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1、xx縣體育館建設工程施工組織方案編制內容：鉆孔灌注樁編制單位:xx省xx建筑工程公司編 制 人:范 江 龍編制時間：xx年六月三十日目錄xx縣體育館建設工程11工程概況32主要工程數量33鉆孔灌注樁施工的控制要求34機械設備、勞動力配置44.1機械設備配置44。2勞動力配置44.3現場施工管理組織機構45鉆孔灌注樁施工55。1施工工藝55.2施工方法65。2.1樁位放樣65。2.2埋設護筒65。2.3泥漿制作6成孔7一次清孔8鋼筋籠制作安裝8鋼筋籠的吊裝9導管安裝及二次清孔105.2。8灌注混凝土116針對性技術措施127安全文明施工措施137.1安全生產措施137.2文明施工措施148環境保2、護措施151 工程概況xx縣體育館建設地點位于xx縣縣城環城北路以北，xx縣職業中學，主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，屋面采用正放四角錐螺栓球節點網架.建筑高度為22。8m，其中網架高度（含支座及面板）為3。85米，框架結構高度為18.95米，建筑物總長度為83.2米,寬度為62。8米，其中網架平面尺寸為86。571。33米,總建筑面積為7942.7m2。體育館為小型體育館，呈長方形，中心主體部分為比賽及訓練場地，四周為配套用房，地下一層為泵房及消防水池;地上二層，局部三層。地下一層層高為4。20m；四周配套用房一層層高為3。60m，二層層高為3.60m,局部三層層高為3.60m，心中場地凈高3、為14。50m，四周看臺固定座位約1233個，臨時座位約984個,共可容納觀眾約2217人。2 主要工程數量名稱規格（型號)數量鉆孔樁600 5313 鉆孔灌注樁施工的控制要求1、 鉆孔過程中鉆機平臺水平度和鉆孔桿垂直度的控制2、 鉆孔過程中泥漿比重的控制 3、 成孔直徑的控制,沉淀厚度的控制4、 鋼筋籠制作及保護層的控制，鋼筋籠頂面高程及垂直度的控制5、 水下砼澆筑的控制4 機械設備、勞動力配置4.1 機械設備配置序號機 具 名 稱單位數量型 號1工程鉆機臺2GA-102泥漿泵臺43PN3電焊機臺4BX3400-24潛水泵臺55經緯儀臺1J26水準儀臺1DS37泥漿比重計只18坍落筒只14.4、2 勞動力配置序號工種人數備注1機長2負責成孔及混凝土灌注的機械操作2鉆工4負責成孔及灌注混凝土的所有配合工作3機修2負責機械維修4電焊工4負責鋼筋籠制作及安裝5測量工1負責樁基及樁基工程的測量工作 6 泥漿運輸2負責泥漿外運4.3 現場施工管理組織機構生產負責人：周蘭田技術負責人：范江龍質檢員： 安全員：鋼筋工班班長：鉆孔樁施工隊負責人：機長：5 鉆孔灌注樁施工5.1 施工工藝各項施工準備工作砼 定 制鋼筋籠制作開挖溝槽挖砌泥漿池建立測量基準線定 樁 位制備泥漿鋼筋籠存放現場聯系下導管下鋼筋籠一次清孔成 孔埋設護筒砼運輸灌注砼孔口回填清洗導管導管拆卸二次清孔坍落度試驗砼現場驗收試塊制作儲污漿5、池水中養護排污漿車 試 驗排污場地鉆孔樁施工工藝流程圖5.2 施工方法本工程鉆孔灌注樁施工采用回轉鉆進正循環成孔、原土造漿護壁工藝，混凝土采用水下商品混凝土，鋼筋籠采用現場制作。5.2.1 樁位放樣1）根據施工圖提供的鉆孔灌注樁位置及尺寸關系,計算出鉆孔灌注樁中線各角點的坐標或與結構的位置關系，經復核無誤后依據場內控制點實地放樣出鉆孔灌注樁的中軸線。2）當護筒埋設好后，對護筒附近硬地坪進行標高測量,以此控制成孔深度。 3）依據施工圖及已放樣的鉆孔灌注樁中軸線用鋼尺測放出每根鉆孔樁的中心,并用紅漆做好三角標志.樁位線及標志要經常檢查,看不清時及時補上。4）現場放樣完畢經監理驗收簽字合格后方可進行6、下道工序施工。5.2.2 埋設護筒孔口護筒采用68mm鋼板制作，內徑比樁徑大10cm，長度視土層情況而定，一般不少于2米。采用人工開挖埋設護筒,護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實,頂部高出地面30cm,嚴防地表水滲入護筒。頂部準確豎直，護筒孔口平面位置與設計偏差按小于2cm控制，護筒豎向的傾斜度不大于1L.5.2.3 泥漿制作本工程所需泥漿采用原土造漿，泥漿選用塑性指數較大含砂率較小的粘土拌制，泥漿性能根據地質情況和鉆孔方法進行控制與調整。注入孔內的泥漿指標,應根據不同的成孔工藝在下表規定的范圍內選用.序號項目技術指標1泥漿密度正循環成孔1。152漏斗粘度正7、循環成孔1822鉆進過程應根據土層情況按下表的規定調整泥漿指標。松軟和易塌方的土層的泥漿指標宜按下表規定值的上限取用。序號項目技術指標1泥漿密度正循環成孔1.302漏斗粘度正循環成孔20265.2.4 成孔1)鉆孔前的準備工作鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩固，以確保鉆進中不發生傾斜和移動；轉盤中心與樁位中心的允許偏差應小于20mm，轉盤在四個方向上的水平度誤差小于1/300.鉆頭直徑應根據設計樁徑（600）且不宜小于設計樁徑。2）鉆進鉆機就位經過平臺平整度和中心對位的檢查后方才開鉆.鉆進過程中，隨時檢查鉆機的平正、傾斜和位移情況，及時糾偏。開鉆時稍提鉆桿，在護筒內打漿并開動8、泥漿泵進行循環，待泥漿均勻后再開始鉆進，在護筒刃角處應低檔慢速鉆進，鉆至刃腳下1米后,方按土層情況正常速度鉆進，保持護筒內的泥漿一定高度的水頭,經常對泥漿進行試驗,對不符合要求的泥漿及時廢棄.成孔施工一次不間斷地完成，不得無故停鉆.成孔完畢后在24小時內灌注混凝土。經常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，作好記錄,并與地質剖面圖核對。鉆孔全過程應認真填寫鉆孔記錄。鉆孔開始及過程中不斷檢查鉆桿垂直度，出現偏差及時調整。鉆孔深度通過平臺標高減去設計孔底標高由鉆桿數量、鉆頭長度和機桿余量控制，余量長度于機桿上標出，并經過技術人員復核,以保證孔深。成孔過程中,孔內泥漿液面應保持穩定。泥漿液面9、高度不低于自然地面以下0。3m,鉆孔到標高后，將鉆頭提高離孔底1020cm，孔深要用測繩進行復測。成孔鉆進參數應符合下表規定 鉆進參數土層鉆壓（kPa）轉速(r/min）最小泵量(m3/h)小于1000mm樁大于1000mm樁粉性土粘性土10254070100150砂土51540100150兩臺鉆機同時施工時，兩鉆機不宜過近，以免相互干擾。在混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔時,其安全距離不應小于4倍樁徑，或最少間隔時間不應小于36小時。成孔質量應符合下表的規定.成孔允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差1孔徑支護樁30mm2垂直度13孔深0+300mm4樁位支護樁D/12注：1。D樁的設計直徑。2.樁10、徑允許偏差正值指平均斷面,負值僅指個別斷面。3.H-施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。5.2.5 一次清孔當鉆至設計標高后，應停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。清孔方法按規范有關規定進行。清孔的目的是使孔底沉碴厚度、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質量要求和設計要求，為灌注創造良好的條件。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm，轉盤回轉沖孔，泥漿循環不斷地進行，并時常串動鉆具,以提高一次清孔效果。清孔標準符合下列規定：孔底500mm以內的泥漿相對密度小于1。15，含砂率8，粘度28,灌注砼前，孔底沉碴厚度100mm。5.2.6 鋼筋籠制作安11、裝（1)鋼筋籠制作1）鋼筋采用綁條焊，綁條長度應符合下表規定，焊縫寬度不小于0。8d，厚度不小于0。3d,兩主筋斷面的間隙為2-5mm。同一截面內的接頭數量不大于主筋總數的50，相鄰接頭上下錯開，錯開距離不小于35倍的主筋直徑.主筋與箍筋百分百點焊。鋼筋綁條長度項次鋼筋型號焊縫形式綁條長度1HPB235單面焊雙面焊8d4d2HRB335HRB400RRB400單面焊雙面焊10d5d2）鋼筋籠制作前,應將主筋校直、除銹，下料長度要準確;3）鋼筋籠制作允許偏差:項次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠整體長度1004）主筋保護層允許偏差為20mm，為保證保護層12、厚度,每節鋼筋籠設置兩組水泥餅，每組三塊，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯開.5）環形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定.6）成型鋼筋籠平臥堆放，且不超過二層。鋼筋籠的吊裝鋼筋籠的安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂的設計標高，允許誤差為10mm。鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，一般采用正、反旋轉慢慢地逐步下沉,防止碰撞，放至設計標高后應立即固定。起吊鋼筋籠下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙應立即停止，查明原因后進行處理，嚴禁提高猛放和強制下入。下放鋼筋籠時，技術員在場嚴格控制籠頂標高。鋼筋籠應制作三根吊桿（吊13、桿用25鋼筋加工,下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛于井口鋼管上)，防止鋼筋籠下沉或澆注混凝土時上浮.5.2.7 導管安裝及二次清孔（1）導管采用內徑為250mm的鋼管，壁厚8mm，底節的長度大于米，標準節以，并配備不同長度的非標準節。(2）檢查導管的密封性能，即檢查導管有無漏水,導管連接密封圈的好壞情況。導管使用前先進行試拼,做水壓試驗,并編號、丈量、記錄長度，導管底口距孔底高度一般控制在0。5m。(3）當鋼筋籠安入完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔。吊放導管時，應位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應在導管上口設漏斗和儲料斗,用3PNL泵進行泥漿循環清孔14、，并進行泥漿指標的調整，二次清孔的泥漿比重不大于1.15，返漿比重不大于1。2，工程樁沉渣厚度不大于10cm， 清孔時間一般控制在20min左右。（4）二次清孔結束后，由施工員進行孔底沉渣的測試，工程樁沉渣厚度不大于10cm，在滿足沉渣厚度控制指標后，會同監理單位進行驗收，合格后及時簽證，并在30分鐘內澆注混凝土，超過30分鐘的，澆注混凝土前重新測定孔底沉碴厚度，如不符合需重新清孔。二次清孔結束后，孔底0.5m以內的泥漿和孔底沉碴應符合下表規定項次項目技術指標檢測方法1泥漿指標泥漿密度孔深60m1.15泥漿密度計孔深60m1。20泥漿粘度1822漏斗法2沉碴厚度承重樁100mm用沉碴儀或測錘測15、定。測錘重量不應小于1kg,支護樁200mm注:1.表列孔深系指自然地面標高至樁端標高的深度；2。孔深60m，但樁端標高已進入第層土或進入第層土較多時，泥漿密度可按孔深60m時的指標控制；5.2.8 灌注混凝土本工程所采用商品砼灌筑。設計樁身砼C40，根據水下砼施工的要求,采用商品混凝土，坍落度為180220mm，初凝時間不少于正常運輸和灌注時間之和的2倍且不得少于8小時，單樁混凝土坍落度檢測次數應符合下表規定：項次單樁混凝土量（m3）次數檢測時間1302灌注混凝土前、后階段各一次2303灌注混凝土前、后和中間階段各一次每灌注一根樁做兩組試件，試件取樣取自實際灌入的混凝土,且同組試件取自同車混16、凝土。（1）混凝土開澆前應符合下列規定：1、導管全部安裝入孔，位置居中，導管底口距孔底約0.5m。2、混凝土灌注用隔水塞的大小要與導管的內徑相符,采用混凝土澆制，其強度同鉆孔樁樁體混凝土強度。3、隔水塞采用鐵絲懸掛與導管內。（2）混凝土初灌量計算：V混凝土初灌量（m3）h樁孔深度（m)，取7mh1導管內混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度，（m）h2初灌混凝土下灌后導管外混凝土面高度,取1。5m；d-導管內徑(m），取0。25；D樁孔直徑（m)，取0.6；k-充盈系數，取1.3rw-泥漿密度，取1。15rc混凝土密度，取2.3103kg/m3經計算：本工程中鉆孔灌注樁(600mm）混凝土初灌量應為17、不小于0。63m3。（3）混凝土澆灌主要技術措施1、單樁混凝土灌注應連續進行。2、混凝土灌注前安放好隔水塞后，導管提離孔底50cm，當導管灌滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面1m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導管,待第二斗混凝土注灌后，經過測試確認混凝土面埋入導管1m以上，方可小幅度提升.3、單樁灌注時間宜不大于3小時。4、混凝土灌注過程中導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土面，導管埋深混凝土面的深度應控制在310m，最小埋深不得小于2m,導管應勤提勤拆，一次提管長度不得超過6m，應經常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導管提出混凝土面以18、上。5、當混凝土面接近鋼筋籠底端時,導管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應適當放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端12米后，可適當提升導管，導管提升要平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。6、注意檢查導管吊繩及井口臺板的質量，發現問題及時更換,并注意鋼筋籠的固定情況,防止跑籠。7、經常檢測混凝土面上升情況，當混凝土灌注達到規定標高時,經測定符合要求后方可停止灌注。8、混凝土實際灌注高度應高出設計樁頂標高，其最小高度不應小于0。5m。9、灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋,清洗導管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池)，然后回填孔口，以保證施工現場清潔。6 針對性技術19、措施1、采用單腰帶、雙腰帶三翼片鉆頭成孔。鉆進中,準確控制鉆進速度和轉速，采用加重鉆桿保證鉆桿在懸吊狀態工作,經常檢查鉆頭直徑，磨損后及時更換，確保樁的充盈系數在1。051。15,配置優質泥漿，使鉆孔泥漿比重控制在1。2左右,確保孔壁穩定，防止孔壁坍塌，縮徑，使成孔孔徑規則，并能保證大顆粒的泥屑懸浮而隨泥漿排除。2、鉆機就位準確，并以天車、轉盤、護筒三中心點于一直線定位.開孔時輕壓、慢轉，待鉆具中心在轉盤以下時方能正常鉆進。當地層變硬時，則降低鉆進速度且輕壓慢轉，確保成孔精度,發現異常情況及時糾正。3、埋設護筒后，根據孔口標高、樁底標高精確計算孔深（樁深)。準確丈量鉆具，保證鉆孔深度.在終孔后20、將鉆頭提高離孔底1020cm慢速空轉，并配置優質泥漿補充進行第一次清孔，清孔時間不少于30分鐘,下完導管后進行第二次清孔，孔底沉渣不大于50mm后立即灌注混凝土.4、灌注前檢查孔底沉渣厚度。導管在使用前,要檢查導管及其接頭的密閉性，確保密封良好。澆灌前導管內安放隔水塞.導管埋深一般控制在3m6m之間，嚴禁導管埋深過大或將導管提離砼面。當砼面接近鋼筋籠底部時，嚴格控制導管埋深及砼灌注速度，以防鋼筋籠上浮。保證樁頂標高及樁頂強度。混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，砼實際澆灌標高須比設計標高高3%樁長且不少于0。5m，在灌注混凝土結束時，要慢提導管并上下串動導管,防止出現空心。7 安全文明施工措施7.21、1 安全生產措施1、開工前對職工進行安全生產文明施工教育，嚴格遵守“安全生產六大紀律和安全生產崗位責任制度，遵守國家建筑安裝工程安全技術規程及上海市有關安全文明工地的要求實施;簽訂安全生產協議及三級安全教育，要求職工進入施工區戴好安全帽，高空操作戴好安全帶，正確使用勞防用品。2、組織工人進行安全技術交底、社會法制教育,遵守外來人員勞動規章制度，嚴禁使用無證及不滿18歲的勞動力上崗作業。3、定期、不定期檢查工程的安全生產文明施工情況,對施工中存在的安全情況提出整改措施，排除安全隱患。4、班組交接班時，前班交待后班機械運轉情況，后班全面檢查機械,做到班組檢查，消除隱患。5、遵守國家建筑安裝工人安全22、技術操作規程。電工、焊工、起重司機、壓樁機操作手，必須經過專門訓練,熟知本工種安全技術操作規程，在操作中堅守工作崗位，非本崗位人員不得隨意操作機械及電器設備,嚴禁酒后作業。6、正確使用個人防護用品、安全防護設施和安全用具,進入施工現場必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。7、在施工區域內和施工道路上設置照明系統，保證夜間施工照明。8、現場施工的坑、洞、溝等深度大于2m時，要安設防護設施和明顯的警示標志，并不準任意移動。9、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢。 10、 施工用電必須符合施工現場臨時用電安全規23、范(JGJ4688）的要求，電焊機要有安全防護罩,且必須接地或接零。主電纜采用三相五線制電纜；臨時用電須經電工同意。 11、根據樁機的用電需要申請施工用電,現場用電必須專人專管，嚴禁亂拉亂接，固定的電纜線要架空，高度不少于2m，樁機的移動電纜線施工時架空，行走時必須有專人看管.12、中轉配電箱,要根據施工用電規范進行二級保護，接地保護使用鋼管，埋入深度超過2m.漏電總保護、分配電箱漏電保護，使用一機一閘，嚴禁一閘多機使用,定期檢查空氣開關、漏電開關對不能自控的開關，要及時更換.13、特殊工種必須持證上崗,動用電焊、氧焊，要經項目經理批準動火。14、電焊遵守“十不焊”制度；乙炔氣瓶與氧氣瓶的水平24、距離不得小于5米;其周圍禁放易燃物。氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運輸、儲存時，應避免受到劇烈震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面滾動；禁止用起重設備的吊索直接懸掛氣瓶。15、起重指揮應由技術熟練、懂得起重機機械性能的有證人員擔任；指揮時應站到能夠照顧到全面的地點，所發信號應事先統一，并做到準確,洪亮和清晰.嚴格遵守“十不吊”制度。7.2 文明施工措施1、建立以生產負責人技術材料施工隊伍的文明施工管理體系，明確職責到人。2、進入施工現場的施工人員、管理人員按照要求著裝整齊，言談舉止文明得體，待人熱情禮貌.3、施工現場布局合理，材料、半成品碼放整齊，根據ISO9002質量管理的要求標注清楚。4、施工機械進25、入現場要求機況良好、外觀清潔，施工機械停放位置合理。5、施工過程產生的各種施工剩余材料、棄物及時整理入庫或清除,保證施工現場的清潔衛生，特別是施工和生活棄物嚴禁排入農田和水利設施。6、加強對職工的思想品德教育，不打架斗毆,不發生內盜和外盜等治安事件。8 環境保護措施1、嚴格按照施工方案進行泥漿處理，泥漿和鉆渣采用現場初步處理，進行泥水分離,經分離處理后的鉆渣和泥土外運，分離出的水經沉淀后排放施工臨時排水系統。沖洗鉆頭形成的泥漿水，沖洗攪拌機形成的水泥漿水同樣也需要經過處理，不得隨意排放。2、建立嚴格的獎罰制度.對環保工作實行“專人負責、人人參與”的辦法。主要負責人組織相關管理人員，對施工現場的環保工作進行日常的自查、自糾,并且定期、不定期地會同監理對施工中的環境保護工作進行檢查。3、在工程施工中，將加強管理，切實做好環保工作。由現場領工員在施工現場負責,項目經理部主管生產的領導、有關部門進行檢查監督，嚴禁將泥漿、鉆渣和其它施工廢棄物排入市政管線.4、在施工過程中遇到的環保疑難問題，主要負責人將組織召開有關討論會，分析、研究、決定解決方案,及時報告監理工程師并征求意見，必要時邀請環保部門有關人員參與,共同商計解決方案，把影響減至最小程度。