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1、模板施工方案一。編制依據1。1國家現行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ30-21）及相關現行施工規范.2本工程施工圖紙.1。3施工組織設計和企業標準等。二、工程概況工程地點:xx市松陵鎮順風路工程名稱：中試廠房、泵房水池建設單位:xx市xx數控機械科技有限公司設計單位:xx市偉業建筑設計有限公司監理單位:xx市長誠工程監理咨詢有限公司施工單位：xx東方建筑有限公司本工程包括中試廠房、泵房水池,建筑面積為14756,框架一五層。本工程基礎采用預應力管樁基礎，混凝土采用泵送商品混凝土，基礎墊層砼強度C,基礎部位為C0,其它部位砼強度C30。工程造價190萬,開竣工日期為201年9月122、日至2013年月5日。工程施工場地為空地，基本平整,施工用水、電由建設單位提供電源、水源,場內外道路通暢。三。施工準備。1技術準備 項目部組織經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點,同時針對有關施工技術和圖紙存在疑點作好記錄,通過會審,對圖紙中存在的問題,與設計、甲方、監理共同協商解決,取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄,作為施工的變更依據和施工操作依據。熟悉各部在截面尺寸、標高制定模板初步設計方案.3。2機具準備 主要機具及工具準備詳見下表:名稱 規格 功率數量 錘子 重量 。25 、 0。5kg 25個 單頭扳手開口寬（mm） 17、 224 把 圓盤鋸MJ5333、K2 臺 手電鉆鉆頭直徑 122 2把手提電鋸M65。05KW2臺 手提電刨 0.45W 臺 活動扳手最大開口寬35mm 25把鋼絲鉗 2把 水準儀DS28 1臺 水平尺長 0、 50 、550mm 鋼卷尺5 米、 0 米（ 把) 個 .材料準備 頂板、梁、墻體模板材料選用15 厚九夾板, 0mm0mm 方木,支撐系統及包箍采用48 2.7鋼管腳手架及活動鋼管頂撐,脫模劑選用油性脫模劑。根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家. 四。主要施工方法 4。1本工程模板支撐采用“滿堂紅” 體系，梁下立桿橫距為。m,縱距為;板下立桿橫距為m，縱距為1m。4。1腳手架搭設前要求基礎土方分層回填夯實，密實度4、要求符合設計要求;4。12腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于0mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上當立桿基礎不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。4。1。3腳手架底層步距不應大于5m。.1。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。4。1。5高于4的模板支架,其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表規定確定。每道剪刀撐寬度不應5、小于4跨，且不應小于6m,斜桿與地面的傾角宜在450-600之間.剪刀撐斜桿與地面的傾角a455剪刀撐跨越立桿的最多根數n7654。1.6基礎土方回填后,在回填土上填30cm厚道渣，并要求夯實；（回填后的標高要滿足設計圖紙的要求)；4.。7在道渣上方排架搭設方格網灰線,鋪趟地板,趟地板下面不平整部位要求鋪石子找平;4.。搭設排架，排架搭設要求:要求拉線搭設,做到“橫平豎直”,并且要求立桿間距和橫桿間距要求符合方案要求。4。1.扣件規格必須與鋼管外徑相同。4.1。1螺栓擰緊扭力矩不應小于40N.，且不應大于65N。4。1。11在主節點處固定橫向水平桿、縱向水桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋6、轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。4。1。12對接扣件開口應朝上或朝內.4。1.11各桿件端頭伸出扣件蓋件邊緣的長度不應小于100m.。2柱模板 柱模板采用 15m 厚九夾板制作整體模板，豎楞采用0100m方木，方木均經壓刨找平，每2 c 一道。柱箍采用 4825m 鋼管，每400 一道,最底一道距地面高度不得大于3mm 。支撐采用 42.7mm 鋼管支撐并于滿堂腳手架連接（見簡圖)。4.3 梁模板底模與側模均采用15mm 厚九夾板,梁底模要求在模板底墊規格510m的木方.梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，尤其是園弧形梁要求施工人員按照圖紙設計的半徑現場放樣,控制好員弧的弧長和半7、徑，加工好的模板由塔吊吊至作業面組合拼裝然后在梁的側面加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁 h/處加M14穿墻螺栓。 。5頂板模板 頂板模板采用15mm 九夾板,主龍骨采用48。5mm 鋼管,次龍骨選用 50mm100m 單面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果,將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪,必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只要該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 4。6 樓梯模板 采用5m九夾板。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm00mm木方.制做時在8、梯段側板內劃出踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上當. 樓梯模板支撐示意圖五、模板加工。1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸,兩對角線誤差小于mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的主方木不得作為龍骨使用。 .2 模板加工管理 模板加工完畢后必須經過項目部技術人員質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板,如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用.六、模板安裝6。 梁模板安裝順序及技術要點 11模板安裝順序 搭設和調平模板支架按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板 61。2 技術9、要點 計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0。2）,并注意梁的側膜包住底膜。6。 板模板安裝順序及技術要點6。2。 模板安裝順序 滿堂腳手腳次龍骨柱頭模板龍骨拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 6.2. 技術要點 樓板模板當采用單塊就位時,宜以每個鋪設單元四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱,起拱部位為中間起拱,四周不起拱. 6。3柱模板安裝順序及技術要點6。.1 模板安裝順序 搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐垂直度調整固定柱模澆筑砼拆除腳手架、模板清理模板 6。2 技術要點 板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定 。10、 七、模板的拆除 7。1 墻柱模板拆除 在砼強度達到 1.2Ma能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻.在同條件養護的砼強度達到 1.ma后,先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時,可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上中撬、晃動或用大錘砸模板,拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣. 7。2樓板和梁底模板拆除 樓板和梁底模拆除參考每層每段砼同條件抗壓強度試驗報告及跨度，跨度均在2m以下，強度達到5%即可拆除,跨度大于8的板和梁當砼強度達到設計強度00%強度后方可拆除，其余樓板、梁模板在砼強度達到設計強度的75%強度后方可拆除.拆樓板模板時從房間一端11、開始，防止墜落。構件類型 構件跨度(m） 達到設計的砼立方體抗強度標準值的百分率(%） 板 2 0 2 , 8 75 8 100 梁、拱、殼 8 梁、拱、殼8 00 懸臂構件 10樓板模拆除時注意保護樓板模板，不能硬撬模板接縫處,以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管架堆放整齊,并在注意不要集中堆料.拆掉的釘子要回收再利用,在作業面清理干凈,以防扎腳傷人. 八、模板的維護及維修 。 模板使用注意事項 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；在模板吊運就位時要平穩、準確、不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆除時間,拆除時按程序進行，禁止用大錘敲擊12、或撬棍硬撬,以免損傷砼表面和棱角。模板與墻面粘結時,禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂.拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞8。2 九夾板維修 防止雨淋水浸;嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象,以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷,防止水浸后引起起層或變形；模板使用后及時用清潔劑清理,嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修,當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，用專用膩子嵌平、磨光，并刷木模保護劑，多層板一般周轉次數為 次，當拆下的模析四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆,然后重復利用.九、模板允許偏差及檢驗13、方法允許偏差(一）GB22002 序號項目 允許偏差(m) 檢查方法 1 相臨兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查2表面平整度3用2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 預埋件中心線位移 3 拉線尺梁檢查 4 預埋管預留孔中心線位 3 拉線尺梁檢查 預埋螺栓中尺線位移 2 拉線尺梁檢查 6 預埋螺栓外漏長度 +10 、 拉線尺梁檢查 7預留洞口中心線位移 10 拉線尺梁檢查 8 預留洞口截面內部尺 1、0拉線尺梁檢查 允許偏差（二） BSJ QB 03 項 目允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線位置鋼尺檢查 底模上表面標高 5水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面部尺寸 基礎10 鋼尺檢查柱、墻、梁+45鋼尺檢查 層14、高垂直度 不大于 5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高高低差2鋼尺檢查 表表面平整度 5 2 靠尺塞尺檢查 十、注意事項 1 一般要求 1.1。 模板上架設電線和使用電動工具采用 36 的低壓電源 0.1。登高作業時,各種配件放在工具箱或工具袋內,嚴禁放在模板或腳手架上。 10.1.3裝拆施工時,上下有人接應，隨拆隨運轉,并把活動部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。0.14 設防雷擊措施。 1. 安裝墻柱模板時,隨時支撐固定，防止傾覆. 10.1.預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件,并加設臨時支撐穩固。 10。7 拆除承重模板，15、設臨時支撐,防止突然整塊塌落。1。1.8安裝整塊柱模板,不得將柱子鋼筋代替臨時支撐. 1。1 吊裝模板時,必須在模板就位并連接牢固后,方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。 1。110 拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時,將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人. 10。1。11拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈,再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。 10。1。12 雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。 016、。1。13 基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工 10.1.14 操作人員上下基坑要設扶梯.基坑上口邊緣 1m內不允許堆放模板構件和材料,模板支在護壁上時,必須在支點上加墊板。 0。1.15 模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。 0。1。16 大模板放置角度大于其自穩角 10.1 模板安裝時,采取觸電保護措施,操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯起來，并與避雷網接通，防止漏電傷人。 10。1.8 清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于 6cm 和走道。101917、 模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊.由專人負責校對模板幾何尺寸,偏差過大及時修理。10。2。20板、梁保證二層支撐，且點在同一位置.10。2 大模板堆放要求10.21平模立放滿足75。080. 自穩角要求,采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出 0cm 寬作業通道,模板上方用拉桿固定。 10.2。 沒有支撐或自穩角不足的大模板（陰陽角模、異型角模)存放于專用插放架里，存放地點硬化平穩且下墊10100mm方木。 10。2。3 大模板按編號分類碼放。 10.2.4存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施,不得沿建筑物周邊放置,要垂直于建筑物外邊線存放。 1。2。518、平模疊放時，墊木必須上下對齊,綁扎牢固。0.6 大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定。10。27 大模板堆放處嚴禁坐人或逗留 10.2。 大模板上操作平臺應有護身欄桿,腳手板固牢固,備好臨時上人梯道。十一、模板及承重架計算 (一)、梁板承重架計算(取最大值)承重架采用482。5鋼管，為簡化計算，并確保安全,梁截面取0010，板厚取12mm,作為驗算對象。梁下計劃橫距為08m,縱距為0。8m。板下橫距為1.0m，縱距為1.0m，步距為。5,(個別梁00110下中間部位設置頂桿，其余同梁3000;130板厚10m，板下立桿間距800800，板厚0，板下立桿間距10000，)。并且均應設置縱橫向掃地19、桿,重要部位設置剪刀撐,立桿必須設置執墊木，樓板模板應支撐在間距為0.0。5的木楞上，木楞尺為608m。 荷載總體考慮如下： 模板、鋼筋砼、施工人員及施工設備、振搗砼時產生的承重模板支架立桿穩定性計算. 參與模板支架荷載效應組合的各項荷載及其荷載標準值按現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范（G5020)的有關規定取值。 據 JG130規范第4。條規定：在基本風壓等于或小于0。5KN/m2和地區構造符合規范要求時，驗算腳手架立桿的穩定性,可不考慮風荷載作用。第一部分：梁下承重架的驗算 不組合風荷載時計算: Nf 模板支架立桿計算段的軸向力設計值N,應按下式計算： N=1。2GK +1。4QK20、NK為模板、新澆混凝土自重與鋼筋自重標準產生的軸向力總和; 1、樓面梁板模板自重 (1) 計算區(即2根立桿作用范圍）模板展開考勤度： (梁高-0.1）2梁下橫距+板下橫距(1。10.）2+0。8+1=3。8 (2) 計算區模板作用面積： 模板展開長度縱距=3.1=3。8m2(3）平均每根立桿承擔模板重： 查 GB520492附錄一附表1。1：取0。KNm2，則平均每根立桿承擔模板重為: 模板作用面積0。52根=3。8052=0。95K 、 新澆混凝土自重 (1）計算區(即2根立桿作用范圍）梁重,查GB50249規范:混凝土自重取2K/3 梁寬梁高縱距20.31.0。824=6。34KN (221、)計算區（即2根立桿作用范圍)板重，查5029規范:混凝土自重取24KN/3(梁、板下橫距-梁寬）縱距板厚24=（0。+。00。）。0。1224=3。KN （3） 平均每立桿承擔的梁板自重 (梁重+板重)=(4+3。）2=4.9KN 3、鋼筋自重 查 GB502049規范:鋼筋自重取1。5KNm （梁體積板體積)1.52根0.551520。394K 一根立桿的GK=。25+4.9+394=。2N QK為施工人員及施工設備荷載標準值、振搗混凝土時產生的荷載標準值產生的軸向力總和。 1、施工人員及施工設備荷載標準值,查 GB5020492規范：取1.0K/m橫距縱距1。=181。020。KN 2、22、振搗混凝土時產生的荷載標準值產生的軸向力,查G50092規范:取2。0KNm2橫距縱距2.0=812。02=1.8KN NQK=。+18=2.7 在不組合風荷載時,荷載組合如下： 1、底層 全部恒載恒載分項系數 。121.2。3KN 2、恒載恒載分項系數+全部活載活載分項系數=7。34+2。7。4=11.12KN 則值為 .02+11。12=。12KN 為軸心受壓構件的穩定系數,根據,查表得 長細比，=L/L0 =h+ L=h+a=。5+0。32。1=LI=2.1100cm/。cm=131.25 查表得， =30 A為立桿的截面面積,查表得=3。1cm2 N/A=20.12（。03)140.223、N/m2f=205N/mm 因此,不組合風載時承重支架立桿的穩定性符合要求 第二部分:板下承重架的驗算 1、樓面梁板模板自重 （1）計算區(即根立桿作用范圍）模板重,查GB5042規范:取0。5KN/m2 橫距縱距0.5=10.5。5N (2）新澆混凝土自重 作用在一根立桿上的現澆板重，查 B5024規范:混凝土自重取Nm 橫距縱距板厚410。24=4。32KN (3)鋼筋自重 作用在一根立桿上的鋼筋重,查 GB520492規范:鋼筋自重取1.5m3橫距縱距81。=10.181。50。27N 一根立桿的GK0。54.32+0.7=。09KNNQK為施工人員及施工設備荷截標準值、振搗混凝土時產生24、的荷載標準值產生的軸向力總和。 1、施工人員及施工設備荷載標準值,查GB5204-92規范：取1.0KN/m2橫距縱距1。=111。0=KN 2、振搗混凝土時產生的荷載標準值產生的軸向力，查G5004-92規范：取2KN/2 橫距縱距2.0=12。0=2 NQK =+2=K 在不組合荷載時,荷載組合如下： 1、底層 全部荷載恒載分項系數 =5.09126.108KN 2、二層 全部荷載恒載分項系數 +全部活載活載分項系數 5.091231.4=10.38KN 綜合所述,不組合風載時的一根立桿最大軸向設計值 N=0。08+610=16。416K 為軸心受壓構件的穩定系數,根據,查表得 長細比,=L0iL0 h+2a L0=h2a=.+20。3=2。1m I=2。100c/1.6cm131.查表得，0。30 A為立桿的截面面積,查表得A=3cmN/A1646(.39391)=1/mm2f205N/mm2因此:不組合風載時承重支架立桿的穩定性符合要求。