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1、1 編制依據：1.1 施工圖：1.2 勘探報告及地形圖、測量控制網：1.3 施工組織設計:1.4 現行的國家建筑施工及驗收規范、規程:1.5 相關技術、質量、安全、文明施工的規定:1.6 xxxx水泥有限公司有關變更。規定:1.7 xxxx水泥有限公司與我公司簽訂的xxxx5000t/d水泥熟料生產線A標區工程施工合同:2 工程概況：2.1 該工程含銷售、結算、門衛綜合辦公樓及大門、門牌等。綜合服務辦公樓平面尺寸28*7.2m，工程采用天然地基淺基礎，基礎埋深-1.60m(設計變更調整），為鋼砼條形基礎加磚砌基礎組合基礎，頂部設鋼砼地圈梁，通長設置（-240*300mm）頂標高-0.060m。2、地質報告顯示，該地基坐落于第層粉質粘土上，地基承載力特征值fk=95kpa。樓面標高為3.6m。頂部設彩鋼壓型板隔熱斜屋面，屋脊標高m。結構形式為磚混現澆結構。材料：砼：墊層C10、其余為C20，砌體：基礎0.000以下墻體為240mm厚MU10普通粘土磚、M10水泥砂漿；0.000以上墻體為240mm厚MU10普通粘土磚，砂漿。建筑做法見建筑設計總說明。單幢建筑面積220M2。2.2該工程位于粉磨站廠區東南方向，左側緊鄰擬建海螺大道，后墻與廠區圍墻平齊，場地較平整。2.3施工條件：現場施工用電設有變壓器、配電室，距作業中心距離300m. 3 施工平面布置圖見附圖：4 勞動力組合見附表：5 主3、要施工機械、器具組合見附：；6 項目經理部組織機構見附表：7 施工方法：7.1 測量定位：現場測量控制方格網已布置完畢，施工前應根據圖紙給定的建筑物坐標進行準確定位并做閉合回測，做好測量資料的收集、整理工作。7.2 土方工程：7.2.1 挖土前由測量人員依據控制網測設基礎的定位中心線并在相應的位置留設標志，放線工根據測量給出的中心線標志施放中心線，并根據土方開挖圖定出挖土線，挖土時由測量人員跟班控制基底標高，不得超挖，基底預留200mm左右人工清理層，墊層施工完畢，測量人員在墊層上投放中心線，并經專檢復查合格后方能支設模板。7.2.2 土方開挖：本工程基坑采用1.0m3液壓反鏟挖掘機挖土，自卸4、汽車外運，棄土場由業主指定。開挖應避免下雨天作業，土方挖至設計標高后，當天完成的基坑經驗槽合格后應立即施工墊層砼，避免基底土被水浸泡、擾動。土方允許偏差和檢驗方法如下：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高0 -50水準儀檢查2長度、寬度-0經緯儀、拉線尺量3邊坡偏徒不允許觀察或坡度尺檢查7.2.3 土方回填:基坑的土方回填在基礎砼澆注、養護結束后由監理單位確認并填好隱蔽工程驗收記錄后方可回填。回填土采用汽車運輸到坑邊，人工運輸到基坑內，每300mm厚分為一層，用蛙式打夯機夯打密實。打夯要按一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，夯實基槽和地坪時，行夯路線應由四5、邊開始，然后再夯向中間。回填土密實度應滿足設計及規范要求（93%）。7.2.4 基坑排水：因基礎施工周期較長，基礎土方開挖后基坑四周應挖排水溝和集水井，排水溝設排水坡度12%，并設潛水泵不間斷抽水排至場外。7.3 基礎墊層：7.3.1 基礎墊層采用C10素砼，澆筑時用平板振動器振實，并抹平但不得壓光，要求控制砼表面平整度40mm。7.3.2 墊層砼施工完畢，由測量人員施放基礎縱橫向定位軸線，由木工根據定位軸線放出基礎中心線，并以此作為基礎鋼筋綁扎、模板安裝的定位尺寸線。7.4 鋼筋工程：7.4.1 鋼筋制作：7.4.1.1 鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后按規定進行抽樣檢驗，經檢驗合格后才能使6、用。各種規格、級別的鋼筋分類堆放，并進行類別和檢驗狀態的標識。7.4.1.2 鋼筋配料：鋼筋放樣人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規范，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量準確地填寫鋼筋配料表，計算出鋼筋的用量。7.4.1.3 鋼筋表面應潔凈，粘附的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈。7.4.1.4 鋼筋采用機械加工，鋼筋接長級采用綁扎，級采用閃光對焊。7.4.1.5鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋短頭，以節約鋼筋。7.4.1.6 柱、梁的箍筋必須做成封閉型，開口處設置1350彎頭，彎鉤長度不少于10D（D為箍筋直徑）。7.4.1.7 鋼筋對焊7、接頭和焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。7.4.1.8 鋼筋加工滿足砼工程施工及驗收規范，鋼筋彎鉤或彎折時，級鋼筋末端作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋末端需作900或1350彎折時，鋼筋的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖中設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍。7.4.2 鋼筋綁扎與安裝：7.4.2.1 熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補：7.4.2.2 劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在砼墊層或已安裝好的8、模板上標明各種型號、構件的鋼筋規格、形狀和數量。7.4.2.3 基礎：7.4.2.3.1鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交叉點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎。7.4.2.3.2承臺底板采用雙層鋼筋網時，在上下層鋼筋之間設置固定架，固定架支撐間距1.5m左右，以保證上層鋼筋位置的正確和兩層鋼筋之間距離。7.4.2.4 柱：7.4.2.4.1豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤與模板面夾角為450，彎鉤與模板所成的角度不應小于150。7.4.2.4.2箍筋的接頭應交錯排列，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，9、綁箍筋時鐵絲扣要相互成八字綁扎。7.4.2.4.3板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。7.4.2.4.4嚴格控制鋼筋保護層，為確保鋼筋保護層按設計要求施工，所有鋼筋均應設砼墊塊。鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差如下表所示：序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距102鋼筋彎起點位移203箍筋、橫向鋼筋間距204受力鋼筋保護層基礎10柱、梁5板、墻、殼37.5 模板工程：7.5.1 本工程采用膠合板及少量定型鋼模板。模板組拚采用錯縫布置，以增強模板的整體剛度。背楞用-100*50方木縱橫方向間隔600750mm布置，用微調器千斤頂調正，配置牢固的支撐保證模板足10、夠的剛度、強度及穩定性，保證模板在砼澆筑時不變形、不跑胎。模板位置準確，接縫嚴密、平整。模板開始支設時，土建專業應發砼澆灌會簽單給水道、電氣等專業，通知配管或留設孔洞。7.5.2 模板安裝：7.5.2.1 柱模板安裝：本工程絕大部分為構造柱，少量為框架圓柱。柱模板的底面應找平，下端應劃線定位，靠緊墊平。向上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。柱模板安裝就位后，應立即安裝柱箍，用12對拉螺栓控制斷面尺寸，校正垂直度。模板安裝嚴密，保證砼澆筑時不漏漿。框架圓柱模板支設應采取可靠的加固措施保證柱模拆除后柱身的圓度。柱模根部及上部應留設清掃口和振搗口，在澆筑砼之前將洞口封堵。7.11、5.2.2 梁板模板安裝：梁底模板要按規定起拱，起拱高度為1/10003/1000。跨度大于或等于4M的板，跨中起拱高度為3L/1000。梁柱接頭處的模板，采用梁柱接頭專用異型模板。梁、板模板的安裝由四周向中心鋪設，對于不夠模數的縫隙可用木模補縫。7.5.3 質量要求：a) 現澆結構模板安裝的允許偏差見下表：項 次項 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高53截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4，-64層高垂直度全高5m6全高5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度（2m長度上）5b)預埋件和預留孔洞的允許偏差見下表：項次項目允許偏差1預埋鋼板中心線位置32預埋管中心線位置33預埋螺栓中12、心位置2外露長度+10，-04預留孔中心線位置35預留洞口中心線位置10截面內部尺寸+10，-07.5.3模板拆除：7.5.3.1懸挑梁及凈跨度8M的梁、板等構件模板應待砼強度達到100%后方可拆模，其余構件砼強度達到75%以上方可拆模。拆模順序一般是后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得損壞模板和砼結構，拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿、涂刷隔離劑，分類堆放整齊。7.6混凝土工程:本工程砼強度等級為C20。7.6.1 砼的材料選擇： 7.6.1.1水泥：在滿足設計要求的情況下，優先選用32.5級普通硅酸鹽水泥。7.6.1.2細骨料：選用中粗砂，含泥量2%。7.613、.1.3粗骨料：選用531.5連續級配的碎石，針片狀含量15%，含泥量1%。7.6.1.4混合料：在砼配合比設計時，摻加粉煤灰作為混合料，粉煤灰的使用應符合現行國家標準：？用與水泥和砼的粉煤灰。！7.6.2砼制備：7.6.2.1本工程砼采用現場集中攪拌，機動翻斗車運輸至本單位工程地點，垂直運輸采用井架吊至工作面，人工澆筑。制備過程中應嚴格控制砼的塌落度和攪拌時間。應按規范要求留設標養試塊和同條件試塊。7.6.3砼澆筑：7.6.3.1澆筑砼前，應核實其它專業是否配合完畢，辦理會簽手續，并經業主、監理驗收隱蔽工程。7.6.3.2檢查機具、設備是否完好，充足，并進行試運轉。發生故障隨時檢修。7.6.14、3.3在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。澆筑用砼供給及時，以免產生無序施工縫。澆筑方法：采用井架輸送砼。b) 基礎及柱采用水平分層澆筑，每層高度不超過500。c) 澆筑砼應連續進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼的初凝時間。7.6.4砼振搗：采用HZ-50型插入式振動器和平板式振動器振搗砼。振動棒振搗砼時要做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，以免造成漏振，每次移動位置的距離應不大于60cm，振搗上一層砼時，應插入下層中5cm左右。按規定留置抗壓試塊，并有同條件養護的拆模試塊。施工縫處澆筑砼前，應清除垃圾、水泥浮漿，表面上松動石子，鑿毛后用水沖干凈，并潤濕，清除鋼筋上水泥砂漿。在水平施工縫15、處繼續澆筑砼時，先鋪上510厚水泥漿一層，其配合比與砼內砂漿成份相同。7.7 腳手架工程：7.7.1腳手架采用普通鋼管扣件式腳手架。7.7.2平臺模板支撐腳手架為滿堂腳手架，立桿間距1.0m，水平桿間距1.2m，平臺梁兩側0.3m內必須設置立桿。7.7.3平臺模板支撐腳手架必須待平臺砼強度達到設計要求方可拆除，同時上層平臺施工時，下層平臺腳手架不得拆除。7.7.4 建筑物四周搭設雙排施工操作腳手架、腳手架下回填土方需分層夯實，并在腳手架立桿下墊跳板，腳手架里立桿距模板200，腳手架寬為 1.0m，立桿間距1.5m，水平桿間距1.5m。7.7.5腳手架外圍四周采用密目安全網封閉，腳手架操作面滿鋪16、跳板。7.8 砌體工程：7.8.1原材料及半成品要求：7.8.1.1水泥應放置在干燥的地方，防止受潮或淋雨；如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月，受潮結塊等情況，應經簽定合格后，方可使用，不同品種的水泥，不得混合使用。7.8.1.2石灰膏：灰池中貯存的石灰膏，應防止干燥、凍結、污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。7.8.1.3砂：采用中砂，并應過篩，不得含有雜物，且含泥量不超過。7.8.1.4水：應采用不含有害物質的潔凈水。7.8.1,5紅磚及砌塊應堆置于室內或不受雨淋的干燥場所，施工時含水率應小于15%。7.8.1,6當使用專用粘結劑施工時，不得用水澆濕砌塊進行砌筑。7.8.1.7地磚應規格尺寸17、一致，圖案清晰，色澤一致。7.8.1.8同種顏色的涂料應使用同一廠家，以免色差較大。7.8.1,9砂漿制備及使用：7.8.1,10砂漿攪拌：采用砂漿攪拌機在現場集中攪拌，砂漿攪拌時自投料完起算，不得少于分鐘。7.8.1,11拌制砂漿用材料計量要準確，水泥計量誤差不超過，砂、石灰膏計量誤差不超過。7.8.1.12砂漿要隨拌隨用，如出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合，混合砂漿必須在拌成后小時內使用完，水泥砂漿必須在拌成后小時內使用完。7.9 門窗工程7.9.1彈線定位：門窗的水平位置以樓層以上0.500的水平標高紅三角為準，量出其上下口標高，彈線找直，要做到同標高窗口要一致。7.9.2安裝位置：根據18、設計要求確定門窗的安裝位置，要注意其開啟方向。豎向同型立窗邊在同一鉛垂線上。7.9.3門窗連接鐵件應用尼龍錨栓或射釘彈與砼固定，并在連接鐵件內填充PU發泡劑。門窗樘與墻體粉刷層接合處以建筑密封膠封口。7.10抹灰工程：a) 抹灰準備：墻面抹灰前必須找好規矩，即四角方正，橫線找平，立線吊直，并彈出準線和踢腳線，做好灰餅、沖筋；頂棚抹灰前先在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為準，先抹頂棚四周，圈邊找平，墻柱陽角用1：2水泥砂漿做暗護角。b) 基層處理：砌塊砌體，應清除表面雜物、灰塵，并提前灑水濕潤，砼表面應鑿毛。c) 粉刷時進行分層施工，且每遍厚度按設計要求施工，待前層砂漿凝結后方可抹后一層。d)19、 面層抹灰應從上往下依次施工，用2m刮尺緊靠灰餅，沖筋頂面，從水平、上下、左右斜向來回刮平，并隨時用刮尺檢查、平整度，隨時修整。e) 外墻粉刷完12小時后，對墻面灑水養護不少于3天。7.11涂飾工程：a) 涂飾前，抹灰基層的表面要清除干凈，滿刮膩子，細砂紙打光，表面平整光滑，線角順直。b) 涂料采用滾涂法施工，在使用前，應攪拌均勻，保證涂層厚度一致，色澤一致，質感均勻。c) 涂飾后應對掉粉、流墜、起皮、砂眼等進行打磨。涂料打磨要待涂膜完全干透后進行，且打磨要用力均勻，不得磨透露底。打磨后進行補涂。7.12地面工程：7.12.1板塊面層：a)施工準備：測量用墨線在四周墻上彈出面層標高，按板塊大小20、依標高拉準線放樣，做一樣板，待業主、監理認可后方可進行大面積施工。b) 鋪設地磚面層按照“泡刮堆擠敲靠返”七步施工，即：泡：地磚事先用水浸泡，表面無明水，方可鋪設；刮：將地磚背面凹陷部分用水泥漿刮滿；堆：沿墻角或鋪好的塊磚進堆水泥漿；擠：將地磚緊靠堆漿，擠動水泥漿，排出空氣；敲：沿堆漿處開始用橡皮錘敲擊地磚面將水泥漿振出并敲平；靠：邊敲邊用2m靠尺檢查；返：若新鋪地磚不符合標準，要進行重新鋪設。c) 施工間歇后鋪砌前，將已鋪砌的地磚擠出的砂漿予以清除，鋪設后12天以白水泥漿嵌縫，面層上溢出的水泥漿應在凝結前清除，并在縫隙內水泥漿凝結后，將面層清洗干凈。d) 當地磚不符合模數，需要鑲補時，應將鑲21、補的地磚鋪設在不明顯的地方，且不得用砂漿代替地磚。e) 面層鋪設完畢后，將門窗洞口封閉，防止其他人員進去任意踩踏破壞。7.13屋面工程：7.13.1 找平層施工前，基層應清理干凈，并灑水濕潤，施工時應平整、壓光，不應有起砂、起皮現象。7.13.2 找平層分格縫的位置和間距要設計及有關要求施工。7.13.3 找平層在轉角處應做成圓弧形且整齊平順。7.13.7屋面隔熱層施工：（另見專業作業設計）8.質量控制措施8.1影響工程質量的主要因素有：施工操作人員及管理人員；施工材料、構配件；施工機械設備及計量器具；施工方法；施工環境因素。質量控制將緊緊圍繞上述五個方面進行。8.2施工人員的控制8.2.1加22、強對全體施工人員的質量意識教育，把“質量第一”的意識灌輸到每一位施工人員的頭腦中，使人人重視質量，人人抓質量。8.2.2加強對特殊作業人員及特殊管理人員的繼續教育與培訓工作，做到特殊崗位人員持證上崗。8.2.3加強對外來勞務人員的管理。8.3施工材料、構配件的控制8.3.1施工周轉材料的控制鋼模板在使用前，必須維修、刷油，不合格的模板不許使用在工程上。鋼管在使用前，必須對外觀、尺寸和性能進行檢驗。嚴重受損、開裂的跳板不得用于工程上。8.3.2原材料采購的控制原材料采購前，對鋼材、商品砼進行分供方考察、評審，明確質量要求。8.3.3材料檢驗的控制鋼筋在對焊連接前，應進行現場條件下連接試驗，按要求23、檢驗合格后，方可正式生產。8.3.4原材料貯存、防護的控制鋼材需認真填寫材料到貨記錄單及質量證明書臺帳。鋼筋按規格、按批量架空堆放整齊，同時掛牌標識。8.3.5材料追溯的控制材料到貨時，填寫材料到貨記錄單及材料證明書臺帳，并對材料進行標識。材料加工使用時，填寫材料領用單及材料消耗明細表，使每種規格、型號、批號的工程材料用于工程的具體部位，做到可進行追溯。8.4施工機械設備及計量器具的控制8.4.1施工機械設備進場后，在使用前要對其設備性能和運行能力進行試車驗證，并做好記錄。8.4.2機械設備實行定人、定機、定崗管理，設備操作人員定時定期的對設備進行保養。8.4.3對水平儀、經緯儀、鋼卷尺等計量24、器具，必須是經鑒定合格，并在有效期內方可使用。8.5施工過程的控制8.5.1認真做好圖紙的自審及會審工作，編制單位工程施工方案，將施工方案及技術交底以書面形式落實到施工班組，并對施工中重點及難點工作以交底會的形式對班組進行講解。8.5.2嚴格按照施工圖紙、技術標準、施工規范、規程進行施工，虛心接受業主、設計、監理、總包單位及質量監督部門監督指導。8.5.3嚴格執行工序質量“自檢、互檢、專檢”的三級質量檢查制度，專檢合格后，方可通知監理工程師檢查驗收。8.5.4嚴格執行工序交接制度及專業會簽制度，下道工序施工時，應保護對上道工序的成果。8.5.5砼澆筑后612小時后，派專人對砼進行草袋覆蓋。8.25、5.6注重工程技術資料收集、整理、統計、歸類存檔工作，做到資料與工程施工同步。8.5.7提供中間竣工交接資料以供安裝。8.5.8根據工程實體及工程相關技術資料，根據GB-50205標準對其質量進行評定，并上報有關單位對工程進行驗收。9.安全管理與文明施工9.1安全施工措施和要求9.1.1堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，堅持“誰主管、誰負責”、“管生產必須管安全”的原則。全面落實各級人員的安全職責，不斷提高廣大職工的安全意識，確保安全生產。9.1.2各級管理人員要對職工高度負責的精神，正確處理好安全、進度、效益的關系。9.1.3 嚴格執行十七冶馬鞍山海螺工程項目經理部安全管理規定，組織26、安全監護網絡，施工必須明確一名責任心強、業務熟悉的專人負責施工現場監護。配備專職安全員（必須持有效上崗證），作業處設專職安全員，各級人員必須認真學習并貫徹執行有關文件規定，切實負起責任，創造良好的安全生產環境。9.1.4進場人員必須進行三級安全教育并做好登記方可上崗作業，特殊工種需持有效證件上崗，要做到先教育后上崗，未經教育不準上崗。進入施工現場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底。9.1.5進入施工區域必須戴好安全帽并系好安全帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關領導及現場安全員的勸告和指揮。正確使用“安全三寶”。9.1.6施工開始前，施工負責人應組織人員全面檢查，清27、理現場，落實可靠的安全措施，并指派專人做好現場的警戒監護。9.1.7高處作業，施工責任人必須提前到指揮部工管處安全保衛科辦理高處作業簽證手續，在采取各類安全防護措施后，方可作業。嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業忌癥者登高作業。9.1.8施工用電的配電箱、開關箱及其它電氣設備，必須作保護性接地或保護接零，其保護零線或保護接地線須為綠/黃雙色線，產生振動的設備，其保護接地或保護接零的連接點應增加到至少兩處。9.1.9動力用電與照明用電須分開配置，開關箱須采用“一機一閘一保險”（漏電保護器），并根據負荷容量單獨配置，嚴禁“一閘多機”。9.1.10移動照明及手持移動電氣工具等要使用不超過36v安全電壓28、。9.1.11施工與安全發生矛盾時，以確保安全為主。9.1.12高處作業中拆除或安裝的構件、工具等應捆綁牢固、堆放穩固，不得高處墜落，確需拋物，必須在采取可靠、有效的安全措施后方能進行。9.1.13氧氣瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品必須離氣割、電焊等明火作業區10m以上，并設有禁火標志。氧氣瓶、乙炔瓶不得混放，兩者應相距5m以上。9.1.14搭設的腳手架、走道跳板必須符合規范要求，確保安全、牢固，使用前和使用過程中，要執行專人分階段檢查和維護保養制度，嚴禁超負荷堆放重物。9.1.15現場搭建臨時施工棚堆放物品、設備要符合現場管理要求，不得堵塞安全通道或行車道。9.1.16任何人不得擅自拆除腳手29、架、纜風繩、安全標志、警戒線，不準穿越、闖入警戒區內。9.1.17在挖土機工作范圍內，不許進行其它作業，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳后逆坡挖土。9.1.18基坑開挖應嚴格按要求放坡，操作時應隨時注意土壁的變化，如發現有裂紋或坍塌現象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩固和土壁的變化。9.1.19基坑四周應設置防護欄桿，用鋼管搭設1.2m高，加掃地桿及橫桿，并要有醒目標志，刷紅白相間油漆，進入基坑采用坡道或下扶梯，通道滿鋪跳板并設防滑條及欄桿，扶梯采用鋼管搭設并設欄桿。9.1.20鋼筋加工廠對焊機對焊時，必須放開冷卻水。對焊機閃光區域內必須設鐵皮隔擋，焊接時嚴禁其它人員停留在閃光范圍30、內，以防火花燙傷。焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃易爆物品，以防引起火災。9.1.21木工按支模工序進行，立模未連接固定前，應設臨時支撐，以防模板傾倒。高大支模作業應有安全的作業架子，禁止利用支撐攀登上下。拆模應按順 序分段進行，嚴禁猛撬和硬砸或大面積撬搗。9.1.22架子作業人員必須佩掛安全帶并站穩把牢。在未設置第一排連墻體前，應適當設置斜撐，以確保架子穩定和架子作業人員安全。在架子傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失，搭設中應統一指揮，協調作業，架子拆作時凡松開的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。9.1.23砼澆筑使用振動器時應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，振動31、中發現模板漲模、變形時應立即停止作業并進行處理。9.1.24夜間作業要有充足的照明。9.1.25堅持“安全第一，預防為主”的方針，單位領導要狠抓違章及事故苗子。及時整改安全隱患，發生險肇事故要嚴格做到“四不放過”。9.1.26每天工程結束，施工班組必須做到“工完、料盡、天天清”，各類安全防護設施必須安全有效，做到“四必四有”。9.2文明施工、環保措施9.2.1施工區域道路必須暢通無阻，平整無坑洼，保持整潔，無落漿，無積水，無撒落物，道路上嚴禁堆物，嚴禁在道路上亂排水、亂倒土，落下的土方及時清理。9.2.2施工現場各種機具、設備、工具吊索具應按規定放置。9.2.3施工現場砂石料應分類集中堆放，砌32、體分類成垛，鋼筋等施工用料必須歸類碼放整齊，并掛牌標識。9.2.4現場周轉材料、制品、半成品、成品等構配件，必須按照平面圖指定位置，按品種、規格分類碼放整齊，有收、發、存制度，對周轉材料要做好回收工作。9.2.5現場倉庫、工具間應有專人管理，各類物品堆放整齊，有收、發、存制度，并保護內部整潔、地面、貨架、物品無積壓。9.2.6自行車、摩托車不得進入施工現場。9.2.7及時回收剩余材料，隨做隨清，保持現場整潔。10 施工進度計劃（見附表）1 勞動力資源配備如下工種木工鋼筋工砼工運轉工瓦工電焊工電工測量工普工人數12810612412102 施工周轉材料見下表材料名稱膠木板微調U型卡125鉤頭1733、5鉤頭鋼管(483.5)數量300m2300只3000只5000只6000只200t材料名稱跳板=5.0cm插銷連接角模鋼管扣件12單頭螺絲桿方木-100*50數量60m31000只30m210000只2000根2000m3 施工機械具見下表序號機 械 名 稱規 格 型 號單位數量備 注1潛水泵4臺62鋼筋切斷機臺13鋼筋彎曲機臺14閃光對焊機100KVA臺15電焊機交流臺46手提電鉆臺37插入式振動器臺88配電箱2級/3級臺149深層攪拌機SJB-1臺210液壓反鏟挖掘機1.0臺111平板振動器臺212自卸汽車5噸臺44 質量檢測器具配備序號器 具 名 稱規 格單位數量備 注1經緯儀J2臺12水準儀DS3臺13鋼卷尺50m 30m把各1把4水平尺50cm把25線墜0.5Kg只26坍落度筒個17砼試模150150150組28砂漿試模組29靠尺2M根1