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1、xx14住宅項目基坑工程施工方案編 制:審 核:審 批：編制時間:施工單位:xx基礎工程有限公司xx年五月二十五日第一章工程概況一、工程概況xx王家墩xx住宅樓項目位于王家墩商務區內,淮海路南側，共建兩層地下室，設計。00 23。100，場地整平標高按22。00m考慮。基坑開挖深度9。450.5m，周長65m，地下室開挖面積23200平方米.根據基坑工程技術規程（DB2/52004）有關條款,結合周邊環境、巖土工程與水文地質條件,將基坑支護樁支護分為A、B、CD,E,EF， FG，GH,HI,J,JK,K十一個工作段。本次基坑支護工程采用鉆孔灌注樁及三軸水泥土攪拌樁止水帷幕，三軸攪拌樁止水帷幕2、位于鉆孔灌注樁外側。慮本項目的重要影響程度，綜合確定本基坑重要性等級均為一級，有效使用時間12個月。二、工程特點與工程難點、重點1、場區地下巖土以砂質土為主,地下水埋深較淺,支護樁持力層為3層粉砂、粉土、粉質粘土互層細。巖土含水量豐富,地下室底部開挖深度達1。25，因此邊坡支護是本工程的重點及難點。第二章施工部署一、人員安排及主要職責、項目經理：(1）按承包認可的施工組織設計(施工方案）和監理工程師依據合同發出的指令組織施工。（2)確認項目質量目標,并組織將其分解，確保質量目標的實現.(）組織制定項目管理人員的具體崗位責任和項目管理的各項規章制度，確定項目所需資源。(4)建立適當的內部和各單位3、的溝通過程,以滿足各單位要求。()貫徹安全法規、條例、組織做好安全教育、生產防護,確保安全施工、文明施工。、項目副經理()在項目經理領導下對基礎設施、工作環境、采購、施工生產服務的控制質量負責,并向經理報告工作.()管理項目實施所需的各種資源,組織好均衡生產、文明施工,并協調解決生產中的問題.（3)組織項目有關人員對進場物資的控制，保證采購產品的質量滿足設計與規范要求。(4)組織好施工運作過程控制，產品的標識和防護。3、施工部()制定進度計劃,協調進度計劃的執行并考核各區段施工隊的進度計劃執行情況，協調各區段的機械使用,負責現場總平面的管理，統一指揮各施工隊按照施工方案進行施工,組織落實各項質4、量、安全、文明施工措施協調施工過程中各種關系.(2）實施項目過程控制,做好施工全過程的質量記錄。（3）嚴格按施工組織設計、施工方案、及設計圖紙施工,認真執行現行國家范、質量標準及施工工藝。（4)嚴格執行進度計劃，作好調度工作,確保過程按計劃完成.(5）做好測量放線工作及其的技術交底，保證各工序的連貫性、正確性。(6）做好成品及半成品的保護工作,防止損壞，以保證工程質量。(7)做好施工準備工作，合理組織各生產要素的投入，根據各種資源的特性,進行科學的、動態的配置和組織，合理地使用，達到節約使用的目的。（）做好對操作工人的書面安全、技術交底工作,認真進行三檢制,及時填寫、整理各種工程資料，保證與工5、程同步。(）對工程實施過程中的計量器具進行有效的檢定控制,確保檢測數據準確可靠,能作質量控制的證據。、材料設備部（1）現場材料嚴格按照建設方規定的品牌、設計要求進行采購。（)做好進場物資檢驗、試驗和不合格物資的控制，確保使用物資合格.（3）做好物資的搬運、貯存、領發、標識等工作,防止出現不合格品.（4）負責收集、整理、保管材質證明、產品說明、試(化）驗報告、技術條件等文件和記錄;保證其完整、齊全、真實。(5)負責本單位小型施工機械設備的采購、供應、租賃、調配、維修等工作,確保適用性。()負責收集、整理、保管出廠合格證、產品說明、技術條件等文件和記錄;保證其完整、齊全、真實。、技術部貫徹實施工程6、測量規范。依據建設方移交的有效控制點并結合按設計圖紙實施工程測量。負責對工程測量用的儀器有效的控制。6、資料室貫徹試驗法規，對需復驗的原材料和工程產品取樣送試。按規定制作砼、砂漿試件和養護。負責試驗委托，健全委托臺帳、試驗臺帳。按規定對砂漿、砼強度報告作均方差分析,評定試驗結果。對試驗不合格的原材料或工程產品,及時通知責任人處置和標識,并做好記錄。匯集整理工程技術資料檔案；技術文件資料管理;負責收集、整理各種技術文件和原始記錄；保證其完整、真實.第三章 主要機械安排1、主要施工儀器、設備配備表:序號機具名稱單位數量型號功率（KW）備注旋挖鉆機臺2吊 車臺220T3泥漿泵臺2W107224交直流7、電焊機臺4BX3F4245鋼筋切割機臺221.56空壓機臺23WC-0。/7A907潛水泵臺2.2全站儀臺1H-30R9水準儀臺D10三軸攪拌鉆機臺ZKD53181自動拌漿系統套142存漿池個13壓漿泵臺B250302、施工總體安排因本工程是支護樁與三軸攪拌樁交錯施工，北面中鐵隧道公司施工管涵，導致H、GF段、E段土方堆積無法施工,故我部為不影響支護樁及三軸攪拌樁的施工，我部預安排兩臺旋挖機由西南面HI段至JK段施工,三軸攪拌樁機由東北面ED段至西南面施工,待三軸攪拌樁機將東面止水帷幕施工完畢后，兩臺旋挖機移至東南面由ED段向西南面K段施工。第四章 施工現場準備（一)前期準備1、進場前,積極與8、總承包單位、建設單位、監理公司取得聯系,作好現場交接工作。2、據批準的施工總平面布置圖布置用水、用電管線,做好總平面圖布置。、道路要暢通，且短運輸，少搬運,二次搬運要減少到最小限度。場地內用磚渣鋪墊硬化。（二）材料的準備1、熟悉圖紙,核對本工程有無特殊材料要求以及其品種、規格和數量2、根據施工圖紙提出材料用量計劃,由材料組按計劃組織進場。3、材料進場應立即進行檢驗復試,對材料按貯存、保管的不同要求，做好堆場和倉庫的準備。加強與總承包單位、建設單位、監理公司的協調,嚴把材料質量關。(三）技術準備工作一、在本工程施工測量放線之前,除了檢查好所有使用的測量儀器及工具外,還將做好以下準備工作。、熟悉和9、核對設計圖中的各部位尺寸關系；2、制定各細部的放樣方案;、準備好放樣數據。二、測量放線方案1、從施工流水的劃分、開工次序、進度安排和施工現場工程布置情況等方面,了解測量放線的先后次序、時間要求以及測量放線人員的安排.、根據現場施工總平面與各方面的協調，選好點位，防止事后相互干擾，以保證控制網中主要點位能長期穩定地保留。3、根據設計要求和施工部署,制定切實可靠的測量放線方案4、根據場地情況、設計與施工的要求,按照便于控制全面又能長期保留的原則,測設場地平面控制網與標高控制網5、驗線工作:各分項工程在測量放線后，應由測量工程師及專職質檢員驗線以保證精度、防止錯誤。三、主軸線的控制主軸線的控制采用全10、站儀。根據本工程的實際情況,建立一個方格網，在建立方格網的過程中,點位布置要考慮便于方格網測量和施工定線需要,布設在建筑周圍、次要通道或空隙處,這樣能長期保存。標樁的制作應在標樁的頂站安裝一塊101c的鋼板,鋼板下面焊有錨固鉤,然后將其埋固于樁身混凝土之中。標板上最后標定點位時，在鋼板上鉆一個直徑為-2m的小孔,通過中心區一個十字線。小孔周圍用紅漆畫一圓圈,使點位醒目。施工中，在標樁四周打入保護樁,在上面圍繞鐵絲,對測量標樁加以保護，防止受毀壞。四高程的控制在施工場地四周建立一水準網，水準網的絕對高程應從附近的高級水準點引測，引用的水準點應經過檢查。聯系于網中一點,作為推算高程的依據.為了保證11、水準網能得到可靠的起算依據,檢查水準點的穩定性,建立一個水準基地組。此水準基點由三個水準點組成,每隔一定時間或發現有變動的可能時,將全區水準網與水準基點組進行聯測以查明水準點高程是否變動。本工程由甲方提供坐標點進行高程引測。本工程基坑圍護樁基采用鉆孔灌注樁,共分11個工作區段,詳見下表:序號施工區段樁徑(m）間距（）樁長()樁頂標高主筋RB400箍筋加強筋H5砼強度等級1AB段901。15。5。41C2580B202000C32C段9001。213.59.4158200B202000C303CD段900.215.519.45C8820200C304DE9001。21419。520C25200212、00C3EF9001。1。5。450C8200B22000C30690。21419。52252020237GH001.21419。520C200B2000C308HI0.215。519。422C28200220309IJ01.211。4520C2820B20C010JK9001。2151。4520C2582B202000C3011K9001.213.19。452C28002020003第五章施工方案及工藝技術要求1、概述施工前應做好的技術資料準備：設計圖紙、技術要求及圖紙會審紀要;內部技術交底及會議紀要;做好軸線控制點及高程水準點。根據本工程施工場地地質狀況及有關設計要求，鉆孔灌注樁施工： 支13、護樁采用回轉鉆進正循環成孔,原土造漿護壁,樁身使用C0商品混凝土,粒徑為25mm,鋼筋籠現場制作。鉆孔樁施工工藝流程圖:鋼筋籠制作樁架定位測孔深沉淤鉆 孔下導管安放鋼筋籠第一次清孔泥漿循環泥漿處理泥漿外運測定沉淤灌注混凝土鉆架移位第二次清孔商品混凝土2、測量放樣根據甲方提供主要控制點,用全站儀、水準儀和鋼尺進行引測至施工場地不宜被破壞處。樁位軸線放好后，先進行自檢,再報請建設、監理、檢查，并辦理復核手續。開工前，用水準儀對施工現場標高進行測量,并計算出平均值，作為硬地坪標高。當溝槽開挖好后，對護筒附近硬地坪進行標高測量,以此控制成孔深度.樁位軸線及標志要經常檢查,看不清的及時補上。3、支護樁施14、工工法開挖溝槽定好支護樁軸線后，使用白灰線標示出支護樁溝槽，使用大反鏟沿著白灰線開挖大約。5m寬,1m深溝槽.然后使用全鉆儀復核支護樁軸線及各樁樁位。鉆機就位 鉆機就位后,底座必須用水平尺打好水平,達到平整、穩定、穩固,以確保鉆進中不發生傾斜和移位;轉盤中心與樁位中心的允許偏差應小于2m,轉盤在四個方向上的水平度誤差小于1/30.正循環成孔 采用臺旋挖鉆機進行支護樁施工，泥漿采用原土造漿。 本工程工程樁設計樁徑為900m,施工時使用鉆頭直徑應不小于設計樁徑，即不小于900mm. 鉆進壓力及轉速控制。開孔初時應循環小水量、輕壓力、慢轉速，以防擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進,使護筒腳有一定的粘泥皮15、;在鉆進過程中，最大鉆速不大于1m/mn;在鉆進淤泥質粘土層時要適當控制壓力,以防擴徑過大，且要少提動鉆具，。 本工程鉆孔須采用跳打,以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上方能在相鄰孔位施工。鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度,以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于30。成孔垂直度偏差按不超過1/00控制。成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿,是成孔成敗的關鍵，在施工過程中,嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁：、在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1。11。2；、在砂礫土層、淤泥質及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.21.3,并應選擇含16、砂量較小的泥漿；、泥漿的粘度控制在182s，含砂量小于4%;、遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的,可用人工造漿.人工造漿配比：水10%,陶土粉8，純堿0.405%，漿糊粉0。30%;、在成孔過程中，排出的泥漿應先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重,然后再進入循環池利用;、經常對沉淀池、循環池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應及時排放到廢漿池外運,確保泥漿質量。第一次清孔鉆至設計標高后,應停止鉆進，并及時安裝鋼筋籠及導管進行清孔;清孔泥漿進漿比重應小于。20，返漿比重應小于.0，手觸泥漿無顆粒感覺,且沉渣厚度小于20。(5）鋼筋籠制作鋼筋籠分節制作,一般分節長度17、為,分節吊放,吊拼焊接而成；主筋的搭接以0%錯開,單面焊接長度為10d,雙面焊接長度為5d；焊縫寬度不應小于0.8，厚度不小于0.3d。鋼筋籠制作前,應將主筋校直、除銹,下料長度要準確；鋼筋制作允許偏差:項次項 目允許偏差（mm）1主筋間距12箍筋間距+203鋼筋籠直徑+14鋼筋籠長度+100 環形鋼筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。 成型鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上,且不得超過二層。鋼筋籠安裝清孔后,將鉆具提出孔外,測量其孔深、孔徑及孔斜,并做好記錄.鋼筋籠經驗收合格后方可安裝。吊放鋼筋籠時,可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。也可利用吊車配合吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標18、高,安放前由施工員測定具體標高尺寸,確定吊放筋長度,以保證偏差在+0mm以內。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。鋼筋籠孔口焊接應符合如下規定：A)下節籠上端露出操作平臺高度宜在左右；）主筋焊接部位的污垢應予以清除；C）上下節籠各主筋位置應對正，且上下籠均處于垂直狀態時方可施焊，焊接時宜兩邊稱施焊,并敲去炭渣;）焊接完畢后，應補足焊接部位的箍筋。經中間驗收合格后,方可繼續下籠進行下一節籠的安裝。垂直度控制:在鋼筋籠開始吊放前,入口處的鋼筋籠中心保持在鉆孔中心上,并用經緯儀檢查或校正吊車(或樁機)吊索是否處在中心軸線上,使吊放的過程中能保持垂直度.鋼筋籠全部安裝入口后應檢查安裝位置,確認符合要求后，19、將鋼筋籠吊筋進行固定,以使鋼筋籠定位,避免灌混凝土時鋼筋籠上拱。導管安裝及二次清孔本工程鉆孔灌注樁砼灌注采用0mm直徑導管,灌注前應準確計算導管總長度.檢查導管的密封性能，即檢查導管有無漏水,導管連接密封圈的好壞情況,并及時更換。當鋼筋籠安裝完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔。吊放導管時,應位置居中，軸線順直,穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后,應在導管上口設漏斗和儲料斗，下口離孔底約30m,用3PNL泵進行泥漿循環清孔,并進行泥漿指標的調整,二次清孔的泥漿比重應小于1.2,返漿比重應小于1.25,沉渣厚度應小于5cm，清孔時間控制以沉渣達到要求為準.二次清孔結束后,由施工員進20、行孔底沉渣的測試,沉渣厚度小于20,在滿足沉渣厚度控制指標后,會同建設單位、監理單位進行驗收,合格后及時簽證,并及時進行下道工序混凝土灌注工作。水下混凝土施工實際施工的砼比設計強度提高一級配置。本工程采用25mm導管進行水下砼灌注,砼采用商品砼，砼灌注質量應按下列要求控制：)采用商品混凝土,混凝土坍落度控制在16022mm之間，石子采用525m碎石，含砂率在4050，最小膠凝材料用量不小于380G/M3，最大不大于500KG/3。混凝土初凝時間控制在68小時，級配單應在混凝土開澆時隨車附來.嚴格把好質量關,每批進場混凝土攪拌站必須附送級配單。現場應仔細核對配合比組成情況，發現問題及時阻止更正。21、攪拌站后期附送混凝土質量證明單.每根樁的混凝土灌注須做好二次坍落度試驗。并現場按同批次制作試塊一組.2)導管下入孔內之前應仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞. 3）水下混凝土的灌注應在第二次清孔后0m內進行，若超過30應重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應進行重新清孔.4）混凝土開灌前的準備工作及初灌混凝土的灌注應符合下列要求:)導管應全部安裝入孔，安裝位置應居中.導管底口距孔底高度一般控制在5cm左右,且第一節導管長度應大于4。B)隔水塞的大小要與導管的內徑相符，采用鐵絲懸掛于導管內。C）混凝土灌入前應先在灌斗內灌入0。10。23的1:1。5水泥砂漿,然后再灌入混凝土。5）當導管灌滿混凝土22、,剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面大于0。8。3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導管,待第二斗混凝土注灌后,經過測試確認混凝土面埋入導管0.81。3m以上,方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時,立刻向漏斗中繼續輸送混凝土,以確保混凝土灌注的連續性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時間不宜超過8小時。 6)水下混凝土灌注應連續進行,導管埋深應控制在26m，最小埋深不得小于2m,導管應勤提勤拆,一次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2。m,應經常測定混凝土面高度，以確定提管長度,切不可將導管提出混凝土面以上。7）當混凝土面接近鋼筋底端時，導管埋入混凝土面的深度23、宜保持在3米左右，灌注速度應適當放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端12米后，可適當提升導管，導管提升要平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。8）注意檢查導管吊繩及井口臺板的質量，發現問題及時更換,并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。9)混凝土灌注高度應高出設計樁頂標高至少米,由施工員測定后方可停止灌注.0）灌注完畢后,待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋,拔出護筒,清洗導管和護筒,清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池),然后回填孔口，以保證施工現場安全文明。1）按規定由資料員按每天按同批次制作試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號,按標準養護8天，然后測定其抗壓強度。起拔護筒混凝土澆筑結束后,即起拔護筒24、,并將澆筑設備機具清洗干凈,堆放整齊。第六章 質量保證措施本工程的質量目標是一次合格率10,因此我公司在整個施工管理過程中將嚴格按照IS0901-0的標準執行,認真制定各項質量保證措施，采取強有力的技術手段,確保質量目標的實現。一、質量目標質量目標:一次性驗收合格。二、保證工程質量的組織措施為了保證工程質量在受控狀態下運行, 對該工程質量行使監督、控制權、對工程質量進行動態跟蹤控制,嚴格每道工序的質量檢驗關,絕不讓不合格的產品轉入下一道工序.1、技術交底制度項目部在施工中應嚴格進行技術交底制,對每個分部工程、每個分項工程每項工序的施工都應進行層層的技術交底。2、材料、成品,半成品的質量好壞直接25、影響工程質量,對此在施工中應嚴格要求把好進場前的驗證和進場后的驗收關。3、施工工序的“三檢”制度施工過程中應嚴格堅持自檢、互檢、專職檢驗制度，并做好方案記錄,作業班組在自檢的基礎上進行班組之間的互檢，在工序交接要由質量員、工長、班組長共同進行驗收,保格后方可進行下道工序的施工。4、質量否決制度在施工過程中不合格的分部、分項工程堅決推倒重新施工,不合格的施工工序不準轉入下道工序的施工,并及時進和返工直至合格。堅決實行質量一票否決制度5、施工人員持證上崗制度(1)項目的施工技術人員必須通過業務考評并取得上崗證。(2）班組施工操作人員應取得相應技術等級別，并經過培訓合格后方可以進入現場施工。1、2、