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1、目 錄1.工程概況及特點11.1工程概況11.2工程特點12.編制依據13.實物工程量14.施工順序15.施工技術措施及方法15.1施工準備15.2土方工程25.3模板工程25.4鋼筋工程25.5混凝土工程25.6冬期施工技術措施36. 質量要求37. HSE管理38. 勞動力組織安排及主要材料機具一覽表68.1勞動力組織安排 68.2主要機具材料一覽表69.施工進度計劃 71. 工程概況及特點：1.1工程概況xx乙烯技術改造工程乙烯裝置裂解爐改造基礎數臺。E-BA101、102、103裂解爐已改造完成，E-BA104裂解爐基礎也已加固完；E-BA105107裂解爐及E-BA110北方爐在前四2、臺爐基礎改造完畢后陸續改造完成。爐基礎由本體基礎和其附屬結構基礎組成。本次擴建主要改造裂解爐本體基礎，增加連系梁等。因乙烯裝置裂解區為防火、防爆區，這對基礎加固增加了很大的難度。為了保證乙烯裝置安全、平穩正常運行，對柱基礎加固必須分步實施，首先在乙烯裝置正常生產情況下，先施工北方爐和E-BA107爐，再依次施工E-BA105106爐。1.2工程特點1.2.1該工程施工集中，且施工與生產同步進行，危險性較大。1.2.2場地狹小、障礙物較多，施工難度較大。2. 編制依據2.1原有裂解爐基礎圖及已到的裂解爐基礎改造圖2.2混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）2.3現場實際情況2.3、4ISO9002質量體系文件及公司的各項安全規定3. 實物工程量項目名稱單位數量備注土石方開挖3265砼澆注3370鋼筋綁扎51破除、恢復地坪27504.施工順序基礎放線地坪破除土石方開挖驗槽基礎鑿皮打毛、鉆孔鋼筋植筋、綁扎驗筋基礎支模澆注混凝土混凝土養護拆模驗收回填地坪恢復 5.基礎加固措施及方法:5.1施工準備5.1.1因施工場地狹小，基礎依次施工。利用現場設置的攪拌站，混凝土量小時，配合機動翻斗車進行混凝土的施工；遇到大量混凝土施工時采用混凝土罐車運輸進行混凝土施工。鋼筋制作均在現場鋼筋預制場地進行加工制作，現場綁扎。混凝土運輸主要以小型運輸車為主，配合小推車二次倒運至施工部位。5.1.4、2基礎加固，鋼筋等需要焊接，是有明火的施工。故在每一個柱基礎加固范圍內都設置一個防火的隔離墻，避免火花飛濺到隔離墻外。同時必需經各有關安全人員現場確認無誤后，方可施工。5.2土方工程5.2.1土方開挖5.2.1.1土方開挖采取人工開挖為主，石方開挖以風鎬開挖為主。遇硬質巖石采用靜態爆破后，再用風鎬進行開挖。5.2.1.2靜態爆破所用無聲破碎劑，選用北京建筑材料研究院研制生產的SCA系列破碎劑。5.2.1.2因裝置區內大型機械難以進入，清渣以人工為主。5.2.2基礎回填廠內無回填土，所用回填土方均由甲方指定地點取土。按規范要求進行回填，采用蛙式打夯機分層鋪填夯實，并及時取樣化驗，合格后恢復地坪。5、5.3模板工程基礎支模盡量采用鋼模板，木模板配合使用，采用方木及架桿等加固，柱頭用柱箍箍緊，并支撐牢固。根據現場實際情況，在柱模板上預留砼下料口。5.4鋼筋工程5.4.1鋼筋在現場預制場地集中加工制作，運至施工部位進行綁扎。5.4.2鋼筋接頭優先采用閃光對焊，若運輸困難，現場可采用搭接，鋼筋接頭應互相錯開，搭接長度應滿足規范和施工圖要求。5.4.2鋼筋采用植筋膠進行錨固，其錨固長度應滿足設計要求。植筋施工嚴格遵守建筑結構植筋膠的施工順序和要求。基礎植筋的技術要求參見喜利得公司的相關資料。5.5混凝土工程5.5.1澆注混凝土應提前做好準備，充分做好各項工作，大量混凝土澆注采用混凝土運輸車運輸，小6、量混凝土采用機動翻斗車運輸。5.5.2混凝土振搗要做到內實外光，不漏振、不欠振。5.6冬期施工技術措施土方工程施工前應周密計劃，做好各種準備，盡可能保持連續施工。基坑開挖時，必須防止基礎下的基土遭受凍結。土方開挖完畢后不及時進行后續工作，應在基底標高以上預留適當厚度的基土或用其它保溫材料（如草袋）覆蓋防凍。冬期回填土方，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20-25%，可控制在200mm 以內；逐層壓實。回填工作應連續進行，防止基土或已填土層受凍。5.6.2混凝土結構工程冬期澆筑鋼筋混凝土時，使用無氯鹽類防凍劑；摻量為水泥重量的3%5%。冬期拌制混凝土時應優先采用加熱水的方法。拌合水及骨料最高溫度控7、制為拌合水不得超過80，骨料不得超過60。混凝土所用骨料必須清潔，不得含有水、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。混凝土在澆筑前應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，澆筑完畢后，應立即采取養護措施。基礎混凝土澆筑后，采用蓄熱法養護，不得澆水。拆模后的混凝土表面應覆蓋草袋。6.質量要求6.1所有原材料，必須有出廠合格證，并按規定抽樣檢查和化驗。鋼筋如有代換，必須征得設計單位同意后進行。6.2各工序做好“三檢一評”工作，隱蔽工程必須經甲乙雙方共檢合格方可隱蔽。6.3做好測量工作，螺栓的軸線、標高、尺寸必須調整準確，方可澆注混凝土。6.4混凝土攪拌要嚴格計量8、，按規定做好試塊。6.5澆注混凝土前，模板內的垃圾、木片、泥土等應清除干凈，并灑水濕潤模板。6.6混凝土澆注后加強養護。6.7破碎劑要存放于干燥、通風良好的場所內，嚴防受潮變質。在不潮的情況下，保存有效期為一年，超過期限的，使用前要檢查是否失效。6.8模板安裝允許偏差見下表 模板安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1軸線位置52基礎截面尺寸103垂直度64表面平整度55預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，07.HSE管理7.1HSE施工管理方案HSE施工管理方案 序號作業步驟重大危險源控制目標控制措施責任單位/人1障礙物的處理及基礎的托換1基礎加固不穩,造成設備、管道下沉或傾斜2高處墜落3引9、起火災1基礎無塌陷2支架無傾斜3人員無傷亡,無火災1支撐系統嚴格按要求搭設2原管道、設備及基礎托穩后,必須共檢,合格后方可施工建筑施工隊丁錫剛2地基開槽1塌方2火災、爆炸3機械傷害4交通意外事故1無人員傷亡2無火災事故3無交通事故1按照規范要求施工放坡2嚴格執行“三不動火原則”3嚴格遵守機械操作規程4廠區內車輛行駛不準超過10Km/h，并嚴格遵守交通管理建筑施工隊丁錫剛3鋼筋綁扎及埋植1工具、材料或人員高處墜落2腳手架跨塌3機械傷害4電擊、觸電1無人員傷亡1工具、材料擺放整齊，嚴禁拋、扔，高處作業系掛安全帶2腳手架搭設必須符合腳手架管理規定，并驗收合格3嚴格遵守機械操作規程4用電設施實行“建筑10、施工隊丁錫剛三相五線制”及“一機一閘一保護”4支模1工具、材料或人員高處墜落2腳手架跨塌1無人員傷亡1工具、材料擺放整齊，嚴禁拋、接；高處作業系掛安全帶2腳手架搭設必須符合腳手架管理規定，并驗收合格建筑施工隊丁錫剛5螺栓安裝1工具、材料或人員高處墜落2腳手架跨塌1無人員傷亡1工具、材料擺放整齊，嚴禁拋、接；高處作業系掛安全帶2腳手架搭設必須符合腳手架管理規定，并驗收合格建筑施工隊丁錫剛6砼澆筑1機械傷害2腳手架跨塌3交通意外事故4電擊、觸電1無人員傷亡2無交通事故1工具、材料擺放整齊，嚴禁拋、接；高處作業系掛安全帶2腳手架搭設必須符合腳手架管理規定，并驗收合格3廠區內車輛行駛不準超過10Km/11、h，并嚴格遵守交通管理4用電設施實行“三相五線制”及“一機一閘一保護”建筑施工隊丁錫剛7土方回填夯實、地坪恢復1機械傷害2電擊、觸電3交通意外事故1無人員傷亡2無交通事故1嚴格遵守機械操作規程2用電設施實行“三相五線制”及“一機一閘一保護”3廠區內車輛行駛不準超過10Km/h，并嚴格遵守交通管理建筑施工隊丁錫剛7.2一般要求7.2.1施工人員入廠前要進行入廠安全教育。7.2.2進入施工現場的施工人員必須戴好安全帽。7.2.3進入現場的施工人員嚴禁亂動廠內的任何設備、管道、閥門等。風鎬的風源必須由車間的專職人員指定后方可使用。7.2.4嚴禁酒后上崗及在施工現場打鬧。7.2.5需夜間施工必須征得廠12、方同意，并要有足夠的照明。7.2.6現場動火或電焊時，要辦理動火證，機動車輛進入施工現場要辦理機動車輛出入廠證。動火時必須有廠方監火人員在場，并且聽從監火員指揮。7.2.7裝破碎劑不得用有約束的容器，以免雨水浸入時發生噴出炸裂或出現響聲。7.2.8裝填炮孔時，操作人員要戴防護眼鏡，在灌漿到裂縫出現前不得近距離直視孔口，以防發生噴出現象，傷害眼睛。7.2.9破碎劑漿體稍有腐蝕性，工作完畢，及時洗手和臉以防堿性刺激皮膚。如藥液碰到皮膚或進入眼睛要立即用水沖洗。7.2.10施工作業，要設置明顯的防護警戒標志，嚴禁無關人員入內。7.2.11未盡事宜執行煉油、化工施工安全規程。8.勞動力組織安排及主要材13、料機具一覽表8.1勞動力組織安排 勞動力計劃序號工種人數備注1隊長12技術員13質安員14電氣焊工25木工106鋼筋工67壯工208混凝土工39電工28.2主要機具材料一覽表序號名稱規格單位數量備注1振動器臺4一臺為小型2砼罐車輛23蛙式夯機臺44鋼模板多種22005架桿483.546木材5080100100337鐵絲8Kg1008電焊機臺19電焊條kg6010鋼筋12kg30011石棉布21809.施工進度計劃目 錄1.工程概況及特點2.編制依據3.實物工程量4.施工準備5.施工技術措施及方法6.質量要求7.安全要求8.勞動力組織安排及主要材料機具一覽表9.施工進度一覽表 1. 工程概況及特14、點：1.1工程概況 xx勝利煉油廠80萬噸/年第二催化、裂化裝置改造130米鋼筋砼煙囪樁基礎施工，共有28根人工挖孔灌注樁，分別沿半徑R=2150,R=5150,R=8150的圓周均勻布置。樁深在18米以上，入卵石層以下500，混凝土標號C25。 該工程施工主要內容包括：28根樁基礎施工及因裝置東、北側部分管網做相應動改而主要增加的7個檢查井、2個水封井及130米排水管道的施工。1.2工程特點1.2.1該工程施工與生產同步進行，危險性較大。1.2.2工期緊，任務重。1.2.3場地狹小。2.編制依據2.1已到的130米鋼筋砼煙囪樁布置平面圖（B190-301/-FS1/1） 設備平面布置圖（B115、90-301/-PD1/1） 給排水管道安裝圖（一）等（540-S-40/1）2.2建筑樁基技術規范JJ94-942.3砼結構工程施工及驗收規范GB50204-922.4土方與爆破工程施工及驗收規范GBJ201-832.5鋼筋焊接及驗收規程JH18-962.6煉油化工施工安全規程SHJ505-872.7勝利煉油廠改擴建安全管理暫行規定2.8 ISO9002質量體系文件及公司的各項安全規定3.實物工程量項目名稱單位數量備注土石方開挖3430砼澆注3300鋼筋綁扎待定破除、恢復地坪2180排水管道安裝130鑄鐵4.施工準備4. 1因施工場地的周邊原有陰井、排水溝及水池等，故施工前需進行拆除。5. 16、2拆除時，僅將樁孔及管道施工范圍內的混凝土地坪拆除；水池、陰井等拆除前需要將水池內的雜物清除干凈，防止施工中傷人或引起其他事故。煙囪東側的排水明溝根據現場需要，可用砼蓋板蓋住，或在溝底埋設排水管道后填土覆蓋，便于施工中車輛及人員的安全通行。拆除用風鎬將地面、水溝及陰井砼打碎，池壁鋼筋用氣割切斷，裝車運出施工現場。4.3用經緯儀將每根樁精確定位并復樁無誤后用木樁做出標識。在樁位的四周及中心設置控制樁，用于施工中隨時檢查樁位的準確度。4.4施工前還需備好抽水機、排風扇、風鎬等機械以備需要時使用。5.施工技術措施及方法5.1灌注樁施工分三次完成，第一、第二次各施工10根，第三次施工完剩余的8根。5.17、2灌注樁采用人工挖孔，砼護壁的施工工藝，工藝流程如下：人工挖孔護壁安放吊架人工開孔、護孔樁基定位砼攪拌鋼筋籠預制鋼筋驗收砼試塊制作成樁、養護澆灌砼放鋼筋籠清渣擴底注：1.是否需要進行樁孔砼護壁，需現場鑒定樁孔土質和地下水情況與監理人員協商確定，但現場應備好砼護壁定型鋼模板。或部分紅磚，已備護壁使用。 2.養護后，是否需要測樁，由設計確定。5.3人工挖孔施工5.3.1人工挖孔樁施工前，技術人員和施工負責人要全面檢查各項施工準備，逐級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都落到實處。5.3.2人工挖孔樁施工時，采用兩人一班，一人挖土，一人吊運土方。在開挖過程中要隨時用直徑8018、0的標準鋼圈和線錘檢查孔的圓度、直徑、垂直度，發現問題及時糾正。5.3.3施工中必須采用間隔開挖，間隔的最小距離不小于4.5米。施工中遇到堅土及石層時用風鎬開挖，遇巖石風鎬無法施工時，可采用無聲破碎方法進行施工。5.3.4場地四周建筑物應預先進行檢查，對施工中可能影響的部位作重點檢查，將原有裂縫及特殊情況記錄備查。5.3.5要保證好施工場地四周的排水溝、集水井，禁止將土方及雜物堆積進去以保證排水暢通。5.3.6施工中開挖的土方等應及時清理，運至甲方指定的地點堆放。樁孔四周2米內嚴禁放土。5.3.7開挖深度達到5米以上時，每天施工前應進行有毒氣體的檢查，合格后方可下井作業。5.4護壁施工根據以往19、在xx勝利煉油廠區樁基礎施工的經驗，挖孔時可能會遇到流沙，必須采取護壁措施。其方法是：5.4.1采用磚砌體護壁，在流沙層以上200-300處至流沙層下面300處，挖孔時擴大孔徑，保證砌磚后磚內壁與孔壁平齊。挖至護壁底端時，清除孔底四周浮土，先在孔底周圈鋪一層水泥砂漿，然后由底向上沿孔壁環向砌磚至流沙層以上，護壁與土壁間灌滿水泥砂漿，頂端縫隙用水泥砂漿封死，如流沙層較厚可分段砌筑。5.4.2采用鋼筒護壁，在遇到流沙嚴重時，采用4鋼板制成的護壁進行維護。5.4.3遇到流沙層要及時通知監理和有關部門協商處理。5.5擴底及清孔5.5.1人工挖孔到設計標高后，應通知監理、設計及質檢部門對孔底進行鑒定，經20、鑒定符合要求后才能按設計要求進行擴底施工。開挖擴大頭時宜從上往下挖，為防止擴大頭土方塌方，可采取間隔挖土擴底措施，留一部分土方作為支撐，待澆注砼時再挖。5.5.2終孔時，要將樁孔地步浮土及卵石層松動石子清理干凈，并通知監理、設計、質檢部門對孔底的形狀、尺寸、土質、入巖深度等進行共檢，合格后迅速封底安裝鋼筋籠，灌注樁身砼。孔底應取樣并妥善保存備查。5.6鋼筋籠的制作及吊裝5.6.1鋼筋進廠時要有材料合格證及檢驗報告，使用前做力學物理性能檢驗，合格后方可使用。5.6.2鋼筋籠在現場制作，制作時，先將內環筋與豎筋焊接固定，然后套螺旋箍筋綁扎而成。每隔2米在其四周均勻布置4塊扇形鋼板，保證鋼筋保護層不21、小于70，保護層允許偏差為20。5.6.3為防止鋼筋吊裝時變形，沿鋼筋縱向每隔2米設18加強箍，與縱筋焊牢。并經驗收合格后方可下入孔內。吊放時先將鋼筋籠豎直，對準樁孔慢慢下落，且應保持垂直，禁止碰撞孔壁和扭曲變形，上口與支架固定好，防止灌注砼時鋼筋籠移位。5.6.4鋼筋的焊接和制作要符合GB50204-92規范的要求。5.7砼攪拌、運輸、澆注5.7.1施工前應將使用的砂、石、水泥進行檢驗，合格后方可使用。水泥必須有出廠合格證及檢驗報告。5.7.2攪拌站設在VRDS裝置北側的預制場地，攪拌時嚴格控制砼施工配合比及坍落度，攪拌完的砼由罐車運至現場。5.7.3澆注時用砼罐車通過導管倒入樁孔，導管必須22、距砼面不大于2M5.7.4由于樁孔直徑較小，因此6米以下通過砼的大坍落度和下沖力自落擠實，6米以上采用插入式振動棒搗實。砼應連續、分層澆注，并振搗密實，一般每層約0.5-0.6米，最大不超過1.5米。且澆注時應按規定留置試塊。5.7.5如遇樁孔內有積水，砼灌注前必須抽干。5.7.8樁基施工完畢，采用草袋覆蓋澆水養護，達到28天齡期后，按設計、業主或監理要求對樁進行靜載或動載檢測，以檢查單樁承載力及樁身質量是否達到設計要求。6. 質量要求人工挖孔灌注樁允許偏差見表一 表一序號項目允許偏差（）1樁孔位中心線502樁孔徑103樁的垂直度0.5%7.安全技術措施7. 1在孔口設水平移動活動蓋板，以防止23、吊藍、土塊、操作人員墜落。7.2井底照明采用防水帶罩燈泡，并采用36V低電壓。7.3定期向井內通風，井底人員戴防毒面具。7.4井口作業人員要掛安全帶，井底作業人員要戴安全帽.7.5定期檢查土層情況和繩索吊具，有異常時及時處理。7.6挖土時要避免振動土壤，以防塌方。7.7未盡事宜執行xx煉油廠規和煉油、化工施工安全規程8.勞動力組織安排及主要材料機具一覽表8.1勞動力組織安排 序號工種人數備注1主任12技術員13質安員14電氣焊工15管工46鋼筋工37壯工208砼工19電工28.2主要機具材料一覽表序號名稱規格單位數量備注1振動器-50臺2一臺為小型2砼罐車輛13蛙式夯機臺14鋼模板多種2205架桿483.526木材508010010030.37鐵絲8508電焊機臺29電焊條10鋼筋1811石棉布280