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1、xxxx制藥廠綜合污水處理工程水解酸化池施工方案編制： xx二公xx分公司xx項目經(jīng)理部 目 錄0.編制說明：31.基礎(chǔ)工程概況32.施工組織和部署321施工組織32. 2施工部署43. 設(shè)備組織和勞動力計劃431設(shè)備組織44.主要措施材料計劃55施工進(jìn)度計劃56主要施工技術(shù)措施561鋼筋工程562 模板工程76.3砼工程8底板砼施工8剪力墻（池壁）與柱澆筑9平臺砼澆筑要點(diǎn)10砼的養(yǎng)護(hù)106. 4安裝、土建等各專業(yè)配合措施1065雨期施工措施11基坑防水、排水措施11地下池壁施工11A.模板工程11B.鋼筋工程11C.砼工程117.確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施127.1質(zhì)量管理目標(biāo)127.2 質(zhì)量保2、證措施128.確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施138.1 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)138.2安全保證措施138.2.1 一般安全保證措施138.2.2 特殊安全技術(shù)措施140.編制說明：本方案根據(jù)xxxx制藥廠綜合污水處理工程施工圖紙及相關(guān)施工規(guī)范，二公司程序文件進(jìn)行編制。本方案重點(diǎn)對基礎(chǔ)地板施工，池壁剪力墻施工進(jìn)行編制，其余部分如砼墊層施工，柱、梁、板施工將作簡單的講述。1.基礎(chǔ)工程概況二次沉淀池基礎(chǔ)形式為天然地基上的整體板式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚度為400mm，底板上標(biāo)高為4.5；池壁為剪力墻結(jié)構(gòu)。 本工程基礎(chǔ)底板施工為施工控制的重點(diǎn)項目，因此，混凝土自防水屬于關(guān)鍵控制項目。 基礎(chǔ)工程鋼筋連接，一級鋼采用閃光對焊3、和綁扎，二級鋼直徑大于16的底板鋼筋采用搭接焊連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接；直徑小于或等于16的鋼筋采用綁扎搭接。混凝土標(biāo)號劃分為墊層C10，池壁及連接構(gòu)件均為C30，S6抗?jié)B砼。模板體系：外池壁采用300系列鋼模板，內(nèi)池壁及連接構(gòu)件采用11厚竹膠模板。2.施工組織和部署21施工組織針對基礎(chǔ)施工，我項目非常重視，建立以項目經(jīng)理為指揮長，項目副經(jīng)理、總工為副指揮長，各智能部門為骨干，各作業(yè)班組長參加的指揮部，專門指揮現(xiàn)場施工。 現(xiàn)場指揮部負(fù)責(zé)方案的編制、材料、機(jī)械的配備，人員的調(diào)整，計劃的安排，工作落實等職責(zé)。參加基礎(chǔ)施工的施工隊有：主體施工隊，雜工等，我項目部將嚴(yán)格按照施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)4、設(shè)計圖紙組織施工和管理。2. 2施工部署由于本工程基礎(chǔ)部分工程量較大，大宗的材料必須通過塔吊進(jìn)行吊運(yùn)，因此基礎(chǔ)底板施工前，應(yīng)將塔吊安裝完畢。另外，在混凝土攪拌場附近設(shè)置一養(yǎng)生間。施工順序：采用流水施工，先施工一個池，然后再施工另一個池。平面施工順序見附圖。 施工工序安排如下：部分土方清除驗槽墊層施工基礎(chǔ)地板施工豎向結(jié)構(gòu)施工地上主體施工水池蓄水試驗檢驗回填土防腐施工。 施工工期計劃：本工程由于工期短，工程量大，擬采用流水施工，將18個圓池分成三組，每組施工工期為40天，然后在每組砼施工完達(dá)到90強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工作時間為15天，在進(jìn)行蓄水試驗，最后進(jìn)行水池防腐施工計劃30天時間。3. 設(shè)備5、組織和勞動力計劃31設(shè)備組織 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和我項目部的整體部署，嚴(yán)格按工程進(jìn)度和施工要求進(jìn)行控制，大型設(shè)備為：QTZ120塔吊一座，F(xiàn)0/23B塔吊一座，二套月生產(chǎn)能力800T的鋼筋成型設(shè)備，四臺砼攪拌機(jī)（3S500型），二臺地泵。32勞動力計劃 基礎(chǔ)工程主要分項包括：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等，主要涉及的工種包括力工、混凝土工、木工、鋼筋工、安裝工、吊運(yùn)工、測量工等。因各工種之間穿插作業(yè)，按照施工進(jìn)度控制，并應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)工作。施工隊伍吃住由項目部統(tǒng)一管理。各工種的進(jìn)場教育，技術(shù)交底和崗位考核，全部通過后，才能正式進(jìn)場施工。 4.主要措施材料計劃本工程底板外圍采用鋼模板，豎向結(jié)構(gòu)導(dǎo)6、流墻、內(nèi)池壁均采用竹膠模板，外池壁采用鋼模板，上部外挑部分采用竹膠模板；頂板采用竹膠模板，梁底模采用50厚木模板，側(cè)模采用竹膠模板背50100木方背楞，柱采用竹膠模板背50100木方背楞。池壁墻體采用對拉螺桿（外筒帶鋼板止水片）對池壁內(nèi)外模板進(jìn)行拉結(jié)。主要措施材料計劃見附表35施工進(jìn)度計劃 本基礎(chǔ)工程進(jìn)度將18個池分為三組，每組基礎(chǔ)施工時間為9天（六個為一組），上部結(jié)構(gòu)（池壁施工）分5段施工，每段施工時間為7天（最上一段為4天），安裝預(yù)埋、預(yù)留工程穿插配合，詳細(xì)計劃后附施工網(wǎng)絡(luò)圖。6主要施工技術(shù)措施6.1鋼筋工程 基礎(chǔ)底板鋼筋的綁扎順序為：綁扎縱橫向下層鋼筋綁扎暗梁鋼筋驗收下部鋼筋綁扎縱橫向上7、層鋼筋（同時放置并綁扎馬凳筋）綁扎水池壁柱插筋（同時預(yù)埋豎向、環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼筋）綁扎池壁轉(zhuǎn)角加強(qiáng)筋鋼筋驗收上部鋼筋。 本工程鋼筋現(xiàn)場加工。鋼筋用大型塔吊直接吊至現(xiàn)場。由于塔吊設(shè)備吊裝不到，應(yīng)采取現(xiàn)場二次倒運(yùn)。 對原材的要求：每批鋼筋進(jìn)場后，按批量和數(shù)量分別送樣，送到指定的實驗室進(jìn)行復(fù)驗，經(jīng)過實驗合格后，才能正式安排對焊加工，閃光對焊按200個接頭為一批進(jìn)行取樣。 鋼筋的調(diào)直采用控制冷拉率的方法，一級鋼為4%，二級鋼為1%，鋼筋加工嚴(yán)格按照鋼筋翻樣單加工制作，對于有疑問或有明顯錯誤時，應(yīng)立即找下料人員校對。鋼筋采用22#鉛絲綁扎，扎點(diǎn)應(yīng)綁牢，鋼筋位置準(zhǔn)確，間距、規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋接點(diǎn)，細(xì)部構(gòu)8、造符合設(shè)計和構(gòu)造手冊中的有關(guān)規(guī)定，豎向鋼筋的電渣壓力焊采用12臺機(jī)器操作，直徑14的豎向鋼筋（包括墻、柱筋）和水平鋼筋采用焊接連接（豎向電渣壓力焊，水平鋼筋搭接焊接），按照規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行實驗，直徑14的鋼筋采用綁扎搭接接頭。剪力墻（池壁）鋼筋縱向接頭位置應(yīng)錯開50%，水平鋼筋搭接位置距離不小于35d、且不小于500。框架柱箍筋綁扎必須到位，主筋錯頭必須滿足規(guī)范要求，梁箍筋、受力鋼筋接頭錯開位置必須符合設(shè)計要求（03G101-1中的規(guī)定），即同一截面的接頭數(shù)量35 d、且不小于500。剪力墻（池壁）模板除外筒采用普通鋼模拼裝，其它采用竹膠模板，采用以下措施來控制截面。a) 增加模板橫向支撐鋼筋，9、支撐長度為100MM，焊在對拉螺栓上，直徑為10，有抗?jié)B要求的螺桿中間焊2.5厚的止水鋼板。大樣圖后附。b) 剪力墻鋼筋豎向筋在內(nèi)，水平筋在外側(cè)，鋼筋保護(hù)層用預(yù)制砂漿墊塊控制，間距按每平米1個，呈梅花型設(shè)置。c) 鋼筋保護(hù)層允許偏差2MM。d) 為保證剪力墻插筋的位置，必須先拉線施工，加5道水平筋。澆注砼時應(yīng)嚴(yán)密注意豎向筋的位置，如有錯位，澆注砼初凝前立即調(diào)整、調(diào)直。梁上下縱筋有雙層筋時，中間加同縱筋直徑的鋼筋，長度為梁寬-2個保護(hù)層，間距為800MM。板鋼筋為雙層時，中間加馬凳14的二級鋼、間距10001000（見圖紙會審紀(jì)要）。馬凳大樣圖后附。鋼筋綁扎完后，先進(jìn)行自檢，再由項目檢查，若有問10、題，按鋼筋質(zhì)量評定表中的形式，下發(fā)到作業(yè)班組，及時整改。全部通過自檢后，及時報請監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。對于驗收過的鋼筋，由專職質(zhì)檢員對成品鋼筋進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識格式如下部 位驗 收 人驗 收 日 期 狀 態(tài)成品鋼筋的保護(hù)：平臺成品鋼筋應(yīng)嚴(yán)禁踩踏，平臺應(yīng)設(shè)鋼支撐架，做為運(yùn)輸、行人通道寬度為1500MM，上鋪50MM厚竹跳板，解決施工人員和檢查人員的通行問題。鋼筋支撐架用20的二級鋼焊接，高度600MM。運(yùn)輸行人通道大樣圖后附。6.2 模板工程 本工程模板外筒池壁采用模板采用鋼模板，內(nèi)筒池壁及導(dǎo)流墻模板采用木方（50100）和竹膠合板配合使用的方法。基礎(chǔ)底板部位模板同上部模板體系。11、由于本工程結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜（由內(nèi)、中、外三個筒體組成），在模板支設(shè)及加固上必須考慮周全，在進(jìn)行池壁墻體施工時，筒體內(nèi)將搭設(shè)滿堂架，以便加固池壁模板用，外池壁周圍搭設(shè)雙排腳手架，作為上部結(jié)構(gòu)施工用。腳手架的具體搭設(shè)詳見專項施工方案。 剪力墻的模板通過對拉螺桿連接成整體，并承載砼澆注時的側(cè)壓力，穿墻螺栓采用14的一級鋼，導(dǎo)流墻、內(nèi)池壁螺栓水平間距450MM，豎向間距為500MM，螺栓中間加焊1001002.5的止水鋼板，螺栓部位用50100的木方邊緣部鉆眼穿過，同時在剪力墻和底板導(dǎo)墻之間部位應(yīng)按圖紙加一道2603的同長止水鋼板，鋼板埋入上下各130MM，詳見結(jié)施施工縫節(jié)點(diǎn)，由于本工程屬特殊建筑（污水處12、理），因此在豎向每一施工縫處均設(shè)止水鋼板。在澆筑底板砼時，可在底板上預(yù)埋短鋼筋頭，距離墻體邊1000，水平間距1500，長度150，伸入砼內(nèi)100，與底板面成60角。，以便做墻體模板斜撐加固用。剪力墻加固。剪力墻模板用雙道鋼管連成一片，即由內(nèi)外層鋼楞組成，通過對拉螺桿連接，外模墻體增加斜撐，斜撐支設(shè)在50厚的跳板上，內(nèi)側(cè)模板加斜撐于底板上，另外內(nèi)鋼管支撐架必須連成一片，防止垂直度的偏差過大。導(dǎo)墻部位模板加固圖后附。平臺模板采用竹膠合板拼裝。架體采用普通鋼管搭設(shè)，縱橫間距為1200、900，架體高度為樓層凈高度-100-竹膠合板，架體必須設(shè)掃地桿。共設(shè)四道水平桿，架體上放置一層50100或10013、100的木方，凈間距為300，上面在鋪竹膠合板。剪力墻模板加固圖，平臺板支撐體系，見附圖。6.3砼工程水解酸化池（厭氧反應(yīng)器）單個池體豎向分六次澆筑，即600厚基礎(chǔ)底板施工，-7.00-2.30標(biāo)高剪力墻（池壁）施工，-2.302.35標(biāo)高剪力墻（池壁）施工，2.357.00標(biāo)高剪力墻（池壁）施工，7.0013.00標(biāo)高剪力墻（池壁）施工，13.0015.60標(biāo)高剪力墻（池壁）施工。其中底板和剪力墻（池壁）砼澆筑為重點(diǎn)控制項目，將在本方案中著重敘述。底板砼施工水解酸化池（厭氧反應(yīng)器）底板厚度600mm，一次澆筑量約為200m3，一組（六個池）澆筑量約1200m3左右，澆筑量較大。所以在進(jìn)行澆筑14、前，需要對各個方面做充分準(zhǔn)備，計劃好勞動力，機(jī)具設(shè)備，應(yīng)急措施。（1） 砼配合比設(shè)計為了保證砼澆注質(zhì)量，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，在砼配合比方面采取以下措施：A 水泥采用水化熱較低的PO42.5（C40）、PO32.5（C30）水泥。B 配合比中按水泥用量12的比例摻入粉煤灰，可以減少水泥用量，從而降低砼內(nèi)的溫度。（具體摻量見施工配比）C 砼外加劑按河南建苑提供的產(chǎn)品說明為主。D 選用級配砂石，砂采用中砂，砂率控制在3540%之間，含泥量在3%以內(nèi)，石子粒徑在1030MM之間，含泥量在1%以內(nèi)。（2） 現(xiàn)場準(zhǔn)備A、 砂石、水泥必須材料準(zhǔn)備充足。攪拌機(jī)、地泵必須檢修一遍，確保正常運(yùn)行。B、 現(xiàn)場必須對15、鋼筋、模板驗收完畢，并已向監(jiān)理單位報驗，項目總工簽署澆注令。C、 現(xiàn)場泵管、馬道跳板鋪設(shè)完畢，安排好施工人員。（3） 砼澆筑砼澆筑方向：由于水解酸化池（厭氧反應(yīng)器）為筒體結(jié)構(gòu)，為保證筒體不偏移，底板從池中央向四周擴(kuò)散澆筑，使其池壁模板受力均勻。見澆筑順序圖。砼的運(yùn)輸采用泵送，砼坍落度控制在12CM2CM，在振搗機(jī)械和施工人員上配備充足，防止人為的留設(shè)施工縫。 砼振搗采用50型插入式振動棒，插入點(diǎn)間距不大于500MM，呈梅花形，振搗時要“快插慢拔”，振搗均勻充分、直到砼表面不在冒氣泡為止，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振。對于池壁導(dǎo)墻部分的澆筑，需要采取二次振搗的方法進(jìn)行施工。即底板砼澆筑完后，開始澆筑導(dǎo)墻砼，當(dāng)導(dǎo)16、墻砼澆筑到位先稍做振搗，等在導(dǎo)墻砼初凝前進(jìn)行二次振搗，目的是使導(dǎo)墻與底板交接處不出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。（4） 砼的養(yǎng)護(hù) 砼表面終凝后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 砼采用覆蓋和灑水綜合養(yǎng)護(hù)法，用一層棉氈覆蓋，并均勻灑水，使砼表面保持濕潤。本工程砼屬于防水砼，養(yǎng)護(hù)時間不得小于14d。6.3.2剪力墻（池壁）與柱澆筑 剪力墻（池壁）嚴(yán)格按照分層交圈的方法進(jìn)行，砼澆筑前，先澆筑一層約50MM的同砼強(qiáng)度相同的水泥砂漿，以增強(qiáng)上下砼之間的結(jié)合力，避免出現(xiàn)蜂窩。每層砼澆筑厚度控制在300500MM之間，推進(jìn)長度1500MM左右，現(xiàn)場可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。洞口部位砼澆筑時應(yīng)從兩邊對稱下料，防止砼澆搗不均勻造成洞模板偏移。 剪力墻17、的砼澆搗用插入式震動棒，澆搗要求同基礎(chǔ)地板，但必須振搗密實。 導(dǎo)墻澆筑與基礎(chǔ)底板同時，必須保證插筋不位移，若有偏差，在砼初凝前校正。 框架柱的澆搗采用泵送因高度較高，應(yīng)分段澆筑，每段高度不超過2M，初凝前，再澆另一段。中間間隔11.5h.澆筑柱時，應(yīng)當(dāng)安排一人專門看模板，遇到異常情況，立即停止?jié)仓偌庸毯笾匦聺仓Ｔ跐仓埃诘撞肯蠕佉粚?CM厚的水泥砂漿（與澆筑砼標(biāo)號相同的砼去石子砂漿），以免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。6.3.3平臺砼澆筑要點(diǎn)平臺砼用平板振動器和30型振動棒澆搗振搗，平臺砼的標(biāo)高應(yīng)拉線控制，在柱四周鋼筋上固定控制線，控制線距板面500mm，砼表面應(yīng)搓毛壓實，沒有明顯18、殘缺痕跡。砼澆筑重點(diǎn)和難點(diǎn)為池壁轉(zhuǎn)角及環(huán)箍梁與拉梁壁柱相交部分，此部分也為結(jié)構(gòu)的重點(diǎn)，因鋼筋的設(shè)計較密，不易振搗。可用30型振動棒振搗，砼澆筑盡量從一個方向向另一個方向澆筑，不留施工縫，單個開間內(nèi)禁止留置施工縫。若必須留置施工縫時，應(yīng)按施工規(guī)范中規(guī)定進(jìn)行留置。各單體工程底板的澆筑順序見附圖。砼的養(yǎng)護(hù)本工程是特種構(gòu)筑物，具有特殊性。其底板、池壁墻體、調(diào)節(jié)池池蓋在裝水投入使用前均需進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)，以保證水池池壁等不開裂。在防水砼澆筑終凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，底板上鋪設(shè)一層棉氈澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持底板的濕潤，對于池壁墻體的養(yǎng)護(hù)則采取滿掛棉氈澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。這項工作需要派專人進(jìn)行。6. 4安裝、土建等各19、專業(yè)配合措施施工前組織各個專業(yè)的主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交流會，重點(diǎn)解決專業(yè)沖突和需要其它專業(yè)配合的難點(diǎn)。然后，由項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、總工共同主持，進(jìn)行全面的技術(shù)交底。各個專業(yè)工作應(yīng)根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計劃提前一周，編制自己的施工計劃，經(jīng)過項目研究批準(zhǔn)后才能實施。施工過程應(yīng)嚴(yán)格按照計劃組織施工，不得隨意更改計劃。各個專業(yè)在本階段施工完畢，應(yīng)及時辦理交接手續(xù)，經(jīng)過雙方共同簽認(rèn)，才算正式移交，禁止在該階段出現(xiàn)“真空”，無人管理的局面。加強(qiáng)學(xué)習(xí)和交流，共同提高全體職工的質(zhì)量意識和合作意識。項目定期舉行質(zhì)量分析會，重點(diǎn)是解決各專業(yè)之間存在相互交接不清、成品無人看護(hù)等易出現(xiàn)的問題，借此提高職工的整體素質(zhì)。6520、雨期施工措施6.5.1基坑防水、排水措施 沿基坑四周（距基坑300）砌筑120厚、300高擋水墻，對于基坑外的雨水應(yīng)設(shè)置排水溝，將雨水引至窨井內(nèi)內(nèi)排出，避免雨水沖入基坑內(nèi)。 在基坑底四周，應(yīng)挖200400排水槽，排水槽應(yīng)留0.2%的排水坡度，將雨水引至集水坑內(nèi)，再由潛水泵抽到附近窨井排出。 集水坑按間距20米一個設(shè)置，集水坑尺寸為111米，集水坑可以設(shè)置在邊坡底部。 由于基坑很深，為防止塌方，必須采取可靠措施對基坑邊進(jìn)行保護(hù)，沿基坑四周鋪設(shè)塑料彩條布，防止雨水沖塌邊坡而造成邊坡坍塌。6.5.2地下池壁施工主要涉及到模板、鋼筋加工、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)。A.模板工程對于支撐在邊坡的剪力墻（池壁）支撐架體21、，應(yīng)在支撐部位進(jìn)行加固處理，處理方法：用500寬、50厚板材沿支撐部位通長布置，板材固定用12鋼筋、間距2000、長度500嵌牢。B.鋼筋工程鋼筋對焊設(shè)備應(yīng)覆蓋，對于剛對焊好的材料應(yīng)避免浸水。C.砼工程砼澆注時應(yīng)避免雨天，對于突然降雨，應(yīng)對剛澆筑過的砼進(jìn)行覆蓋，避免雨水沖洗，造成砼離析。7.確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施7.1質(zhì)量管理目標(biāo)整體質(zhì)量目標(biāo)：合格7.2 質(zhì)量保證措施 堅持質(zhì)量為本的管理原則,從原材料施工工藝、施工管理、工程驗收等方面嚴(yán)格把關(guān),層層落實,確保以優(yōu)質(zhì)的工程交付給建設(shè)單位.為此,我們將在以下幾個方面重點(diǎn)做起: 施工前,應(yīng)組織施工人員和管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和施工方案,熟悉各種工序間的22、銜接順序,掌握各工序操作標(biāo)準(zhǔn), 利用學(xué)習(xí)班、報欄宣傳等形式宣傳情況,使廣大職工充分認(rèn)識到質(zhì)量的重要性。 項目以項目經(jīng)理為總指揮長,負(fù)責(zé)項目質(zhì)量管理和領(lǐng)導(dǎo)工作,總工程師代表總指揮長負(fù)責(zé)日常質(zhì)量活動。 成立以總工程師為首,由各職能科室負(fù)責(zé)人及施工隊隊長參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,下設(shè)辦公室 ,對工程進(jìn)行全面質(zhì)量管理,建立完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量信息反饋體系。對工程質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督,層層落實“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”和“工程質(zhì)量責(zé)任制”。 認(rèn)真落實技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制,每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底,交接雙方必須在書面交底資料上簽字,對新材料使用前必須進(jìn)行試驗, 掌握其性能特點(diǎn)后才能23、大面積施工。采用新工藝前,必須對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),考試合格后才能上崗作業(yè)。 施工中嚴(yán)格認(rèn)真自檢、互檢(交接檢)、專檢制度,每道工序必須在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上才能通知監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場代表和質(zhì)量監(jiān)督站核驗,待核驗合格方能進(jìn)行下道工序施工。 認(rèn)真做好施工記錄,地基與驗槽記錄、隱蔽工程記錄及結(jié)構(gòu)驗收記錄等,及時辦理各種驗收簽證手續(xù),定期檢查工程質(zhì)量, 保證資料的收集、整理、審核與工程同步進(jìn)行。 原材料進(jìn)場必須有材質(zhì)證明或復(fù)驗報告,各種材料、成品、半成品進(jìn)場必須有產(chǎn)品合格證,無證材料一律不準(zhǔn)進(jìn)場,對有疑義的材料必須送交質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行復(fù)驗,合格后才能使用。 本工程工期緊,必須嚴(yán)格按科學(xué)程序施工,加24、強(qiáng)成品保護(hù), 各項均要制定具體的成品保護(hù)制度,并派專人進(jìn)行檢查監(jiān)督。 8.確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施8.1 安全生產(chǎn)管理目標(biāo) 本工程安全管理目標(biāo)為:杜絕重大死亡事故,輕傷頻率控制在3以內(nèi)。8.2安全保證措施 一般安全保證措施 1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程和建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程, 做好施工操作中的安全工作。 2）嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的建筑施工現(xiàn)場安全,檢查評分標(biāo)準(zhǔn)和建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范, 做好施工現(xiàn)場的安全文明施工。3）建立工程項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,以項目經(jīng)理為首, 下設(shè)專職安全員,各班組兼職安全員,負(fù)責(zé)檢查、督促工地安全生產(chǎn)管理工作,動員全體職工人人講安全,25、個個管安全。4）編制審定后的施工組織設(shè)計,未經(jīng)總工程師批準(zhǔn), 任何人不得在施工中擅自進(jìn)行更改。 5）依據(jù)施工組織設(shè)計,對機(jī)具設(shè)備、吊裝、等過程中的每項工作都必須編制詳細(xì)合理的作業(yè)設(shè)計,以正確指導(dǎo)施工,各項作業(yè)設(shè)計必須經(jīng)項目總工程師審批。 6）建立高度集中、統(tǒng)一、靈活、可靠的指揮系統(tǒng),吊裝過程中總指揮、專項指揮、地面指揮和高空指揮用安全帽顏色式樣和佩戴標(biāo)志區(qū)分,負(fù)責(zé)施工作業(yè)的組織指揮工作.各指揮下達(dá)指令需明確果斷,不得含混不清。 7）施工人員在開始工作之前,要檢查所用機(jī)具、工具、安全帶及臨時設(shè)施的使用情況,若有隱患,須整改后方可作業(yè)。 8）起重吊裝人員必須持證上崗,掛鉤操作人員在操作開始之前,要26、檢查吊環(huán)、吊鉤、鋼絲繩等工具,并驗明指揮信號。 9）氣割、焊接工作區(qū)域上下周圍應(yīng)清除易燃物品, 并配置滅火消防器材。10）堅持班組例會制度,作業(yè)前由工長進(jìn)行當(dāng)天工作交底,安全交底。11）建立安全生產(chǎn)崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,明確各崗責(zé)權(quán)利,獎罰分明。 特殊安全技術(shù)措施 1）所有參加高空指揮、作業(yè)人員須進(jìn)行嚴(yán)格的身體檢查,并需取得縣級以上醫(yī)院的證明, 凡不適應(yīng)上高空作業(yè)的人員一律不準(zhǔn)上崗。2） 高空作業(yè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和安全帶雙保險措施,行走通道除設(shè)防護(hù)欄外并設(shè)有拉系安全帶的專用鋼絲繩, 以確保操作人員行走及操作過程中系牢安全帶。3） 每一層樓節(jié)間都必須全部張掛密目安全網(wǎng)或雙層錯迭安全網(wǎng),以防高空物體的墜落。27、4） 焊工、氣割工必須持證上崗 ,操作時須準(zhǔn)備廢料鐵皮桶,以備收集焊條頭、割下的廢料和鐵皮。5） 所有臨時用電電路必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)進(jìn)行,線路的更改、拆除必須由電工負(fù)責(zé),嚴(yán)禁私自作業(yè)。主要工種配置表序號工種計劃人數(shù)作業(yè)范圍1砼工60砼澆注、養(yǎng)護(hù)2木工180模板的支、拆3鋼筋工90鋼筋制作、綁扎4測量工2定位放線5吊運(yùn)工12吊運(yùn)鋼筋、模板6雜工 80回填土施工7裝載工4裝載砂石、水泥主要措施材料計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管48t200支撐、防護(hù)2鋼模板配套組合m26000水解池外筒使用3木跳板50mm厚m32通道、外支撐4對拉螺栓14根162900模板加固5木方50100m320模板支28、撐、拼縫6膠皮管30m300供水養(yǎng)護(hù)7電線銅線m500臨時用電8棉氈m249680砼養(yǎng)護(hù)9止水鋼板2603mmm3900池壁施工縫使用10扣件配套個30000連接鋼管11 膠合竹膠板2400*1200m25000導(dǎo)流墻、內(nèi)池壁機(jī)械設(shè)備計劃表序號名稱型號單位數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)3S500臺4砼攪拌2木工機(jī)械套1木模板加工3電焊機(jī)1.5KW臺6鐵件制作4對焊機(jī)臺1鋼筋的對接5卷揚(yáng)機(jī)臺1冷拉鋼筋用6氣焊機(jī)臺1鐵件加工7切割機(jī)1.5KW臺1鋼筋、鐵件加工8水泵揚(yáng)程30M臺2基坑排水9地泵HBT60臺2砼澆注10振動棒H50、30根12砼振搗11平板車輛6 磚、小型構(gòu)件運(yùn)輸12平板振動器P300臺2砼振搗13電渣壓力焊臺4豎向鋼筋連接14裝載機(jī)輛1砂石上料15塔吊QTZ120、FO/23B臺各1鋼筋、模板、鋼管垂直、水平運(yùn)輸