午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況及主要工作量12.1工程概況12.2主要工程量13、施工機(jī)械、材料及作業(yè)人員23.1 施工機(jī)械及材料23.2作業(yè)人員資格要求34、施工準(zhǔn)備34.1現(xiàn)場條件準(zhǔn)備34.2 技術(shù)準(zhǔn)備35、作業(yè)順序36、作業(yè)方法47、吊車工況及起吊鋼絲繩的選擇108、負(fù)荷試驗(yàn)119.質(zhì)量措施和要求1210.安全要求和措施1310.1一般要求1310.2安全強(qiáng)制性條文要求1411.文明施工1712.強(qiáng)制性條文1713.重大危險(xiǎn)因素及其控制計(jì)劃清單1914.重大環(huán)境因素及其控制計(jì)劃清單2115.施工方案安全及技術(shù)交底記錄221、編制依據(jù)1.1 QTZ2500型塔式起重機(jī)安裝圖紙1.2 QT2、Z2500型塔式起重機(jī)使用說明書1.3 武漢鍋爐廠提供的鍋爐鋼架圖紙及相關(guān)技術(shù)資料1.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20141.5工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011版1.6電力建設(shè)危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施（中國電力出版社）1.7LS368RH-5履帶吊相關(guān)技術(shù)資料1.850t汽車吊相關(guān)技術(shù)資料1.9 現(xiàn)場實(shí)地實(shí)物勘察測量2、工程概況及主要工作量2.1工程概況QTZ2500塔式起重機(jī)是由xx第九設(shè)計(jì)研究院工程有限公司設(shè)計(jì)，zz廠制造?，F(xiàn)該機(jī)整機(jī)重約677t，最大起升高度約180m，本次安裝采用底座固定式工況，通過預(yù)埋地腳螺栓的方式固定底座，塔吊四個(gè)支腿間距為3、7.68m7.68m。本工程塔吊布置在爐膛中心線距離3軸線8m處。塔吊根據(jù)安裝高度需要，需布置三道附著，附著分別生根在3軸線44.3m層、60.2m層及83.2m層主鋼架橫梁的生根件上。伸臂安裝長度為36.6m，鋼絲繩六倍率，主鉤額定起重量140t，副鉤額定起重量20t。2.2主要工程量3、施工機(jī)械、材料及作業(yè)人員3.1 施工機(jī)械及材料序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量1LS368RH-5型250t履帶吊車臺(tái)1250T汽車吊臺(tái)1350T平板車臺(tái)14液壓扭矩扳手把15專用套筒扳手套16經(jīng)緯儀臺(tái)17水平儀臺(tái)1850m鋼盤尺把19對講機(jī)部610鋼絲繩52 L=20m對111鋼絲繩28 L=20m對112卸扣 104、t個(gè)413手拉葫蘆20t2只14手拉葫蘆10t4只15手拉葫蘆5t8只16大捶18磅1把17標(biāo)準(zhǔn)腳手板塊3018枕木根50吊裝所使用的起重機(jī)應(yīng)該具有安全檢驗(yàn)合格證書，測量工具需經(jīng)檢驗(yàn)合格，吊裝機(jī)具安全裝置性能要安全可靠，吊裝所需鋼絲繩無破損斷絲等現(xiàn)象。3.2作業(yè)人員資格要求序號(hào)工種人數(shù)備注1技術(shù)管理人員12安全員13起重工4持有效的起重證4架子工4持有效的操作證5操作工2持有效的操作證6鉗工27電、火焊工2持有效的焊工證8電工2持有效的電工證9力工15合計(jì)334、施工準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場條件準(zhǔn)備4.1.1 QTZ2500底座基礎(chǔ)土建驗(yàn)收合格并移交。4.1.2 力能布置：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，氧乙炔采用瓶5、裝供應(yīng)方式。4.1.3 清理作業(yè)場地、現(xiàn)場二次運(yùn)輸區(qū)域及安裝場地。4.1.4 QTZ2500塔吊所有構(gòu)件清點(diǎn)并齊全及將塔身連接平面的塵土、毛刺、焊瘤等清理干凈。4.1.5 QTZ2500塔吊所有構(gòu)件驗(yàn)收并全部合格，且傳動(dòng)，潤滑，緊固良好。4.1.6 架子工在吊車安裝期間需按要求搭設(shè)好腳手架，便于安裝施工，負(fù)荷要求250kg/m2。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備對于雙機(jī)抬吊作業(yè)，施工前需辦理安全施工作業(yè)票，按規(guī)定進(jìn)行審批。同時(shí)做好技術(shù)交底工作，且具有相應(yīng)的交底記錄。5、作業(yè)順序施工準(zhǔn)備完畢技術(shù)交底設(shè)備到場檢查底座拼裝（包括長梁、短梁及水平支撐）及就位 塔身及電梯安裝外部爬升套架及液壓系統(tǒng)安裝回轉(zhuǎn)支承安裝機(jī)臺(tái)安6、裝（包括卷揚(yáng)機(jī)、配重、操作室、扶手欄桿）人字架安裝伸臂安裝電氣接線穿鋼絲繩頂升調(diào)試 驗(yàn)收6、作業(yè)方法6.1底座安裝在底座安裝之前，先檢查塔吊基礎(chǔ)安裝情況，包含預(yù)埋基腳，做好預(yù)埋技術(shù)記錄。6.1.2底座有12m見方和7.68m見方兩中安裝形式。此次安裝7.68m見方的底座，不帶支腿。6.1.3把四塊底板放到基礎(chǔ)之上，每塊底板與基礎(chǔ)之間用平墊鐵和4對斜墊鐵墊平。利用水準(zhǔn)儀測定底座上安裝基礎(chǔ)節(jié)的四個(gè)支墩上平面的標(biāo)高，并用底板下的墊鐵調(diào)整四個(gè)支墩的水平度，要求四點(diǎn)標(biāo)高差最大不得超過2mm。保證底板與基礎(chǔ)之間有50mm灌漿縫6.1.4底梁放置位置:A、B、C、D順時(shí)針布置，（BD是長梁，A、C是短梁）A7、B端靠近鋼結(jié)構(gòu)；BC空進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；CD空安裝電梯；DA空設(shè)置10T卷揚(yáng)機(jī)。6.1.5底梁擺放:將BD梁（14t）放置在B、D底板上，梁與每個(gè)底板之間用6個(gè)M36110的螺栓連接。安裝A梁和B梁分別用兩個(gè)銷軸與CD梁連接。6.1.6安裝4個(gè)中珩架和4個(gè)內(nèi)珩架。珩架上標(biāo)注的字母要與梁的字母對應(yīng)。6.1.7接長4個(gè)基礎(chǔ)的4根地腳螺栓。安裝底梁上面的壓梁，將螺栓緊固。（每個(gè)基礎(chǔ)三個(gè)壓梁）。6.1.8在D、A空安裝10T卷揚(yáng)機(jī)導(dǎo)向滑輪。M2475螺栓24套。6.2塔身及電梯安裝頂升前共安裝5節(jié)塔身，其中1節(jié)底節(jié)、3節(jié)加強(qiáng)節(jié)、1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，塔身由250t履帶吊安裝到位，塔身安裝次序不能顛倒，重型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和普通標(biāo)8、準(zhǔn)節(jié)不能混淆。測量垂直度不得超過3mm，然后進(jìn)行二次灌漿，灌漿高度不得小于50mm，保養(yǎng)三天。6.2.1在底節(jié)上安裝4個(gè)抱箍，96個(gè)M36的螺栓。安裝時(shí)要按照編號(hào)對應(yīng)著裝。6.2.2將底節(jié)（14t）放到底梁上，基礎(chǔ)節(jié)安裝時(shí)要注意塔身的安裝方向，將“人”字的兩面與配平方向平行，之后的每一節(jié)都相互吻合即可。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起吊前要將螺栓接合面清理干凈，確保安裝可靠順利。6.2.3基礎(chǔ)節(jié)完成之后，即可安裝基礎(chǔ)節(jié)上的四根斜撐，斜撐與底座為銷子連接，與基礎(chǔ)節(jié)為螺栓連接。6.2.4吊裝3個(gè)加強(qiáng)節(jié)和1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(安裝了三節(jié)之后，將電梯安裝在底節(jié)塔身內(nèi)部，之后在安裝每一節(jié)塔身時(shí)將電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)帶上，使電梯跟上塔身的安裝。6.9、2.5標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間都有24套M48的10.9級高強(qiáng)度螺栓連接，要求緊固扭矩6500Nm(43Mpa)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起吊前要將螺栓接合面清理干凈，確保安裝可靠順利。6.3外部爬升套架及液壓系統(tǒng)安裝安裝頂升環(huán)梁,然后安裝外部爬升套架。外部爬升套架分四片組成，上部與回轉(zhuǎn)支承座通過螺栓連接，下部由頂升環(huán)梁與油缸用銷子連接。6.4回轉(zhuǎn)支撐安裝將回轉(zhuǎn)支撐與引進(jìn)小車軌道后部組裝完成，總重20t?；剞D(zhuǎn)支撐內(nèi)部有24個(gè)高強(qiáng)度螺栓與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接。使用扭矩扳手將其終緊，要求緊固扭矩6500Nm。6.5機(jī)臺(tái)安裝6.5.1機(jī)臺(tái)由前、后兩部分組成，用四個(gè)銷子連接，前部分帶有回轉(zhuǎn)齒圈及三個(gè)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。前部重39t，后部重14t。610、.5.2 250t履帶吊利用機(jī)臺(tái)上的吊點(diǎn)，用一根48的鋼絲繩和兩臺(tái)20T手拉葫蘆分別吊在回轉(zhuǎn)支承和后機(jī)臺(tái)吊點(diǎn)，組件在起吊后離開地面500mm后，施工人員需檢查機(jī)臺(tái)是否水平，如有偏斜可使用兩臺(tái)20t手拉葫蘆調(diào)平。6.5.3機(jī)臺(tái)組件吊裝至回轉(zhuǎn)支承上就位后，用110套M39 螺栓連接,，螺栓先進(jìn)行預(yù)緊，之后進(jìn)行終緊，終緊扳手壓力為21MPa。6.6 配重、卷揚(yáng)機(jī)及頂升油泵安裝6.6.1配重共18塊，單重7.5t，在機(jī)臺(tái)尾部先安裝6塊，另外12塊待主臂就位后再安裝6.6.2利用250t履帶吊吊裝大鉤卷揚(yáng)、小鉤卷揚(yáng)和變幅卷揚(yáng)以及電器室和頂升油泵。6.7 人字架安裝6.7.1地面組裝好人字架，總重22t。11、使用250t履帶吊主吊，50t汽車吊配合抬吊，就位后用銷子將其與機(jī)械平臺(tái)連接。6.8伸臂安裝6.8.1組合伸臂：伸臂由根部、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和頭部三部分組成，總長36.6米，伸臂組合之后，在其上面安裝4根拉索、變幅滑輪組、鉤繩導(dǎo)向滑輪；并在臂上鋪好跳板。組合之后的總重量20t。6.8.2伸臂組合好之后，用250t履帶吊吊裝伸臂，安裝到位后，用銷軸將伸臂和機(jī)臺(tái)聯(lián)成整體，拉好4根9.3m固定變幅拉索。6.8.3用250t履帶吊吊裝剩余的9塊配重。注：圖片中為63m長臂安裝圖片，采用雙機(jī)抬吊。本次安裝36.6m短臂，采用單機(jī)安裝。6.9電氣接線電工負(fù)責(zé)將操作室，電氣室，液壓系統(tǒng)各電氣元件按圖紙接通，并將主鉤，12、變幅，回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)的電源接通，并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與控制臺(tái)上控制方向一致。6.10穿裝鋼絲繩主鉤本次6倍率穿裝，小鉤單倍率穿裝。主鉤鋼絲繩40mm-950m，變幅鋼絲繩40mm-380m，小鉤鋼絲繩40mm-310m。穿裝方法：穿變幅鋼絲繩引繩（15 L=500m）。穿完后在變幅鋼絲繩上焊一個(gè)螺母，將引繩穿過螺母后插上一個(gè)扣，開動(dòng)變幅卷揚(yáng)機(jī)，將變幅鋼絲繩纏到卷揚(yáng)機(jī)卷筒前，將引繩與變幅鋼絲繩斷開，并把引繩退出，將變幅繩頭纏入卷筒。主鉤鋼絲繩和小鉤鋼絲繩穿繩方法與變幅鋼絲繩穿繩方法相同。6.11將伸臂的臨時(shí)拉索摘除。將緩沖器抬起，用鎖鏈固定。塔吊自立狀態(tài)完成。6.12頂升6.12.1頂升加節(jié)前的檢查13、6.12.1.1頂升油缸與頂升環(huán)梁，頂升環(huán)梁與塔身的固定可靠。6.12.1.2引進(jìn)小車導(dǎo)軌裝置固定可靠。6.12.1.3調(diào)整套架支滑塊與塔身之間的間隙35mm。6.12.1.4檢查頂升環(huán)梁的四個(gè)插銷，必須牢固可靠的踏在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根立柱的筋板上。6.12.1.5 液壓系統(tǒng)油箱內(nèi)液壓油是否充足。6.12.1.6液壓缸做往復(fù)的排空動(dòng)作，排除缸內(nèi)空氣。6.12.1.7頂升時(shí)塔機(jī)回轉(zhuǎn)剎車必須剎緊，除伸臂微調(diào)變幅調(diào)整平衡外，嚴(yán)禁塔機(jī)做任何其它動(dòng)作。6.12.1.8塔身應(yīng)按要求拼裝成形。6.12.2頂升加節(jié)步驟 塔機(jī)伸臂調(diào)整朝向固定端，剎緊回轉(zhuǎn)剎車，調(diào)整塔機(jī)上部的平衡，主鉤需吊起平衡重20t,半徑為36.6m14、。6.12.2.2使用塔機(jī)地面10噸自吊卷揚(yáng)機(jī)吊起一個(gè)塔節(jié)（塔節(jié)應(yīng)預(yù)先在地面拼裝成形），提升后放入10噸自吊裝置的引進(jìn)小車支承座上，卸除吊具，開動(dòng)小車將塔節(jié)貼近塔身（應(yīng)保持1米左右距離）。6.12.2.3 確認(rèn)頂升環(huán)梁上的四個(gè)插銷擱入頂升耳板內(nèi)，然后拆開支承座與最高一節(jié)塔身之間的連接螺栓，開始頂升動(dòng)作。微微頂起，此時(shí)確認(rèn)配平。若未完全配平，則稍稍改變伸臂幅度。油缸持續(xù)頂升，待到新標(biāo)準(zhǔn)節(jié)超出原標(biāo)準(zhǔn)節(jié)100mm后，停止頂升。啟動(dòng)引進(jìn)小車將新塔節(jié)引入套架內(nèi)。6.12.2.4 將塔節(jié)對正塔身，操作油缸緩慢下降，將塔節(jié)落在塔身上，裝上連接螺栓，完成一節(jié)頂升作業(yè)。共安裝28節(jié)，112.6米。6.12.3抱15、攀安裝。6.12.3.1本次吊車組合共安裝三套抱攀，分別安裝在44.3m標(biāo)高、60.2m標(biāo)高及83.2m標(biāo)高。也就是塔身的第12節(jié)，第16節(jié)及第21節(jié)。6.12.3.2第一套抱攀安裝結(jié)束后，將第二層及第三層環(huán)梁臨時(shí)固定在頂升套架下方，在第二次及第三次頂升時(shí)，環(huán)梁隨頂升套架同步上升，環(huán)梁到達(dá)正式安裝位置后再與塔身正式固定。6.12.3.3抱攀安裝在抱攀節(jié)上，抱攀由兩個(gè)半片環(huán)梁、三根拉桿以及三個(gè)吊耳組成，抱攀套在抱攀節(jié)外面，拉桿的一端用銷軸與抱攀本體連接，另一端的銷軸底座焊接在鍋爐鋼架上的生根點(diǎn)上，再通過銷軸與拉桿固定。6.12.3.4兩個(gè)環(huán)梁之間用八個(gè)M30的螺栓連接。6.12.3.5環(huán)梁的拉耳16、一側(cè)應(yīng)朝向爐架方向，調(diào)整擋塊應(yīng)朝上。安裝就位后，用手拉葫蘆調(diào)整高度，并用鋼絲繩臨時(shí)固定。6.12.3.6用250t履帶吊起吊拉桿，將拉桿一端與環(huán)梁用銷子連接，將支座一端用相應(yīng)倒鏈臨時(shí)固定。6.12.3.7再依次安裝另外兩根拉桿。6.12.3.8然后調(diào)整QTZ2500塔身使其配平，主鉤吊起平衡重20t,半徑為36.6m，并用經(jīng)緯儀測其垂直度，要求兩個(gè)方向的垂直度不超過3/1000塔身自由高度，。6.12.3.9最后通過手拉葫蘆調(diào)整三個(gè)拉桿水平度，找正后將支座焊在鍋爐鋼架橫梁的生根件上。7、吊車工況及起吊鋼絲繩的選擇 250t履帶吊選用42.7m主臂工況，12m工作半徑額定起重量66.3t,最大提17、升高度約42m，吊車最重件單件為回轉(zhuǎn)系統(tǒng)重55t，最高處為人字架頂部，標(biāo)高約為38m,吊車工況滿足工作要求。最大件起吊時(shí)，鋼絲繩與垂直方向夾角為30，鋼絲繩單股受力為55t/4/cos30=15.88t，選用一對52鋼絲繩，破斷拉力為141t，安全系數(shù)選用8，鋼絲繩許用應(yīng)力為141t/8=17.63t，許用應(yīng)力大于工作應(yīng)力，所以鋼絲繩滿足吊裝要求。8、負(fù)荷試驗(yàn)8.1 空負(fù)荷試驗(yàn)8.1.1起升機(jī)構(gòu)：令吊鉤起升，逐級調(diào)速至最高速，并有意碰撞起重高度限位器，試驗(yàn)其靈敏度，然后讓起落鉤三次。8.1.2回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：左右方向各旋轉(zhuǎn)一次，吊臂回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，制動(dòng)器可靠。8.1.3變幅機(jī)構(gòu)從R=36.6米到R=7.518、米全程增幅各一次；有意碰撞上、下幅度限位，試驗(yàn)其靈敏度8.1.4 提升，回轉(zhuǎn)、變幅聯(lián)合動(dòng)作試驗(yàn)反復(fù)三次，試驗(yàn)中要求：8.1.4.1操作控制器的零位，左右方向應(yīng)符合規(guī)定。8.1.4.2控制機(jī)構(gòu)零位連鎖裝置，各限位開關(guān)，制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置等應(yīng)靈敏可靠。8.1.4.3各機(jī)構(gòu)內(nèi)減速器等應(yīng)工作正常，不漏油，各部軸承無異響，溫度不高于75。8.2載荷試驗(yàn)試驗(yàn)順序： 主鉤幅度17.2 米、吊重140 噸， 100%額定靜荷試驗(yàn)吊重140 噸、 100%額定動(dòng)載荷試驗(yàn) 主鉤幅度 29 米、 吊重80 噸， 100%額定靜載荷試驗(yàn) 吊重80 噸， 100%額定動(dòng)載荷試驗(yàn) 副鉤幅度:36 米、吊重 20 噸、 19、100%額定動(dòng)載試驗(yàn)8.3荷載試驗(yàn)方法及檢測內(nèi)容 額定靜負(fù)荷試驗(yàn)額定負(fù)荷試驗(yàn)表負(fù)荷（t）幅度（m）試驗(yàn)方法檢查內(nèi)容大鉤14017.2起吊負(fù)荷離地100mm，靜止10分鐘后，連續(xù)試剎車三次檢查制動(dòng)器是否可靠。檢查整體鋼結(jié)構(gòu)的連接焊縫、螺栓有無開裂、斷裂、變形等缺陷。不作回轉(zhuǎn)，變幅動(dòng)作。8029 額定動(dòng)載荷試驗(yàn)額定動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)表負(fù)荷（t）幅度（m）試驗(yàn)方法檢查內(nèi)容大鉤14017.2起吊重物離地100mm后主起升機(jī)構(gòu)上升、下降各一次、每種工況左右回轉(zhuǎn)各一周1、卷筒行程限位、和角度指示裝置2、各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無異響、傳動(dòng)可靠3、制動(dòng)性能良好8029小鉤2036起吊重物離地100mm后，小鉤上升、下降各三次上、20、下試剎車三次，制動(dòng)性能良好8.3.3卸載后進(jìn)行全面檢查，各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收方可投入使用。8.3.4吊車36.6m伸臂起重特性曲線9.質(zhì)量措施和要求9.1構(gòu)件存放地點(diǎn)地面應(yīng)平整，構(gòu)件下面墊好道木，以防止發(fā)生變形。行走臺(tái)車應(yīng)放置平穩(wěn)，防止傾倒砸壞電機(jī)和減速器。9.2吊車的零部件，在運(yùn)輸、安裝過程中吊點(diǎn)要正確，綁扎要牢固，應(yīng)輕吊輕放，防止設(shè)備變形、損壞。9.3鋼絲繩應(yīng)妥善保管，防止打結(jié)、扭曲、電擊等現(xiàn)象，使用前涂抹專用潤滑油。9.4各部件嚴(yán)格按編號(hào)順序安裝，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、加強(qiáng)節(jié)、附著節(jié)不可錯(cuò)用。9.5銷軸及銷孔在安裝前應(yīng)清理表面雜物，將表面用砂紙打磨光滑，涂抹機(jī)油。凸出的局部用銼刀銼平。9.621、沒安裝的小件及時(shí)運(yùn)回，放入倉庫。9.7定扭矩扳手使用時(shí)，要專人負(fù)責(zé)，并作好記錄，塔吊各種螺栓緊固力矩嚴(yán)格執(zhí)行說明書要求。10.安全要求和措施10.1一般要求10.1.1所有參加施工人員必須經(jīng)三級安全教育及施工技術(shù)交底簽字后，方可施工，沒參加交底和簽字人員不準(zhǔn)參加施工。10.1.2參加施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須執(zhí)行現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)定。戴好安全帽，高空作業(yè)必須扎好安全帶，并將安全帶掛在上方牢固處，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，六級以上大風(fēng)停止高處作業(yè)。10.1.3動(dòng)用電火焊持證上崗，周圍有易燃物時(shí)配備滅火器材。10.1.4夜間施工需辦理夜間作業(yè)票，要有足夠照明。10.1.5施工所用電源及線路要有專人負(fù)責(zé)檢查，并要有必22、要的保護(hù)措施，電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)器，決不允許有漏電現(xiàn)象發(fā)生，其它施工人員要注意線路及電源必要時(shí)可將電源線路空中架起。10.1.6施工材料應(yīng)堆放整齊，做到工完場清，堅(jiān)持文明施工。10.1.7參加高空作業(yè)的施工人員必須經(jīng)縣、區(qū)以上醫(yī)院體檢合格，方可作業(yè)。10.1.8特殊工種人員必須持證上崗，安全防護(hù)設(shè)施齊全。10.1.9施工時(shí)班組要有工具兜，工器具要系有安全繩，施工材料堆放牢固，嚴(yán)禁高處拋物。10.1.10使用電動(dòng)工具前外殼、開關(guān)、電源線是否完好，無誤后方可使用。并戴好防護(hù)用品。10.1.11鏈條葫蘆的起重鏈不得打扭，并且不得拆成單股使用。10.1.12鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用，拉鏈人工作時(shí)不得23、站在鏈條葫蘆下方。10.1.13氧氣瓶、乙炔瓶使用時(shí)之間距離不得小于8m，距離明火不得小于10m，乙炔表必須安裝回火器方可使用。10.1.14進(jìn)行焊接、切割工作時(shí)必須經(jīng)常檢查并注意工作地點(diǎn)周圍的安裝狀態(tài)，有危及安全的情況，必須采取積極防護(hù)措施 10.1.15。施工人員必須嚴(yán)格按施工作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容施工，施工方法不清不得擅做決定，每道工序施工完必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，符合安全、環(huán)境、文明施工條件履行簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序施工。在起吊機(jī)械平臺(tái)，人字架，頂升套架，伸臂等大件時(shí)要拉好圍繩。10.1.17頂升作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，若作業(yè)過程中，突然遇到風(fēng)力加大，必須立即停止作業(yè)，并緊固所有連接螺栓，使上下塔身24、連成一體。10.1.18頂升前必須按頂升高度預(yù)先往上抽放電纜，其放松長度大于頂升高度。10.1.19頂升前，應(yīng)將回轉(zhuǎn)制動(dòng)器手剎車剎牢，嚴(yán)禁做上部回轉(zhuǎn)。10.1.20頂升前后必須作好準(zhǔn)備和收尾工作，頂升過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止動(dòng)作，查明原因，排除故障后，方能繼續(xù)頂升。10.1.21頂升中液壓系統(tǒng)的壓力表讀數(shù)要注意，發(fā)生異常應(yīng)立即停止，排除故障后，方能繼續(xù)頂升。10.1.22頂升程序嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的執(zhí)行。10.2安全強(qiáng)制性條文要求10.2.1起重1）通用規(guī)定:1.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底人和作業(yè)人員應(yīng)全部簽字。2.作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮。指揮人員和操作人員應(yīng)集中精力、堅(jiān)守崗位，不得從25、事與作業(yè)無關(guān)的活動(dòng)。3.起重機(jī)械操作人員、指揮人員（司索信號(hào)工）應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并取得操作資格證書。4.進(jìn)入運(yùn)行區(qū)域作業(yè)應(yīng)辦理作業(yè)票。5.起重作業(yè)前應(yīng)對起重機(jī)械、工機(jī)具、鋼絲繩、吊帶、索具、滑輪、吊鉤進(jìn)行全面檢查。6.起吊前應(yīng)檢查起重機(jī)械及其安全裝置；吊件吊離地面約100mm時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊。7.鋼絲繩、吊帶應(yīng)在建（構(gòu)）筑物、被吊物件棱角處采取墊木方或半圓管等防止鋼絲繩損壞的保護(hù)措施，且有防止木方或半圓管墜落的措施。8.吊掛繩索與被吊物的水平夾角不宜小于45。9. 嚴(yán)禁在惡劣天氣或照明不足情況下進(jìn)行起重作業(yè)。當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到五級時(shí)，不得吊裝受風(fēng)面積大的物件26、；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級及以上時(shí)，不得進(jìn)行起重作業(yè)。10. 起重機(jī)械操作人員不得執(zhí)行非持證上崗指揮人員（司索信號(hào)工）操作指令。2）起重機(jī)操作人員及操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1.熟悉所操作起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的構(gòu)造、技術(shù)性能、保養(yǎng)和維修的基本知識(shí)。2.作業(yè)前應(yīng)檢查起重機(jī)的工作范圍，清除妨礙起重機(jī)行走及回轉(zhuǎn)的障礙物。3.作業(yè)前應(yīng)按照規(guī)定對機(jī)械進(jìn)行各項(xiàng)檢查和保養(yǎng)。4.起重機(jī)操作應(yīng)符合下列規(guī)定：注意力應(yīng)集中，不得從事與工作無關(guān)的其他活動(dòng)。操作人員體力和精神不適時(shí)，不得操作起重機(jī)。5.雨、雪、大霧、霧霾天氣應(yīng)在保證良好視線的條件下作業(yè)，在作業(yè)前檢查各制動(dòng)器并進(jìn)行試吊，確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行作業(yè)，并有防止起重機(jī)各制動(dòng)器受潮失效的措27、施。6.起重機(jī)作業(yè)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室。作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)精力集中，未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開工作崗位。7.操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行操作。指揮信號(hào)不清或發(fā)現(xiàn)有事故風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員應(yīng)聽從任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)。8.操作人員在操作起重機(jī)每個(gè)動(dòng)作前，均應(yīng)發(fā)出警示信號(hào)。9.起吊重物時(shí)，吊臂及吊物上嚴(yán)禁有人或有浮置物。3）起重指揮人員應(yīng)符合下列規(guī)定：1.指揮人員應(yīng)按照起重吊運(yùn)指揮信號(hào)GB 5082 的規(guī)定進(jìn)行指揮。2.指揮人員發(fā)出的指揮信號(hào)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。3.指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清指揮信號(hào)的安全位置上。4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)傳信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停28、止信號(hào)。5.操作、指揮人員不能看清對方或負(fù)載時(shí)，應(yīng)設(shè)中間指揮人員逐級傳遞信號(hào)。采用對講機(jī)指揮作業(yè)時(shí)，作業(yè)前應(yīng)檢查對講機(jī)工作正常、電量充足，并保持不間斷傳遞語音信號(hào)。信號(hào)中斷應(yīng)立即停止動(dòng)作，待信號(hào)正常方可恢復(fù)作業(yè)。6.負(fù)載降落前，指揮人員應(yīng)確認(rèn)降落區(qū)域安全方可發(fā)出降落信號(hào)。7.當(dāng)多人綁掛同一負(fù)載時(shí)，應(yīng)做好呼喚應(yīng)答，確認(rèn)綁掛無誤后，方可由指揮人員負(fù)責(zé)指揮起吊。8. 兩臺(tái)起重機(jī)吊運(yùn)同一負(fù)載時(shí)，指揮人員應(yīng)雙手分別指揮各臺(tái)起重機(jī)；在開始起吊時(shí)，應(yīng)先用微動(dòng)信號(hào)指揮，待負(fù)載離開地面100mm200mm 并穩(wěn)定后，再用正常速度指揮。在負(fù)載最后降落就位時(shí)，也應(yīng)使用微動(dòng)信號(hào)指揮。9. 兩臺(tái)起重機(jī)械抬吊同一物件，各29、臺(tái)起重機(jī)械所承受的載荷不得超過本身80%的額定載荷。4）起重作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.吊裝零散小件物件時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采取纏繞綁扎方式；當(dāng)采用容器吊裝時(shí)，應(yīng)固定牢固。2.不得在被吊裝物品上堆放或懸掛零星物件。吊起后進(jìn)行水平移動(dòng)時(shí)，其底部應(yīng)高出所跨越障礙物500mm 以上。3.有主、副兩套起升機(jī)構(gòu)的起重機(jī)，主、副鉤不得同時(shí)使用。設(shè)計(jì)允許同時(shí)使用的專用起重機(jī)除外。4.起重機(jī)嚴(yán)禁同時(shí)操作三個(gè)動(dòng)作。在接近額定載荷時(shí)，不得同時(shí)操作兩個(gè)動(dòng)作。臂架型起重機(jī)在接近額定載荷時(shí)，嚴(yán)禁降低起重臂。5.起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在起重機(jī)臂桿及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進(jìn)行加工時(shí)30、，應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機(jī)操作人員。6.起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)應(yīng)走吊運(yùn)通道，嚴(yán)禁從人員的頭頂上方越過。7.吊起的重物必須在空中作短時(shí)間停留時(shí)，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。8.埋在地下或凍結(jié)在地面上等重量不明的物件不得起吊。9.起重機(jī)在作業(yè)中出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取措施放下重物，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整或檢修。起重機(jī)嚴(yán)禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。10.指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清或聽不清指揮信號(hào)時(shí)，不得進(jìn)行起重作業(yè)。11.起重吊裝的吊點(diǎn)應(yīng)按施工方案設(shè)置，不得任意更改。吊索及吊環(huán)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。12.吊裝就位后，應(yīng)待臨時(shí)支撐、吊掛完成或就位固定牢靠31、后方可脫鉤。嚴(yán)禁在未連接或未固定好的設(shè)備上作業(yè)。焊接、切割1）通用規(guī)定：1.在焊接、切割的地點(diǎn)周圍10m 的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品，確實(shí)無法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。2.裝過揮發(fā)性油劑及其他易燃物質(zhì)的容器和管道未徹底清理干凈前，嚴(yán)禁用電焊或火焊進(jìn)行焊接或切割。3.嚴(yán)禁對懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備等進(jìn)行焊接與切割。4.不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接或切割作業(yè)。確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽雨雪、防止觸電和防止火花飛濺的措施。5.在高處進(jìn)行焊接與切割作業(yè)：作業(yè)開始前應(yīng)采取可靠的防止焊渣掉落、火花濺落措施，并清除焊渣、火花可能落入范圍內(nèi)的易燃、易爆物品，易燃、易爆物品不能清除時(shí)應(yīng)設(shè)32、專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁隨身攜帶電焊導(dǎo)線、氣焊軟管登高或從高處跨越，應(yīng)在切斷電源和氣源后用繩索提吊。在高處進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，宜設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等作業(yè)。6.焊接、切割作業(yè)結(jié)束后，必須清理場地、切斷電源，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。2）電焊應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場所并應(yīng)有防護(hù)棚遮蔽，裝設(shè)地點(diǎn)距易燃易爆物品應(yīng)滿足安全距離的要求。2.嚴(yán)禁電焊機(jī)導(dǎo)電體外露。3.電焊機(jī)一次側(cè)電源線應(yīng)絕緣良好，長度一般不得超過5m。電焊機(jī)二次線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，電纜的長度不應(yīng)大于30m，不得有接頭，絕緣良好；不得采用鋁芯導(dǎo)線。4.電焊機(jī)必須裝設(shè)獨(dú)立的電源33、控制裝置，其容量應(yīng)滿足要求，宜具備在停止施焊時(shí)將二次電壓轉(zhuǎn)化為安全電壓的功能。5.電焊機(jī)的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4W；嚴(yán)禁多臺(tái)電焊機(jī)串聯(lián)接地。6.電焊工作臺(tái)應(yīng)可靠接地，焊機(jī)的接地線引致施焊點(diǎn)。7.在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)墊木板或采取其他防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。8.焊鉗及二次線的絕緣必須良好，導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗手柄應(yīng)有良好的隔熱性能。9.嚴(yán)禁將電焊導(dǎo)線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，或搭設(shè)在氧氣瓶、乙炔瓶及易燃易爆物品上。10.嚴(yán)禁用電纜保護(hù)管、軌道、管道、結(jié)構(gòu)鋼筋或其他金屬構(gòu)件等代替二次線的地線。11.拆、裝電焊機(jī)一、二次側(cè)接線、轉(zhuǎn)移作34、業(yè)地點(diǎn)、發(fā)生故障或電焊工離開作業(yè)場所時(shí)，應(yīng)切斷電源。11.文明施工11.1施工現(xiàn)場使用的設(shè)備、工器具、材料擺放整齊，必須做到工完料凈場地清。11.2過公路的電焊線、電纜線加鋼套管，線路鋪設(shè)整齊合理，不亂。11.3施工中和施工后，施工區(qū)域都應(yīng)盡量保持整潔，尤其施工后要盡力將施工區(qū)域的環(huán)境恢復(fù)原貌。11.4注意節(jié)能降耗工作。11.5邊施工邊清理，垃圾分類堆放，定期清理，以免污染環(huán)境。12.強(qiáng)制性條文作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)施工的全部詳細(xì)的過程文件，必須滿足強(qiáng)制性條文的要求。針對本作業(yè)指導(dǎo)書涉及的強(qiáng)制性條文如下：電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-201413.重大危險(xiǎn)因素及其控制計(jì)劃35、清單序號(hào)危害名稱危害（危險(xiǎn)源）傷害將如何發(fā)生可能造成的危險(xiǎn)危險(xiǎn)控制措施1高空墜落施工人員在安裝伸臂時(shí)失足墜落人員傷害在高空行走時(shí)必須扣好安全帶，并去除腳底污泥施工人員在上下爬梯通道時(shí)失足墜落施工人員在安裝機(jī)械平臺(tái)時(shí)失足墜落施工人員在安裝配重過程中失足墜落施工人員安裝大鉤、變幅總根時(shí)失足墜落施工人員安裝附著架連接銷軸時(shí)失足墜落2高空落物安裝連接銷軸時(shí)銷軸由高空掉落設(shè)備損害人員傷害銷軸用繩子保險(xiǎn)安裝塔身時(shí)螺栓脫手由高空掉落螺栓下兜馬桶包工具在高空使用時(shí)掉落使用榔頭時(shí)不得佩戴手套，在工具上綁安全繩3碰撞設(shè)備在吊裝過程中與其它物體發(fā)生碰撞設(shè)備損害人員傷害設(shè)備安裝時(shí)拉設(shè)好圍繩，人員注意四周的觀察人字架安36、裝時(shí)與機(jī)械平臺(tái)發(fā)生碰撞設(shè)備在安裝過程中碰撞到施工人員4工器具、機(jī)具缺陷起重機(jī)具存在安全隱患設(shè)備損害人員傷害在工器具使用前需進(jìn)行一次全面檢查鋼絲繩有斷絲、卸扣有裂紋、鏈條葫蘆有缺陷5指揮指揮信號(hào)不清晰或錯(cuò)誤施工人員擅自行動(dòng)，不聽從指揮設(shè)備損壞人員傷害施工人員需聽從專人指揮，指揮人員須做到指揮信號(hào)清晰正確序號(hào)危害名稱危害（危險(xiǎn)源）傷害將如何發(fā)生可能造成的危險(xiǎn)危險(xiǎn)控制措施6擠壓在穿卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩時(shí)手被擠在葫蘆片內(nèi)人員傷害施工人員雙手與葫蘆片保持1 米以上距離7傾覆起重機(jī)具在吊裝過程中超載設(shè)備損壞人員傷害嚴(yán)禁超載塔吊連接螺栓沒有達(dá)到要求扭矩需檢查螺栓扭矩是否達(dá)到要求吊點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)誤嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求設(shè)37、置吊點(diǎn)8觸電電氣工具使用過程中發(fā)生觸電人員傷害合理使用電動(dòng)工器具，檢查漏電保護(hù)開關(guān)是否能正常工作9事故電梯沖出電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)設(shè)備損壞人員傷害在電梯使用前需檢查電梯上限位鋼絲繩斷裂、受到電擊鋼絲繩大小選用正確，有快口的地方放置包角、嚴(yán)禁作為接地線10交叉作業(yè)在塔吊安裝過程中上下同時(shí)作業(yè)人員傷害塔吊在安裝過程中嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行施工作業(yè)，如需進(jìn)行交叉作業(yè)需征得技術(shù)人員或上級領(lǐng)導(dǎo)同意14.重大環(huán)境因素及其控制計(jì)劃清單重大環(huán)境因素分析及控制清單序號(hào)環(huán) 境 因 素活動(dòng)地點(diǎn)/工序/部位環(huán)境影響時(shí)態(tài)狀態(tài)控制計(jì)劃負(fù) 責(zé) 人1汽車吊、載重汽車噪聲管道安裝、管道及管件閥門的運(yùn)輸影響人體健康現(xiàn)在正常1.使用低噪聲設(shè)備2.38、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)減少噪聲3.減少夜間作業(yè)項(xiàng)目4.存在噪聲污染的項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)有控制措施5.經(jīng)常檢測班組長2電焊機(jī)、電動(dòng)扳手噪音排放管道及管件安裝、閥門的安裝影響人體健康現(xiàn)在正常3腳手架安裝、拆除、修復(fù)噪聲排放檢查井、砌筑抹灰影響人體健康現(xiàn)在正常4大錘、手錘敲擊噪聲排放管道安裝影響人體健康現(xiàn)在正常5汽車吊尾氣排放管道安裝污染大氣現(xiàn)在正常1.使用環(huán)保車輛2.使用高標(biāo)號(hào)無鉛汽油班組長6油漆、稀釋劑的揮發(fā)管道及管口防腐影響人體健康現(xiàn)在正常1.相關(guān)人員發(fā)勞保用品，2.用完蓋好3.化學(xué)品、油品隔離存放班組長7焊接煙霧排放焊接施工影響人體健康現(xiàn)在正常1.相關(guān)人員發(fā)勞保用品2.編制施工作業(yè)指導(dǎo)書3.設(shè)置通風(fēng)設(shè)39、備班組長8油漆刷廢棄管道及管口防腐污染土地現(xiàn)在正常1.回收再利用2.找有處理資質(zhì)單位回收班組長9除銹用鐵刷廢棄管道除銹污染土地現(xiàn)在正常1.回收再利用2.找有處理資質(zhì)單位回收班組長10油漆、稀釋劑泄漏管道防腐污染土地現(xiàn)在正常11氧氣、乙炔作業(yè)面發(fā)生爆炸、火災(zāi)管道安裝污染大氣和周圍環(huán)境將來緊急1.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程2.作業(yè)前及施工中經(jīng)常檢查班組長15.施工方案安全及技術(shù)交底記錄單位工程名稱：QTZ2500型塔式起重機(jī)安裝作業(yè)項(xiàng)目名稱：QTZ2500型塔式起重機(jī)安裝技術(shù)交底主要內(nèi)容記錄：1、作業(yè)順序施工準(zhǔn)備完畢技術(shù)交底設(shè)備到場檢查底座拼裝（包括長梁、短梁及水平支撐）及就位塔身及電梯安裝外部爬升套架及液40、壓系統(tǒng)安裝回轉(zhuǎn)支承安裝機(jī)臺(tái)安裝（包括卷揚(yáng)機(jī)、配重、操作室、扶手欄桿）人字架安裝伸臂安裝電氣接線穿鋼絲繩頂升調(diào)試驗(yàn)收2.注意事項(xiàng)2.1構(gòu)件存放地點(diǎn)地面應(yīng)平整，構(gòu)件下面墊好道木，以防止發(fā)生變形。行走臺(tái)車應(yīng)放置平穩(wěn)，防止傾倒砸壞電機(jī)和減速器。2.2吊車的零部件，在運(yùn)輸、安裝過程中吊點(diǎn)要正確，綁扎要牢固，應(yīng)輕吊輕放，防止設(shè)備變形、損壞。2.3鋼絲繩應(yīng)妥善保管，防止打結(jié)、扭曲、電擊等現(xiàn)象，使用前涂抹專用潤滑油。2.4各部件嚴(yán)格按編號(hào)順序安裝，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、加強(qiáng)節(jié)、附著節(jié)不可錯(cuò)用。2.5銷軸及銷孔在安裝前應(yīng)清理表面雜物，將表面用砂紙打磨光滑，涂抹機(jī)油。凸出的局部用銼刀銼平。2.6沒安裝的小件及時(shí)運(yùn)回，放入倉庫。41、2.7定扭矩扳手使用時(shí)，要專人負(fù)責(zé)，并作好記錄，塔吊各種螺栓緊固力矩嚴(yán)格執(zhí)行說明書要求。3.安全要求和措施3.1所有參加施工人員必須經(jīng)三級安全教育及施工技術(shù)交底簽字后，方可施工，沒參加交底和簽字人員不準(zhǔn)參加施工。3.2參加施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須執(zhí)行現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)定。戴好安全帽，高空作業(yè)必須扎好安全帶，并將安全帶掛在上方牢固處，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，六級以上大風(fēng)停止高處作業(yè)。3.3夜間施工要有足夠照明。3.4施工所用電源及線路要有專人負(fù)責(zé)檢查，并要有必要的保護(hù)措施，電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)器，決不允許有漏電現(xiàn)象發(fā)生，其它施工人員要注意線路及電源必要時(shí)可將電源線路空中架起。3.5參加高空作業(yè)的施工人員必須42、經(jīng)縣、區(qū)以上醫(yī)院體檢合格，方可作業(yè)。3.6特殊工種人員必須持證上崗，安全防護(hù)設(shè)施齊全。3.7施工時(shí)班組要有工具兜，工器具要系有安全繩，施工材料堆放牢固，嚴(yán)禁高處拋物。3.8使用電動(dòng)工具前外殼、開關(guān)、電源線是否完好，無誤后方可使用。并戴好防護(hù)用品。3.9鏈條葫蘆的起重鏈不得打扭，并且不得拆成單股使用。3.10鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用，拉鏈人工作時(shí)不得站在鏈條葫蘆下方。3.11施工人員必須嚴(yán)格按施工作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容施工，施工方法不清不得擅做決定，每道工序施工完必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，符合安全、環(huán)境、文明施工條件履行簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序施工。3.12頂升作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，若作業(yè)過程中，突然遇到風(fēng)力加大，必須立即停止作業(yè)，并緊固所有連接螺栓，使上下塔身連成一體。3.13頂升前必須按頂升高度預(yù)先往上抽放電纜，其放松長度大于頂升高度。3.14頂升前，應(yīng)將回轉(zhuǎn)制動(dòng)器手剎車剎牢，嚴(yán)禁做上部回轉(zhuǎn)。3.15頂升前后必須作好準(zhǔn)備和收尾工作，頂升過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止動(dòng)作，查明原因，排除故障后，方能繼續(xù)頂升。3.16頂升中液壓系統(tǒng)的壓力表讀數(shù)要注意，發(fā)生異常應(yīng)立即停止，排除故障后，方能繼續(xù)頂升。3.17頂升程序嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的執(zhí)行。