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1、綜合樓地基與基礎(chǔ)分部工程施工方案1工程概況 xx居住小區(qū)綜合樓工程位于xx市xxxx地區(qū)，xx高速路東側(cè)，建筑面積9800M2，地下二層，地上六層，全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級剪力墻為二級，框架為三級，抗震設(shè)防裂度為8度，0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高44.700m，室外地坪設(shè)計標(biāo)高為-0.600m。自然地坪標(biāo)高43.47043.290M。1.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計特征：xx綜合樓工程基礎(chǔ)型式天然地基、筏板基礎(chǔ)，地基持力層為粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土31層，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為150Kpa（根據(jù)xx綜合摟勘察報告），本工程地下二層為人防層，基礎(chǔ)墊層厚100，強(qiáng)度等級為C10砼，墊層底標(biāo)高-8.260M?；A(chǔ)底板厚552、0mm，底板上表面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-7.55m，除標(biāo)明外底板配筋為雙層雙向直徑16MM、18MM、20MM，砼為C30，S12抗?jié)B砼。地下室墻體厚度為200、300及局部500厚，墻體配筋為直徑12MM、16MM、18MM，暗柱鋼筋直徑20MM、22MM，地下二層人防層頂板板厚350mm。地下一層頂板板厚除注明外均為150mm，板內(nèi)上下筋除注明外均直徑18MM、16MM。地下底板、外墻及距外墻軸線1.5M范圍內(nèi)的內(nèi)墻砼均采用防水砼，抗?jié)B等級不小于S12。鋼筋保護(hù)層除注明外，地下室板下筋35，地下室、外墻外側(cè)30暗柱25，墻板15。根據(jù)甲方提供的地質(zhì)勘察報告，本工程有二層地下水，第一層位于 42.653、042.530M，屬上層滯水，第二層位于39.65039.440M，屬第四系孔隙潛水，地下水對砼無侵蝕性。1.2 建筑設(shè)計特征：本工程地下二層為人防五級丁類，層高為3.3m，地下一層為戰(zhàn)時物資庫房，平時為庫房，層高4.2m，地下室采用防水砼自防水結(jié)構(gòu)，并在板底下皮及外墻外側(cè)作高分子防水卷材防水。人防層設(shè)置鋼筋砼防護(hù)密閉門。1.3 安裝專業(yè)特點(diǎn): 電氣安裝工程包括照明及事故系統(tǒng)照明、動力系統(tǒng)和電話系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。暖衛(wèi)安裝工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)。2 施工部署2.1 施工部署 本工程組建具備一級資質(zhì)的項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部,選派參加過同類工程建設(shè)的精干高效的4、作業(yè)班組,組織結(jié)構(gòu)流水施工。設(shè)塔吊一臺，解決施工的垂直運(yùn)輸問題,公司的一切施工管理、協(xié)調(diào)工作向本項目傾斜,即人、材、物首先滿足本項目,確保項目建設(shè)的順利完成。具體施工順序如下:2.1.1 進(jìn)場后及時進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)引測,確定建筑物的平面位置和軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)；根據(jù)總平面圖確定施工場地界限,搭設(shè)場地圍墻盡快完成與施工現(xiàn)場與宿舍區(qū)區(qū)域分隔,同時進(jìn)行場地硬化，施工平面布設(shè),布置臨建設(shè)施,按計劃組織人員、機(jī)具進(jìn)場。2.1.2 盡快完成圖紙會審,辦理各種開工手續(xù),為工程順利開工創(chuàng)造條件；劃出開槽邊線組織專業(yè)土方施工人員進(jìn)場作業(yè)。土方開挖同時開挖出塔吊基礎(chǔ),基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工前安裝好塔吊。2.1.3 基坑土方開挖后及5、時進(jìn)行釬探,并組織各方驗槽,驗槽后及時施工砼墊層、防水層、保護(hù)層?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)向上進(jìn)行時,及時進(jìn)行外墻防水層施工和回填土工作。2.1.4 本工程基礎(chǔ)施工防水砼采用商品混凝土。地下結(jié)構(gòu)部分施工完畢及時進(jìn)行基礎(chǔ)驗收,插入地下室裝修工程。2.2 施工順序：定位放線降水機(jī)械挖土、人工配合清槽基槽釬探驗槽并進(jìn)行基礎(chǔ)處理作墊層砼砌防水保護(hù)墻，抹砂漿找平層防水層施工保護(hù)層C20砼放線底板鋼筋綁扎及墻體筋柱筋綁扎澆筑底板砼養(yǎng)護(hù)放線內(nèi)外墻鋼筋綁扎，下門口套，預(yù)留孔洞埋件及專業(yè)下管支設(shè)模板澆筑墻體砼拆模養(yǎng)護(hù)支設(shè)頂板模頂板筋綁扎，專業(yè)下管澆筑頂板混凝土養(yǎng)護(hù)放線綁地下一層墻筋柱筋支模砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)支頂板、梁模綁鋼筋澆砼外6、墻驗收抹外墻找平層外墻防水層施工抹保護(hù)層并粘貼60mm聚苯板基槽回填 地基與基礎(chǔ)分部工程驗收。每邊工序完成后及時組織隱預(yù)檢并及時向監(jiān)理報驗，最后驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。3 施工進(jìn)度計劃及保證措施3.1 施工進(jìn)度安排地基與基礎(chǔ)分部工程預(yù)計工期 60 天，地基與基礎(chǔ)分部工程施工完畢及時組織中間驗收插入內(nèi)裝修。3.2 工程施工進(jìn)度計劃(附網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃圖).3.3 工期保證措施: 為保證本分部工程按期完工,特制定如下保證措施:3.3.1人員保證：3.3.1.1組建強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部組織施工生產(chǎn),選派參加過高層結(jié)構(gòu)施工并經(jīng)培訓(xùn)的管理人員和技術(shù)人員以及有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)工人參加本項目工程建設(shè)。3.37、.1.2組織充足的勞動力，合理安排工序搭接，保證勞動力供應(yīng)。3.3.2技術(shù)保證：3.3.2.1開工前由公司生產(chǎn)經(jīng)理組織,認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量策劃,編制施工準(zhǔn)備工作計劃,按計劃逐項完成專人落實(shí),做好施工準(zhǔn)備,尤其應(yīng)盡快完成臨建及工程物資,機(jī)具、人員按計劃進(jìn)場,確保按期開工。3.3.2.2 編制科學(xué)先進(jìn)可行的施工方案,組織好工程的流水施工。作好專業(yè)預(yù)留洞口,加強(qiáng)個專業(yè)的配合協(xié)調(diào)，加快工程進(jìn)度。3.3.2.3按工程總進(jìn)度計劃層層分解,編制季、月、旬、周進(jìn)度計劃,細(xì)化控制,嚴(yán)格按計劃施工,確保進(jìn)度計劃的完成。3.3.2.4 采用微機(jī)管理,對工程進(jìn)度進(jìn)行動態(tài)網(wǎng)絡(luò)化控制；每周召開會議,針對工程進(jìn)度及如何保證進(jìn)度制8、定對策,以每周為一個單位來細(xì)化控制。3.3.2.5認(rèn)真執(zhí)行公司的質(zhì)量體系程序文件,實(shí)行全面質(zhì)量管理,保證質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行,確保工序質(zhì)量,進(jìn)而保證工程進(jìn)度。3.3.3材料設(shè)備保證 ：根據(jù)施工進(jìn)度計劃準(zhǔn)確及時編制材料、設(shè)備需用計劃，嚴(yán)格按計劃進(jìn)場，同時應(yīng)加強(qiáng)材料的復(fù)驗、機(jī)械設(shè)備的檢查與保養(yǎng)，確保使用合格材料及機(jī)械設(shè)備的良好，保證工程按計劃施工。3.3.4強(qiáng)化樣板制及三檢制。堅持樣板引路，樣板驗收、過程檢查與工序自檢，確保不發(fā)生返工現(xiàn)象。4 基礎(chǔ)分部分項工程施工方案 基礎(chǔ)施工階段即安裝好塔吊，塔吊采用Z100型，臂長50m，以解決基礎(chǔ)施工階段垂直運(yùn)輸?shù)男枰?.1 定位測量根據(jù)建設(shè)單位提供的并已9、得到監(jiān)理認(rèn)可的坐標(biāo)和高程依據(jù)，準(zhǔn)確測出建筑物平面位置，固定軸線控制樁，引測高程控制點(diǎn)，并及時報監(jiān)理認(rèn)可后做為施工的依據(jù)，施工測量所用的工具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等必須采用經(jīng)過校測合格的測量設(shè)備，并處于檢測有效期內(nèi)。4.2 降低地下水位 土方開挖前根據(jù)甲方提供的地質(zhì)勘察報告及設(shè)計要求施工需要，制定切實(shí)可行的降水方案，由具有資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工。降水施工中隨時對地下水位進(jìn)行觀察，確保工程施工的順利進(jìn)行，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，本工程降水作業(yè)將跨越2000年春節(jié)，應(yīng)在春節(jié)放假期間作好降水施工。降水施工應(yīng)持續(xù)至肥槽回填土完成以后方可停止。4.3 土方工程：4.3.1 本工程土方開挖采用機(jī)10、械大開挖，土方開挖量大，開挖深度較大，由具有資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍進(jìn)行施工。土方開挖時需用2臺反鏟挖土機(jī)晝夜不停連續(xù)作業(yè)，不少于5輛自卸汽車配合外運(yùn)土方，回填用土運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)即現(xiàn)場北側(cè)空地，其余運(yùn)至xx居住小區(qū)東區(qū)。4.3.2開挖時分兩步開挖，挖至設(shè)計標(biāo)高-8.000M，預(yù)留260MM人工配合清除至基底，嚴(yán)禁超挖。放坡坡度不小于0.5。4.3.3開挖基坑的同時將人防通道及人防出口開挖出來。挖出土方預(yù)留回填用土置于施工現(xiàn)場北側(cè)甲方指定地點(diǎn)，剩余土方全部運(yùn)至xx居住小區(qū)東側(cè)。土方開挖完成后，基底周邊工作面不小于0.8M。4.3.4 基坑開挖過程中及時插入釬探，釬探采用2m長25鋼桿，釬尖呈60錐狀11、，錘重10kg；把錘舉高500mm高使其自由下落，每垂打入30cm，記錄一次錘擊數(shù)，釬探點(diǎn)呈梅花型布置，間距1.5m，釬探完畢后及時驗槽，及時進(jìn)行砼墊層施工，砼墊層施工后及時砌240厚磚保護(hù)墻。4.3.5 土方回填：肥槽采用2:8灰土進(jìn)行回填，填土前應(yīng)將肥槽內(nèi)雜物清理干凈，灰土應(yīng)按比例（采用過斗方式）進(jìn)行均勻攪合，土的粒徑不大于15mm，不得含有草根等有機(jī)雜物，熟石灰不大于5mm，必要時要過篩，拌合好的灰土以手握成團(tuán)，落地開花為宜，鋪設(shè)時應(yīng)按步虛鋪，每步虛鋪厚度不大于250厚，每層夯實(shí)后及時取樣，合格后再鋪下一步。灰土分層施工上下兩層的接縫間距不小于500mm，接縫處的灰土應(yīng)充分夯實(shí)?；彝梁粚?shí)12、后要及時做臨時作好防雨雪措施。4.3.6土方施工前及時與甲方聯(lián)系，確定施工范圍內(nèi)地下管線、電纜等障礙物的具體位置和埋深；同時確定地下有無文物等埋藏物；施工過程中應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)不明物應(yīng)及時進(jìn)行保護(hù)并上報妥善處理。4.3 地下柔性卷材防水（詳見作業(yè)指導(dǎo)書）根據(jù)要求本工程地下柔性防水卷材采用高分子APP改性瀝青防水卷材，采用外防外貼。所選用的材料進(jìn)場后必須進(jìn)行見證復(fù)試試驗，合格后方能使用，施工人員必須持證上崗，所用材料及人員手續(xù)，證件必須齊全，各道工序均應(yīng)分層隱檢。本工程中外防外貼具體施工順序如下：a.澆筑砼墊層，砼墊層必須拉線找平，鐵抹子壓光。硬化后在砼墊層上砌筑600高240厚磚墻，磚墻最13、上二皮（用以保護(hù)卷材防水層）用石灰砂漿砌筑。節(jié)點(diǎn)圖詳見88J61/23。b.在600高磚墻上抹20厚1:3水泥砂漿找平層，并把磚墻與砼墊層轉(zhuǎn)角處抹成園弧狀，半徑R5cm。c.待找平層干燥后（其含水率，不大于9）即在其上及墊層滿涂底油。（本工程采用砼墊層直接找平；含水率測定簡易方法：取1m2卷材平鋪覆蓋于找平層表面靜置3-4小時，覆蓋物及基層表面無潮濕現(xiàn)象即可進(jìn)行卷材鋪貼施工。）d.鋪貼防水卷材，驗收后澆筑C20細(xì)石砼保護(hù)層木抹子搓平。e.外墻砼澆筑后經(jīng)驗收合格進(jìn)行找平層后做外墻防水層，并砌保護(hù)墻（本工程為外貼60厚聚苯板）。f.防水卷材施工時平面與立面轉(zhuǎn)角處卷材接縫應(yīng)留在平面上距立面不應(yīng)小于614、00，卷材在轉(zhuǎn)角和特殊部位應(yīng)貼附加層，底板卷材防水層施工完畢后及時 報驗并做隱檢，及時施工保護(hù)層，卷材搭接長度長邊不小于10cm短邊不小于15cm，卷材應(yīng)鋪貼平整貼平整、牢固，防止空鼓、開裂，等質(zhì)量缺陷，卷材接縫按要求做好接縫粘結(jié)劑，嵌好增強(qiáng)密封膏。4.4 基礎(chǔ)模板工程：4.4.1 地下室內(nèi)外墻、框架柱采用組合鋼模板，整支整拆，用48鋼架管加固，用帶止水板的穿墻鐵拉板進(jìn)行拉結(jié)（用于外墻及防水砼內(nèi)墻，普通內(nèi)墻使用普通鐵拉板），穿墻鐵拉板間距不大于600mm，具體方案詳見技術(shù)交底。鐵拉板截面采用50x3mm。4.4.2 頂板支模采用硬架支摸工藝，支撐采用可調(diào)支撐早拆體系，間距1200，水平拉桿間距15、不大于1.5m，模板采用12厚竹膠板，四角釘定型鐵扣角，竹膠板標(biāo)準(zhǔn)塊為12202440用100100木方，次楞采用50100木方，次楞間距不大于300mm。門、窗洞口模采用可拆鋼角組合模板。4.4.3 支設(shè)模板前應(yīng)先把模板板面清理干凈，按要求涂刷脫模劑，頂板支模時模板隙用膠條粘貼，防止漏漿，模板拼縫處必須設(shè)置木楞。4.4.4 模板拆除時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆除申請制度，拆模前提出申請由技術(shù)部門審定后方可拆除。4.5 基礎(chǔ)鋼筋工程：4.5.1 基礎(chǔ)底板鋼筋采用閃光對焊接頭預(yù)先接長，現(xiàn)場連接；框架柱豎向鋼筋直徑22mm時采用錐螺紋接頭，其它為綁扎接頭。4.5.2 鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求錯開接頭位置，墻體16、鋼筋綁扎接頭錯開50；在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不得超過25。鋼筋接頭應(yīng)位于結(jié)構(gòu)受力較小處。底板（含底板梁）鋼筋接頭位置下鐵應(yīng)在跨中，上鐵在支座。由于底板筋及人防頂板筋為雙層雙向，在上層鋼筋網(wǎng)下加設(shè)鋼筋馬凳，馬凳間距以鋼筋網(wǎng)片施工中不發(fā)生變形為宜。4.5.3 基礎(chǔ)底板施工時內(nèi)墻、外墻及暗柱鋼筋預(yù)留插筋，其他鋼筋應(yīng)一次綁扎到位；鋼筋生根位置應(yīng)保證準(zhǔn)確，按設(shè)計要求放好壓筋，生根鋼筋與底板筋綁扎牢固；在底板上表面處，墻筋加設(shè)一道水平筋和鉤筋，柱筋加設(shè)一道箍筋，模板上口加設(shè)鋼筋定距框，澆筑砼時專人看護(hù)，澆筑砼后初凝前及時適當(dāng)調(diào)整保證鋼筋位置準(zhǔn)確。4.517、.4 鋼筋保護(hù)層厚度為墻、板15mm，柱、梁25mm，底板35mm，外墻外側(cè)30mm，墻、板、底板下鐵保護(hù)層采用同厚度的高強(qiáng)度水泥砂漿墊塊，施工時尤應(yīng)注意錐鏍紋接頭時的鋼筋保護(hù)層厚度不得小于設(shè)計規(guī)范要求，且不得小于15mm，墊塊間距以保證鋼筋不貼模板為宜。4.5.5 為保證鋼筋位置正確，必須在鋼筋綁扎前彈好軸線，門洞口位置線、墻體控制邊線及模板位置控制線，以線為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綁扎，為保證鋼筋綁扎質(zhì)量，鋼筋制做時彎鉤角度及平直長度必須滿足規(guī)范要求，彎鉤朝向必須正確，線絲一律向墻內(nèi)彎，用于加固埋件，預(yù)留管的鋼筋不得與受力筋點(diǎn)焊，必要時提前埋設(shè)附加鋼筋，后砌墻位置預(yù)先綁扎兩邊通長預(yù)埋筋，緊貼模板拆模后焊拉18、筋。4.6 基礎(chǔ)砼工程：4.6.1 本工程施工防水砼采用商品砼，基礎(chǔ)及地下室外墻防水混凝土施工為特殊過程，施工前應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書和專項技術(shù)交底，按要求進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控：4.6.2 砼采用商品混凝土工廠制備的泵送混凝土。商品混凝土工廠應(yīng)提供“混凝土合格證”、“原材料的檢測報告、合格證、準(zhǔn)用證”、“混凝土的初凝時間”，每天應(yīng)有“澆筑申請”、 “開盤鑒定”，每3車抽測一次坍落度。泵送混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時間有一定的限制，要在混凝土初凝之前順利澆筑，泵送混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時間以不超過所測得的混凝土的初凝時間的1/2為宜。為保證混凝土質(zhì)量，混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝料前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒凈，并且混凝土攪拌運(yùn)輸車在行駛19、過程中，給混凝土泵喂料前和過程中都不得隨意往攪拌筒內(nèi)加水。嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵，為篩除粒徑過大的集料或異物，防止其入混凝土產(chǎn)生堵塞，在混凝土泵進(jìn)料斗上設(shè)網(wǎng)篩專人喂料。泵送前的準(zhǔn)備工作：模板和支撐的檢查；保溫板檢查；檢查混凝土泵或泵車的放置處是否堅實(shí)穩(wěn)定；檢查混凝土泵和輸送管路；組織方面的準(zhǔn)備；對混凝土泵的操作人員檢查上崗證；檢查通路是否暢通，水、電供應(yīng)是否有保證，備用泵是否到位。4.6.3 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時不得在同一處布料，在至23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模20、板布料。振搗泵送砼振動棒移動間距為400mm，振搗時間宜為1530S，且隔2030Min后進(jìn)行第二次復(fù)振。砼運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過大時，可在符合砼設(shè)計配比條件下適量加水，除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。泵送前應(yīng)先用適量的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超過45mm或當(dāng)砼出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的砼。4.6.4 底板施工時，現(xiàn)場設(shè)置砼輸送泵泵送入模，砼應(yīng)一次澆筑完成，在外墻暗梁頂面以上300mm處留設(shè)水平施工縫，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。水平施工縫處埋設(shè)膨脹橡膠止水條。底板砼必須分層進(jìn)行，每層鋪灰最大高度不超過50cm；布料桿端部接軟管下料，使砼自由下落高度不超過121、.5m，采用插入式振搗密實(shí)，砼初凝前表面平板振搗器普便過一遍，用木抹子壓實(shí)搓平，砼澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工間歇不得超過砼初凝時間。4.6.5 由于地下室外墻砼要求為抗?jié)B砼，所以砼澆筑時外墻不得留置豎向施工縫，為確保砼澆筑的順利進(jìn)行，砼澆筑時以4軸線人防室外出口處為分界線，分別向兩側(cè)澆筑。墻砼澆筑之前施工縫處應(yīng)預(yù)先鑿毛沖洗干凈鋪一層50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，并應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，墻體每層澆灌混凝土厚度不大于50cm；門窗洞口處砼澆筑時應(yīng)兩側(cè)均勻下料，砼澆筑自由下落高度不得大于2m。墻體砼施工到距頂板300mm處設(shè)一道外低內(nèi)高的階梯縫。4.6.6 砼澆筑成型后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；22、采用“養(yǎng)生液”進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，在已澆筑砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前，不得上人及安裝支架等。4.6.7為保證砼一次澆灌厚度不超過50cm，應(yīng)給砼制定尺桿進(jìn)行控制，夜間配備手電。4.6.8基礎(chǔ)工程施工處于冬施期間時，應(yīng)嚴(yán)格按冬施方案及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5 施工準(zhǔn)備工作5.1. 組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙,組織好圖紙會審工作.5.2 施工前編制的詳細(xì)的施工方案,并編制質(zhì)量計劃,明確質(zhì)量目標(biāo),以便有效地進(jìn)行質(zhì)量控制。5.3 施工前由公司生產(chǎn)經(jīng)理組織對工程進(jìn)行質(zhì)量策劃,制定人員、機(jī)具,物資等進(jìn)場計劃,落實(shí)責(zé)任人和完成時間,為工程開工做好準(zhǔn)備。5.4 現(xiàn)場測量放線人員協(xié)同甲方、技術(shù)部門確定水準(zhǔn)23、點(diǎn)位置，核定高程坐標(biāo)，為測量工作提供依據(jù)。5.5 做好施工方案交底,優(yōu)化施工方案,明確采用的施工規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)并組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)領(lǐng)會。5.6 編制工程施工預(yù)算,積極組織所需原材料進(jìn)場,加強(qiáng)成本控制,做到內(nèi)業(yè)控制和指導(dǎo)作業(yè)。6 施工平面布置6.1 施工現(xiàn)場設(shè)置一臺塔式起重機(jī)，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)置集中攪拌場地。6.2 現(xiàn)場設(shè)置辦公室、材料庫、工具庫等辦公設(shè)施。6.3 現(xiàn)場設(shè)置、廁所等服務(wù)設(shè)施。6.4 現(xiàn)場圍擋采用臨時圍墻及壓型鋼板搭設(shè)，施工場地及道路全部采用無機(jī)料硬化地坪，道路兩側(cè)設(shè)排水溝。6.5施工現(xiàn)場設(shè)置文明施工、安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生、施工平面布置圖、工程概況等標(biāo)牌。6.6 具體布置24、詳見后附施工平面布置圖。7 主要施工技術(shù)措施 7.1 冬期施工技術(shù)措施本工程地基與基礎(chǔ)施工將經(jīng)歷冬期施工，冬施前應(yīng)作好物資、設(shè)備、及技術(shù)等準(zhǔn)備工作，確保工程質(zhì)量，冬施前編制詳盡的冬施方案。冬施砼采用綜合蓄熱法，在砼中摻加早強(qiáng)防凍劑，新澆筑砼采用巖棉被保溫覆蓋，室內(nèi)采用電暖器保溫。7.1.1 熱工計算：冬施前根據(jù)施工條件進(jìn)行詳細(xì)的熱工計算，確定采用何種保溫方法，控制混凝土出罐及入模溫度，保證砼不受凍。7.1.2 保溫防護(hù)：7.1.2.1 模板背面、新澆砼表面采用一層巖棉被覆蓋，加一層塑料布，尤應(yīng)注意剪力墻根部、頂部及邊角處的保溫覆蓋。7.1.2.2 混凝土外墻表面懸掛一層巖棉被加一層塑料布，門窗25、洞口（首層外圍）全用保溫材料封閉。7.1.2.3 攪拌機(jī)棚采用二層彩條布包裹保溫。7.1.2.4 為加快施工進(jìn)度，砼拆模后室內(nèi)加電暖器保溫，外墻洞口用保溫材料封擋嚴(yán)密，同時應(yīng)至少同時保持下一層的外墻洞口封擋。7.1.3 材料要求：水泥采用425、525#普硅水泥，砼內(nèi)摻加早強(qiáng)防凍劑，按要求摻加FS防水劑。7.1.4 測溫工作：7.1.4.1 派專人負(fù)責(zé)測溫工作，監(jiān)測范圍：環(huán)境溫度、入模溫度、養(yǎng)護(hù)溫度。7.1.4.2 專人負(fù)責(zé)每天收聽天氣預(yù)報，隨時掌握天氣變化、寒流、大風(fēng)情況，以便采取應(yīng)急措施，如補(bǔ)加保溫層、人工加熱等。7.1.4.3 測溫前編制施測方案，對結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)、砼施工實(shí)行動態(tài)控制；測溫人員26、盡職盡責(zé)，發(fā)現(xiàn)溫（升）降異常及時糾正或上報，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，保證砼施工質(zhì)量。7.1.5 施工控制：7.1.5.1 控制砼的入模溫度不低于10。7.1.5.2 控制砼坍落度，施工時定時監(jiān)測。7.1.5.3 實(shí)行拆模書面申請制度，留足同條件養(yǎng)護(hù)試塊，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆?；虺妨俗鞅卮胧?。7.1.5.4成立冬施保溫小組，動態(tài)監(jiān)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)情況，日夜兩班全過程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫降（或升）異常及時采取有效措施或上報，保證砼不受凍。7.2 技術(shù)降本節(jié)約措施7.2.1 成立技術(shù)攻關(guān)小組，對施工方案應(yīng)進(jìn)行細(xì)致周到地技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后才能確定具體施工方法。7.2.2 鋼筋接頭采用閃光對焊接頭，減少鋼筋的搭接，節(jié)約鋼27、筋降低成本；采用錐螺紋接頭，保證工程質(zhì)量。7.2.3 加強(qiáng)鋼筋放樣管理，實(shí)行放樣審核制度，合理計算，減少下腳料。7.2.4 嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，砼施工達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，減少墻面、頂棚修補(bǔ)，降低人工和材料投入。支撐采用可調(diào)支撐，減少了鋼材和木材投入，增大了周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。7.2.5 基礎(chǔ)施工階段即安裝好塔吊，減少基礎(chǔ)階段施工運(yùn)輸人力的投入，提高工效，加快施工進(jìn)度。7.2.6 合理堆放料具，減少二次搬運(yùn)和不必要的人力和物力的消耗。7.3 成品保護(hù)措施 為加強(qiáng)成品保護(hù)，減少二次返修工作量，節(jié)約人工和材料，制定如下措施：7.3.1 做好宣傳教育工作，提高職工成品保護(hù)意識，做到非本工種的工序成品不動、不破28、壞并注意保護(hù)。7.3.2 周密安排施工計劃，合理安排工序，杜絕工序倒置。7.3.3 制定獎罰制度，實(shí)行成品損壞賠償制。7.3.4 落實(shí)成品保護(hù)責(zé)任，根據(jù)工程實(shí)際采用分區(qū)負(fù)責(zé)，工序負(fù)責(zé)等方式將責(zé)任落實(shí)到人。7.3.5 結(jié)構(gòu)施工階段做好預(yù)留洞、管、盒等的留設(shè)工作，避免二次剔鑿破壞工程結(jié)構(gòu)。7.3.6 做好負(fù)彎矩筋保護(hù)，搭設(shè)架空人行道，不得任意踩踏已綁扎好鋼筋成品，嚴(yán)禁沿鋼筋攀援下。7.3.7 已安裝好的門框嚴(yán)禁碰撞，避免門框移位和傾斜。7.3.8底板、頂板砼澆筑完畢后亦應(yīng)禁止過早上人，由專人看護(hù)并在門口設(shè)置臨時封擋。由專人負(fù)責(zé)，以防影響砼強(qiáng)度。7.3.9 樓梯踏步陽角采取加角鋼措施，消除踏步缺楞掉29、角的通病。7.3.10 分部分項工程施工前，應(yīng)在進(jìn)行技術(shù)交底同時進(jìn)行成品保護(hù)措施的交底，應(yīng)做到措施到位，專人負(fù)責(zé)。8 安全技術(shù)措施8.1 安全工作方針和目標(biāo) 方針：安全第一、預(yù)防為主目標(biāo)：杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，杜絕重大設(shè)備和交通事故，年事故頻率14。8.2 土石方工程8.2.1 土石方在開挖與回填過程中，要經(jīng)常溝壁支撐的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂紋、滑動，要立即停工。施工人員和機(jī)械設(shè)備等及時撤至安全地點(diǎn)，待采取可靠的安全措施后，才能繼續(xù)施工。8.2.2 挖、填方使用的工具、機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛等，使用前均應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及是處理。工具不能存在隱患，設(shè)備車輛不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。8.2.3 夜間施工要合進(jìn)按排30、施工項目，并根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，以保證施工的亮度。照明設(shè)施的安裝應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。8.2.4 采用機(jī)械挖土，應(yīng)事先加寬加固機(jī)械經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施。低于地下水位的基槽（坑）、管溝，要有防止地基上結(jié)構(gòu)遭受破壞的措施。挖土?xí)r，應(yīng)先發(fā)出信號，在挖土機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不許有人進(jìn)行其它工作。挖掘機(jī)裝上時，汽車上人不準(zhǔn)站人，汽車駕駛員必須離開駕駛室。跟車人員，在車未停穩(wěn)前，不要急于下車，防止摔傷、軋傷。配合機(jī)械挖土清理槽幫，溝底的人員，要躲開挖土斗運(yùn)動方向。在有支撐的坑、溝中挖土，必須注意挖土機(jī)械不準(zhǔn)碰撞支撐。8.2.5 在基槽（坑）、管溝挖方時，發(fā)現(xiàn)有不可辨認(rèn)的物品，應(yīng)立即31、向上級報告，嚴(yán)禁敲打和玩耍。8.2.6 基槽（坑）、溝在開挖過程中，應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志。深2米以上的基槽（坑）、溝，不但要有安全標(biāo)志，還要按規(guī)定在距其邊緣一米以外設(shè)防攔桿，夜間設(shè)紅燈示警。8.3 模板工程：8.3.1 工作前應(yīng)先檢查使用的電鋸、電刨的防護(hù)裝置是否齊全有效，禁止用手清理刀具。要隨時清理刨花、鋸末、木工房內(nèi)空氣流通，要嚴(yán)禁吸煙并配備足夠的消防器材。8.3.2 鋼模板組裝前，對采用的模具應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，凡斷裂或扭曲變形的嚴(yán)禁使用。8.3.3 二人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂；組合模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及另配件應(yīng)隨裝拆隨32、運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下；高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)模板等材料。8.3.4 模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)有安裝后蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。8.4 鋼筋制作8.4.1 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格種分堆放整齊制作場地平整，工作臺要穩(wěn)固，機(jī)械的傳動部位應(yīng)設(shè)防裝置。8.4.2 拉直鋼筋應(yīng)單根拉，禁止同時拉直幾根鋼筋。拉鋼筋條時要卡牢，地錨要牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿，并緩慢松解，不得一次松開。8.4.3 冷拉卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)盡量與鋼筋相垂直布置，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向輪、如條件限制而縱向布置時，卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板，操作人員要站在防護(hù)擋板后。8.433、.4 冷拉工作應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，冷拉時鋼筋兩端不準(zhǔn)站人，不許跨越或觸動正在冷拉的鋼筋。8.4.5 鋼筋搬運(yùn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致。上下傳遞不得在同一垂直線上；平臺上鋼筋堆放要分散、穩(wěn)妥，鋼筋總重量不得超過平臺荷重，以防平臺塌落；搬運(yùn)鋼筋防止碰撞電線，二者之間保持安全距離，施工過程中嚴(yán)禁鋼筋與電線或焊把線相碰，以防觸電。8.4.6 吊運(yùn)另散時，必須將鋼筋整理劑，長短分開。吊運(yùn)預(yù)制骨架筋時，不得浮擺。其它鋼筋若采用架子吊運(yùn)時，應(yīng)與架子綁牢。8.4.7 不應(yīng)在腳手架及模板上隨便放置工具和鋼筋，以免掉下傷人。8.4.8 應(yīng)避免在高處板彎修整粗鋼筋，必須操作時，應(yīng)系好安全34、帶并選好位置站穩(wěn)后再進(jìn)行，防止跌落。8.4.9 地下室基礎(chǔ)坑四周應(yīng)設(shè)圍欄。8.4.10 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上。柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)符合要求的工作臺。柱、梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。8.4.11 綁扎梁筋時，次梁筋穿入主梁內(nèi)，主梁筋穿入柱子內(nèi)，要前后呼應(yīng)，防止碰傷。8.4.12 綁扎高空的圈梁、挑梁、外墻、邊目鋼筋，應(yīng)塔外掛架及安全網(wǎng)，綁扎時系好安全帶。8.4.13 雷雨天應(yīng)暫停作業(yè)，轉(zhuǎn)入室內(nèi)工作。高大建筑鋼筋骨架綁扎時，應(yīng)采取接地措施。8.5 混凝土工程8.5.1 澆筑混凝土前應(yīng)先確定運(yùn)輸及澆灌方法，并對腳手架、模板、鋼筋進(jìn)行體查，符合規(guī)程要求才能施工。8.5.2 35、振搗人員在操作前應(yīng)檢查周圍環(huán)境及防護(hù)設(shè)施設(shè)置情況，確定安全的立足點(diǎn)；符合規(guī)程要求才能施工。8.5.3 振搗人員在操作前應(yīng)檢查周圍環(huán)境及防護(hù)設(shè)施設(shè)置情況，確定安全的立足點(diǎn)；操作時應(yīng)穿膠鞋、帶絕緣手套。濕手不得接觸開關(guān)。振搗器應(yīng)裝觸電保護(hù)器。8.5.4 夜間施工，運(yùn)輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。8.5.5 用運(yùn)送泵輸運(yùn)混凝土?xí)r，管接頭、安全閥必須完好，管道的架子須牢固，輸運(yùn)前必須試送。檢修必須卸壓。8.5.6 基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)檢查槽幫有無發(fā)生坍塌危險，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。4.6. 9 技術(shù)質(zhì)量保證措施9.1 建立健全專業(yè)技術(shù)質(zhì)量保證體系，質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格要求操作人員，確保工程質(zhì)量。9.2 施工前認(rèn)真審圖，做好圖紙會審記錄和分項技術(shù)交底，明確質(zhì)量目標(biāo)，作到心中有數(shù)。9.3 嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求施工，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，及時報驗，實(shí)行全過程控制。9.4 嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，執(zhí)行樣板驗收、過程驗收、工序驗收及分項驗收制度。9.5 采用焊接連接形式的管道的焊口必須保證焊接質(zhì)量，做到無結(jié)瘤、。夾渣、氣孔等缺陷，焊口表面無燒穿、裂紋，焊波均勻一致，并做好防腐處理。