表,順序施工，不得交叉、扭曲，不得損傷絕緣層,電纜應排列整齊，始末端應有標志，力纜和控纜應分開排列。敷設過程中應盡量避免電纜在地面上拖拉. 8電纜終端頭和接頭制作時,應嚴格遵守工藝規程要求,并有防塵和防外來污物的措施。終端頭和接頭必須一次完成，電纜頭制作及二次配線應符合工藝要求.力纜終端頭和電纜接頭外殼應有良好接地，接地線采用銅網線,截面不小于10平方毫米。 9導線與電器具的連接10平方毫米以下的單股銅線，可直接與電氣端了連接，其余均在芯線端壓接鼻子（必須先燙錫）后再與端子連接。 10電纜穿過防火墻右樓24、板后，應將橋架或套管內的空隙用防火枕或防火泥堵死. 11實行工序驗收制,下一道工序施工前，必須對上一道工序進行驗收，不符合驗收標準下一道工序不能施工。七、安全消防措施 1應對施工人員加強安全意識教育，樹立“安全第一的牢固思想，防止麻痹大意。 2加強工前教育,每是上工前檢查個人安全防護用品及所用工具、器械，合格后，方可開始施工。 3進入現場必須遵守各項安全規章制度，必須戴安全帽。使用操作平臺時，先檢查是否安全可靠，再上去作業，作業時應系上安全帶，并有專人看護，嚴禁上下拋物。所有用電設備必須有二級漏電保護設施，電線嚴禁私拉亂接，防止發生觸電事故。 4嚴禁酒后操作和疲勞作業. 5在地下室等昏暗場所作業，應拉臨時照明,保證一定亮度方可作業；在使用碘鎢燈等照明時，要注意防火。 6易燃易爆物品要及時清理，避免發生火災.尤其是在較狹窄的場所使用噴燈時，一定要有防護措施.八、環保與文明施工措施： 1在電纜頭施工時，剝切下來的電纜防護層等應集中傾倒，不得焚燒；在電纜頭制作場所，應保持通風良好。