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1、高支架體模板專項施工方案第一節 編制依據 建筑結構荷載規范（GB500092001）中國建筑工業出版社； 混凝土結構設計規范（GB50010-2002）中國建筑工業出版社; 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001） 中國建筑工業出版社; 鋼結構設計規范（GB500172003）中國建筑工業出版社;第二節 工程概況1)本工程為xxxx大門,由xx省建筑設計研究院有限責任公司設計。該綜合樓分三層，框架結構、建筑總高9。50米，建筑面積約為235。65m2。抗震防裂度為八度，建筑耐火等級為二級,結構設計使用年限為50年，屋面防水等級為級.2）工程地點該工程項目建設地點：xx濱河大2、道南側、經緯路西側、緯一路北側、文化街東側。第三節 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求,故在選擇方案時， 充分考慮以下幾點: 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠,造價經濟合理。 2、在規定的條件下和規定的使用期限內,能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。 4、結構選型時,力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收; 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ5999檢查標準要求。 6、結合以上模板及模板支架設計原則及規范要求，同時結合本工程的實際情況,綜合考慮了以往的施工經驗，決3、定采用滿堂紅腳手架支架方案：以標準層為為主進行方案的設計和計算.對于超過規范要求尺寸的則另外進行計算。第四節 材料選擇 采用15mm厚膠合板，板底采用4080mm木支撐支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、墊板組成，采用483.5鋼管。第五節 模板安裝 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿爛根現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。 材料選擇 1、樓板模板采用4080mm木支撐做板底支4、撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統，腳手架排距0。 5m，跨距1.0m，步距1。50m。 2、樓板模板施工時注意以下幾點： （1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2)鋼管排架搭設橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固,水平拉撐連通； （3)模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條； （4）根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：4 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； (5)模板支設,下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板.頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，5、彈線保持在同一標高上,板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平.鋪設四周模板時，與墻齊平,加密封條，避免墻體吃模”，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）立桿按500mm 和1000mm 的排距和間距立設置，水平拉桿要求1500mm設置一道.第六節 模板拆除 1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度,符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后,方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側6、模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除.混凝土的底模,其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除. 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 5、模板拆除后,及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿.第七節 7、模板技術措施 1、進場模板質量標準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）. （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 .每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處,長短邊分別測3 點、1 點,取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量8、對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范(GB 50204-2002)及相關規范要求.即”模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。 （1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架;上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察. 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法：觀9、察. (2) 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2)對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按要求起拱。 檢查數量:按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間。）檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定； 檢查數量10、：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間)。 檢驗方法:鋼尺檢查. （3)現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1)對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后,方可模板11、安裝. 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm; 3)模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 (5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線. （6)模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm). 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內,嚴防振搗不實或過振，使模板變形. 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）12、澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結. （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9)清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10)跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合,合模通知書發放后方可合模。13、 （12)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決. （13）為提高模板周轉、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用.拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統一尺寸,并14、碼放整齊，木方下口要墊平。 （3)模板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確,校正陽角方正后加固，固定,對角用木條拉上以防止變形。 （7)支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，15、防止過早刷上后被雨水沖洗掉.鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 (2）模板貯存時，其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 (3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞,損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 (4）拆下的模板，如發現翹曲，變形,及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八節 安全、環保文明施工措施 （1)拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 (2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。 （3)在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合;拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，16、掛”禁止通行安全標志,操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復.經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。 (5)木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m,外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）;且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置.使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于5017、cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程.模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人;垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板 （7)鋼模板堆放時,使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 (8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護,陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施,將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。 （9）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平18、臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時,可適當增大混凝土澆筑速度,秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時,混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （10）環保與文明施工現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站.做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果.扣件鋼管樓板模板支架計算書 模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001）。 模板支架搭設高度為3。3米， 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1。00米，立桿的橫距 l=0.80米，立桿的步距 h=1.50米。19、 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為483。5。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 使用模板類型為：膠合板。 靜荷載標準值 q1 = 24.0000.2001。100+0.3501.100=5.665kN/m 活荷載標準值 q2 = (2。000+1。000）1.100=3。300kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為： W = 110。001.801.80/6 = 59。40cm3； I = 110.001.801。801.80/12 = 520、3.46cm4； （1）抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f - 面板的抗彎強度計算值(N/mm2）; M - 面板的最大彎距（N。mm）; W 面板的凈截面抵抗矩; f 面板的抗彎強度設計值，取13。00N/mm2； M = 0。100ql2 其中 q - 荷載設計值（kN/m）; 經計算得到 M = 0.100（1.25.665+1.43。300）0。3000。300=0。103kN.m 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.10310001000/59400=1.730N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求！ (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 21、其中最大剪力 Q=0.600（1.25.665+1.43。300)0.300=2.055kN 截面抗剪強度計算值 T=32055.2/（21100。00018。000）=0。156N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1。40N/mm2 抗剪強度驗算 T T,滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6775。6653004/(1009500534600)=0.061mm 面板的最大撓度小于300。0/250，滿足要求！ 二、支撐方木的計算 方木按照均布荷載下連續梁計算。 1。荷載的計算 （1)鋼筋混凝土板自重(22、kN/m)： q11 = 24.0000.2000.300=1。440kN/m (2)模板的自重線荷載（kN/m)： q12 = 0.3500。300=0.105kN/m (3）活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m): 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1。000+2。000）0。300=0.900kN/m 靜荷載 q1 = 1.21。440+1。20.105=1。854kN/m 活荷載 q2 = 1.40。900=1。260kN/m 2.方木的計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 3。42523、/1。100=3.114kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0。13.111.101。10=0.377kN。m 最大剪力 Q=0。61.1003。114=2.055kN 最大支座力 N=1。11.1003。114=3.768kN 方木的截面力學參數為 本算例中,截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為： W = 5。008。008.00/6 = 53。33cm3； I = 5。008.008。008.00/12 = 213。33cm4； (1）方木抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=M/W=0.377106/53333.3=7.06N/mm2 方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! （24、2)方木抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下： Q = 0。6ql 截面抗剪強度必須滿足： T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32055/（25080)=0。771N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1。60N/mm2 方木的抗剪計算強度小于1。6N/mm2,滿足要求！ (3)方木撓度計算 最大變形 v =0。6771。5451100。04/（1009500.002133333。3)=0.756mm 方木的最大撓度小于1100。0/250，滿足要求! 三、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算. 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐25、鋼管剪力圖（kN) 支撐鋼管彎矩圖（kN.m） 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0。904kN.m 最大變形 vmax=1.936mm 最大支座力 Qmax=12.309kN 抗彎計算強度 f=0.904106/5080。0=178.01N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求！ 支撐鋼管的最大撓度小于900。0/150與10mm,滿足要求！ 四、扣件抗滑移的計算 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編, P96頁,雙扣件承載力設計值取16.00kN, 按照扣件抗滑承載力系數0.80 該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為Rc=16 0.8026、=12.80kN . 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規范5。2。5)： R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取16.0 0。80=12。80KN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=12。31kN 雙扣件抗滑承載力的設計計算值R=12。31KN Rc=12.80KN, 滿足要求！ 五、模板支架荷載標準值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重（kN): NG1 = 0.1293.300=0。426kN （2）模板的自重（kN）: N27、G2 = 0。3501.1000.900=0.347kN (3）鋼筋混凝土樓板自重（kN)： NG3 = 24.0000.2001。1000.900=4.752kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.525kN。 2。活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載. 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000）1。1000。900=2.970kN 3。不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值,N = 10.79kN； - 軸28、心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm);i = 1.58 A - 立桿凈截面面積 (cm2）； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5。08 - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2); f - 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m）； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式（1)或（2)計算 l0 = k1uh （1） l0 = (h+2a） （2） k1 - 計算長度附加系數，按照表1取值為1。185； u 計算長度系數，參照扣件式規范表5。3.3；u = 1.7029、 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0。30m； 公式(1）的計算結果： 立桿計算長度 l0 = k1uh = 1.185 1。70 1。50 = 3。02 l0/i = 3021。750/15。800 = 191.250 由長細比l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數 = 0.20 鋼管立桿受壓應力計算值 = 111。92N/mm2， 立桿的穩定性計算 f，滿足要求! 公式(2)的計算結果： l0/i = 2100.000 / 15.800 = 132。911 由長細比l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數 = 0。39 鋼管立桿受壓應力計算值 = 530、7.09N/mm2， 立桿的穩定性計算 f，滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素,適宜由公式（3)計算 l0 = k1k2（h+2a) (3） k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1。000； 公式(3）的計算結果： l0/i = 157.500 由長細比l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數 = 0.28 鋼管立桿受壓應力計算值 = 77.71N/mm2， 立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 七、樓板強度的計算 1。計算樓板強度說明 驗算樓板強度時按照最不利考慮，樓板的跨度取5.10m，樓板承受的荷載按照線均布考慮31、。 寬度范圍內配筋3級鋼筋，配筋面積As=2907。0mm2，fy=360。0N/mm2. 板的截面尺寸為 bh=5100mm200mm，截面有效高度 h0=180mm。 按照樓板每6天澆筑一層,所以需要驗算6天、12天、18天.。的 承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下： 2.計算樓板混凝土6天的強度是否滿足承載力要求 樓板計算長邊5.10m，短邊5.100。95=4.85m， 樓板計算范圍內擺放55排腳手架，將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載. 第2層樓板所需承受的荷載為 q=11.2(0。35+24.000。20)+ 11。2（0.4355/5。10/4。85）+ 1。4(2.00+132、。00)=10.90kN/m2 計算單元板帶所承受均布荷載q=4.8510。90=52。80kN/m 板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax=0。0550ql2=0。055052.804。852=68.16kN。m 驗算樓板混凝土強度的平均氣溫為20.00，查溫度、齡期對混凝土強度影響曲線 得到6天后混凝土強度達到53.77%,C30.0混凝土強度近似等效為C16。1。 混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=7。74N/mm2 則可以得到矩形截面相對受壓區高度: = Asfy/bh0fcm = 2907。00360。00/（180。004845。007。74)=0。15 查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為 s=0。147 此層樓板所能承受的最大彎矩為： M2=sbh02fcm = 0。1474。845180。00027。7106=178。7kN。m 結論：由于Mi = 178.68 Mmax=68.16 所以第6天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。 第2層以下的模板支撐可以拆除。