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1、xx城一期污水處理廠運行調試蒸汽鍋爐加熱施工方案編制人： 審核人: 批準人： xx（集團）有限公司年 月 日目 錄一、 工程概況二、 質量目標及其分解三、 施工依據及文件四、 質量控制五、 施工組織與部署六、 施工技術和安裝七、 壓力試驗八、 烘爐與煮爐九、 防腐及保溫施工十、 鍋爐試運行一、工程概況1、工程規模:一臺蒸汽鍋爐鍋爐安裝工程.2、工程地點:哈爾濱市xx城3、工期要求:相關部門批準后15個工作日完工 本體整體出廠，但在安裝現場需要安裝主蒸汽管道和給水排污系統管道,在施工過程上除按設計圖紙的要求外,還必須符合國家相關規范的規定及本鍋爐安裝使用說明書等技術資料的要求.二質量目標及其分解2、本工程質量目標：項目工程合格率100%，工程優良率90%以上。1）提供給用戶100%的符合法律、法規、環保、衛生和安全及合同規定的要求2）提供給用戶的工程質量優良不低于90%；3、提供給用戶的工程一次開工成功率100%；4、提供給用戶滿意的產品和服務，確保用戶投訴為零；5、參與各項質量活動的全體員工100%執行質量管理體系的文件和項目實施計劃的規定。三施工依據及文件（1)；(2)蒸汽鍋爐安全技術監察特種設備安全監察條例規范;（3）工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-2009；（4）工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010；（5)現場設備、工業管道工程施工及驗收規范GB53、0236-2011；（6)機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-1998;（7)施工圖紙及合同要求。四質量控制AR CR AR CR AR基礎復測鍋爐房監檢施工準備技術交底資料上報、審批 CR AR CR BR表閥檢驗與試驗工藝管線安裝爐體及附屬設備就位設備清點檢查AR AR 水壓試驗，附機試運行系統檢查、無損探傷 AR AR 鍋爐熱態調試運行竣工交付使用 注：AR表示應有監察部門、建設單位、施工單位同時檢查BR表示應有建設單位、施工單位同時檢查CR表示應有施工單位檢查五、施工組織與部署5、1：機構圖項目負責人：謝榮震施工現場負責人：楊亮技術負責人于洋施工班組焊工：孫啟子等質檢員龔4、光明材料員張彥龍安全員馬致遠施工員王鵬超5、2：施工進度計劃根據建設單位的安排，在辦理完報檢開工手續后十五天內完工并行工程驗收。工作內容 時間3天1天1天4天5天1天工程告知開工準備（圖紙會審、技術交底）設備材料現場抽檢鍋爐本體吊運安裝管道定位焊接及設備安裝 系統強度試驗、脫脂、吹掃工程調試、驗收說明：由于施工日期尚未確定，所以以實際有效工作日計。5、3:人力動員計劃序號職別人數序號職別人數1管理人員75油漆保溫工22施工班長16管鉗工33焊工17電工14起重工18輔工35、4：機具動員計劃序號名稱規格、型號單位數量備注1電焊機臺42管子套絲機臺13磨光機臺14彎管機臺15保溫筒臺16試壓泵臺5、17砂輪切割機部18壓力表個19手拉葫蘆個310常用工具套多5、5:施工準備1、將有關資料遞交申報審批。2、技術員要認真熟悉施工圖紙，施工文件和標準規范，對參加施工人員進行安全和施工技術交底并做好記錄。3、組織相關人員做好人力、機具、材料的準備工作，申報批準后即可開工。六、施工技術和安裝1、鍋爐的安裝1) 安裝順序：鍋爐主機 鍋爐輔機 管道系統 煙道系統。2) 安裝后檢查風室的風口間距是否符合設計要求，偏差不應超過3mm;檢查風門調風裝置是否靈活，風門與風管間隙不應超過1mm。風室外的安裝要嚴密，連接處的法蘭應墊好石棉繩或石棉墊。2、 鍋爐主機的安裝1) 在鍋爐檢驗單位檢驗合格后，經報裝審批后6、方可安裝，應由具備安裝和吊裝資質的人員進行，吊裝時各受力點必須在爐體的吊裝點上；2) 鍋爐及其輔助設備就位前，應檢查基礎尺寸和位置，其允許偏差見長下表：項 目允許偏差(mm）縱軸線和橫軸線的坐標位置20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0-20平面的水度（包括柱子基礎面上的預埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長10外 形 尺 寸平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸020凹穴尺寸+200預留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直(每米)10預埋地腳螺栓頂端標高+200中心距（在根部頂部兩處測量）23) 煙道防爆門應開啟靈活，附近不得有其它障礙物。防爆門的安全銷應裝牢。4) 整體7、安裝的泵縱向安裝水平偏差，不應大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0。20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。5) 單機試運轉前應檢查并確認各固定連接位無松動，各潤滑部位已按設備文件的要求加注潤滑劑;各指示儀表、保護安全裝置及電控裝置靈敏、準確、可靠；盤車靈活，無異常現象.試運轉應按設備文件要求進行。3、 管道安裝1) 管道的安裝施工，管線的尺寸測量應符合要求，測量數據要準確的記錄下來.2) 管段的預制及現場組裝管道、管子的切割加工組裝應符合GB50235-2010的有關規定.3) 供熱管線應采用焊接或法蘭連接。4) 管道安裝時應對法蘭密封面墊片進行外觀檢查，8、不得有影響密封性能的缺陷存在;法蘭連接時應保持平行，使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母宜平齊。5) 壓力管道的焊接應按GB50236-2011規范進行，對接口采用V坡口焊接，焊接質量必須符合相關規定要求；主蒸汽管道的焊接應由安裝申報表中報審的焊工本人施焊，不得冒名頂替。6) 管道焊縫布置應符合下列要求：直管段兩環縫間距不得小于100mm；焊縫距彎頭起點不得小于100mm,且不得小于管子外徑；環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；在管道焊縫上不宜開孔,如必須開孔時焊縫應經無損探傷檢查合格。7) 穿墻及過樓板的管道應加套管，管道焊縫不應置于套管內。8) 壓力管道焊縫應進行抽樣射線照相9、檢驗，抽檢比例10,其質量不得低于II級,不合格焊縫必須進行返修，返修后再進行射線探傷。對該項目焊口進行雙倍抽查。9) 管道安裝完畢后，應該設計規定對管道系統進行吹洗及試壓。10) 管道試壓前，應對管道系統進行檢查,確認安裝正確，支、吊架固定牢固。和鍋爐同時安裝的管道設計壓力與鍋爐額定壓力相同的，連同鍋爐一起試驗。（具體見下頁壓力試驗操作方法）4、附屬設備安裝1) 風機、水泵及其它附屬設備的安裝按要求和規范進行。2) 與設備連接的管道不應對設備附加有外力，其配對法蘭在自由狀態下應平行且同心。5、煙風道安裝1) 核對煙風管、部件及附屬設備的材質、尺寸、安裝位置和標高與施工圖及技術資料有無矛盾；與10、生產工藝設備、電氣設備及其它管道,在平面位置與標高以及穿過樓板、墻的孔洞尺寸是否正確。2) 煙風道的安裝與組對連接；由建筑物的底層向上逐層進行,并先進行主干管，后進行支管的安裝；煙風道先用法蘭連接時，在裝配法蘭的襯墊時,不要使襯墊突出在風道內,防止煙風道的截面變小。3) 煙風道吊裝時慶注意吊受力重心，必要時在煙風道上進行管體剛度加固或采用專用吊具防止管體變形。七、壓力試驗1） 試壓范圍包括鍋爐本體范圍內管道及閥門儀表等（不包括安全閥），試壓前全部系統均應安裝完畢.標準和要求應符合蒸汽鍋爐安全技術監察規程和工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范。2） 試壓用的壓力表應經校驗，且不少于2塊,精度不低于1.11、5級。3） 試壓用水最好是軟化水，如無條件可有清潔自來水，一般為自然常溫1525。4） 水壓試驗要求41額定蒸汽壓力：1.25 Mpa；水壓試驗的壓力為1。65 MPa。42充水速度不宜過快，當鍋爐充滿水后,關閉放氣閥,初步檢查有無滲漏。43升壓與降壓工作應緩慢進行，升壓速度一般不應超過每分鐘0。3MPa，由工作壓力升至試驗壓力，不少于10分鐘。44當壓力升至0。4MPa時，穩壓進行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓，如有嚴重漏水或焊口有大量滲漏時，應停止水壓試驗。檢修補焊合格后再重新試壓.45當壓力升至工作壓力時,停止升壓，檢查有無滲漏情況,然后升壓至試驗壓力保持20分鐘12、,降至工作壓力后再作全面檢查。達到下列條件為合格：451在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧.452當降到工作壓力后脹口處不滴水珠。453水壓試驗后沒有發現金屬殘余變形。5、注意：焊縫的補焊不宜帶水操作。5） 鍋爐水壓試驗合格后交付進行熱態運行檢驗，在熱態運行試驗過程中對工作性能的調度，內容如下： 鍋爐啟動壓力. 鍋爐停爐壓力. 超壓保護裝置性能試驗。 給水保護裝置性能試驗。 安全閥的保護試驗。八、烘爐與煮爐1)烘爐前應具備的條件；11鍋爐本體經水壓試驗合格,筑爐保溫結束。12各附屬設備安裝完畢,并經試運能正常運行.13鍋爐房工藝管道全部安裝合格.14熱工儀表校驗合格,檢驗各類閥門、并能正常13、投入使用。15爐膛、煙風道等內部清理干凈.16編制烘爐方案及烘爐曲線、裝好測點、儀表準備好記錄。17給水、排水、放空、蒸汽管道通暢。18關閉好各檢查門孔。19備齊足夠的燃料和煮爐藥品。110安排操作人員,并作好烘爐的安全技術交底.2)烘爐程序及方法21爐墻養護期滿后,方可進行烘爐。22 可以采用木柴加煤或木柴加油烘爐等方法。烘爐前應先在沸騰爐布風板上鋪一層粗爐渣（30mm）用要木材和煤作燃料，采用火焰烘烤法，以進口煙道溫度進行調節控制.23 從給水管緩慢地向鍋爐內注入軟水，當鍋筒的空氣閥出水時，即關閉空氣閥、水位達到鍋爐最低水們時，即停止注水。在爐膛內架設木柴,啟動引風機,用油棉紗點火。火引燃14、后關閉引風機，利用自然通風維持火焰,用風道擋析調節燃燒火焰。24按升溫曲線調節火焰，緩慢升溫，第一天烘爐結束的煙溫為環境溫度50，以后每天溫升10，后期煙溫不應高160，在此溫度下持續一晝夜,烘爐時間一般為7天.3）烘爐注意事項31烘爐中不得有鐵釘等金屬雜物進入爐膛，火焰應連續均勻地在爐膛中心燃燒。32干燥期間采用自然通風,爐膛負壓控制在23mm水柱，低于此值時，啟動引風機，待正常后停止引風。33烘爐期間每隔4 小時開啟各排污閥放水，均勻溫度.25天后間斷開啟連續排污,排污前，進水至允許最高水位，打開排污閥降至正常水位時停止。34盡量少開檢查門、人孔等，以免冷風涌入爐膛導致爐墻裂紋，嚴禁水濺在15、爐墻上.35隨時檢查爐墻，若出現裂紋，應適當降低溫度，延長低溫烘爐時間,同時采取有效補救措施。4、烘爐合格標準本鍋爐采測溫觀察，如烘爐末期，尾部煙道混泥土外表向100mm處的溫度達120150。并繼續維持24小時，即可進行煮爐。5、煮爐1) 煮爐加藥配方藥品名稱加藥量(kg/m3水）氫氧化鈉（NaOH）24磷酸三鈉（NaPO4）2-32) 煮爐程序和要求21將固體藥品溶解配制成濃度20%的水溶液，從上鍋筒或加藥器的加藥漏斗處緩慢加入。22煮爐期間定期從鍋筒或冷壁下集箱處取樣分析。當爐水的堿度低于45mmol/L時應補加藥品。23 每班對水位計和壓力表進行1-2次沖洗。24各點的每次排污時間以三16、分鐘為限，以免水循環系統遭到破壞。25煮爐在0.30.4Mpa壓力下進23天。末期應使蒸汽壓力保持在工作壓力的75左右。26煮爐后期每小是進行一次取樣分析，停爐應緩慢降溫，時間不得少24小時.27煮爐結束后，須將爐水排放干凈，并用合格軟水反復清洗，直到爐水堿度符合要求。同時，還應清除鍋筒，集箱內的沉積物,沖洗間與藥物接觸過的閥門等,檢查排污閥有無堵塞。九、防腐及保溫施工架空管道及鋼結構防腐做法為先將管道、支架除銹，然后刷防銹底漆一層，最后再刷二層酚醛磁漆。主管道采用環氧而熱底漆，再用鋁箔用纖維將絕熱管箍進行保溫.十一、 鍋爐試運行1、試運行的目的：1）在正常運行條件下對施工、設計和設備進行考核17、，檢查設備是否有達到規定的出力，各項性能是否符合原設計的要求，同時可檢驗鍋爐安裝和制造質量,而且檢驗所有輔助設備的運行情況，特別是轉動機械在運行時有無振動和軸承過熱等現象。 2)鍋爐在試運行前，應進行鍋爐的熱力調整試驗。2。1調整燃燒的燃燒工況；2.2檢查安裝質量，有無漏風、漏水2。3找出鍋爐額定蒸汽參數和蒸發量達不到的原因2。4確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術經濟特性3）調整試驗的內容： 3。1爐膛冷態空氣動力場試驗,風機及管道性能試驗3.2爐膛吸煙風道漏風試驗3。3安全閥校驗及熱效率試驗2鍋爐機組啟動前應具備的條件：試運現場的條件：1)場地基本平整,消防、交通及人行道路暢通.廠18、房各層地面應做好粗地面，最好使用正式地面，試運場應有明顯標志和分界，危險區應有圍欄和警告標記。2）試運區的施工腳手架全部拆除，現場清掃干凈，保證運行安全操作。3）試運區的梯子、步道、欄桿、護板應按設計安裝完畢，正式投入使用.4）新擴建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。5）試運現場具有充足的正式照明，事故照明應能投入正常使用,并備有足夠的消防器材。（6）試運范圍的工業、消防及生活用水系統應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（7）各運行崗位應有正式的通訊聯絡設施。2。下列系統中的設備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。（1）鍋爐范圍內管道、汽水系統、疏放水、放汽系統、加藥系統輔助用蒸汽系統、19、排污系統。3下列設備經調試合格：1）一、二次風機,引風機經調試接速并符合要求.2)，熱工測量，控制和保護系統的調試已符合點火要求。4,組織機構，人員配備和技術文件準備；1）,電廠按試運方案措施,配備各崗位的運行人員及實驗人員,并有明確的崗位責任制，運行操作人員應培訓合格,并能勝任本崗位的運行操作和故障處理.2）施工單位應根據試運方案措施要求，配備足夠維護檢修，并有明確的崗位責任制。維護檢修人員應了解所在崗位的設備系統性能.并能再統一指揮下勝任檢修工作，不發生設備，人身事故和中斷試運工作.3）施工單位應備齊參加試運設備系統的安裝驗收簽證和分部試運記錄。4）編制調整試運方案措施，經試運指揮部審定后20、，應打印完畢，并分別進行了交底和學習。5）運行單位在試運現場掛符合實際的燃燒系統圖，熱力系統圖，調試單位應在試運現場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。5，鍋爐機組啟動前的檢查與準備1）蒸汽系統:主氣門經開關試驗后關閉，隔絕門及旁路門關閉（指七十小時試運前），2）給水系統：給水門、給水旁路門及放水門關閉，給水中間門省煤器入口門開啟。3）減溫水系統：減溫器手動門開啟,電動門關閉。4）放水系統：各聯箱的排污門,連續排污門門，事故放水門關閉,定期排污總門，連續排污一次門開啟。5）：疏水系統主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟.6）蒸汽及爐水取樣門,爐筒加藥門開啟，加藥門關閉。7)爐筒水位計的氣門21、水門開啟、放水門關閉。8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。9）空氣門開啟(給水空氣門可關閉),對空排氣門開啟。6、檢查所有的風門開關，并直于下列位置。1）引風機入口擋板經開關試驗后關閉,出口擋板開啟。2）一、二次風機入口檔板經開關試驗后關閉，返料器風門關閉.3）旋風筒底部放灰門關閉，燃燒室底部放灰門關閉。7檢查燃燒室、料床、返料器等內部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關閉嚴密；除灰門開關靈活,置于關閉狀態；除灰門開關靈活，置于關閉狀態；除灰溝暢通；蓋板齊全。8檢查除塵器、處于良好的工作狀態。9檢查轉動機械、軸承潤滑油潔凈;油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地22、腳螺絲及安全裝置牢固。10。與有關人員聯系，做好下列準備工作：1)給水值班人員:給水管上水.2）熱工值班人員:將各儀表及操作裝置置于工作狀態，并負責更換點火熱電偶。3）燃料值班人員：原煤斗上煤。4）化學值班人員：化驗爐水品質5）電氣值班人員:電器設備送電6）準備好足夠的點火材料，引火煙煤粒度5500大卡/公斤為易,及沸騰爐渣(要求可燃物含，=5,粒度8mm以下）。7）檢查點火油栓及供油系統是否正常，點火用輕柴油不小于10噸.8)檢查與準備工作完成后,即可按規程要求進行鍋爐上水.11鍋爐機組啟動方法與步驟：1）司爐接到點火命令.按措施要求對鍋爐設備進行全面檢查，并作號點火準備。2）進行爐內徹底清23、掃清除一切雜物插入熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米.3）在爐底鋪設一層0-8毫米的沸騰爐渣，高度約350-400毫米,厚度要均勻。4)關閉爐門啟動引風機和一次風機，使底料流化。5）投入點火油槍，調整油量及點火風門,防止燒到前墻及爐底，控制風室溫度小于700待料層溫度升至450時，啟動給煤，適當投煤維持床溫穩定上升.6）當爐溫達到900左右，將油槍撤除，適當調整給煤機的轉速和一次風門控制爐溫甾900950,燃燒正常后,開啟返料風門，使其流化循環，直到進入正常狀態。12。鍋爐的升壓操作:1)拌隨著點火過程，氣壓在不斷上升，當氣壓上升制005-01mpa時，沖洗爐筒水位計，并核對其他水位計指示24、是符合爐筒水位。2)當氣壓生制025-035mpa，關閉爐筒空氣門,減溫器聯箱疏水門。3）當氣壓生制025035mpa時，依次進行水冷陛下聯想排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進水時應關閉爐筒制省煤器入口的再循環4）當氣壓升值03MPA時，熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。聯系在征得啟動小組領導同意后開鍋爐主汽門旁路進行暖管、,當壓力升至06-07MPa時全開主汽門,關閉旁路門。5）當汽壓升至1MPa時，通知熱工投入水位表。6）當汽壓升至2MPa時，穩定壓力對鍋爐機組進行全面檢查，如發現部正常現象，應停止升壓,待故障消除后繼續升壓。7）汽壓升至24MPa時，定期排污一次。8）當25、汽壓升至552MPa，沖洗鍋筒水位計，通知化學漢化驗汽水品質，并對設備進行全面檢查。13。啟動要求及注意事項:參加運行人員除嚴格遵守運行及安全操作規程外，特別強調以下各條：1）在上水過程中應檢查鍋筒，聯箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現象。當發現漏水時應停止上水并進行處理。當鍋筒水位升至鍋筒水位計的100mm處，停止上水,以后水位應不變。若水位有明顯變化,應查明原因予以消除。2）要求整個升溫升壓過程力求平穩、均勻、并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。上水前后。鍋筒壓力分別達到0304、115、20、39、53MPa時，檢查各膨脹情況，如發現有膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常情26、況后方可繼續升壓。3)鍋爐的升壓應緩慢：按規程規定，鍋筒鍋爐的首次升壓應緩慢平穩,控制飽和溫升大于50/小時，鍋筒上下壁溫差小于50，而該鍋爐的特點是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足遠程要求，目前尚缺乏這方面的運行經驗，建議先按以下速度控制待實踐后再進行調整。序號飽和壓力（MPA）時間（分)10-0。55060205130-403102。030354203.03。20-25530-5。335-40整個升壓過程控制在34小時左右，升溫速度要均勻，監視和記錄，如若達不到上述要求時，亦可參照壓火控制燃燒的方法調整升溫升壓速度。4）鍋爐的并列應注意：4。1、并爐時保持主氣壓力底于蒸汽母管壓力005-027、1MPA,若鍋爐氣壓高于母管壓力時，禁止并爐.4.2、并列時蒸汽溫度應低額直30保持較低的水位，燃燒穩定。應注意保持氣壓、氣溫等參數，并緩慢增加蒸發量。4.3、在并列過程中,如引起母管的氣溫急劇下降時或發生蒸汽管道水沖擊時，應立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水,待恢復正常后重新并列。4.4、并列后，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將點火到并列過程中的主要操作及新發現的問題.記錄在有關的記錄簿內。5）試運行消缺及再次24小時運行.5.1鍋爐試運行結束，應對運行接斷的缺陷（當時無法消除的）分析原因進行消缺.5。2消缺后按以上操作程序再進行二十四小時試運行。5.3整機試運行合格后，按火力電廠基本建設工程啟動驗收規程辦理整套運行簽證手續和設備驗收移交工作。5.4整套72小時運行結束，應將下列施工技術文件移交甲方.a全部的安裝驗收記錄、簽證、分部試運行（試驗）記錄。b主要設備缺陷及其修改記錄或處理意見。c主要設計缺陷及其修改記錄或處理意見。d主要施工缺陷及其處理意見。e72小時試運記錄。f施工未完成項目表及其處理意見。g72小時試運行總結。