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1、xx體育場工程A區樁頭剔鑿施工方案目 錄1編制依據12工程概況23施工部署及進度計劃54施工準備85施工技術措施105.1機械鑿樁105。1。1機械鑿樁概述105.1。2機械剔鑿樁頭試驗105。1.3工藝流程10施工方法115。2人工鑿樁135.3實際樁頂標高與設計樁頂標高誤差處理方法146質量保證措施157安全消防措施168環保及文明施工措施171 編制依據1.1 xx體育場工程施工圖紙； 表1-1序號圖紙名稱圖紙號日期備注1樁基平面布置圖S-003044-6第四批樁圖確認A區施工的35根樁2樁基配合圖無04-463施工配合圖04-4-27 4施工配合圖04-511 5樁基平面布置圖S-002、304-12-6第五批樁圖確認A區施工的486根樁（其中)6樁基平面布置圖AS003-a04-12-67樁基平面布置圖BS003-b041268樁基平面布置圖（CTP1-P24）S003-204-1269樁詳圖S00404-12-610底板施工圖04-12-201.2 樁基礎施工方案；1.3 土方及護坡工程施工方案；1.4 A區樁基配筋深化圖；1.5 規范、標準、規程1.5.1 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）1.5.2 工程測量規范（GB5002693）1.5.3 建筑樁基技術規范(JGJ94-94）1.5.4 建設工程監理規范(GB50319-2000）1.5.53、 建設工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001）1.5.6 北京市建筑工程施工安全操作規程（DBJ01-62-2002）1.5.7 建筑工程資料管理規程（DBJ01-512003）1.5.8 建設工程安全生產管理條例1.5.9 工程建設強制性條文2 工程概況2.1 A區樁頭一覽表表21序號樁型數量（根）樁直徑（mm）樁頂設計標高（m)砼強度樁頂縱筋規格（mm）單樁縱筋數量（根)縱筋錨固長度（mm）素混凝土高度（m）備注1ZHC1248600-2。130C301610600約1.5臨時樁2ZH285810509.450C4032281200約0。53ZH27b1212005.200C44、032281200約0.54ZH28b6910005.200C4032/2814/141200約0。55ZH28d211050-6。700C4032281200約0。56ZH2a48002.430C402212800約0.77ZH2c8800-2。930C402212800約0.78ZH2d18004。680C402212800約0。79ZH371000-2。930C4025161050約0。510ZH3a210001.930C4022161000約0。5第四批樁11ZH3b41000-4.680C4025181050約0.512ZH3f61000-4。680C4025241000約0.5135、ZH3n210002.530C4025161000約0。514ZH4c1410005。480C4025161000約0.515ZH1148004。930C402212800約0。716ZH1228003。430C402212800約0.717ZH12a48002.580C402212800約0。718ZH4a281000-2.730C4025161000約0。5其中第四批樁有6根19ZH4b1710002。230C4025161000約0.5第四批樁20SGZH14108001.660（剔除標高）C4018121000約0.5屬于第四批樁，因設計變更,該樁已經不能使用A區剔鑿樁頭數量合計:526、1根注明:表中的縱筋均為HRB400級，縱筋保護層70mm.2.2工程特點與難點2.2.1 本工程基礎采用樁基礎，國華國際工程承包公司xx體育場項目部施工的樁數共計521根，樁數多，樁頂標高變化大,樁徑種類多.樁頂混凝土超灌高度較大,鑿樁任務量大。2.2.2 樁頭混凝土的強度等級很高。2.2.3 樁頂縱筋以上的素混凝土內有壓漿管，給素混凝土的剔鑿帶來了一定的困難。2.2.4 樁頂錨固區內混凝土，有1028根鋼筋不等，鋼筋與混凝土的握裹力很大，這部分混凝土剔鑿困難最大.2.2.5 樁頭剔鑿時值冬期施工。3 施工部署及進度計劃3.1施工部署3.1.1 A區范圍內樁頭，采用人工剔鑿與機械剔鑿相接合。7、對于樁徑1200mm、1050mm、1000mm、800mm的工程樁擬采用以機械剔鑿為主，輔助以人工剔鑿;樁徑600mm的鋼結構臨時支撐樁采用人工剔鑿；樁徑800mm的第四樁施工的10根臨時樁（設計變更）已經不能使用，只需剔鑿到底板墊層以下，故亦采用人工剔鑿。3.1.2 機械剔鑿樁頭采用液壓混凝土分離技術，將超灌高度內混凝土鑿至樁頂標高以上300mm，最后人工鑿樁至樁頂設計標高.3.1.3 人工剔鑿樁頭，先將超灌高度內混凝土鑿至樁頂標高以上300mm,待清槽至設計標高后，再鑿樁至樁頂設計標高。3.1.4 根據結構設計要求以及月度進度計劃，在基槽釬探施工中和完成后,進行樁頭剔鑿和200mm人工清8、槽施工。樁頭剔鑿分二個區域七個流水段(見表31）。表31區域范圍流水段范圍(A軸1/F軸）/( 111軸2021軸）及P1P5承臺4P1、P2承臺及P1-P2、P2P3間環帶-1（A軸E軸）/( 111軸8-9軸)及P3承臺2(A軸1/F軸）/( 89軸14-15軸）及P3承臺3（A軸1/F軸）/( 1415軸2021軸）及P4、P5承臺(A軸1/F軸）/（ 20/21軸36/37軸）及P6P8承臺范圍1（A軸1/F軸）/（ 20-21軸2728軸)及P6承臺-2A軸1/F軸）/（27-28軸32-33軸）及P7承臺3A軸1/F軸)/(32-33軸3637軸)及P8承臺樁頭剔鑿流水段劃分示意圖9、3.1.5 區域施工順序 3.1.6 區域施工順序3.2進度計劃3.2.1 區域施工進度計劃3.2.2 區域施工進度計劃4 施工準備4.1技術準備4.1.1 項目部人員組織學習設計施工圖紙,明確設計意圖，與總承包商制定可靠文件接收與發送程序，學習圖紙會審記錄及設計變更和洽商.確保圖紙與文件有效性。4.1.2 對參與樁頭剔鑿施工的人員進行技術交底，明確質量要求及操作規范。4.1.3 根據工期要求，制定詳細的物資進場計劃.4.1.4 對樁頭剔鑿的重點、難點部位制定對策.4.1.5 對現場的測量控制網、各軸線控制樁、標高樁進行復核。確保剔鑿后的樁頂標高無誤。4。2現場準備4.2.1 明確施工部位，對10、施工現場各輔助設施功能是否滿足施工進行核算。4.2.2 組織人員對現場的臨時用電進行驗收。確保能夠正常使用。4.2.3 現場機械及時清理剔鑿破碎以后的混凝土.4.2.4 現場準備臨時操作架，以保證要較高樁頭的剔鑿。4.3勞動力準備4.3.1 根據施工進度計劃，制定工人進場時間。4.3.2 對施工人員進行入場教育和安全培訓，核查特殊工種作業人員的上崗證。簽訂安全生產責任書。4.3.3 對現場操作工人逐一進行崗前培訓和技術交底，并進行考核。合格后方可進行施工。4.3.4 樁頭剔鑿階段擬準備一支114人的施工隊伍.勞動力需用詳見表41。表41序號班組組數每組人數合計人數1液壓分離組46242剔鑿班組11、420803現場管理組1664后勤保障組1444.4施工機具準備4.4.1 對進場設備的年檢情況、安全裝置進行檢查,確保投入使用的設備正常運轉。4.4.2 所有設備需在辦理報驗手續后方可投入施工。表42序號機具名稱單位數量備 注1液壓動力站臺4用于砼切割2風鉆臺10用于砼鉆孔3砼靜力液壓剪臺4也稱分離機,用于砼分裂破碎4手推車輛65水準儀臺1抄平6空氣壓縮機臺4用于噴水霧（防止揚塵）7配電箱個28流動電箱臺49高強度照明燈盞2現場照明10鋼釬個8011撬棍個205 施工技術措施5。1機械鑿樁5.1。1機械鑿樁概述A區范圍內部分樁頭，采用機械剔鑿。機械剔鑿應用液壓混凝土分離技術將樁頭剔除。這種技12、術在國內處于領先的地位,全套設備從德國引進，液壓分離機工作時沒有噪聲、振動和粉塵，作業速度高。液壓混凝土分離技術分離混凝土主要分兩次作業，第一次分離至可看到樁內主筋,第二次在兩根相臨的鋼筋之間鉆孔后，再用液壓剪的桿棒插入鉆孔中工作，而在桿棒液壓千斤頂作用下膨脹對混凝土壁產生橫向拉力，在水平方向產生剪切力，剪切力破壞面為一倒置的圓錐體表面，其應力擴散角為arctg1/7（根據場外試驗，統計數據），直至將混凝土分離。5.1.2機械剔鑿樁頭試驗 為了確保樁頭剔鑿的質量，A區項目部于2005年1月30日隨機選了一根樁（F22.1)進行了機械剔鑿樁頭試驗。該樁直徑1000mm；樁頭1800mm高；16根13、直徑25的鋼筋（三級鋼)，錨固長度1000mm;素混凝土高度800mm ；樁身混凝土設計強度為C40，該樁在2004年6月23日完成澆筑，28天的混凝土強度標養抗壓報告為50。3Mpa；兩根直徑25的壓漿管，兩根直徑20的壓漿管。該樁剔鑿用時約3個小時。試驗結果得到了認可。5.1.3工藝流程 根據機械剔鑿樁頭試驗，得出以下工藝流程.5。1.4施工方法 1） 素混凝土分離（1） 確定剔鑿標高控制線。控制線距離樁頂設計標高300mm，現場組織測量人員放出300的標高線.（2） 根據施工圖紙及相關的施工記錄，確定樁頂錨固鋼筋端頭位置，計算素混凝土的高度,確定成孔位置.原則上，素混凝土一次分離。（3）14、 雙側成孔。使用風鉆沿水平面打直徑46mm，深610mm的孔。用時大約610分鐘。（見下圖：F22.1樁頭雙側成孔）（4） 使用液壓剪（油壓為50Mpa， 作用力可達413噸）液壓分離.用時大約1015分鐘。（見下圖：F22。1樁頭液壓分離)2） 樁頂錨固區內混凝土分離根據F22.1樁頭機械剔鑿試驗可看出，當剔除樁頭素混凝土以后，發現沿著壓漿管的局部的混凝土向下發生劈裂。該位置的部分鋼筋保護層脫落。同時可根據壓漿管的位置，確定樁頭縱筋的位置。沿樁頭高度豎向間距150mm雙側分步成孔，并使用液壓剪分離混凝土，此時混凝土形成不規則的劈裂，鋼筋保護層只需使用鋼釬等小型工具即可將其剝落。錨固區內混凝土15、完全剝離用時約2。5小時左右。此方法同樣應用于樁徑800mm、1050mm、1200mm的樁。（1） 液壓分離后,鋼筋保護層可以輔助小型工具即可將鋼筋與混凝土分離。（見下圖:F22。1樁頭鋼筋與混凝土剝離）（2） 液壓分離時,樁身混凝土產生不規開裂。（見下圖）（3） 人工即可將錨固區內的混凝土搬除。（見下圖）（4） 機械剔鑿以后的樁頭。（見下圖）3） 輔助人工剔鑿人工鑿樁用鋼釬先沿徑向楔入樁體，3人用鋼釬間隔120，由樁四周向中心剔鑿，直至樁頂設計標高，樁頂采用小釬修平，最后清理殘渣用手推車集中，由塔吊運出。5.2人工鑿樁剔鑿樁頭時,分層剝離混凝土.在樁頂鋼筋錨固區內，嚴禁振動鋼筋。當剔鑿至樁16、頂設計標高以上300mm高時，人工用鋼釬先沿徑向楔入樁體，由樁四周向中心剔鑿,直至樁頂設計標高，樁頂采用小釬修平，最后清理殘渣用手推車集中,由塔吊運出.5。3實際樁頂標高與設計樁頂標高誤差處理方法5.3.1 樁頂高于設計標高時,則剔鑿至樁頂設計標高.5.3.2 樁頂未達到樁頂設計標高時，則進行接樁。采用比樁身強度高一個等級的混凝土進行澆筑，同時必須保證樁頂縱筋的錨固長度。6 質量保證措施6.1管理措施6.1.1 項目部實行項目經理負責制，項目技術負責人、技術人員、施工員在項目經理的領導下，逐項負責各工序質量的落實，確保每道作業工序質量處于受控狀態。6.1.2 設立專項施工負責人，進行施工前的技17、術交底，確定各施工參數,深入現場指導、監督施工.6.1.3 施工過程中嚴格實行三級質量管理體制,即各工序班組自檢、交接互檢、現場質檢員復檢，層層把關，責任到人。6.2樁頭剔鑿保證措施6.2.1 鑿樁過程中,插棒桿入孔后應垂直于樁面，且桿與孔壁應垂直，斜偏角不大于1度，另外破碎棒加載速度應平緩。6.2.2 人工剔鑿時,應輕剔輕鑿，防止大的沖擊力對樁造成危害。6.2.3 為了防止混凝土靜力破碎的過程中，破壞應力對樁產生危害，必須切斷應力傳遞途徑,同時給要破碎混凝土留有變形的空間。6。3鑿樁質量標準6.3.1 鑿樁完成后樁頂標高控制在50+30mm.6.3.2 樁頂面應平整,無松動的石子，無少棱、少18、角、裂縫現象。6.3.3 鋼筋應豎直，且表面無損傷.7 安全消防措施7.1消防措施7.1.1 施工前對民工進行安全交底并制訂治安消防協議.7.1.2 現場要配備滅火器等消防器材。7.1.3 嚴格執行用火制度，禁止在現場點火、烤火。7.1.4 現場電氣焊范圍內不得有易燃物,不得亂拉線。7。2安全施工措施7.2.1 施工前組織全體人員認真學習有關安全制度及施工操作規程，配備專職安全檢查員，隨時對施工現場進行安全檢查，發現問題及時解決處理。現場設安全員,樹立警示牌，時刻提醒施工人員注意安全.7.2.2 在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否順暢，機具是否完好牢固,安全設施和防護用品是否19、齊全，經檢查符合后才可施工。7.2.3 現場設專職安全、消防員隨時對施工現場進行檢查,發現隱患有通知單,并限期改正。7.2.4 嚴格遵守有關安全規章制度，進入現場必須戴安全帽、穿工作鞋，嚴禁場地內吸煙。7.2.5 各工種需經安全培訓方可上崗，特殊工種要有上崗證。7.2.6 現場人員及車輛應由專人指揮，各部門分工明確，互相協作，定期對施工人員進行安全教育。7.2.7 現場電器設備要有防漏電措施，非電工不得安裝、操作電器設備。7.2.8 現場消火栓及消防用具要有明顯標志，設專人負責，消火栓周圍不得堆放材料。7.2.9 易燃、易爆、有毒物品單獨存放,專人負責，嚴格控制;可燃易燃物附近要配備一定數量的20、滅火器及水桶。7.2.10 密切注意天氣預報，遇到特殊天氣情況，及時采取各種措施，保證施工安全。8 環保及文明施工措施8.1 為降低施工現場揚塵發生,施工現場主要的揚塵源，施工區域地面，混凝土、灰土和垃圾要及時進行清掃，作業面保持清潔,達到環衛要求。8.2 定期進行場區內雨水井清理，避免雨雪水井內雜物排入市政雨水管網。8.3 施工時要做到活完場清,垃圾要運送到指定區域。8.4 合理安排施工分項的施工時間,將容易產生噪聲污染的分項施工盡量安排在白天,盡量避免擾民.8.5 所有車輛進入施工現場后禁止鳴笛，以減少噪聲。8.6 探照燈盡量選擇能滿足照明要求又不刺眼的燈具，夜間照明只照射工區而不影響周圍社區居民休息。