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1、xxxx服飾有限公司廠區項目模板工程施工組織設計一、項目概況 本工程位于xx市西塢工業區。由xxxx服飾有限公司投資，xx寧大工程建設監理有限公司監理，xx寧大工程建設監理有限公司監理，xx建工集團五分公司承建。項目由1#、2#、3#廠房、附屬用房、門衛組成。總建筑面積3544.1平方米，工期300日歷天。開工日期：2005年09月06日，計劃竣工日期：2006年07月06日。本模板工程施工組織設計包括：1#廠房：層數：三層；層高：4.2米；梁尺寸：300*650和300*800二種規格；砼樓板厚：100MM，均為：C25混凝土；2#廠房：層數：三層；層高：3.9米；梁尺寸：300*700；砼2、樓板厚：100MM，均為：C25混凝土；3#廠房：層數：五層，局部二層；五層處層高：3.3米，二層處層高：4.5米梁尺寸：300*650和300*700二種規格；砼樓板厚：100MM，均為：C25混凝土；。（門衛、附屬用房參照本施工組織設計施工）編制依據：本施工組織設計的支撐系統以JGJ-99建筑施工安全檢查標準和JGJ130-2001、J84-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范及JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范的規定為編制依據。二、模板支撐系統的材料和要求1. 模板支撐系統的材料選用：（1）采用48mm3.2mmQ235-A碳素結構鋼制造的低壓流體輸送焊接鋼管為滿堂模板3、支架的立柱，縱、橫向掃地桿，縱、橫向水平桿、剪刀斜撐的材料。（2）采用KTH330-08可鍛鑄鐵制作的直角扣件、對接扣件、旋轉扣件為支架鋼管的連接和固定件。（3）采用18mm厚膠合板和50mm80mm方木為模板制作材料。（4）采用300mm300mm100mm木塊為立柱底部墊塊。2. 模板支撐系統的材料要求：（1）鋼管： A鋼管必須有有效的產品質量合格證書、鋼管材質檢驗報告、生產廠家資質證書和生產許可證。B鋼管兩端面必須平整。C鋼管外觀表面光滑、無裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。D鋼管無銹蝕，有防銹處理。E不得使用用電焊對接的鋼管和中間有孔眼的鋼管。（2）扣件： A扣件必須有有效的產品質量合格證4、書、扣件材質檢驗報告，生產廠家資質證書和生產許可證。 B扣件的機械性能不低于KTH330-08可鍛鑄鐵的標準。C扣件不得有裂紋、氣孔；不得有縮松、砂眼和其它影響質量的鑄造缺陷。 D扣件與鋼管的貼合必須嚴格整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好。 E扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。 F當扣件夾緊時，開口處的最小距離應不小于5mm。 G扣件螺栓擰緊扭力矩達70N.M時，扣件不得破壞。 H扣件表面應有防銹處理。（3）模板材料：18mm膠合板在此無要求。50mm80mm方木中間不得有節疤、裂紋。（4）底座：梁立桿底部墊300*300*100木墊塊，木墊塊不得有裂紋。三、模板支撐系5、統的構造和要求 本工程采用鋼管扣件式支架，由傳遞架體結構自重、施工荷載的立柱；承受并傳遞施工荷載給立柱的水平擱桿。縱、橫向水平拉接桿；固定架體的剪刀撐和縱、橫向掃地桿、底座組成。 1、立柱：采用單管立柱。立柱距樓板模50cm處，用2米長鋼管用三個旋轉扣件與立柱對接，接高鋼管底端必須設置縱（橫）向水平桿，防止鋼管滑移。立柱安裝木板底座上，設置時必須垂直。 2、擱桿：擱桿的長度必須按施工要求下料，中間不得有接頭，安裝時，必須呈水平狀態，直角扣件底于立柱頂端3mm。 3、縱、橫向水平拉接桿：橫向水平桿應設置于縱向水平拉接桿上面，用直角扣件與立柱緊密緊固。縱、橫向水平拉接桿在采用搭接接長時，搭接長度不6、得小于1米，用三個旋轉扣件連接。 4、縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿應設置于橫向水平拉接桿下面，用直角扣件與立柱緊密緊固。縱、橫向掃地桿在采用搭接接長時，搭接長度不得小于1米，用三個旋轉扣件連接。 5、剪刀撐：撐桿與地面呈45-60角之間設置，兩端與中間每隔4排立柱設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。高于4米的支架從兩端與中間每隔4排立柱從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。 6、連墻件：利用現澆混凝土柱子，用鋼管設置井字形，把架體與混凝土柱子連接，增加架體的穩定性和剛性。7、地基與基礎：本工程樓板底層立桿地基為回填塘渣，用60噸振動壓路機壓實。四、搭設與拆除 1、施工準備： （1）本單位工7、程施工組織設計由項目技術負責人編制，公司技術負責人、監理單位技術負責人審核，同意并簽字后，上報當地安監部門備案，同意后方可執行。 （2）單位工程負責人、項目安全員，應按施工組織設計中有關模板支撐系統的要求，向搭設和使用人員進行安全技術交底。 （3）按施工組織設計要求對鋼管、扣件、進行檢查驗收，不合格產品不得使用。 （4）搭設場地應無雜物、平整、無積水。施工現場必須平整夯實。 （5）認真檢查電動工具的電源線絕緣、漏電保護裝置是否齊全、靈敏有效，做好夜間準備工作，要有促夠的照明保證安全施工，并做好垂直運輸的施工準備工作。（6）做好防火工作，木料必須遠離火源，電氣操作按安全操作規程操作。（7）高處作8、業必須嚴格按照高處作業安全技術規范操作，所有工具不用時要及時放入工具袋內，不能隨意將工具放在模板、架體上，以防墜落傷人。 2、搭設： （1）按模板支架的立柱縱、橫排距進行放線、定位、安放立柱墊木。梁立柱間距800MM*1000MM，平板立柱間距為800MM*800MM。（2）架體搭設應從邊跨開始：放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平拉接桿第一步橫向水平拉接桿第二排立柱第三排立柱水平擱棚剪刀撐模板安裝。（3）剪刀撐設置必須隨立桿、縱向和橫向水平拉接桿同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上，并利用地梁和承臺進行卸荷。 （4）扣件規格必須與鋼管外徑相同，各桿端伸出扣件蓋板邊緣應不小于9、150mm。臨邊桿端伸出建筑物邊緣不大于300 mm。扣件螺栓擰緊力矩應不小于45N.M，不大于60N.M。 （5）當支架立柱應豎直設置2米高度時垂直偏差不大于10mm。 3、模板支撐系統搭設檢查和驗收： 模板支撐系統搭設完畢，項目部會同公司技術負責人、安全管理人員進行檢查，按照JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳架安全技術規范、JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范、JGJ59-99建筑施工安全檢查標準進行驗收，驗收合格后上報項目監理備案，復查后方可投入使用。 4、模板支撐系統的拆除： （1）支架拆除前，應全面檢查作業環境，根據檢查結果補充完善施工組織設計的拆除順序和措施，經公司10、項目部技術負責人批準后方可實施。 （2）現澆模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，必須有項目部技術負責人、總施工員審批簽字后，方可實施。 （3）單位工程負責人必須對拆除施工人員進行技術交底和班前教育。 （4）必須對支架上的雜物及地面障礙物清理干凈。 （5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的鋼管、木料要及時運走整理。 （6）拆除時，模板支架的各構配件嚴禁拋擲至地面。 （7）拆除順序與搭設順序相反，應從上到下逐步拆除，嚴禁上下同時作業。 （8）當模板支架拆至下部最后一步立柱時，應先在適當位置搭設臨時拋撐桿加固。 （9）按規格、品種隨時堆碼存放，并做好清理和防銹工作。五、安全管理和檢查1、模11、板支撐系統搭設人員必須經勞動部門安全技術培訓，考試合格后，取得特種作業人員操作證并進行定期或不定期的身體檢查，體檢合格后方可單獨上崗。上崗時必須戴好安全帽、安全帶、穿防滑鞋等個人防護用品。2、在搭設階段，必須隨時進行安全質量檢查。對支架基礎、立柱、縱、橫向水平拉接桿進行垂直度、水平度檢查和主柱間距復核。檢查合格后方可進入模板安裝施工。3、模板安裝、鋼筋鋪設完畢后，應對支架進行全面檢查。（1） 地基是否積水，底座是否松動，主柱是否懸空。（2） 各緊固扣件螺栓是否松動。（3） 立柱的沉降與垂直度是否符合要求。（4） 各種安全防護設施和支架加固設施是否完好無損。4、在澆搗混凝土時，應有專人負責對支架12、的不間斷檢查，檢查人員按施工面積大小決定，且不小于三人。支架檢查人員對支架安全有懷疑時有權決定繼續施工或停止施工，混凝土澆搗人員必須無條件聽從支架檢查人員的決定。 5、有下例情況之一必須立即停工整改：1、當立柱基礎發生下沉時。2、當縱、橫向水平拉桿和縱、橫向掃地桿呈彎狀時。3、當扣件有滑移時。4、當立柱垂直度超過規定時（桿長4米時，允許偏差10 mm）。六、設計和計算 （一）、基本計算數據： 模板支架搭設高度為4.1米，基本尺寸為：梁截面： BD=300mm650mm 、BD=300mm700mm、 BD=300mm800mm三種規格，本計算式取：BD=300mm800mm計算；梁支撐立桿的橫13、距(跨度方向) l=0.80米，立桿的步距 h=1.50米，梁底增加0道承重立桿。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為483.2。 一、模板面板計算： 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 12.0000.8000.400=3.840kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.400(20.800+0.300)/0.300=0.887kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算14、得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.3000.400=0.360kN 均布荷載 q = 1.23.840+1.20.887=5.672kN/m 集中荷載 P = 1.40.360=0.504kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.103kN N2=1.103kN 最大彎矩 最15、大變形 V = 0.7mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.10210001000/21600=4.704N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=31103.0/(2400.00018.000)=0.230N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.745mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐方木的計算 （一）梁底方木計算 按照三跨連續梁計16、算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.103/0.400=2.757kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.760.40 最大剪力 Q=0.60.4002.757=0.662kN 最大支座力 N=1.10.4002.757=1.213kN 方木的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)方木抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.044106/53333.3=0.83N17、/mm2 方木的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求! (2)方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=3662/(25080)=0.248N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 方木的抗剪強度計算滿足要求! (3)方木撓度計算 最大變形 v =0.6772.298400.04/(1009500.002133333.5)=0.020mm 方木的最大撓度小于400.0/250,滿足要求! 三、梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算18、。 集中荷載P取方木支撐傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=2.33mm 最大支座力 Qmax=1.103kN 抗彎計算強度 f=0.44106/4729.0=93.28N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1100.0/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管19、剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=0.28mm 最大支座力 Qmax=2.371kN 抗彎計算強度 f=0.15106/4729.0=32.65N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=2.37kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要20、求! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 五、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=2.37kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1294.050=0.627kN 樓板的混凝土模板的自重 N3=0.922kN N = 2.371+0.627+0.922=3.920kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 21、(cm)；i = 1.59 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.50 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.00m； 公式(1)的計算結果： = 42.0122、N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 13.79N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.007； 公式(3)的計算結果： = 16.88N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。二、柱模計算：一、柱模板基本參數 柱斷面長度B=400mm； 柱斷面寬度H=400mm； 方木截面寬度=50mm； 方木截面高度=80mm； 方木間距l=300mm, 膠合板截面23、高度=18mm。 取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較大者進行計算。 二、荷載標準值計算: 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力與傾倒混凝土時產生的荷載；度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為正式中的較小值： 式中 c為混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15),取5.714h； T混凝土的入模溫度,取20()； V混凝土的澆筑速度，取2.5m/h； 1外加劑影響系數，取1； 2混凝土坍落度影響修正系數，取.85。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=40.547kN/m2。 實際計算中采用的新澆混凝土壓力標準值 24、F1=40kN/m2。 傾倒混凝土時產生的荷載標準值F2=3kN/m2。三、膠合板側模驗算 膠合板面板(取長邊)，按三跨連續梁，跨度即為方木間距,計算如下: 膠合板計算簡圖 (1) 側模抗彎強度驗算: M=0.1ql2 其中 q強度設計荷載(kN/m): q=(1.240.00+1.43.00)400.00/1000=20.880kN/m l方木間距,取l=300mm； 經計算得 M=0.120.880(300.00/1000)2 膠合板截面抵抗矩 W=bh2/6=400(18)2/6=21600.00mm3 = M/W=0.188106 /21600.000=8.700N/mm2 膠合板的計25、算強度不大于15N/mm2,所以滿足要求! (2) 側模抗剪強度驗算: =3V/2bh 其中 V為剪力: v = 0.6ql=0.6(1.240+1.43)400300/106=3.758kN 經計算得 =33.758103/(2400.00018.000)=0.783N/mm2 膠合板的計算抗剪強度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求! (3) 側模撓度驗算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q強度設計荷載(kN/m): q=40400/1000=16.000kN/m 側模截面的轉動慣量 I=bh3/12=400.00018.0003/12=194400.000mm4； a方木間26、距,取a=300mm； E彈性模量,取E=6000 N/mm2； 經計算得 W=0.67716.000300.0004/(1006000.00194400.00)=0.75mm 最大允許撓度 W=l/250=300/250=1.20mm 膠合板的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求! 四、方木驗算 方木按簡支梁計算，跨度近似取柱子邊長a,支座反力即為螺栓(鋼筋)對拉拉力,計算如下: 方木計算簡圖(1) 方木抗彎強度驗算: M=qB2/8 其中 q強度設計荷載(kN/m): q=(1.240.000+1.43.000)300/1000=15.660kN/m B截面長邊,取B=400mm； 經計27、算得 M=15.660(400/1000)2； 方木截面抵抗矩 W=bh2/6=50802/6=53333.333mm3； = M/W=0.313106/53333.333=5.869N/mm2； 方木的計算強度不大于13N/mm2,所以滿足要求! (2) 方木抗剪強度驗算: =3V/2bh 其中 V為剪力: v = 0.5qB=0.5(1.240.000+1.43.000)300400/106=3.132kN 經計算得 =33.132103/(250.00080.000)=1.175N/mm2 方木的計算強度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求! (3) 方木撓度驗算: W=5qB4/(3828、4EI)其中 q設計荷載(kN/m): q=40 I=bh3/12=50803/12=2133333.333mm4 B柱截面長邊的長度,取B=400mm； E彈性模量,取E=9500 N/mm2； 經計算得 W=512.0004004/(3849500.002133333.33)=0.197mm 允許撓度 W=B/250=400/250=1.600mm 方木的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求! 三、平板模支模架：模板支架搭設高度為4.1米， 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.80米，立桿的橫距 l=0.80米，立桿的步距 h=1.50米。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元29、 采用的鋼管類型為483.2。一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 14.0000.1000.800+0.3500.800=1.400kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)0.800=2.400kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計30、算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取13.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.21.400+1.42.400)0.400 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.08110001000/43200=1.867N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.21.400+1.42.400)0.400=1.210kN 截面抗剪強度計算值 T=31210.0/(280031、.00018.000)=0.126N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6773.8004004/(1009000388800)=0.188mm 面板的最大撓度小于400.0/250,滿足要求!二、模板支撐方木的計算方木按照均布荷載下三跨連續梁計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 14.0000.1000.400=0.560kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.432、00=0.140kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.400=1.200kN/m 靜荷載 q1 = 1.20.560+1.20.140=0.840kN/m 活荷載 q2 = 1.41.200=1.680kN/m 2.方木的計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.016/0.800=2.520kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.520.80 最大剪力 Q=0.60.8002.520=1.210kN33、 最大支座力 N=1.10.8002.520=2.218kN 方木的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4； (1)方木抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.161106/85333.3=1.89N/mm2 方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31210/(28080)=0.284N/m34、m2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 方木的抗剪強度計算滿足要求!(3)方木撓度計算 最大變形 v =0.6771.900800.04/(1009000.003413333.5)=0.172mm 方木的最大撓度小于800.0/250,滿足要求! 三、板底支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.22kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN)經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.310kN. 最大變形 vmax=0.56mm 最大支座力 Qmax=4.768kN 抗彎35、計算強度 f=0.31106/4729.0=65.65N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 ：Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=4.77kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣36、件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。五、模板支架荷載標準值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1294.100=0.529kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.8000.800=0.224kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 14.0000.1000.8000.800=0.896kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 1.649kN。 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。 經計算得到，37、活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)0.8000.800=1.920kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ六、立桿的穩定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公 其中： N 立桿的軸心壓力設計值 (kN)；N = 4.67 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.59 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.50 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/38、mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，取值為1.155； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.05m； 公式(1)的計算結果： = 49.51N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 17.64N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!表1 模板支架計算長度附加系數 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 39、1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架計算長度附加系數 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.040、47 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全