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1、xx州人民檢察院辦案用房和專業技術用房工程長螺旋樁專項施工方案編制單位：xxxx建筑工程有限公司 編 制： 審 核： 審 批： 編制日期： 年 月 日 目 錄1、工程概況2、編制依據3、施工順序及施工部署3。1施工順序3.2施工準備4、 施工方法4。1測量定位4.2鋼筋籠制作4。3成孔4.4鋼筋籠吊放4.5混凝土灌注5、質量管理及保證措施5.1 質量控制5.2工程控制要點及管理措施5。3 質量通病防治措施及常見質量問題及防治措施6、安全保證措施7、文明施工及環境保護措施8、雨季施工措施9、工期保證措施10、主要施工工具、勞動力一覽表11、樁基礎平面圖1、工程概況本工程為xx州人民檢察院辦案用房2、和專業技術用房工程，位于xx州北小關邑，建筑物占地面積15366.53平方米，建筑面積14176.54平方米。本單位工程分為架空層，九層（不含架空層）現澆鋼筋砼框架結構。樁基工程量約187根樁。根據現場地質勘探資料,樁基施工采用旋挖成孔灌注樁型式.樁直徑600，樁受力筋保護層厚度40mm,，有效樁長不小于圖紙要求，且樁端進入持力層不小于1米。地質概況:根據地勘報告2、編制依據1)工程巖土工程勘察報告2）建筑樁基技術規范JGJ94943）工業與民用建筑灌漿樁基礎設計與施工規程JGJ4-804)工程設計圖紙.5）根據現行的有關施工規范，規程標準和法律法規相關規定。6)根椐本公司的技術力量和施工機械3、物資等3、施工順序及施工部署3.1施工順序本工程施工順序原則：施工放線-放線驗收-鋼筋籠成型并驗收鉆孔成孔驗收吊裝鋼筋籠入孔至設計標高-隱蔽工程驗收安裝導管灌注混凝土檢測樁頂標高、起拔導管清洗機具，設備移位。3。2施工準備技術準備施工前，編制工程施工計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關工作,內容如下；1)施工前根據地質勘察報告對各施工部位地段進行詳細的了解.2）會同工程技術人員熟悉工程圖紙,并和有關方進行圖紙會審。3）施工前，應從甲方處接收軸線基準點、高程測量控制點,并進行復核簽證。軸線的定位點及水準點，應設置在施工場區附近不受施工影響，并在施工現場布設測量控制網。4）根據設計院和建4、設單位提供的水準高程（0。000）絕對標高為1978。4M及建筑紅線總平面圖結合樁位平面圖進行施工放線，由建設方、監理單位驗線，及時辦理驗線手續.5）開工前召開技術交底會，將技術要求及時傳達到機臺班組及作業人員。6)根據有關施工標準、驗收規范及施工圖對施工過程進行全面控制.7）施工前各項準備工作完畢后,填寫開工報告、報送監理、業主批準后方可動工.3。2。2現場準備1)設備進場前要求施工場地達到“三通一平。2)根據施工總平面圖，搭建臨時性生產生活設施。3）熟悉施工現場環境，了解施工區域，地上、地下各種管線及障礙物的位置，施工現場，臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設。搭設臨時設施，現場照明設備的5、安裝，材料堆放和儲放；消防保安設施的設置等，做好工地安全防護措施。4)根據現場實際情況，合理布置操作區域,保證樁孔土方有序堆放。4、施工方法4.1測量定位在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖,測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔轉孔尺寸線，樁位線定好之后,必須經有關部門進行復查，復查合格后方可開挖。施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度發現偏差及時糾正。樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不超過0。5；孔徑、孔深必須符合設計要求。4.2鋼筋籠制作1）鋼筋籠制作嚴6、格按設計圖紙進行加工，制作時幾何尺寸的允許誤差如下表：項目誤差值主筋間距10mm箍筋間距20mm鋼筋籠直徑10mm長度100mm2）鋼材入場應具有廠家出廠的合格證、批號和出廠材質檢驗單。使用前按規范批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗，符合規定方可使用。鋼筋分別堆放，防止生銹,設標識以示區別。3）鋼筋籠加工由技術負責人按圖紙要求進行交底后方可進行。4)鋼筋籠制作，必須由專業焊工持證上崗.所有鋼筋焊件必須符合規范要求,焊縫應飽滿無氣孔、空洞。施工中每200個焊接件做一組焊接拉力試驗，檢驗焊接質量是否符合要求。5）根據設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待7、焊的主筋、箍筋、繞筋的規格尺寸不盡相同，注意分別堆放并進行標識防止混亂。6)在鋼筋圈制作臺上制作加強筋并按要求焊接。7）將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直放在焊接支撐架上.工程樁主筋采用電弧焊焊接。8)將加強筋按設計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進行點焊。9）加強筋與主筋焊好后，將繞筋按規定間距繞于其上，采用梅花點焊將繞筋固定在主筋上。10）鋼筋籠隔2m保護層鋼筋環,以保證鋼筋籠垂直下入孔內.11）將制作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上,其堆放不宜超過2層,防止變形.鋼筋籠經監理檢查簽證認可后，方可下入孔內.4。3成孔4.3.1。工藝流程長螺旋鉆孔灌注樁8、工序較復雜,各工序的質量，直接影響整個工程的質量，必須嚴格按照工藝流程施工，每道工序未經檢查驗收不得進入下道工序施工,如果相鄰樁間距小于5倍樁徑，則還應隔樁跳打，工藝流程見“長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”。鉆機鉆孔至設計深度（約10分鐘）砼攪拌儲存(約10分鐘）慢速提鉆(約10分鐘鋼筋籠插入固定(約3分鐘）鋼筋籠起吊就位砼連續壓灌(約10分鐘)鉆機移至下一個樁位（隔樁跳打）4.3.2、成孔工藝長螺旋鉆孔法是用一種大扭矩動力頭帶動的長螺旋中空鉆桿快速干鉆法，鉆孔中的土除一部分被擠壓外大部分被輸送到螺旋鉆桿葉片上,土在上升時被擠壓致密與鉆桿形成一土柱,土柱與與鉆孔間隙僅幾毫米，類似于一個長活塞，9、土柱使鉆孔在提鉆前不坍塌。即使在有地下水的地層，因地柱與鉆孔間隙小,鉆孔速度快,鉆孔內滲出并積存的水很少，因此孔內不會坍塌1）鉆機就位后須調平安裝時對正樁位調平，使主動鉆桿垂直并保持鉆機天輪、動力盤中心、樁位中心三點成一線，使鉆桿保持垂直,經質量員驗收合格后方可開孔鉆進。2)第一根樁施工時采用低壓慢運鉆進,掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。3)在鉆進過程中,為防止超徑，保證垂直度，采用小壓力慢轉速旋挖，不可進尺太快。一定要密切注意孔壁穩定，預防由于場地局部土層的變化引起孔壁坍孔、縮徑等質量問題，若出現類似問題，及時上報甲方及監理，并及時采取相應處理措施.4）在鉆進過程中10、，要經常檢查鉆頭尺寸。5）施工過程中如發現地質情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監理等部門及時處理。6）成孔質量是成樁質量的關鍵,孔形即樁形,本工程要求樁徑必須滿足設計及規范要求.7）樁摩阻力隨鉆孔裸露時間的延長，側壓應力的釋放而降低，要求施工中盡可能縮短成孔時間，保持連續作業，保證成樁質量。8）做好鉆孔施工記錄,原始報表一律采用鋼筆記錄,記錄必須與實際工序同步,真實、齊全、整潔.孔深、鉆速、換層特別是持力層應記錄清楚，經常注意土層變化,特別是持力層處應采取鉆渣判斷,有條件時對土樣編號保存，直至工程驗收。9）鉆孔施工中若出現縮徑、塌孔、孔斜等情況，應及時有效處理，方可繼續施工.并推測記錄原始報11、表.10）鉆機清孔，在鉆進到設計深度后進行孔底清渣，本工程擬采用回轉鉆進澇渣法。11）清孔提出鉆桿后，將孔口處雜物清理干凈并用井蓋蓋板蓋住孔口,防止孔土及物件掉入孔內。12）到達設計深度后進行驗收,驗收內容有：孔號、孔深、孔徑、垂直度、孔低沉渣等。4。4鋼筋籠吊放1)鋼筋籠成型驗收合格后，方可進行吊裝入孔工序.吊裝時采用卷揚機,要輕提輕放。每段籠子每隔2。0m加縱向保護層使之固定在鉆孔中心。2)吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持籠體垂直,輕放、慢放入孔，防止籠體和孔壁磨檫，不得左右旋轉.若遇障礙停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛放和強制下入。3）鋼筋籠過長時宜分節吊放，孔口焊接時,上下主筋應12、對正，保證鋼筋籠上下軸線一致。4)鋼筋籠安裝入孔時,應保持垂直狀態。避免碰撞孔壁,徐徐下入，若中途遇阻不得強行墩放(可適當轉向起下）。如果仍無效果，則應起籠掃孔重新下入。5）下放鋼筋籠時要求技術人員在場，以控制鋼筋籠的籠頂標高及鋼筋上浮等問題.6。）鋼筋籠安裝入孔時,應保護籠體在孔內居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。4。5混凝土灌注（1）鉆孔灌注樁混凝土采用C25混凝土,坍落度宜控制在14cm22cm。 （2）澆混凝土前，隔水塞在導管一定高度內設置好，由初灌量計算確定，初灌量確定原則:當導管離孔底3040cm時，保證第一次混凝土下料使導管埋入混凝土中1m以上。（3）斗內灌滿混凝土,剪斷鐵絲，混凝土13、連續灌溉。用測繩測得導管埋深為6m，拆導管二節并保證拆導管后,導管在混凝土內埋深1m，再澆混凝土。也就是控制兩點，第一，導管埋深不宜過大，控制在4-6m之間,過深導管無法拔出導致埋管形成斷樁。第二，導管埋深必須保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導管提升過高、過快，出現導管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質量事故. （4）混凝土頂標高比設計樁頂標高出2米，確保設計樁頂以上1m內混凝土質量符合設計要求。（5）配備一定數量泥漿車，保證泥漿順利外運.5、質量管理及保證措施5。1 質量控制技術質量保證措施工長螺旋鉆孔灌注樁為地下隱蔽工程，施工過程中必須實行嚴格而有效的質量管理制度，以確保工程14、質量,特提出如下措施：1。推行全面質量管理，實行工程目標管理，認真貫徹各項技術管理制度和崗位責任制。實行自檢、互檢和交接檢制度.2.認真閱讀工程地質勘察報告。熟悉圖紙和技術文件，明確設計意圖、技術要求和質量標準。3。技術交底和質量交底要層層落實，建立施工質量管理網絡,明確各自的責任,齊心協力抓好工程的施工質量。4.技術人員負責，加強高程點、樁位點及軸線的控制。5把好原材料質量驗收關.凡進場的鋼材必須有出廠合格證,并經過施工員、質量員驗收合格后方可使用。不合格的材料嚴禁使用。對鋼筋取樣進行物理力學性能檢驗和焊接試驗。6.嚴格按照設計圖紙、施工組織設計、建筑樁基技術規范(JGJ94-94)、鋼筋混15、凝土工程施工及驗收規范（GB5020492）等規范施工。7、對全體施工人員要加強質量管理，牢固樹立“質量第一”的觀念，做到人人重視質量,關心質量，自覺采取措施保證質量。8、實行全面質量管理,重點是鉆進成孔、制籠、灌注混凝土和下鋼筋籠四個主要工序,先行施工的工序未經檢查驗收不準進入下道工序施工。9、由工程技術人員、機臺施工人員共同組成QC小組，及時解決施工中的質量問題.10、嚴格按設計要求制作鋼筋籠，檢驗混凝土攪拌質量,水泥、砂子、石子、水必須過磅，按配合比攪拌。11、認真、準確地做好各工序施工記錄，及時交匯，發現問題后立即采取補救措施，對原始資料嚴格管理，及時整理歸檔，工程結束后寫出施工報告。16、12、待樁砼養護28天后,根據設計樁頂標高，鑿除樁頭，由甲方選定測樁單位對樁進行測試。13。混凝土，按要求做好試塊,達到齡期后試壓.灌注樁允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度50尺量檢查5樁位中心軸線10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3L，且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑10尺量檢查8樁底標高10尺量檢查注：L為樁長。5.2工程控制要點及管理措施工程控制要點1） 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。2) 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積.3） 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿17、的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。4） 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過50mm。5） 孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。管理措施1、長螺旋鉆孔灌注樁工藝程序繁雜，必須做到精心組織，科學管理。 2、建立健全組織管理機構，設置項目經理1人，工程技術負責1人,鉆進成孔、制作鋼筋籠、攪拌混凝土、砼灌注等主要工序,分別設立負責人，名負其責。3、加強質量意識教育，實行全面質量管理，設質量檢查員2人，嚴把質量關,各工序不經檢查驗收不得轉入下道工序施工.以確保整個工程質量滿足設計要求.4、加強計劃管理,統籌安排各項18、工作，科學有效地指導施工。5、實行崗位責任制度，不僅包括工作量指標，而且含質量、安全等指標，充分調動廣大施工人員的積極性，優質、安全高效地完成該項目鉆孔灌注樁施工任務。5.3 質量通病防治措施及常見質量問題及防治措施5。3.1質量通病防治措施1）孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌.開挖前應掌握現場土質錯開樁位開挖，縮短每節高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。2） 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。3）孔19、底出現積水:當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法,確保施工質量。4)鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲.鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直,使其平穩地放入樁孔中保持骨架完好。5。3.2常見質量問題及防治措施1、堵管長螺旋鉆孔鉆頭兩邊設計有兩個鉆門，在施工過程中鉆門關閉防止鉆屑進入鉆桿內造成鉆桿堵塞.當泵砼時隨著泵壓增加兩鉆門打開,20、由此將砼灌入孔內。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導致鉆孔內無混凝土,后果嚴重。所以要求每次開鉆前后均應檢查鉆門是否卡死.如果出現塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉,使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。2、卡鉆長螺旋鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間,嚴重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微,應立即關掉回轉動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應將鉆機塔下大梁用機枕木墊好,再用最低提升速度拉鉆具。3、斷樁、縮徑和樁身缺陷出現該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快,而泵砼21、量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內產生負壓,使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度,通常為1.82.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆;二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時，則必須隔樁跳打。4、樁頭不完整造成這一問題的主要原因是停灰面過低，沒預留充足的廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導致樁頭偏低，解決之道在于平整工場地時保證地面與有效樁頂標高距離不小于0.6m，停灰面不小于有效頂以上0.6m。6、安全保證措施1）安全管理目標：實施施工現場標準化管理，施工現場無重大人身與設備事故。2)進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律。22、3)認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持生產與安全并抓的原則。4）施工前對全體施工人員進行安全技術交底，并要求職工在生產中嚴格遵守有關文件的規定。5）操作工人必須嚴守崗位職責，遵守安全操作規程,特殊工種持證上崗，禁止違章操作。6)設專人管理工地的機電設備和電器線路，謹防漏電傷人。7）結合本工程情況,現場建立質量安全管理網絡,做到責任分工明確。8）每星期召開一次質量安全會議。9）施工機械必須掛安全操作牌。10)施工用電按照三相五線制接線.11）定期檢查質量安全情況，在現場建立質量安全管理網絡，做到責任分明，對事故隱患及時作出整改措施。12實行安全操作交底制度，施工員及班組長下達生產任務必須23、同時進行安全交底，并應書面交底和口頭講解。13實行班前先檢試安全設施無隱患后，才開始操作。15停止操作或下班時必須斷電拉閘，關箱上鎖。12建立消防安全小組，責任到人,嚴格管理.7、文明施工及環境保護措施 1建立健全現場文明施工管理組織,實施崗位責任制，定期進行文明施工檢查.2加強工人文明施工教育工作，實行持證上崗制度。3切實按照施工組織設計進行平面布置，加強現場材料、設備堆放、管線布置和運輸等工作的管理，保證場內道路暢通。4保持現場環境衛生。8、雨季施工措施(一）雨季工程措施雨季施工期間，務必加強雨季施工措施，確保目標工期的實現.1、備足足夠的雨衣及遮雨工具。2、收集旬、月天氣預報，盡量避免在24、大暴雨時澆筑樁孔砼。如臨時遇大雨時，應對已澆筑且尚未凝固的砼面加蓋塑料薄膜,砼澆筑接口面處應架雨蓬遮雨,防止雨水直接沖冼砼。在澆筑面遇雨水沖洗走水泥漿，僅見石子、砂粒時,應拌制同標號砂漿滿鋪一層;如澆筑面僅有雨水滲入，可以適當加些干水泥后再搗固、收面.雨季澆筑時，試驗員應測試砂石的含水率，適當減少配合比的用水量，保證準確的配合比。3、雷雨時，員工不要走近電桿、鐵塔、架空電線和避雷針的接地導線周圍10m以內地區。（二）、施工場地措施1、保證場地排水暢通，不積水。2、制定雨季排水預案，做好防排水設備，保證雨季進場道路暢通,主要運輸道路兩旁要作好排水溝，并保證排水暢通，保證大雨后路基下沉,造成通行不25、暢。（三）、機電設備及材料防護1、機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。機電設備必須加防雨罩,以免雨水損壞設備,手持動力工具安裝漏電保護裝置,雨后要對機電設備進行檢查。2、打樁機等現場機械設備接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、距離、棒徑、地線截面應符合規程要求，并進行遙測，防止雷擊。3、對原材料及半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施,要入庫并墊高堆碼、通風良好。9、工期保證措施1)公司在財力、物力、人力上對本工程全力支持，確保工程按期或提前完成。2）選派技術水平高，責任心強的管理人員和施工隊伍負責該工程的施工。3）合理安排勞動力，確保每道工序按期或提前進26、入。4）搞好材料的采購供應，不影響工程的需求，材料必須是優良品.5）對各班組實行經濟承包責任制，提高勞動效率。6）搞好安全防護工作，不能因安全因素影響施工進度。7）搞好后勤保障工作,切實解決好職工的食宿問題，確保職工精神飽滿。8）白天施工,實行1班作業，不搞疲勞戰術。9）每周組織一次管理班子及各工種間的生產例會，互相創造施工條件.10)實行按勞分配，獎勤罰懶，獎優罰劣制度。10、主要施工工具、勞動力一覽表樁基工程人員計劃表序 號工種或崗位人 數備 注1生產管理5包括材料、倉管等2技術管理23質量管理24測量、試驗25成孔班56焊工37砼工68鋼筋工8合計33投入樁基工程施工的主要設備序號名稱型號規格單位數量備注1汽車吊臺12混凝土輸送泵HBT60臺13電焊機BX3300臺24機械成孔臺5振動機臺46711、樁基礎平面圖