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1、支護樁冠梁支撐梁工程施工方案目錄一、編制依據 . - 2 -二、工程概況 . - 2 -2.1 設計概況 . - 2 -主要構件設計要求 . - 2 -主要材料設計情況 . - 3 -2.2現場情況 . - 3 -三、施工安排 .-4 -3.1 施工段劃分及工期安排.-4 -3.2 主要技術措施 .8 邊坡放坡 .83.2.2 鋼筋接頭機械連接83.2.3 冬期混凝土防凍83.3 施工條件 .9四、施工準備 .94.1 技術準備 .94.2 隊伍準備 .104.3 主要機械設備10五、施工工藝及流程105.1 灌注樁冠梁施工流程105.2 預應力管樁冠梁施工流程105.3 施工要點11六、混凝2、土冬施措施136.1 混凝土配比 .136.2 混凝土施工測溫146.2.1 測溫內容146.2.2 測溫點布設146.3 混凝土試塊留置14七、質量控制措施 .15八、安全環保措施 .158.1 安全措施158.2 環保措施 .16一、編制依據1、xx時尚廣場基坑支護施工設計圖紙基施 1基施 62、xx時尚廣場工程巖土勘察報告3、建筑基坑支護技術規程JGJ120-20124、工程測量規范GB50026-20075、建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020016、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420117、鋼筋機械連接技術規程JGJ107-20108、建筑工程冬期施工規程JG3、J/T104-20119、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200510、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012二、工程概況2.1 設計概況本工程基坑開挖深度5.3m，局部挖深 8.10m，基坑設計安全等級：二級，支護體系為密排鉆孔灌注樁+ 鋼管斜熱拋撐、 缷土+ 預應力混凝土管樁， 支護樁頂設置冠梁、支撐梁形成整體支撐結構。 工程0.000 相當于大沽高程6.800m，現場自然地坪平均標高約為大沽高程5.80m（相對標高 -1.00m ）。2.1.1 主要構件設計要求基坑支護樁冠梁、支撐梁主要設計要求詳表2.1-1。表 2.1-1支護樁冠梁、支撐梁主要設計要求序號施工部位梁頂標高4、(相對標高 )截面尺寸(bh)鋼筋型號主筋三級16mm、 22mm1冠梁 GL1-2.0m1500600箍筋一級8mm 、三級 8mm2冠梁 GL1-a-4.0m15006003冠梁 GL2-3-4.2m8004004冠梁 GL4-6.6m12006005冠梁 GL5-5.6m6003006支梁 XL1-4.0m -2.0m4006007支梁 1ZL2-2.0m7006008支梁 1ZL3-2.0m6006009支梁 ZL1-6.6m40060010支梁 ZL2-6.6m70060011支梁 ZL3-6.6m600600主筋三級16mm、 22mm箍筋一級8mm 、三級 8mm 主筋三級12m5、m 、18mm 箍筋一級6mm 、8mm主筋三級16mm、 20mm箍筋一級 8mm主筋三級10mm、16mm箍筋一級 6mm主筋三級16mm、 20mm箍筋一級 8mm 主筋三級 20mm 箍筋一級 8mm 主筋三級 20mm 箍筋一級 8mm主筋三級16mm、 20mm箍筋一級 8mm 主筋三級 20mm 箍筋一級 8mm 主筋三級 20mm箍筋一級 8mm注：鋼筋混凝土梁主筋保護層厚度均為25mm ，鋼筋錨固長度35d 。鋼管斜拋撐 (XC): 60916mm，錨板Q235B 鋼板 700600mm ，板厚15mm，錨筋三級 25mm 鋼筋，錨固長度500mm 。2.1.2 主要材料設計6、情況1 鋼筋主要鋼筋型號：一級鋼HPB300 ；三級鋼 HRB400。2 混凝土墊層： C15； 護坡： C20； 冠梁、支梁： C35； 預應力管樁樁頭填灌： C30。2.2 現場情況工程地處天津經濟技術開發區時尚西路以南，xx足球場以北，東臨永旺購物超市，西側為待建工程場地。現場自然地坪略有起伏基本平整，臨時機械、材料通行道路為工程樁基施工時所鋪墊渣土道路；水源、電源已接入施工現場；現場四周搭設圍擋形成封閉，北側臨時尚西路分西、中、東設置 3 個大門供人員及機械設備、材料運輸車輛通行。三、施工安排3.1 施工段劃分及工期安排基坑支護樁冠梁、支梁平面布置及整體施工順序詳圖3.1-1。1) 第7、一階段支護樁冠梁、 支梁施工范圍詳圖3.1-2 。計劃開工日期 2012 年 12月 8 日，完成日期 2012 年 12 月 20 日，共 13日歷天。圖 3.1-2第一階段支護樁冠梁、支梁施工2) 第二階段支護樁冠梁、 支梁施工范圍詳圖3.1-3 、3.1-4 。計劃開工日期 2012年 12 月 21 日，完成日期 2013年 1 月 2 日，共 13 日歷天。圖 3.1-3 、4第二階段支護樁冠梁、支梁施工3) 第三階段支護樁冠梁、 支梁施工范圍詳圖3.1-5 、3.1-6 。計劃開工日期2013年 1 月 3 日，完成日期2013年 1 月 18 日，共 16 日歷天。圖 3.1-58、第三階段支護樁冠梁、支梁施工圖 3.1-6第三階段支護樁冠梁、支梁施工4) 第四階段支護樁冠梁、 支梁、立柱施工范圍詳圖3.1-7 ，計劃開工日期2013年 1 月 19 日，完成日期 2013 年 1月 30 日，共 12 日歷天。圖 3.1-7第四階段支護樁冠梁、支梁、立柱施工5) 基坑南側鋼管斜拋撐在第一階段冠梁施工時預留錨固埋件，待下部支撐承臺施工完后達到設計強度的75%以上時進行支撐施工。2GL1-a-4.0m-4.6m3.7m3GL2-3-4.2m-4.6m3.7m4GL4-6.6m-7.2m6.3m5GL5-5.6m-5.9m5.0m3.2主要技術措施 邊坡放坡根據支護樁冠梁設計9、標高及梁截面尺寸及梁底混凝土墊層厚度，不同部位冠梁施工挖土邊坡放坡詳表3.2-1 。表 3.2-1冠梁施工邊坡放坡序號1施工部位GL1梁頂標高-2.0m梁底標高-2.6m挖土深度1.7m放坡比例1： 1外側按設計放坡， 內側 1：1，上口 3m范圍內剝離1m 厚土層。外側按設計放坡， 內側 1：1，上口 3m范圍內剝離1m 厚土層。1：1 二級放坡，下層土層厚3.3m ， 上層土層厚3m ，水平段寬3m。1：1 二級放坡，上下層土層各厚，水平段寬3m。2.5m3.2.2 鋼筋接頭機械連接冠梁受力鋼筋接頭的連接， 直徑 d 18mm 采用綁扎搭接， 直徑 d18mm 采用機械連接，接頭等級為級。10、3.2.3 冬期混凝土防凍當室外日平均氣溫連續5 天穩定低于 5時即進入冬季施工，根據天津地區的氣溫特點，平均氣溫低于5C 的起止時間約為每年的11月 15 日至翌年的 3 月 15日，總計 128 天。本工程支護樁冠梁及支梁施工日期為：至 ， 正屬于冬期施工范圍。當氣溫低于5時，混凝土強度增長明顯延緩，混凝土的凝結時間也相應延緩，模板拆除時間受到限制，影響工期進度。當氣溫下降到混凝土冰點溫度時， 混凝土又遭受凍害的可能，因此在冬施期間需要采取有效措施，使混凝土盡快達到受凍前的臨界強度4.0MPa 或拆模強度。天津屬近海地區，進入冬季后季風氣候非常明顯，日平均風力約為3 級左右并經常性伴有 511、 級以上大風天氣，所以冬期混凝土結構施工不僅需考慮混凝土防凍，還需考慮防風防止混凝土開裂。根據往年冬期混凝土結構施工經驗，本工程支護樁冠梁、支梁施工采用綜合 蓄熱法進行施工，在混凝土中摻入防凍劑，防凍劑主要性能指標-15 ，以提高混凝土的抗凍能力，并將混凝土原材料預先加熱攪拌，經運輸澆筑后仍具有一定溫度，混凝土澆筑完收面后先覆一層塑料薄膜，然后用雙層毛氈覆蓋嚴密進行保溫，利用預加的熱量和水泥的水化熱量，使混凝土緩慢冷確，并在冷卻過程中逐漸硬化， 當混凝土溫度降至0時達到抗凍臨界強度。 當氣溫低于 -15 應暫停施工或采取其它升溫措施。3.3 施工條件1 施工場地基本平整，材料運輸道路通暢；2 12、測量定位放線已完成并經過監理復驗合格；3 挖土邊線及放坡比例已確定；4 施工機械及設備滿足施工需要，配電及用電線路布設符合相關規范要求；5 主要原材料進場并經現場抽樣送檢復試合格；6 混凝土冬期施工防凍措施所需物資材料已進場并滿足工程需要；7 進場施工人員經安全教育及安全、技術交底。四、施工準備4.1 技術準備1) 根據基坑支護設計施工圖紙及建設單位移交的坐標原點、高程點對現場冠梁施工進行測量放線，用灰線灑出開挖邊線。2) 降水施工作業前，應進行技術、質量和安全交底，交底要有記錄，并有交底人和接受交底人簽字。4.2 隊伍準備支護樁冠梁、支梁施工選用資質齊全，施工管理較強的專業勞務施工隊伍進行施13、工，計劃進場勞動力詳表4.2-1 。表 4.2-1冠梁、支梁施工勞動力計劃破樁工鋼筋工木工混凝土工小工施工人數1224 人12 人12 人104.3 主要機械設備施工主要使用機械設備詳表4.3-1 。序號機械設備名稱表4.3-1主要機械設備用表規格型號進場數量1挖掘機S20042鋼筋調直機GT4-1413鋼筋切斷機GQ4024鋼筋彎曲機GW4015直螺紋套絲機GHG4026交流電焊機BX 3-50087圓盤鋸40030018混凝土振動棒2X-506五、施工工藝及流程5.1 灌注樁冠梁施工流程灌注樁支護樁冠梁、支梁施工工藝及流程如圖5.1-1。測量放線土方開挖樁頭破除混凝土墊層冠梁鋼筋綁扎模板拆14、除保溫養護混凝土澆筑冠梁模板支設圖 5.1-1灌注樁冠梁、支梁施工流程5.2 預應力管樁冠梁施工流程預應力管樁支護樁冠梁、支梁施工工藝及流程如圖5.2-1 。測量放線土方開挖混凝土墊樁頭錨筋焊樁芯混凝土澆模板拆除保溫養護混凝土澆模板支設冠梁、 支梁鋼筋綁扎圖 5.2-1預應力管樁冠梁、支梁施工流程5.3 施工要點1 土方開挖土方開挖前應提前灑出開挖邊線及確定放坡比例，施工時安排專人現場指揮協調作業，人工配合機械嚴格按確定放坡比例進行土方開挖，開挖深度預留100mm 厚土人工清理修整找平。梁底挖土寬度為梁寬每側加寬1.2m。冠梁溝槽挖出土方及時倒運，土方堆放距溝槽距離不小于30m ，成品鋼筋及鋼15、管、木方等材料堆放距溝槽距離不小于2m ，周轉料具堆放高度不超過1.2m，堆載不大于10KN。2 樁頭破除灌注樁樁頭破除前應提前抄測標高，在樁頭標出切割位置線，破除時先用切 割機沿切割位置線周圈切40mm 深切槽，然后用破碎機將超出多余樁頭破碎并清除混凝土碎塊。灌注樁樁頭預留錨筋長度500mm。3 混凝土墊層混凝土墊層強度等級C15，厚度 100mm，寬度為梁寬每側加寬100mm。4 預應力管樁樁頭錨固鋼筋焊接預應力管樁樁頭錨固鋼筋采用8 根三級 16mm 鋼筋，鋼筋錨入冠梁長 600mm ， 度水平段焊接長度100mm，采用雙面焊接。5 冠梁、支梁鋼筋綁扎冠梁、支梁鋼筋搭接，直徑18mm 采16、用綁扎搭接，直徑 18mm 采用機械連接，構件中相臨縱向受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，鋼筋接頭連接區段長度： 綁扎搭接接頭為1.3LL ，機械接頭為35d，連接區段長度內接頭面積百分率為 50%。受力主筋鋼筋保護層厚度為25mm ，鋼筋錨固長度除滿足圖紙要求外，最小錨固長度為 35d。6 模板支設支護樁冠梁最大截面尺寸為：1500600mm，模板采用15mm 厚雙面覆膜多層板，次龍骨采用 50100mm 方木，主龍骨及支撐采用483.5 碗扣式鋼管，支撐縱向間距不大于0.9m。支設方式詳圖5.3-1 。7 混凝土澆筑圖 5.3-1冠梁模板支撐示意圖在混凝土澆筑之前，應檢查模板、鋼筋、保護層和預17、埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。在檢查時應注意以下幾點：1) 模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求，鋼筋保護層厚度是否符合設計要求；2) 支撐和模板的固定是否可靠；3) 混凝土澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈；4) 預埋件的位置尺寸是否符合設計，是否可靠固定。混凝土應連續澆筑，澆筑前應密切掌握天氣的變化、運輸道路情況，保證現場水、電、照明。盡量避開雨、雪天氣，工程地處位置特殊，22 點后禁止施工。混凝土振搗方法要正確，做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝18、土產生離析現象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”次序移動，但不能 混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的 1.5 倍。其中振動器插點排列示意見圖 5.3-2 。行列式排列冠梁施工分段進行澆筑，后續施工段混凝土澆筑時，應先將施工縫處表面混凝土剔鑿 20 30mm 厚，將表面松散混凝土清理干凈，露出堅實基面。結合施工實際情況，盡可能少留置施工縫。8 混凝土養護混凝土澆筑完成后，要對構件采取保溫防風措施，防止混凝土受凍。在初凝前對其表面進行抹面收光，收面完成后立即覆蓋一層塑料薄膜19、及雙層毛氈保溫， 要覆蓋嚴密，壓好固定，防止大風刮起。9 模板拆除根據現場 3d 同條件試塊試壓情況，當混凝土構件強度達到 4Mpa 并冷卻到5以下，可對構件模板進行拆除，根據天津氣溫特點，一般可在 48 小時后進行拆除。六、混凝土冬施措施6.1 混凝土配比混凝土冬期施工應優先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于 425 號。最小水泥用量不應少于280kg/m 3，水膠比不應大于0.55。拌制混凝土所用骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質。摻加含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此類物質的材料。冬期施工混凝土選用外加劑應符合現行國家標準GB50120、19的相關規定。非加熱養護法混凝土施工，所選用的外加劑應含有引氣組分或摻入引氣劑，含氣量宜控制在3.0% 5.0%。鋼筋混凝土摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于小泥質量的 1.0%，且不宜采用蒸汽養護。6.2 混凝土施工測溫6.2.1 測溫內容1 大氣溫度測溫每天進行日大氣最高最低溫度測量，做好記錄并驗算其平均數值；環境溫度每晝夜不少于 4 次。2 進場混凝土測溫冬季混凝土施工時，必須對進場的混凝土進行測溫，澆筑時混凝土測溫分2個部驟進行， 分別為混凝土出罐溫度和混凝土入模溫度測量，測量按初始、 中間、末尾按批量但最少不少于3 次進行計量，混凝土的出罐溫度應不低于10，入模溫度不低于 5。321、 澆筑后混凝土測溫從混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度，或混凝土溫度降到0 或設計溫度以前，應至少每隔6h 測量一次。混凝土在達到受凍臨界強度之后可停止測溫。6.2.2 測溫點布設支護樁冠梁、支梁測溫點布置于梁頂居中位置，測溫點與點距離 15m，混凝土澆筑前埋設電子測溫導線，導線長度 0.5m，混凝土內埋深 200mm 。外露部分導線應做好保護措施，測溫點部位應做明顯標識，對測溫點需進行編號，方便測量記錄。6.3 混凝土試塊留置3混凝土試塊留置按規定每一流水段、每次澆筑混凝土每100m為一批，留置1組 28 天抗壓強度標養試塊， 不足 100 m3 時也按一批留置； 留置 2 組同條件試塊22、，1組在混凝土溫度降至0時（負溫混凝土為溫度降至防凍劑的規定溫度以下時） 試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度，另一組備用。同條件試塊現場放置，保溫養護條件同混凝土梁結構構件。七、質量控制措施1 支護樁冠梁、支梁施工前進行施工方案、作業技術交底，明確施工做法。鋼筋原材進場后及時報驗和現場抽樣送檢，試驗合格后方可使用。混凝土到場后應按要求進行塌落度抽測， 配合比報告應符合施工要求， 做好各項溫度測試記錄， 按要求留置好試塊。2 定位測量放線及標高抄測放設完成后進行復核，無誤后上報監理復驗。3 鋼筋錨固搭接應符合圖紙設計要求及相關規范要求，模板支設位置尺寸 符合圖紙要求，支撐要牢固可靠，鋼筋保23、護層厚度符合要求，墊塊固定牢固，間距不大于 0.5m。現場檢查驗收嚴格執行“三檢”制度，驗收合格后方可進行下道工序施工。4 梁內預埋件位置尺寸、錨固深度符合圖紙要求，應固定牢固，混凝土澆筑必須按要求振搗密實，嚴禁碰觸鋼筋。5 混凝土澆筑完成后應在初凝前收面抹光，收完面后在混凝土表面先覆一層塑料薄膜，然后覆蓋雙層毛氈保溫養護。澆筑后每6h 進行一次測溫，確保構件溫度降至0前達到受凍臨界強度，如測量數值出現明顯不正常情況，及時采 取加蓋保溫措施。6 混凝土梁強度應達到0.4MPa 后模板和覆蓋保溫材料方可拆除。八、安全環保措施8.1 安全措施1 進場工人施工前必須進行安全教育，作業前要進行安全技術24、交底。2 所有施工用電必須符合三級配電要求，用電線纜、電箱應符合天津市相關規范標準要求，線路應埋地或架空敷設，電箱及用電設備保護及接地、接零符合要求。3 所有用電接線應由持證上崗的專業電工進行接駁，非專業人員不得私自亂接。4 人員進入施工現場必須戴好安全帽，施工作業人員配戴好勞動防護用品。5 機械作業時應安排專人協調指揮，防止機械傷害。6 施工人員崗前不準喝酒，工作期間禁止打鬧、嬉戲，施工現場禁止吸煙。7 特殊作業人員必須持證上崗，無證人員一律不準從事特殊作業。8 現場必須設立值班人員，防止無關人員進入現場，防止材料、線纜及其它工具、材料丟失。8.2 環保措施1 現場施工時間為早6 點至晚 10點之間，禁止夜間施工，防止擾民。2 夜間照明燈投向工地現場內，不得投向現場北側居民區，防止光污染。3 現場進出車輛不得帶泥上路，防止運輸車輛道路遺灑現象。4 現場禁止隨地大小便，施工現場四周圍擋板墻保持封閉狀態，不得隨意開啟現場大門。