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1、xx東苑6#住宅樓模板工程施工方案編制人:審核人:審批人：xx建設(shè)集團(tuán)有限公司xx年月日模板工程施工方案本工程為xx締華房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，地下3層,地上27層,建筑面積5128。3，建筑物總高7米,結(jié)構(gòu)形式為框架土剪力墻結(jié)構(gòu),設(shè)計使用年限為0年,抗震設(shè)防烈度為7度,本工程建筑防火分類為一類，建筑安全等級為二級。一、編制依據(jù):xx建筑設(shè)計有限公司所設(shè)計的xx東苑6#樓圖紙;合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工期要求.國家現(xiàn)行的施工規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量評定.公司頒布的質(zhì)量保證手冊。二、工程特點(diǎn)：本工程施工工序多、質(zhì)量要求較高,必須嚴(yán)格認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備,采取有效的技術(shù)措施，合理安排施工順序,精心組織施工，以確保2、優(yōu)質(zhì)、高速、高效的完成施工任務(wù)。三、施工準(zhǔn)備： 1、材料及主要機(jī)具： 1。1 配套大模板:平模、角模,包括地腳螺栓及墊板,穿墻螺栓及套管,護(hù)身欄,爬梯及作業(yè)平臺板等。 1。2 隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑 1。3 一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。 2、作業(yè)條件： 2。1 按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進(jìn)行模板設(shè)計，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 2。 彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。 2。3 墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。 2.4 為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前抹好砂漿找平層,但3、找平層不能伸入墻身內(nèi)。 。5 安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑(不允許在模板就位后刷隔離劑,防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻,不得漏刷）。四、施工工藝:安裝剪力墻模板： 、工藝流程: 彈線安門洞口模板安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定辦預(yù)檢 2、按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。 3、 把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。 4、清掃墻內(nèi)雜物,再安另一側(cè)模板,調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 5、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,辦完預(yù)檢手續(xù)。安裝梁4、模板： 1、工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢 2、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 3、安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實）,支柱下墊通長腳手板一般梁支柱采用單排,當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排,支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下,間距以6100cm為宜。支柱上面墊1010cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道,以上每隔2m設(shè)一道。 4、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底板,并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱,當(dāng)梁跨度等于或大于4時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的/1003/10 5、 綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后辦理5、隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板,把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。 、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定,一般情況下宜為75cm,梁模板上口用定型卡子固定.當(dāng)梁高超過60m時,加穿梁螺栓加固 7、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預(yù)檢。安裝樓板模板： 1、工藝流程：地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢 、土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板.采用多層支架支模時,支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 3、 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱,臨時固定；再安第二排龍骨和支柱,依次逐6、排安裝.支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定.一般支柱間距為120cm,大龍骨間距為601m，小龍骨間距為60cm。 4、調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平。 、 鋪定型組合鋼模板塊:可從一側(cè)開始鋪,每兩塊板間邊肋用形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm(即每隔一孔插一個)每個U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間,不要安在同一方向.樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密 6、平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正,并用靠尺找平。 7、標(biāo)高校完后,支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面23c處一道，往上縱橫方向每隔7、1.6m左右一道,并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固 8、將模板內(nèi)雜物清理干凈,辦預(yù)檢。五、梁、板、柱荷載驗算：、荷載:新澆砼梁荷載 。35125=8k/板砼荷載 。12253kn/m鋼模板 。5/2支撐系統(tǒng)自重 1.k/2施工荷載 2。5n/m2振搗水平荷載 2。0kn/m2振搗垂直荷載 。0km2新澆砼側(cè)壓力 2nm3梁底模的荷載Q強(qiáng)=8。75+.(0。5+2）+0。52=1。625n/m剛=8.75+05(0。3+21）=95k/直接支承梁底模板的小橫桿間距取600時,小橫桿荷載;Q強(qiáng)=0。61.5+.0384=7.1k/mQ剛=。69。95+。084=5。99kn/m直接支承梁底模的小橫桿間距8、取600時，支承小橫桿的承重大模桿上的荷載P強(qiáng)=7。0/2=3.5knP剛=.99/2=3kn梁支架立桿間距取90時，立桿軸向的最大荷載：由梁的承重大模桿上的荷載和板的承重大模桿上的荷載加立桿自重組成。N=3。2+050(.75+21。+0。5.5)+4。40.0311.15kn立桿間距取時,梁的承重大模桿與立桿堅固處管扣的荷載:強(qiáng)=352=7。0kn板的立桿間距取00時，板的承重大模桿與立桿緊固處管扣的荷載；Q強(qiáng)=11（+0.5+2。5)=6kn2、強(qiáng)度、剛度驗算梁底模的強(qiáng)度、剛度驗算：以P20模板為主小橫相間距取600時Mmax=QL2/8=11。620.350。2/8=0。Km.25na9、/=1。20.100003960=47mpa10a 剛度滿足要求fma=fQ剛L4/100EIa0。677剛L/100EI=0.679.92535.2604/002.1051。8104。3f=1.5（mm） 剛度滿足要求直接支撐梁底模的小橫桿間距取0。6m，跨度按雙排架間距取0.5m計時的強(qiáng)度、剛度驗算Mmx=Q強(qiáng)L/07010。0./0=0。4Nm25Max/=1。25。10001000/500=10mpa210ma 強(qiáng)度滿足要求fm=K剛L4/10EIa=0.67Q剛L410EI=0。675。9504/10。1052.19104=。9f.5（m) 剛度滿足要求大橫桿支點(diǎn)間距0.9m,P強(qiáng)=10、。5KN的強(qiáng)度驗算Mmax=0.175強(qiáng)L.153.9055Nm1。2/W=1。50。55106/008Mpa20pa 強(qiáng)度滿足要求fma=fQ剛L4/100EI0.77Q剛L4/E0.673900/02。10512.114=0.2f=。(m) 剛度滿足要求支撐立桿穩(wěn)定驗算(大橫桿步距取2m時） 入 0=uh 0.7000入= =886 查得0。7 15立桿穩(wěn)定的最大承載力驗算為=f.A=0。6730。5.8912 =65N1.15N 滿足穩(wěn)定要求管扣驗算按規(guī)范要求,管扣的抗滑、抗扭、抗剪強(qiáng)度為.5。小橫桿間距取。m,立桿間距0.9m時，梁高1.m的承重大模桿與立相緊固處管扣的荷載為K。板的立11、桿間距取00時,板的承重大模桿與立桿緊固處管扣的荷載為.5KN.四、結(jié)論從驗算的結(jié)果來看,1.0m高的梁雙排架立桿間距取900,小橫桿間距取600時，承重大橫桿、小橫桿、強(qiáng)度剛度條件均滿足要求，立桿的安全儲備較大。但此處管扣荷載超出7。% ，不安全。此處一是可采用雙管扣防滑；二是將立桿間距調(diào)整為00.板的立桿間距、承重大橫桿、管扣的強(qiáng)度剛度條件滿足要求。因此,本模板工程施工方案可以實施六、模板拆除： 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 、墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿或斜撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,即可把模板吊運(yùn)走. 、樓板、梁模板拆除:2。12、1應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板,拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱,每根龍骨留根支柱暫不拆。 2。2 操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 2。3 用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運(yùn)出,集中堆放 2.4 樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運(yùn)出后,再拆底層排架。 2. 有穿墻螺栓者,先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模. 3、側(cè)模板（包括墻柱模板)拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4、拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫13、模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。 5、拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性.其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。 基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。八、成品保護(hù):1、保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全,吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體,堆放合理,保持板面不變形.冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。 2、大模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整大模板時，要14、注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層. 3、拆除模板時按程序進(jìn)行,禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋. 4、模板與墻面粘結(jié)時,禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 5、冬期施工防止混凝土受凍,當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模,否則會影響混凝土質(zhì)量。九、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 1、墻身超厚:墻身放線時誤差過大,模板就位調(diào)整不認(rèn)真,穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 2、墻體上口過大:支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。 3、混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成。 4、角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大,連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查,及時處理。 15、5、角模入墻過深:支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。 6、 門窗洞口混凝土變形；門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸,便于裝拆。7、嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。十、安全技術(shù)措施:混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是混凝土成型施工中的一個組成部分。模板按材料可分為木模板、鋼木模板、鋼模板等模板工程的安全技術(shù)措施有:.工作前應(yīng)戴好安全帽,檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上,防止掉落傷人.工作時應(yīng)集中思想,避免釘子扎腳和空中滑落。2。安裝與拆除米以上的模板,應(yīng)搭設(shè)腳手架,并設(shè)防護(hù)欄桿，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業(yè)要系安全帶.3.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。4.高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除,事先應(yīng)有切實安全措施。高處拆模時,應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng),隨裝拆隨運(yùn)送,嚴(yán)禁從高處擲下。5。支撐、牽杠等不得搭在門窗框架和腳手架上,通路中間的斜撐,拉桿應(yīng)放在1。8米以上處，支模過程中,如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢;拆模間歇,應(yīng)將已拆除的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放。 6.拆除模板一般用長撬棍。應(yīng)防止整塊模板掉下，以免傷人.。模板上有預(yù)留洞口，應(yīng)在安裝后蓋好洞口.混凝土板上的預(yù)留洞口中,應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。