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1、a第一章 工程概況及編制依據一、工程總體概況工程名稱：xx潤華苑。建設地址：xx市九華示范區富洲路以西,伏林路以南。 建設單位:xxxx有限公司。設計單位：xx市規劃建筑設計院。監理單位：xx設工程監理有限公司。建筑面積:建筑面積為35966M2。二、轉換層結構概況本工程為框支剪力墻結構，總建筑面積為35966平方米，該轉換層結構標高101216.12，層高為6。2m,為梁式轉換層，梁最大為7002000mm，其它大梁有、7001800mm 、6001600mm、5001600mm、6001400mm。一般梁為2003003001000mm，最大跨度為9900mm，板厚200mm。一至三層有獨2、立柱，最大為900900mm.暗柱與剪力墻相連，剪力墻的壁厚有、300mm、200mm等.剪力墻及柱混凝土標號C40，轉換層梁板混凝土標號C40。三、編制依據現行相關標準、規范、規程序號名稱編號1工程測量規范GB50026-932建筑工程測量規程DBJ01-21953建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020014建筑工程施工現場供用電安全規范GB50195-945建筑機械使用安全技術規程JGJ3320016建筑施工安全檢查標準JGJ59-997建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020018建筑結構荷載設計手冊GBJ17-889工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分）2002年版3、施工圖紙及有關文件 編號內 容日 期編制單位1建筑設計施工圖紙xx.08xx市規劃建筑設計院2混凝土結構設計施工圖紙xx.08xx市規劃建筑設計院3圖紙會審記錄、工程洽商、設計變更通知單/4我司現場標準化管理細則第二章 施工準備及部署一、施工準備 技術準備1.技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、業主、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄,作為施工圖的變更依據和施工操作依據，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。2、召開現場技術交底會4、議，就模板施工技術要求對現場施工及質檢部門交底并劃分相應職責范圍，使其施工前作好充分準備；對各專業隊伍進行施工前施工技術、質量交底。3.機具準備垂直運輸配備兩臺塔吊。全套木工車間加工設備（圓盤鋸、平刨、壓刨、空壓機、砂輪切割機等）.全套現場使用設備（錘子、臺鉆、手電鉆、活動扳手、單頭扳手、墨斗、粉線帶等）。水準儀、電子經緯儀、全站儀、水平尺、鋼卷尺、直尺、工程測量尺等。4.作業材料及質量要求優質的18厚覆膜膠化板模板，尺寸為183091518mm。5070mm杉木松,質量好，順直平整,長度2.5米。調節架、483.0 鋼管扣件架。12對拉螺栓.5。作業環境的質量要求作業層面具備操作條件。施工機5、具設備運轉正常，滿足生產要求.第三章 模板施工方案一、普通梁板普通梁板指板厚200mm及200mm以下、梁截面5001200mm以下的梁板。各部位模板關系為：樓板模板壓梁側模;梁側模夾梁底模。樓板底模板底采用18厚膠合板。次龍骨采用5070mm木枋間距不大于300mm.主龍骨采用48普通鋼管間距不大于900mm。支撐體系采用普通鋼管滿堂支撐體系，立桿間距900900mm；立桿下端墊木采用200mm200mm18mm膠合板，立桿上端采用U托進行高度調節。縱橫向滿設水平拉桿,上下間距不得大于1500mm.掃地桿離結構面不得大于250mm，橫向每隔六跨設置斜撐。梁模板梁凈高在600mm以下的梁模板采6、用18厚膠合板。次龍骨采用5070mm木枋間距300mm。梁底主龍骨采用48普通鋼管間距不大于600mm，梁側主龍骨采用48普通鋼管間距不大于600mm，且通過斜撐和梁底主龍骨連接,見圖二。梁凈高在600mm及1000mm以上的梁側主龍骨采用248普通鋼管間距不大于600mm，且在梁中及梁下各加12對拉螺桿一道，間距600mm，見圖一；對拉螺桿外套塑料套管，且在同模板相接處加塑料帽防止漏漿，以便于混凝土澆筑后取出對拉螺桿周轉使用，見圖三.支撐采用普通鋼管滿堂支撐架;梁底順梁長度方向間距不大于900mm，梁寬方向間距不大于900mm，截面bh0。3的梁底居中增加一道48普通鋼管支撐，間距不大于67、00mm和滿堂架連接.立桿下端墊木采用200mm200mm18厚膠合板,立桿上端采用采用U托進行高度調節，頂托自由長度不超過200mm.梁長度大于4000mm的梁按照規范要求2的起拱。具體如下圖所示：二、特殊梁模板特殊梁指梁截面5001200mm以上的梁.為及時拆除側模，各部模板關系為：樓板模板壓梁側模；梁側模夾梁底模。此部分梁模板采用18厚膠合板，次龍骨采用5070mm木枋間距250mm。梁底主龍骨采用5070木枋間距不大于200mm,梁側主龍骨采用248普通鋼管間距不大于500mm，且在梁中加12對拉螺桿（對拉螺桿處理同普通梁），由梁底至上間距400mm（詳見下頁表)，與梁中螺桿對應梁底增8、設一道對拉螺桿，詳細參見下圖.(特殊梁最下面兩道對拉螺桿必須使用雙蝴蝶扣和雙螺帽) 對拉螺桿布置詳見下表:梁高梁高范圍內對拉螺桿道數第一道對拉螺桿到梁底距離（mm）第二道對拉螺桿到梁底距離（mm）第三道對拉螺桿到梁底距離（mm）14002400900180034009001400200034009001400支撐采用鋼管滿堂支撐架，梁底立桿順梁長度方向間距600mm，梁寬方向間距450mm,橫桿步距1200mm，掃地桿距底板面200mm，立桿下端墊木采用200mm200mm18厚膠合板,立桿上端采用U托進行高度調節，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿，U托頂口并排放置248鋼管或木坊卡住主9、龍骨,避免滑移。剪刀撐隔3跨雙向布置，梁長度大于4000mm的梁按照規范要求2的起拱.梁側中部增加U托支撐一道頂托自由長度不超過200mm，與滿堂架牢固連接,具體如下圖所示:三、模板拆除底模拆除時的混凝土強度要求序號構件類型構件跨度(m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）1板25022，875381004梁875581006懸臂構件100四、質量保證措施以下為質量標準檢查表格項目質檢與施工長共同檢查并打出分數，并依照此表格進行監督整改。模板施工檢查樓棟： 部位(或樓層)： 時間：項數質量控制內容達標要求與標準檢查評分規則應得分實得分1滿堂架的搭設，模板支撐立桿水平桿間距符合要求，10、模板支撐牢固無變形澆砼時，發生變形下沉時扣2分/處。52施工放線；軸線；墻、柱、梁位置軸線誤差5mm墻柱梁誤差7mm超標扣0。5分/處。53截面尺寸截面尺寸誤差6mm每層樓抽查15個點以上，實得分=應得分合格率。44標高標高誤差15mm每層樓抽查10個點以上，實得分=應得分合格率.55垂直度垂直度誤差7mm每層樓抽查20個點以上，實得分=應得分合格率。86平整度平整度誤差8mm每層樓抽查10個點以上，實得分=應得分合格率。57接縫寬度接縫寬度誤差4mm超標,扣0.5分/3處。48相鄰兩板高低差相鄰兩板高低差誤差3mm每層樓抽查10個點以上，實得分=應得分合格率。59預留洞，預埋件無遺漏，位置偏11、差誤差20mm有遺漏，扣3分；位置偏移扣1分。410模板縫、孔洞封堵模板縫、孔洞封堵密實,基本無漏漿現象澆砼時漏漿嚴重,拆模后發現砼面麻面較多,甚至產生蜂窩現象扣2分。311模板拼裝平整,規則,拆模后陰陽角基本方正，線條順直，陰角無模板嵌縫現象模板嵌縫扣0。5分/1處，其它不合格項扣0。5分/3處。412封模前垃圾清理封模前墻、柱、梁、板內干凈，無鋸沫、塑料管等施工垃圾和煙頭、礦泉水瓶等生活垃圾。沒有清理干凈而封模扣1分/處。413吊模處加固無穿裙現象，或穿裙厚度不超過8mm超標，扣1/處。514梁柱、墻模板加固無跑模，暴模現象發生跑模現象扣1/處，暴模扣2/處。 515電梯井筒尺寸控制電梯井12、筒內經不允許小于設計值位置偏移不超過10mm超標扣3分。616樓層外圍尺寸控制外圍尺寸誤差在15mm施工放線后尺子檢查,超標扣0.5分/處.717樓梯施工控制樓梯斜板順直,不扭曲，斜板下端無夾渣，踏步位置無偏移,尺寸準確觀感好不合格扣3分.518質量整改通知單整改情況按質量整改通知單上的要求整改整改不及時扣2分，不合要求扣2分，完全沒有整改不得分。819平時巡查口頭指出的質量問題按照圖紙及規范要求施工整改不及時扣1分，不合要求扣1分，完全沒有整改不得分。520拆模時成品保護拆模時對強度不高的砼的不能生產振動；保證砼構件的邊角完整無缺.砼達不到一定強度而進行拆模扣2分，拆模時損壞砼構件的邊角的扣13、2分。4合計100控制措施模板安裝控制措施1、相關部門及時組織施工安全技術交底。2、模板表面清理干凈，涂隔離劑.質量不合格材料，模板變形未修復的，嚴禁使用。3、在模板支設標高通拉小白線，控制模板的支設標高。4、模板支設實行“三檢制”，合格后報工長檢驗,然后報質檢部.填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，由質量部向監理報驗.每個環節檢查出現質量問題，視性質輕重等查處上一環節并由上一環節承擔責任，同時由上一環節負責人負責改正問題。5、吊裝應統一指揮，步調一致；材料分布均勻，不要集中堆載造成超過支撐設計荷載.相鄰工序施工控制注意點1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣14、件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復。2、要隨時檢查模板上的螺栓等配件的連接情況,發現有松動、損壞等情 況及時擰緊或撤換.3、模板拆除應按方案規定程序進行，設置警戒線有明顯標志，并應設專門 監護人員。4、模板堆放區用鋼管搭設圍欄，并用安全網封擋，與其他區域隔離開，并設警示標牌五、安全文明施工和成品保護文明施工具體措施1、對現場堆場進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理。2、模板、腳手架在支設、拆除和搬運時,必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。3、使用電鋸切割時，15、應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。4、加強環保意識的宣傳.采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。5、在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料.6、對廢料、舊料做到每日清理回收.7、支模和拆模后，及時清理，做到工完場清。安全措施1、必須嚴格執行項目制定的安全生產責任制，各負其責，各工序施工前各專業工長及時對施工班組進行安全技術交底。2、堅持周一安全教育活動,總結上周工作情況,對本周的工作安排，應有針對性的教育，并認真記錄。3、進入現場作業人員，必須戴好安全帽。4、從事2m以上高處作業人員,必須系好安全帶。5、支模應按順序進行,模板及支撐系統在沒有固定前，16、禁止利用拉桿支撐攀登,不準在拆除的模板上進行操作。6、拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分,后拆除承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐,確保安全施工。7、模板上的小配件等，應裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟,以免掉落傷人。8、施工人員在工作中,必須精神集中，站在安全的工作面進行工作，并注意各洞口及臨邊的防護，酒后不可上班.9、做好現場膠合板及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內必須配備滅火器材。10、特殊工種必須持證上崗,且不得讓非本工種人員從事特種作業。11、模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時操作人員必須系掛安全帶。高處作業時,連接件必須17、放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放在工具袋內,不得掉落.模板上口，必須安設牢固的施工平臺，便于工人操作、澆筑砼。12、各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和規范搭設，并經驗收后方可使用.13、為防止破壞模板成品工序必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。消防措施1、嚴格遵守有關消防、保衛方面的法令、法規,配備專、兼職消防保衛人員,制定有關消防保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。2、現場設有消防管道、消防栓及滅火器材，并有專人負責，定期檢查，保證完好備用18、。3、堅持現場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材,操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品的使用要按規定執行，指定專人設庫存放分類管理。4、新工人進場要和安全教育一起進行防火教育，重點工作設消防保衛人員,施工現場值勤人員晝夜值班，搞好”四防”工作。5、木模板加工場地需有完善的消防措施。成品保護6、模板上的脫模劑需使用水性脫模劑，不得有流墜，以防污染結構成品。7、為防止破壞模板成品,相鄰工序施工必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好頂板模上焊接鋼筋，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。 計算書一、普通板體系驗算板厚取200mm板模板驗算恒 荷 載混凝土自重24。0019、.200=4.8KN/m2模板自重0.50。018=0。009KN/m2鋼筋自重1。10。200=0。22 KN/m2活 荷 載機械,人員2。5kN/m2荷載組合Q =（4。8+0.009+0。22）1。2+2.51。4=9.535kN/m2模板采用1。8cm厚木膠合板，荷載折減系數取0.900按模板寬度：0。001m單元計算；模板EI=3160000Nmm2模板W=bh2/6=54mm3;按四跨連續梁計算模板計算跨度L=0。300m模板允許應力=20N/mm2荷載q=0。9009.5330.001=0.0086KN/m模板抗彎強度驗算:M=0。125ql2=0。1250.00860.300220、 =9。6610-5 kNm=96。6Nmm=M/W=96。6/54=1。79N/mm220N/mm2滿足要求模板撓度驗算：查施工手冊 Kmax=0.632 =Kql4/100EI=0.6320.00863004/(1003160000)=0。181mm= L/400=300/400=0。75mm滿足要求。二。小龍骨驗算：小龍骨采用5cm7cm木龍骨 ；間距30cm;已知條件：截面抵抗矩： W=8。33104 mm3 截面剛度: EI=4。581010Nmm2抗彎承載力:fm=13N/mm2允許撓度: w=L/400mm2計算跨度： L=1.500m按三跨連續梁計算荷載設計值：q=9。533021、。3=2。86kN/m查施工手冊 Kmax=0。100M= Kmax ql2=0.1002.861。52 =0.412kNmW=bh2/6=0.060.082/6=6。40105m3=M/W=6.44N/mm213N/mm2小龍骨撓度=0。667ql4/100EI=0。6672。8615004/（1004.581010）=2。1mm=1500/400=3.75 mm滿足要求。支撐驗算N=0.90.99。535=7.72kN扣件抗滑驗算日R=N=7.72KNRc=8KN 滿足要求穩定性驗算步距：h=1.5m a=300mm l0=k1k2（h+2a)考慮到高支撐安全因素，取k1=1。167，k222、=1.01 所以l0=2。48m48鋼管回轉半徑i=15。8 = l0/i=160 查表=0。3048鋼管截面面積A=489mm2Af=0.304890.205=30.07kN 7.72kN 滿足要求.二、特殊梁體系驗算梁高2000mm,荷載取值如下表:恒 荷 載混凝土自重24。02.0=48KN/m2模板自重0.50.018=0。009KN/m2鋼筋自重1。12。0=2.2 KN/m2活 荷 載機械，人員2。5kN/m2荷載組合Q =（48+0。009+2。2)1。2+2.51。4=63.75kN/m2梁底驗算底模驗算長度取1000mm，計算寬度取800mm,采用18mm厚膠合板，按4等跨連23、續板計算強度驗算荷載設計值:q=Q =75.80kN/m 查施工手冊：Kmax=0。107M= Kmax ql2=0.10775.800。252=0。507kNm面板應力=M/W=0。5076/10。0182=9。39N/mm213 N/mm2滿足要求。撓度驗算 荷載設計值:q= Q =75.80kN/m 查施工手冊：Kmax=0。632 = Kmaxql4/100EI=0。41mm=l/400=0。625mm 其中：E=9.5103N/mm2I=bh3/12=4.86107m4 滿足要求.次龍骨驗算強度驗算l=0.6m荷載設計值:q=0。25Q =18。95kN/m取1。8m長按3等跨連續梁24、計算 查施工手冊：Kmax=0。100M= Kmax ql2=0。10018。950.62=0.682kNm面板應力=M/W=0。6826/0.050。12=8.18N/mm213 N/mm2滿足要求。撓度驗算荷載設計值：q=0。25Q =18。95kN/m 查施工手冊：Kmax=0。677= Kmax ql4/100EI=0。46mm=l/400=1。5mm其中：E=9.0103 N/mm2 I=bh3/12=4.17106m4滿足要求.主龍骨驗算強度驗算荷載設計值：q=0。6Q =41.29 kN/m取1。8m長3等跨計算 查施工手冊：Kmax=0。100M= Kmax ql2=0.10025、41。290。62=1.486kNm面板應力=M/W=1.4866/0.10.12=8。91N/mm213 N/mm2滿足要求。撓度驗算荷載設計值：q=0。6Q =41。29kN/m 查施工手冊：Kmax=0。677= Kmax ql4/100EI=0。48mm=l/400=1。5mm其中:E=9。0103 N/mm2I=bh3/12=8。33106m4滿足要求。梁下支撐驗算支撐間距取600mm600mmN=0.60。678。81=28.4kN步距h=1.2m， 取a=0.3ml0=k1k2（h+2a）考慮到高支撐安全因素,k1=1。185,k2=1。01l0=2。15m48鋼管回轉半徑i=126、5。8 = l0/i=136。4 查表=0.35348鋼管截面面積A=489mm2Af=0。3534890.205=35.35kN 28.4kN滿足要求。梁側驗算側壓力計算混凝土作用于模板的側壓力，隨混凝土的澆筑高度而增加,當澆筑高度達到某一臨界時，側壓力就不再增加，此時的側壓力即為新澆筑混凝土的最大側壓力。側壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭.通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其最小值：F=0.22ct012V1/2F=cH式中 F-新澆筑混凝土對模板的最大側壓力(kN/m2)c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25。1kN/m3t0-新澆混凝土的初凝時間（h），取5小時V-混27、凝土的澆灌速度（m/h)，取2m/hH-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度(m)，取2.4m1-外加劑影響修正系數,不摻外加劑時取1；2-混凝土塌落度影響系數,當塌落度小于30mm時，取0.85;5090mm時，取1；110-150mm時，取1.15。F=0.22c t012V1/2 =0。2225。1511。1521/2 =44。9kN/m2 F=cH=25。12.4=60。24kN/m2取二者中的較小值,F=44。9kN/m2作為模板側壓力的標準值，并考慮傾倒混凝土產生的水平載荷標準值4kN/m2，分別取荷載分項系數1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設計值為：q1=44.9128、。2=53。88kN/m q2=41.4=5.6kN/m而傾倒混凝土產生的荷載僅在有效壓頭高度范圍內起作用，可略去不計,考慮到模板結構不確定的因素較多，同時亦不考慮荷載折減，取q= q1=53.88kN/m。有效壓頭高度 h=53.88/25.1=2。15m。側模驗算取900mm按3跨連續梁計算，查施工手冊：Kmax=0.100面板最大彎距：Mmax=Kmaxql2=0.10053.883002=0。48106N/mm2面板的截面系數：W=bh2/6=100018/6=5.4104mm3應力：= Mmax/ W=0.52106/5.4104=8.98 N/mm213 N/mm2滿足要求。次龍骨29、驗算取2400mm按3跨連續梁計算,查施工手冊：Kmax=0.100q=0.353.88=16。164 N/mmM= Kmax ql2=0.10016。1648002=1.06106NmmW= bh2/6=501002/6=8.33104 mm3= Mmax/ W=12。7N/mm213N/mm2滿足要求。主龍骨驗算取1200mm按3跨連續梁計算，查施工手冊：Kmax=0。100q=0。853。88=43.104N/mmM= Kmax ql2=0.10043。1044002=0。69106Nmm采用雙鋼管做主龍骨= Mmax/2W=62。16N/mm2215N/mm2滿足要求。對拉螺栓強度驗算對拉螺栓采用M12螺栓，凈面積A為110.3mm2每個對拉螺栓承受的拉力為：N=q主龍骨跨度次龍骨跨度=53.880.40.8=17。24kN=N/A=17.24103/110。3=156。3N/mm2215N/mm2滿足要求。