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1、xx市可利江環境綜合整治工程xx湖北路污水提升泵站工程長桿螺旋樁專項施工方案施工單位：xx實業集團有限公司編制：審核：審批：編制日期：目 錄1、工程概況和設計要求11.1、工程概況11.2、編寫依據11.3施工條件22、工程施工布署32.1 施工前準備工作32.2 主要設備機具32.3 施工進度計劃42.4材料計劃42.5施工組織機構43、設計工程量及工藝流程53.1 設計工程量53.2工藝流程54、 工藝要求65、施工方法76、工程施工管理措施96.1、質量保證措施96.3、安全生產措施106.4、文明施工措施106.5、施工管理措施117、常見質量問題及防治措施117.1、堵管117.2、2、卡鉆127.3、斷樁、縮徑和樁身缺陷127.4、樁頭不完整128、工程驗收提交資料128.1、施工報告138.2、附件131、工程概況和設計要求1.1、工程概況 工程名稱：xx市可利江環境綜合整治工程xx湖北路污水提升泵站工程 建設地點： xx市xx湖北路 現場情況：工程所處地勢較為平坦寬闊，施工測量方便，能提供足夠的工作面，大部分地表為耕土。 氣象水文：工程所在地屬亞熱帶季風氣候區，常年氣溫濕潤，每年410月為降雨汛期，占全年降雨的85%。根據實際施工情況，工程施工后期將經歷雨季，故在施工時需采取防雨措施。.1.2、編寫依據1. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)23、. 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)3. 建筑地基處理技術規范(GJG79-2002)4. 建筑基樁檢測技術規范(GJG106-2002)5. 地下防水工程施工質量驗收規范(GB5007-2002)6. 工程測量規范(GB50026-2007)7. 混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ52-2006)8. 工業與民有用建筑灌注樁基礎設計與施工規程(GJG4-80)9. 混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(GJ53-92)10. 混凝土結構設計規范GB50010-201011. 建筑樁基設計規范JGJ94-200812. 建筑地基基礎設計規范GB50007-2011134、. 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-200214. 巖土工程勘察報告（GB52100-2001） 15. 建筑樁基技術規范（JGJ94-94） 16. 設計提供圖紙 17. 工程施工合同1.3施工條件 環境條件擬建場地位于xx是xx湖北路北側，新村大道西側，東與可利江距離1.4km，南與邕江距離2.4km，屬邕江北岸級地貌，地勢較平坦，場地及附近無深大斷裂構造通過，在勘察范圍內未見有坍塌、地裂、土洞等不良地質作用。 地層條件依據勘察單位提交的巖土工程詳細勘察報告，本工程的主要土層為：（1）耕土：呈松散狀，承載力較低；（2）粘土有一定強度，承載力稍低于設計荷載要求；（3）粉質粘土、5、粉質粘土有一定強度，分布穩定，是良好的下臥層。（4）圓礫呈稍密中密狀，有一定承載力，埋藏較深。（5）泥巖屬較軟巖，承載力較大； 地下水場地地表水豐富，西南側靠近池塘，場地西側有水溝經過，水位漲落受池塘水位及大氣降水的影響。場地地下水主要為二層，一層為上層滯水，賦存于耕土的孔隙中，主要受大氣降水入滲補給，穩定水位埋深為2.402.80m（高程77.5-77.85m）；另一層屬孔隙潛水，主要賦存于圓礫中，主要輸大氣降水及地表河水入滲補給，與邕江河水有一定的水力聯系，與可利江水力較密切，穩定水位埋深為8.009.12m（高程71.18-72.27m），具弱承壓性。2、工程施工布署2.1 施工前準備工6、作 編制施工組織設計，經公司總工審批之后報監理工程師審批。 編制材料需要計劃。 做好“三通一平”工作，保證鉆機作業要求并放定樁位基點基線。 做好各級技術交底與各工種的培訓工作。 測量放線并由甲乙雙方共同復測樁位基線，確定無誤后，進行樁位放線，并做好標記。 根據場地條件，合理布置施工現場，確定施工順序。 設備、材料進場，并復檢材料，安裝設備、機具。 提出開工申請。 簽訂各級安全、質量責任狀，備齊各種技術表格，準備施工。 施工前作成孔試驗2根，目的在于摸清地層情況，便于控制施工參數。2.2 主要設備機具主要施工機具一覽表 名稱規格型號數量功率（KW）長螺旋鉆機CFG251臺160混凝土輸送泵HTB7、601臺55泵送管100m砼攪拌機JS5001套45裝載機2001輛砼試模1501501506套發電機1FC6 351-4LA451臺250KW全站儀索佳21101臺水準儀S31臺2.3 施工進度計劃根據長螺旋攪拌樁的特點，每臺套機具必須具備以下的設備：長螺旋鉆機、灰漿攪灌機（一臺）。每天擬完成工程樁數量30根，開工日期為2012年7月16日，竣工日期為2012年8月5日，總工期為20天2.4材料計劃 本項目長桿螺旋樁數量不多，但工期緊，因此所需材料必須供應及時，主要材料分別為42.5級普通硅酸鹽水泥，石粉和黃泥粉。施工前水泥必須采購充足，并做好保存措施，石粉及黃泥粉采購充足并有序的堆放于現場8、，物資的調配與購入十分重要。2.5施工組織機構該工程施工實行項目法施工管理，以安全、優質、高效為目標，建立以項目經理為首的管理體系，集中領導，統一指揮，明確責任，與經濟掛鉤，確保工程質量及施工工期。建立圍護樁施工組織機構。見圖1-1-1施工組織機構圖。項目經理：黃賢俊 項目總工程師： 林宇明圖1-8-1 項目經理部組織機構設備物資部韋小革 環保協調部農靜 安全質量部莫盧 工程技術部屈世宏測量班沈炳林中心實驗室黎揮萍施工隊組 圖1-1-1施工組織機構圖3、設計工程量及工藝流程3.1 設計工程量根據設計圖紙，樁長：11m, 數量：278根3.2工藝流程 長螺旋鉆孔灌注樁工序較復雜，各工序的質量，直9、接影響整個工程的質量，必須嚴格按照工藝流程施工，每道工序未經檢查驗收不得進入下道工序施工，打樁采用連打方式進行梅花形布置，根據現場實際施工，有必要的時候可采取隔樁跳打，施工工藝流程圖如下所示：測量放線、定孔位-鉆機就位、對孔位、找方位、調平鉆機-質檢檢驗-長螺旋鉆機引孔-反轉提升-泵送水泥漿-鉆機開鉆-攪拌至設計標高-提鉆重復攪拌-成樁驗收4、 工藝要求(1)鉆機就位前，一定要對準樁位標志下鉆，對中誤差應50mm，調整好樁機，樁機的主動鉆桿要保證垂直，垂直度允許偏差0.5%，防止樁斜。(2)對施鉆和噴漿嚴格要求。在施鉆前，項目技術負責對鉆進速度、復攪次數、鉆進速度、噴漿速度、噴漿次數及停漿面向10、作業人員詳細交待；特別對水泥用量、水泥漿液水灰比進行檢查。(3)停漿面控制：停漿面保證在設計樁頂上不少于50cm處，保證保護樁長達50cm，誤差10cm。(4)制漿：根據每米有效樁長耗用水泥多少，一次性配制一根樁所用的水泥漿。水泥漿液的水灰比為0.450.55。(5)制樁：成樁速度不能太快，提升速度0.8m/min，每次上升或下沉，要求成樁速度必須均勻。必須保證攪拌樁的搭接質量，搭接時間不大于24小時，如果間歇時間過長，應采取局部補樁或者注漿措施。（6）攪拌樁直徑為600mm，中心距為400mm。（7）自來水總供水管一個，直徑100，流量q15m3/小時，通至施工現場，并安裝足量程水表一塊及閥11、門一個。（8）供電總量250kw，最大施工用功率約200kw，電壓220v/380v，每臺套均裝設開關柜一個，并通至施工現場。（9）水泥品種：p.o 42.5普通硅酸鹽水泥 (袋裝) ；水泥品質：復檢合格5、施工方法長螺旋鉆孔法是一種用大扭矩動力頭帶動的長螺旋中鉆桿快速干鉆法，鉆孔中的土除了一部分被擠壓外大部被輸送到螺旋鉆桿葉片上，土的上升時被擠壓致密與鉆桿形成一土柱，土柱與鉆桿間隙僅幾毫米，類似于一個長活塞。即使在有地下水的地層，因土柱與鉆孔間隙小，鉆孔速度快，鉆孔內滲出并積存的水很少，因此孔內不會坍塌。鉆桿底部的鉆孔設有單向閥，鉆至設計深度后停止鉆桿回轉，把攪好的并儲備的砼通過泵管以1-712、.5Mpa的壓力壓至鉆頭底部，此時單向閥打開，砼壓出并推動鉆桿上升，隨鉆桿土柱的上升，孔內砼壓滿，由于孔內積聚高壓，并有鉆桿的抽吸作用，在軟土段砼會充盈較多形成擴徑樁, 對提高承載力止水效果很有好處。 1、 平整場地（1） 施工前根據發包方提供的施工場地工程地下管線資料探明地下障礙物埋深和位置，挖出探坑并作好明確標記。同時采取措施對地上位于施工范圍內的各種線路加以保護。（2） 清除施工區域內的建筑垃圾和雜物，進行平整壓實；合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。2、 測量定位（1）會同監理工程師及設計單位共同引進施工場地的基準點、基軸線及水準點，并復核和上報，待各13、方簽證明確后使用。（2） 對于標定的基準點要做好明顯的標志和編號，并做好保護工作。采用全站儀進行樁位定位。根據工程進度，對施工區域內的所有樁進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標志；一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。（3） 做好測量記錄，以便復核。3、 鉆機就位將鉆機安置在設計孔位上，使鉆桿頭對準孔位中心。為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，作水平校正，鉆機鉆桿采用鉆桿導向架進行定位，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，其傾斜度不得大于1.0。4、 施工過程中鉆機取出的棄土采用小型挖掘機及時挖除。5、 成孔達到設計要求后，深度要經過相關單位認可后方可終孔（保證成孔深度不小于設計深14、度）。6、在提升鉆桿的同時，開啟砼輸送泵，壓入配制好的砼至地表。7、停止泵送砼，鉆桿提升至地面。8、移開鉆機，安放預先制作好的鋼筋籠至設計標高。9、樁機移至下一孔位。鉆樁順序示意圖施工準備基樁定位監理批示鉆孔終孔泵送 移位施工工序圖鉆機就位孔位復核攪拌6、工程施工管理措施6.1、質量保證措施（1）、每批水泥必須有生產廠家保質書，使用時間必須在該批水泥質量保質期內；（2）、每種品牌的水泥均需抽樣送交質檢部門進行物理力學性能試驗。（3）、檢查現場施工工藝參數及每根樁的施工記錄，內容包括：序號、樁號、成樁深度、復攪深度、成樁開始時間、成長結束時間、水泥用量、備注，灰漿比重及其攪拌過程中的異常情況等。15、（4）、對全體施工人員要加強質量管理，牢固樹立“質量第一”的觀念，做到人人重視質量，關心質量，自覺采取措施保證質量6.2 技術資料管理（1）技術資料是工程質量可追溯性的一個保證，因此技術資料必須嚴格按照要求進行整理。（2）施工技術資料應隨施工進度及時整理，做到字跡清楚，項目齊全、準確、真實，杜絕拖欠、涂改、偽造現象發生；（3）所有資料的填寫要求字體整齊規范，做到內容齊全，數據清楚，簽字清楚有效；（4）資料員每天及時收集發生的施工技術資料，并及時編目整理；（5）所有資料使用專用文件盒，集中妥善保管，其他人員不得隨意抽撤，資料借閱要由主管領導簽字，辦理借閱登記手續，用完及時歸還登記；（6）工程所有16、技術、試驗、材料，生產管理人員必須按照本設計進行資料整理收集，在收集過程中相互配合，要及時發現資料中的問題，作交圈檢查，發現問題及時解決；（7）質量人員應認真負責的填寫各種表格，反映出其對工程的真實性， 資料整理要及時、準確、真實；（8）施工中建立完善的施工技術資料管理責任制和獎罰制度，項目部內明確責任，互相配合，積極主動完成資料匯集編寫工作6.3、安全生產措施1、全施工人員都必須嚴格遵守安全操作規程，牢固樹立“安全 第一”的思想，自覺采取措施確保安全生產。2、嚴格執行有關安全工作規定，互相監督，嚴防事故的發生。3、設置合理的供電系統，經常檢查線路是否有斷線、破皮、短路等情況。4、機械設備的安17、全裝置必須處于良好狀態，對裸露的傳動系統或易于造成事故的凸出部位設置安全防護罩。 5、各崗位工作人員，必須思想集中，認真操作，發現事故隱患及時處理，決不湊合。6、工地設置安全小組成員2人，除經常檢查及時消除事故隱患外，行使下列權力： 當領導違章指揮時，有權拒絕執行。 當崗位人員違章蠻干時，有權停止其操作； 在重大事故隱患未排除之前，有權停止生產； 對在安全生產中做出突出貢獻和造成重大事故者有權提出獎罰意見。6.4、文明施工措施 本工程的施工現場位于城中村，該工程施工機械較多，施工方法較復雜，做到文明施工。1. 合理進行施工現場的平面布置，做到計劃用料，使現場材料堆放降到最低值，保證場內道路通暢18、；2. 運輸散裝材料時，車廂后封閉，避免撒落，料車離場前，派人用水將料槽及車身、輪胎沖洗干凈；3. 攪拌機產生的污水必須排入沉淀池，保證現場和周圍環境整潔文明；4. 白天施工噪音必須小于85分貝，夜間施工小于55分貝，以防擾民；5. 夜間燈具集中照射，避免燈光擾民；6. 工人宿舍專人或輪流衛生值日，確保室內外整潔、衛生, 工地廁所專人清掃。 6.5、施工管理措施1、長螺旋鉆孔灌注樁工藝程序繁雜，必須做到精心組織，科學管理。 2、建立健全組織管理機構，設置項目經理1人，工程技術負責1人，鉆進成孔、制作鋼筋籠、攪拌混凝土、砼灌注等主要工序，分別設立負責人，名負其責。3、加強質量意識教育，實行全面質19、量管理，設質量檢查員2人，嚴把質量關，各工序不經檢查驗收不得轉入下道工序施工。以確保整個工程質量滿足設計要求。4、加強計劃管理，統籌安排各項工作，科學有效地指導施工。5、實行崗位責任制度，不僅包括工作量指標，而且含質量、安全等指標，充分調動廣大施工人員的積極性，優質、安全高效地完成該項目鉆孔灌注樁施工任務。7、常見質量問題及防治措施7.1、堵管長螺旋鉆孔鉆頭兩邊設計有兩個鉆門，在施工過程中鉆門關閉防止鉆屑進入鉆桿內造成鉆桿堵塞。當泵砼時隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將砼灌入孔內。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導致鉆孔內無混凝土，后果嚴重。所以要求每次開鉆前后均應檢查鉆門是否卡死。如果出現塑性高的粘性20、土層，則采用鉆具回轉泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。7.2、卡鉆長螺旋鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應立即關掉回轉動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。7.3、斷樁、縮徑和樁身缺陷出現該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內產生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.82.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆；根據實際施工情況，有必要的時候進行隔樁跳打。7.4、樁頭不完整造成這一問題的主要原因是停灰面過低，沒預留充足的廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導致樁頭偏低，解決之道在于平整工場地時保證地面與有效樁頂標高距離不小于0.6m，停灰面不小于有效頂以上0.6m。8、工程驗收提交資料本工程施工結束后，應歸檔以下資料。8.1、施工報告