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1、xx線xx至xx公路第三合同段（K307+500K325+377段，全長，17.902公里）水下鉆孔灌注樁工程施工方案xx年十二月水下鉆孔灌注樁基礎施工方案一、 編制依據1、xx線xx至xx公路兩階段施工圖設計文件。2、現場踏勘、施工調查所獲得的資料和信息。3、擬投入本工程的施工技術力量和施工機械設備。4、我公司多年積累的類似工程施工經驗。5、本工程涉及的施工技術、安全、文明、質量驗收方面標準和交通部頒發的規范、規程及法規文件等。公路橋涵施工技術規范 JTG/T F50-2011公路工程技術標準 JTG B01-2003公路工程基樁動測技術規程 JTJ/T F81-01-2004公路工程質量檢2、驗評定標準 JTG F80/1-2004公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程 JTG E30-2005公路工程巖石試驗規程 JTG E41-2005公路工程集料試驗規程 JTG E42-2005公路工程水質分析操作規程 JTJ056-84道路工程術語標準 GBJ12488硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB/T1751999混凝土外加劑 GB8076-2009混凝土外加劑應用技術條件 DGJ32/TJ04-2005二、 編制原則1、在充分理解設計文件的基礎上，以設計圖紙為依據，采用先進、合理、經濟、可行的施工方案.2、整個工程全過程對環境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環境保護措施，避免周圍環境的破3、壞。3、充分應用先進的科學技術和施工設備，做到機械化作業、標準化作業、流水作業，堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性相結合原則。4、強化質量管理，樹立優良工程觀念，創一流施工水平,創精品工程。5、實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優化處置,實現成本、工期、質量及社會效益的預期目標。6、遵守招標文件各項條款要求，全面響應招標文件，認真貫徹招標文件要求。三、 工程概況項目起點位于xx縣城東側G309線與xx線平交口，終點止于xx至靜寧公路寧甘交界處xx縣興隆鎮下范村，路線全長48。601km。沿線經過的主要城鎮有夏寨、硝河鄉、將臺鄉、興隆鎮、玉4、橋.路線所在區域為葫蘆河水系,項目區域主要公路有G309線、G312線,并有多條縣道、鄉道與本項目相通或銜接.我合同段起訖樁號為K307+500K325+377，全長17。902km，采用分離式一級公路標準，本次實施路段路基寬度12m。全路段服務水平二級,設計時速60km/h，橋梁設計汽車荷載等級為公路I級。全線共有大橋187m/1座、中橋107。08m/2座、小橋100。06m/3座、通道橋31.02m/1座、管線交叉4座,共計11座橋梁.其中5座橋梁基礎采用摩擦式鉆孔灌注樁基礎形式,樁徑采用1.2-1.5m,共計1042m/55根。所有橋址處地層上部以沖洪積地層為主,下部為泥巖，地層較簡單5、，以粉土、黃土、強風化礫巖、中風化礫巖為主， 部分地層中夾雜較薄角礫層。采用鉆孔灌注樁基礎形式的橋梁基本情況見下表所示：樁號跨徑樁徑樁數樁長工程量K323+057920m1.518213781。521938K311+302316m1.4218361。4420801。222142K314+6233-16m1.46171021.4320601。2617102K308+575。41-13m1.2619114K322+8261-20m1。561590合計551042四、 鉆機的選擇本合同段橋梁基礎處于干涸無水或僅有少量地表水的季節性河溝中，且地質報告表明地層主要為泥巖，地層地基承載力范圍為350MPa6、500MPa，適合使用旋挖鉆機進行施工。因此我部根據其地質狀況和工程數量，確定采用旋挖鉆機進行樁基鉆孔施工。使用旋挖鉆機具備以下優勢：1、旋挖鉆機具有裝機功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機動靈活、施工效率高、成孔質量好、安全可靠等特點；可根據不同的地質條件可選擇不同的鉆頭，施工條件限制少；施工速度快，有利于節約工期。成孔速度快,能有效地保證了工程的進度。 2、環保特點突出。與傳統的循環鉆機相比，旋挖鉆機區別在于可以循環使用泥漿，而傳統循環鉆機是不斷地產生泥漿。旋挖鉆機更可適用于干成孔作業。 3、行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統循環鉆機移位那么繁瑣。7、4、樁孔對位方便準確.這是傳統循環鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內利用先進的電子設備就可以精確地實現對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態,有效的保證了成孔的各項指標。基于旋挖鉆機施工效率高、速度快、施工精度高(全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。五、 施工準備1、全線的導線、水準點的復測已完成，成果已上報并得到監理辦批復。2、橋梁樁位坐標、設計標高等數據已進行了復核計算,與設計圖紙數據相符。3、施工便道已貫通，施工機械可以進入施工現場。4、技術人員、試驗檢測人員、施工人員全部到位.5、測量、試驗、檢測儀器全部到位并標定完成，可以滿足施工需要。6、樁基工8、程兩級技術交底工作已完成,現場技術人員及施工人員已熟悉樁基施工工藝及各項檢測指標。7、制定了安全、環保、文明施工施工方案及措施。六、 人員、機械配置及工期安排1、投入的主要施工人員項目副經理：吳思嘉項目總工：張新會現場施工負責人：張海強現場安全環保負責人：趙明淵、余偉龍現場試驗負責人: 郝平安現場質量檢測負責人:張輝工區技術負責人:高峰現場技術員： 哈濤、張永永、樊強、馬遠祺 施工隊人員：8人2、投入的主要機械設備如下表序號機械名稱型號規格單位數量機械完好率1旋挖鉆機SR250臺1完好2裝載機50型臺2完好3砼拌和機HSZ60座1完好4灑水車10t輛1完好5砼罐車10m3輛3完好6吊車25噸輛9、1完好7挖掘機250臺1完好3、工期安排水下灌注樁工程計劃工期：xx年12月5日xx年3月1日七、 施工方案及工藝1、鉆孔準備鉆孔灌注樁工作平臺布置時從以下方面考慮:(1)。鉆孔灌注樁位于旱地時，先清除雜物，換除軟土,整平并夯實。(2)。鉆孔灌注樁位于淺水時,采用圍堰筑島法施工,且島頂平面高出水位2米,并保證工作平臺牢固穩定，承受工作時動荷載與施工機械的安全進出。2、護筒埋設鉆孔灌注樁護筒埋設時從以下方面考慮：（1）、在整平夯實的工作平臺上定出樁位中心，并用十字垂線固定延長護樁，各方向延長護樁不少于兩樁。（2)、護筒采用0.8厘米厚的鋼板制作，護筒內徑應大于樁徑20cm-40cm。（3)、護筒10、下沉采用振拔機或人工挖埋進行，埋設好的護筒按十字垂線方向用全站儀檢查并在護筒口用漆標點，以便隨時檢查鉆孔偏位情況。（4）、護筒埋深應根據圖紙要求或樁位的水文地質情況確定，埋置深度大于2.5m，特殊情況應加深宜保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，應沉入局部沖刷線以下不小于1.01.5m.（5）、埋設好的護筒頂面高出地面30cm或高出水面2.0m，在鉆孔內有承壓水時，應高于穩定后的承壓水位2.0m以上。護筒平面位置的偏差不大于50mm，護筒傾斜率的偏差不大于1。（6）、旱地處護筒可采用挖坑埋設法，根據地質情況確定護筒埋設深度，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，以避免塌孔事故.3、11、泥漿鉆孔灌注樁成孔采用泥漿護壁,材料采用塑性指數大于15的優質紅粘土、膨潤土與外加劑組成。對孔內泥漿或池內泥漿分批定期做出試驗數據，并根據試驗結果及時調整孔內泥漿,在鉆孔過程中，護筒內的泥漿頂面應始終高出筒外水位或地下水位1.0m-1。5m。項目比重粘度含砂量PH值新鮮泥漿1。11.218S2810回收后再利用泥漿1.218S1.2%12為了保證泥漿的質量,我們從投料重量誤差和泥漿性能指標兩方面綜合控制,泥漿性能指標見下表：4、鉆前準備鉆機就位時,鉆機鉆桿（或鋼絲繩）垂直對準樁位中心，旋轉底座或支腿用墊木支撐牢固，鉆架用纜繩將四角拉緊，使其具有良好的穩定性和一定的剛度,并用水平尺檢查其平整度是12、否水平，以保證鉆機的平穩運轉和避免鉆孔過程中發生偏位。5、鉆機成孔使用鉆機運轉時,根據地質情況的變化適當調整鉆桿壓力，以調節鉆進速度。鉆進時根據成孔直徑經常進行鉆頭補焊。隨時檢查孔徑和鉆孔偏位情況及鉆孔傾斜度，并采取一定措施予以校正,做好鉆孔記錄與交接班記錄。須注意的是軟土地段的鉆孔,首先應進行地基加固，保證鉆孔設備穩定和鉆孔孔位準確,再行鉆孔.鉆孔過程中由技術人員主持鉆孔和填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖相核對，嚴重不符時，應及時向監理工程師報告,并按監理工程師的指示處理。成孔的過程控制主要是控制孔壁的穩定性及孔壁的垂直度。孔壁的穩定控制主要是控制泥漿的質量,保13、持泥漿的液面高度, 孔壁的垂直度的控制，在成孔過程中勤于檢測鉆孔情況,一般每5米應檢測一次孔徑、鉆孔偏位情況及鉆孔傾斜度，孔斜控制在1之內,發現孔斜采取措施予以校正，并做好鉆孔記錄與交接班記錄.6、成孔檢查與清孔a、鉆孔樁成孔后，用檢孔器和測繩對孔深、孔徑、孔位、和傾斜度進行檢查。b、對檢查驗收合格的孔即可進行清孔，清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層,盡量減少孔底沉淀厚度,防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。孔內排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重1。03,含砂率2，粘度1720.孔底沉渣的測量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須14、采用鋼尺對測量繩進行校核,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業。清孔排渣時應經常補水,保持孔內水位在地下水位或河流水位以上1.52。0m,以防止鉆孔塌陷.c、灌筑水下混凝土前，孔底沉淀厚度應不大于設計要求，超過時重新清孔，并不能用增加鉆孔深度代替清孔，當檢查確認樁孔滿足圖紙設計要求后立即填寫終孔檢查單并經監理工程師鑒認后即可進行澆筑水下混凝土的工作。7、水下混凝土的澆筑a、鋼筋骨架的制作和吊放。鋼筋采用集中加工，運至現場綁扎，并按圖紙要求安裝聲測管，聲測管兩頭用鋼板電焊密封，防止砼或水泥漿進入。骨架吊裝前對骨架進行全面的檢驗，骨架的檢驗應滿足圖紙的質量要求.骨架接頭焊接時搭接長度應符合設計要求15、，骨架吊裝用吊車進行，安放時應保持骨架的垂直度和定位準確.鋼筋骨架的制作和吊放的的偏差為:主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm;骨架傾斜度0。5;骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm，對檢查驗收合格已清好的孔即可進行鋼筋籠的安放焊接.為保證鋼筋骨架吊放時定位準確，在骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊,其間距豎向為2m，橫向周圍不少于4處。為防止在灌注混凝土時鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注16、速度。b、灌注水下混凝土所用的導管外徑30cm，應保證具有足夠的剛度和強度，進行必要的水密承壓和接頭抗壓試驗，導管接頭密封圈安放牢固、正確，并涂抹黃油保證其不漏水不漏氣，導管在灌注前編號并清洗干凈，導管吊裝使用吊車進行。在安放導管時,應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。c、第一批混凝土灌注時按規范要求計算儲量，并設置保證計算儲量的漏斗，以保證首批混凝土灌注后導管的埋深符合要求.混凝土運至灌注點時，檢查其均勻性和坍落度(坍落度不小于18cm和不大于22cm）,防止其離析或結塊，導管內混凝土在保證無氣泡和水泡的情況下充滿導管直到導17、管底部。導管在混凝土中埋深不宜小于2米并不宜大于6米，隨時測量并記錄導管的埋置深度和混凝土表面高度（以便及時調整導管的埋置深度），及灌注混凝土的數量。 d、鉆孔樁水下混凝土灌注必須連續進行，并配備灌注混凝土時所用全部用電量的發電機一套和混凝土拌和設備及其它相應設備待用，防止因停電或其它設備事故使灌注中斷時間過長造成混凝土灌注質量事故。每根樁的混凝土灌注完成后樁頂混凝土高度高出設計樁頂0。8m，以保證表層混凝土強度。多余部分接樁前必須鑿除，殘留樁頭應無松散層。在灌注混凝土將近結束時，應該對混凝土的灌入數量,以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。八、 確保工程質量的措施1、砼灌注操作技術、首批砼灌注18、砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導管內徑及樁孔直徑有關。孔徑越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，攪拌時間長，因此可能出現離析現象。首批砼在下落過程中,由于和易性變差，受的阻力變大，常出現導管中堵滿砼，甚至漏斗內還有部分砼,此時應加大設備的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉導管,若起重能力不足，則應用卷揚機拉緊漏斗晃動，這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后，繼續向漏斗加入砼，進行后續灌注。首批砼灌注必須保證導管埋深1米以上.首批砼數量計算示意圖： V（d2/4）h1+（*D2/4）Hc Hch2+h3式中:V-首批砼所需數量； d導管內徑；D井孔直徑；Hc-首批砼在孔內19、的高度，Hc =1.4m; h2導管初次埋置深度;取h2=1.0m；h3導管底端至鉆孔孔底距離，取h3=0。4m；h1井孔砼面高度達到Hc時，導管內砼柱的高度（繁瑣，不進行計算，適當放大）、后續砼灌注后續砼灌注中，當出現非連續性灌注時,漏斗中的砼下落后，應當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動導管的作用如下。a、有利于后續砼的順利下落，否則砼在導管中存留時間稍長，其流動性能變差,與導管間磨擦阻力隨之增強，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，灌注砼下落困難，導致斷樁,同時，由于粗骨料間有大量空隙,后續砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管20、節間的密封膠墊而導致漏水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴重影響成樁質量。b、牽動導管增強砼向周邊擴散，加強樁身與周邊地層的有效結合，增大樁體摩擦阻力，同時加大砼與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載力。 、后期砼的灌注在砼灌注后期，由于孔內壓力較小，往往上部砼不如下部密實，這時應稍提漏斗增大落差，以提高其密實度。、砼灌注速度在控制砼初凝時間的同時，必須合理地加快灌注速度，這對提高砼的灌注質量十分重要，因此應做好灌注前的各項準備工作，以及灌注過程中各道工序的密切配合工作。2、鋼筋工程（1）、鋼筋施焊的基本要求工程中所用的鋼筋的種類、鋼號和直徑應符合設計圖紙和國家現行標準的規定，鋼筋進場后必須檢查出廠質量證21、明書（或檢驗合格證），出廠證明書不全、或沒有證明書的情況下不予使用。在此基礎上試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查，嚴把質量關，試驗內容包括：拉力試驗、冷彎試驗和可焊接試驗，并分批取樣，每批重不大于60噸。主筋采用雙面搭接焊連接。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊,合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋采用搭接或幫條電弧焊,宜采用雙面焊縫,雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫.鋼筋采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩根鋼筋搭接軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d,單面焊縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）；鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面22、積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度,如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證。受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置.對焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率在受拉區應不大于50,在受壓區則不受限制.(焊接接頭長度區段內是指35d長度范圍內，但不得小于500mm）電弧焊接頭和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，也不宜位于構件的最大彎矩處。采用電弧焊焊接級及以上鋼筋時必須使用502以上焊條。(2)、焊接鋼筋的外觀23、質量驗收標準外觀檢查：接頭渣后逐個進行目測或量測，檢查結果符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的 凹陷、焊瘤.b、接頭處不得有裂紋。c、咬邊深度，氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭偏差，不得超過下表規定數值。九、 注意事項樁基施工時，根據技術規范要求相臨兩樁施工周期間隔不小于24h,連續施工兩樁最小中心間距不小于4。5m，以免影響既成樁的質量。鉆孔時為確保盡可能對先期完成的樁基不造成撓動,同一橋墩的各灌注樁鉆孔施工順序如圖：十、 鉆孔灌注樁常見問題及處理方法1、導管進水導管進水分初灌導管進水和中期導管進水:初灌導管進水是由于首批砼儲量不足或導管下口距孔底距離過大，砼下落不能埋置導管，造成泥水從導24、管底口進入。處理方法是：立即將導管提出，并將散落在孔底的砼拌和物用泥石泵吸出，不得已時需將鋼筋籠提出采取復鉆清孔，然后重新下放鋼筋籠、導管并投入足夠儲量的首批砼或改正操作工藝,重新灌注。 中期導管進水是由于導管接頭不嚴,接頭間橡皮墊被導管高壓氣擠開，或焊縫開裂，水從接頭或焊縫中流入，或導管提升過猛,或測深出錯，導管底口超出原砼面,發生中期導管進水。處理方法：拔換原管重新下新管.在操作時必須用潛水泵將新管內的泥水抽干，才可繼續灌注砼.同時為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌砼從導管底翻入,導管插入砼應有足夠的深度,一般宜大于2m。由于潛水泵不可能將導管內的水全部抽干,續灌的砼配合比應增加水泥量,提高25、稠度后灌入新導管內，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原砼損失的流動性得以彌補，后面灌注的砼可恢復正常的配合比。2、塞管塞管分初灌導管堵塞和中期導管堵塞:初期塞管多因隔水栓卡管,有時也可能由于砼本身原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大粒徑石塊、拌和不均勻而造成堵管.處理辦法：可采用長桿沖搗管內砼，或提升迅速下落振沖,或在導管上安裝附著式振搗器。如仍不能下落時，則需將導管連同其內的砼提出鉆孔,進行清理修整（注意切勿使導管內的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注.中期塞管是由于灌注時間已久，孔內砼已經初凝，導管內又堵塞了砼。處理方法：將導管拔出,重新安設鉆機，用較小鉆頭將鋼筋26、籠以內的砼鉆挖吸出,用鉆架將鋼筋骨架拔出，然后回填重新鉆孔成樁。3、埋管灌注過程中導管提升不動，或灌注后導管拔不出，統稱埋管。造成此類現象的原因是：導管埋入砼過深,或導管內外砼已初凝使導管與砼間摩擦力過大,或因提管過猛將導管拉斷.處理方法:若埋管事故已發生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔,如果仍拔不出，可插入一直徑稍小的護筒至已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣，派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷，重新下導管灌注。4、短樁灌注將近結束時，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或砼面，或由于測深錘太輕，沉不到砼表面，發生誤測，以致撥出導管終止灌注而造成短頭樁事故。還有些是灌注砼時，發生孔壁坍塌，未被27、發現，測深錘或測深儀探頭達不到砼表面,這樣情況最危險,有時會灌短數米。處理方法：用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機將砼表面的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導管灌注水下砼；或按接樁處理.5、樁身夾泥斷樁由于拔管速度太快導致導管埋深不夠,或塌孔造成，或因機械原因停灌時間太長,砼初凝后無法再灌注.處理方法：一般采用鑿除法，鑿除至砼密實層后澆筑普通砼;如夾層部位較深，施工難度且無法鑿除時,必須將此樁報廢處理重新鉆孔.6、樁頂局部冒水、樁身孔洞產生的原因具體分為以下幾類:1）水下砼灌注過程中，導管埋深過大,導管內外砼新鮮程度不同，再加上灌注過程中上下活動導管過于頻繁，致使導管活動部位的砼離析，保水性能差而28、泌出大量的水，這些水沿著導管部位最后灌入的、最為新鮮的砼往上冒,形成通道。2）水下砼灌注過程中，砼傾倒入導管速度過快過猛，把空氣悶在導管中，在樁內形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或導管起拔等外力的作用下，在砼內不斷上升，當上升到樁頂四周時，氣包浮力與上升阻力接近，在沒有外力的作用下，氣包便滯留在樁身內，最終形成樁身孔洞。3)水下砼灌注時間過長,最早灌入孔內的砼坍落度損失過大，流動性變差，終灌導管起拔后會留下難以愈合的孔洞。防治措施：1）控制導管的埋深，灌注過程中做到導管勤提勤拔.2)砼傾入導管的速度應根據砼在管內的深度控制，管內深度越深，砼傾入速度越應放慢。在可能的情況下，應始終保持導管內滿29、管砼，以防止樁身形成高壓氣包。實際施工中，往往因為導管每次起拔后管內都會形成空管，再次灌注時,樁身形成高壓氣包就很難避免.因此，應在灌注過程中適當上下活動導管，把已形成的高壓氣包引出樁身。7、鋼筋籠上浮產生的原因：砼由漏斗順導管向下灌注時，產生一種頂托力，使鋼筋籠上浮.防治措施：1)鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定.2）灌注中，當砼表面接近鋼筋籠底時，應放慢砼灌注速度,并應使導管保持較大埋深,使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊.3)砼液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注重導管埋入砼表面應不小于2m，不大于10m。假如鋼筋籠因為導30、管埋深過大而上浮時,現場操作人員應及時補救，補救的辦法是馬上起拔拆除部分導管;導管拆除一部分后，可適當上下活動導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下,會自然回落一點；多上下活動幾次導管,直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。 十一、 確保工期的措施為了保質保量按期完成本工程，我們將采取以下保證措施：1、切實做到加強機械設備的檢修和維修保養工作，配齊維修人員,配足常用配件，經常進行檢修，確保機械正常運轉。2、配備滿足施工要求的施工機械和人員,機械操作人員必須持證上崗。3、認真做好機械設備的配件、供應工作，滿足施工需要,杜絕因配件的原因出現誤工現象。十二、 安全文明施工1、遵守水上作業操作規程，戴安全帽，系安全帶31、，穿防滑鞋。 2、樁基作業區域應平整,必須采取安全防護措施，并設立警示標志，非工作人員未經比準不得入內。在進行鉆機安裝時，機架應墊平，保持穩定，不得產生移位或沉陷,鉆架頂端應用纜風繩對稱張拉,地錨應牢固。鉆機需設工程標示牌,標明所施工橋名,墩臺及樁位編號、護筒頂高程、設計樁長及樁底高程等，施工中并做好詳細記錄，保留好渣樣.3、禁止隨地排放泥漿和鉆渣，所有制泥漿池和沉淀池周圍應設立防護設施和安全指令標志,棄渣泥漿應及時外運，廢棄泥漿池應回填處理，防止人員落入池內。4、沉淀池禁止設在主線路基上,其開挖深度不得超過2米，以便于晾曬處理。樁基施工完畢后，施工現場的循環池和沉淀池應清淤回填，分層碾壓. 32、5、對起吊設備應經常進行安全檢查,對破損的部件應及時更換，確保安全。旋轉鉆機進鉆時，高壓膠管下不得站人. 6、鉆孔時,如遇卡鉆，應即切斷電源，在沒查清原因之前，不得強行起動。 7、作業時，發生機架搖晃、移動、偏斜等，應立即停鉆，查明原因，處理后再行作業。 8、作業中，設專人負責監護電纜。如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。 9、樁基成孔后，必須將孔口加蓋保護。附圖 鉆孔灌注樁施工工藝框圖測量、放線場地準備加工護筒校正護筒埋設護筒機械檢修鉆 孔鋼筋骨架制作檢孔、清孔導管檢查下鋼筋骨架及導管鋼筋骨架成品檢驗制作試件混凝土配料混凝土灌注拆除護筒樁基施工結束后,開挖承臺（系梁）基坑，將樁頭鑿除，按招標文件的規定或監理工程師的要求進行樁基檢測。