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1、打葉復烤技術改造項目完整版（xx年）混凝土樓板裂縫處理專項施工方案編制人：周建國審核人：謝英審批人：彭穗平xx筑工程有限公司xx 年 10 月目錄一、編制依據(jù).3二、工程概況.3三、混凝土現(xiàn)澆板開裂原因分析.43.1 混凝土原材料質量方面.43.2施工質量方面 .5四、混凝土現(xiàn)澆板開裂預防措施.74.1混凝土原材料質量方面.74.2施工質量 .8五、混凝土現(xiàn)澆板開裂現(xiàn)象及處理措施.95.1 砼收縮裂縫 .95.2 砼沉陷裂縫 .105.3 砼化學裂縫 .105.4 砼保護層破壞或砼保護性能不良.11六、混凝土現(xiàn)澆板裂縫處理注意事項.11一、編制依據(jù)1、“十二五”打葉復烤技術改造項目工程設計施工2、圖2、“十二五”打葉復烤技術改造項目施工組織設計3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20024、高層建筑混凝土技術規(guī)程GB50204-20025、混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367二、工程概況工程說明工程名稱：“十二五”打葉復烤技術改造項目工程地址：xx市韶祥路38號建設單位：廣工xx煙葉復烤有限公司設計單位：中國xx總公司合肥設計院勘察單位：xx地質工程勘察院總承包單位：xx省第五建筑工程有限公司本工程位于xx市韶祥路38號xxxx煙葉復烤有限公司廠區(qū)北面，原地 貌為小山丘曾經(jīng)是xx市差轉臺，邊上有一個小魚塘1000m2 左右，規(guī)劃后挖小山丘填小魚塘改造已填為陸地，填土整平后3、，地勢大體平整，地表高程海拔68.500 左右，設計地面 0.00 為68.800 ，實際地面 -0.3mm 。根據(jù)地質勘察資料顯示，工程場地范圍內(nèi)主要分布原山丘部分為灰?guī)r強風化和中風化層，有部分 回填土層。擬修補樓板工程設計說明本工程辦公樓層數(shù)為5層，屋面防水等級為級，耐火等級為級，建筑面積為2700 平方米，總建筑高度27.5 米，結構形式為鋼筋混凝土框架；門窗樘料為鋁合金 80系列6厚單玻鋁合金窗；外墻貼磚；地面地磚；內(nèi)墻面為水泥砂漿基層、乳膠漆飾面；頂棚為混合砂漿基層、乳膠漆飾面；本工程上部結構體系采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構；基礎采用CFG 樁復合地基、天然地基承臺做法，樁體材料為 4、C20砼，基礎及基礎梁砼強度均為C35 、墊層為 C15 ；標高 8.370 米以上框架混凝土強度為C30 、其余均為 C35；非承重的內(nèi)、外圍護墻采用240 厚蒸壓加氣砌塊、M5砂漿砌筑，墻身防潮采用三層水泥砂漿防潮層。三、混凝土現(xiàn)澆板開裂原因分析通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工及混凝土原材料等方面 的原因，以下將逐一具體分析。3.1 混凝土原材料質量方面1） 水泥凝結或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。2） 如果骨料中含泥量過多，則隨著混5、凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。3） 堿骨料反應：蛋白質、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。4） 水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。3.2 施工質量6、方面1） 混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面 砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起 混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。2） 混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。3） 施工工藝不當引起：在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支7、座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。4） 后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工， 例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹 底鑿除等都可能造成板面的裂縫。5） 樓面墊層鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，如水管、電線套管鋪8、設 不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3 以內(nèi)，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。6） 混凝土的收縮（溫度裂縫）：混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結晶體，這種結晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫度變化較大的環(huán)境下， 將會使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高， 使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂 縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護，混凝土在較高溫度下9、失水收縮，水化熱釋 放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座 的約束，勢必產(chǎn)生溫度應力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位， 即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。四、混凝土現(xiàn)澆板開裂預防措施雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預制板相比，還是優(yōu)點要大于其缺點的，并且它的這一缺點在設計與施工過 程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。現(xiàn)澆板的優(yōu) 點主要表現(xiàn)在結構性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結構剛度及強度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以 下幾個方面10、的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：4.1 混凝土原材料質量方面1） 盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應認真對水泥標號及安定性進行試驗。2） 采取嚴把原材料進貨關、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項試驗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進場必須立即停止使用并清除出場。3） 嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。4.2 施工質量1） 在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又11、避免過度。2） 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。3） 嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。4） 施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實，不按圖紙要求留設施工縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板12、形成懸臂， 造成變形。5） 對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋 網(wǎng)加強，抗裂短鋼筋采用6- 8，間距 150 ，兩端的錨固長度應不小于300 毫米。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。6） 對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設前，要預先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發(fā)生。7） 加強13、對樓面砼的養(yǎng)護：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn) 生干縮裂縫，因此加強混凝土表面養(yǎng)護，尤其在7 天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個環(huán)節(jié)。五、混凝土現(xiàn)澆板開裂現(xiàn)象及處理措施5.1 砼收縮裂縫5.1.15.1.1 現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現(xiàn) ,有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫 ,這種裂縫不深也不寬。5.1.2 處理方法(1) 如砼仍有塑性 ,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)14、氧漿液灌縫或 用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。(2) 如砼已硬化 ,可向裂縫內(nèi)灑入干水泥粉,然后加水潤濕 ,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3) 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。5.2 砼沉陷裂縫5.2.1 現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部 ,有的在下部 ,較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關 ,而與溫度變化關系不大。5.2.2 處理方法：會同設計等有關部門對結構進行適當?shù)募庸烫幚怼?.3 砼化學裂縫5.3.1 、現(xiàn)象：(1) 在梁、板表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構件的板底沿鋼筋位置出15、現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。(2) 砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。(3) 在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散。(4) 在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“ 出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。5.3.2 、處理方法：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。5.4 砼保護層破壞或砼保護性能不良5.4.1 、現(xiàn)象：當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。5.4.2 、處理方法：(1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2) 對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹 ,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后 ,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。(3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準后再行處理。六、混凝土現(xiàn)澆板裂縫處理注意事項1、混凝土現(xiàn)澆板裂縫處理之前必須對施工作業(yè)人員進行施工作業(yè)安全與施工作業(yè)質量交底，施工期間管理人員安排專人負責（處理負責人）；2、在處理前應將裂縫四周清理干凈，并用水灑濕。3、處理后應加強養(yǎng)護，保證養(yǎng)護時間不得少于7 天。4、施工過程應嚴格遵守有安全操作的其它規(guī)定。