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1、一、編制依據xx新城北房地區xx路道路工程施工合同文件xx市xx新城北房地區xx路道路工程橋梁工程施工圖測量規范（GB50026-2007）城市橋梁工程施工與質量驗收規范(CJJ2-2008) 公路橋涵地基與基礎設計規范（JTG D63-2007）公路橋涵施工技術規程（JTJ041-2000）公路橋涵施工技術規范（JTG/TF50-2011）xx地區大直徑灌注樁規程DBJ01-502-99橋梁工程施工質量檢驗標準（DBJ01-12-2004）。施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）建筑施工腳手架實用手冊二、概況xx路橋梁工程共包括六座跨河橋，其中興盛路與一河網平行，相交的四個路口需2、各設跨河橋一座。由于一河網東側10KV高壓線拆改周期較長，嚴重制約橋梁工程施工工期。為確保正常供電和施工人員的人身安全及工期，特將興盛路橋梁東側下部結構1000mm樁基施工由機械成孔改為人工挖孔施工，西側樁基施工及南房街采用旋挖鉆機成孔。此次橋梁范圍詳見下表序號名稱橋寬（m）橋長（m）面積（m2）1南房路跨河橋53.7511.36072規劃路跨河橋4511.35093惠民街跨河橋7011.37914恒利街跨河橋7011.37915附張路跨河橋53.7511.36076裕華路跨河橋6011.3678橋梁樁基礎參數表橋梁名稱樁徑（mm）樁長（m）混凝土等級人工成孔工程量（根）機械成孔工程量（根）南3、房街跨河橋100011C301414規劃路跨河橋100010C301212惠民街跨河橋100011C301818恒利街跨河橋100011C301818附張路跨河橋100010C3028裕華路跨河橋100010C3032合計62122三、地質情況施工場區位于xx市xx區北房鎮南，交通便利，大部分位于現狀道路上，地形平坦，橋址地貌單元屬于潮白河沖洪積扇頂部。勘察深度范圍內的地層，按沉積年代、成因類型劃分為近期人工堆積層、新近沖洪積層、第四紀沖洪積層共三大類。按土層巖性、工程性質指標，對地層做進一步劃分，按自上而下的順序，各層情況如下：層為厚02.0m的近期人工堆積的粉土素填土層、卵石素填土層及雜填4、土層；層為粉土層、粉質黏土層、粉細砂層；層為卵石層、細砂層、粉質黏土層；層為粉質黏土層、粉土層；層為卵石層、細砂層。勘探期間（2012年5月中旬）鉆孔最大深度20.0m內見兩層地下水。一層地下水水位埋深5.15.2m，水位標高為30.2032.10m。xx區歷年最高水位出現在1959年，本場區地下水位接近自然地表（水位標高44.0m）。近35年水位埋深約為11.0m（標高33.00m）,可不考慮地下水的腐蝕影響，地表水和淺層水對混凝土和鋼筋具有微腐蝕性。四、施工部署1、施工組織針對工程特點和工期要求，組建強有力的施工組織機構，實行項目經理負責制，確保優質高效的完成施工任務。根據施工進度和施工能5、力人工挖樁分8個班組，每個樁2個班組，2小時轉換作業。機械挖樁分為兩個工作面，樁基中心間距4米，采取跳一打一。2、人員安排職務人數職 責施工負責人1負責施工現場安全和技術總體實施情況。工長2協助施工負責人管理施工現場。質量員2負責監督、檢查施工工程中的每道工序質量安全員2負責施工現場的安全情況，制定應急預案、氣體監測,負責發放安全生產用品。挖樁人員10擔任本分項的挖孔任務。機械司機4擔任本分項的機械成孔任務3、主要施工工具序號機械工具名稱數量備注1旋挖鉆機2臺機械成孔2起重機16T2臺機械成孔3轆轤4套人工挖孔4風機4套人工挖孔5有毒有害氣體探測儀1套人工挖孔五、工期安排工期要求，計劃在xx年6、5月10至6月30日期間完成。實際計劃將結合現場挖樁進展及其它情況進行調整。六、施工現場準備情況1、施工平面布置：在施工現場內，合理利用空間，布置生產場地。設立安全警識標志，合理安排了廢渣的運輸和存放。2、人工挖樁用水量較少，采用水車供水。3、主要施工工具準備齊全，并符合安全施工標準。4、制定了安全生產措施，和應急預案，安全生產、勞動保護用具準備齊全。七、施工方法1、人工挖孔施工（1）人工挖孔施工流程如下圖：（2)人工挖孔樁成孔工藝1）放線定樁位、澆筑孔口護筒混凝土測量放線，確定好樁位中心點，以樁中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑劃出上部（及第一節）的圓周，確定開挖尺寸線。澆筑C25尺寸為7、300200mm孔口護筒混凝土。每節樁孔的挖土、護壁質量均作檢查，以自檢為主，檢查內容包括樁心定位、樁孔垂直度、孔徑大小和護壁穩定性等，發現偏差及時糾正。2）開挖樁孔土方每組兩人組成一個挖孔班組，覆蓋層土方有人工從上到下逐節用鎬、鐵鍬進行挖掘，大的卵石、飄石、強風化巖用錘、釬、風稿配合破碎。挖土次序為先挖中心部分后挖周邊。每個孔口安裝一臺四角鋼支架轆轤，棄土裝入吊桶，垂直運輸至孔口，暫時堆存在指定地點。挖孔與護壁相輔相成，隨挖隨護。如有小量水滲入，根據水量大小用水桶或小型水泵排走，并及時支護孔壁。如果有大量滲水施工人員應及時上報工程負責人，施工負責人組織人員針對具體情況進行研究處理。經常檢查孔8、位、尺寸及傾斜度，孔中心偏位不得大于50mm、孔徑不小于1.2m、傾斜度不大于0.5%、發現偏差及時糾正。根據勘察報告，由于樁頂向下3m內均為填土、砂質粉土，以下地層為砂層、砂卵石層，每步挖深可定為1m，每步挖后立即清除，并對周圍清壁處理，校核垂直度和孔徑，檢查無誤后方可進行下步挖土。開挖中心及深度控制：每節樁孔均須利用十字交叉法校正樁中，在安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，作為挖土時粗略中心線用，如圖所示。十字栓樁示意圖在開挖過程中，如未發現地下水，一直挖至設計標高；如發現地下水，清孔底余土后測量孔深，立即停止開挖，上報管理人員，根據此標高和地下水深度，制定相應措施完成剩余樁9、長部分的成孔。3）護壁混凝土挖孔護壁形式為鋼筋砼護壁，護壁砼厚度150mm，每節護壁下口應比上口略大，采用半徑750mm。如圖所示。 護壁混凝土示意圖混凝土強度為C25，坍落度70100mm。內側設1501508鋼筋網片環向布設，保護層厚度不小于40mm。如圖所示。現場攪拌砼：施工現場設置砼攪拌機，根據配合比拌制護壁砼，現場設置計量設備進行準確計量。 護壁鋼筋示意圖灌注護壁混凝土時，在模板頂放置操作平臺，平臺可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個合起來即為一個整圓，用來臨時放置混凝土和灌注護壁混凝土, 混凝土下料至操作平臺后二次攪拌再進行澆筑。護壁混凝土可采用敲擊模板或用鋼筋等反復插搗（不得使用振搗器10、），使護壁混凝土密實并與土緊密接觸。每節護壁均應在當日連續施工完畢，禁止最后一層開挖后不澆筑護壁砼。模板采用鋼質模板，環向四塊拼裝，每節1m高，澆注混凝土前配置108的S 型鋼筋且上下節鋼筋之間要相互鉤接,上下節護壁的搭接長度不得小于50mm。同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。每個樁孔分配3套模板，拆上節、支下節重復使用，混凝土澆筑后養護拆模時間控制在36小時48小時，拆模前報工程管理人員，由現場質控員使用混凝土回彈儀現場檢驗護壁砼強度，混凝土強度達到5MP后進行下一步開挖。 （3）圍護樁成孔質量允許偏差：樁位偏差不得大于50mm。樁身垂直度偏差不得大于0.5%。（4）安全注意11、事項井口用沙袋進行安全圍護，安全圍護要高出地面30厘米，防止滾石落井及雨水灌入。井下人員通過固定牢固的軟梯上下，并系好安全繩，戴好安全帽。嚴禁手扒、腳蹬護壁邊緣上下井。井下照明采用36伏低壓電。用蠟燭燃燒明亮情況及氣體檢測儀經常檢查孔內二氧化碳含量，當蠟燭燃燒發暗或孔深超過10米時，用鼓風機送風或采取其它機械通風措施。經常檢查提取出渣的吊斗、吊鉤、鋼絲繩、井架等機具的安全。井口附近不能堆放出渣及其它雜物。井下井上人員要密切配合。暫停施工，必須蓋嚴井孔。（5）驗孔挖孔完成后，專職技術人員驗孔。2、旋挖鉆孔施工（1）施工流程如下圖所示：施工準備平整場地測量放線定位鉆機就位對中鉆孔、掏渣下鋼筋籠灌注12、樁成孔下導管灌注混凝土清理樁頭無損探傷下一工序施工監理驗收樁位復測樁位復測鋼筋原材料試驗鋼筋骨架制作導管密閉性試驗混凝土試塊制作試塊強度合格清孔（2）施工工藝場地準備：施工前清除雜物，換除軟土、平整夯實。樁位放線：按測量規范和設計要求準確放出樁位，釘好樁位的縱橫控制樁，上報監理部門復核驗收。埋設護筒：護筒長度為2米，采用鋼板卷制而成，為防止變形，在護筒外壁的上下端及中部各焊一道用角鋼做成的圓弧狀加強肋，為吊裝方便，在護筒的外側焊3-4個吊耳采用鋼制護筒，長2米，鋼板厚5-10毫米，直徑比樁經大20-30厘米，可對剖后焊接角鐵加橡膠止水條，以便拆卸。在護筒四周50厘米寬范圍內將原狀土挖除，回填夯13、實粘性土，當護筒底為砂性土質時，護筒底50厘米亦須換粘性土，以防護筒漏水造成塌孔。護筒頂面須高出地面50厘米，護筒埋置深度不小于1.5米。當水下混凝土灌注完成后，即可挖除夯實回填的粘土，將護筒拆除。鉆機就位對中：鉆機就位前先進行樁位復測，無誤后方可進行鉆機就位。立好鉆架并調整和安設好起吊系統，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內。啟動卷揚機把轉盤吊起，墊方木于轉盤底座下面，將鉆機整平并對準鉆孔。裝上轉盤，要求轉盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆孔位置偏差不得大于2毫米。在鉆桿上端安裝提引水龍頭，在水龍頭上端連接輸漿膠管，將輸漿膠管接到泥漿泵，把提引水龍頭吊環掛到起吊系統的滑輪吊鉤上。泥漿制備：制14、漿粘土的技術指標：膠體率不低于95% 含砂率不大于4% 造漿能力不低于2.5L/Kg制漿方法：采用機械攪拌,成漿比重控制在1.081.15之間。調制要求：制漿前先將粘土打碎，使其易于成漿，縮短攪拌時間，粘土應在水中浸透，并攪拌均勻。泥漿的循環：設置泥漿池、儲漿池、沉淀池，其間用循環槽連接，采用重力沉淀法凈化泥漿，然后循環使用。泥漿凈化處理方法：當鉆進一個時期檢查試驗孔內泥漿的性能，當不符合要求時，須根據不同情況采用不同的方法予以凈化改善。在砂類土層中鉆進，如產生含砂量太高以致密度太大的情況，可采用掏渣的辦法，待含砂率和密度符合要求后再補充合格的泥漿或補充水和相應數量的粘土，利用鉆錐自制泥漿。鉆15、進為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應將鉆頭提高距孔底約20-30厘米，將真空泵加足清水，關緊出水控制閥和沉淀是室放水閥使管路封閉，打開真空泵管路閥門，使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內的氣體，產生負壓，把水引到泥石泵，通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵滿水時，關閉真空泵，立即啟動泥石泵。當泥石泵出口真空壓力達到0.2Mpa以下時，可關閉出水控制閥，減少排量，或者在操作中反復啟閉控制閥門，以提高泵內壓力。當一節鉆桿鉆完時，先停止轉盤轉動，并使反循環系統延續工作至孔底沉渣基本排凈（約需1-3分鐘），然后關閉泥石泵，接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊3-5毫米厚的橡膠圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，16、正常后繼續鉆進。清孔應在終孔后停止進尺，利用鉆機反循環系統的泥石泵持續吸渣5-15分鐘左右，使孔底鉆渣清除干凈。鋼筋籠制作及安裝鋼筋制作：鋼筋骨架鋼筋廠采用加勁筋成型法綁扎制作，根據樁長加工成兩段，50鋼筋搭接截面，預留鋼筋接頭長度35d，焊接使用結506焊條，具體制作步驟：把主筋擺在平整的工作臺上，在其上標明加勁筋的位置。使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋的標記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行點焊。依此，在一根主筋上焊好全部加勁。在骨架兩端各站一人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。將骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布好螺旋筋，綁扎于主筋上，然后點焊牢固。每一段螺旋筋接頭采用17、單面焊接搭接法。在鋼筋骨架下端主筋的端部加焊加強箍一道，以防止下端鋼筋在骨架入孔時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。吊車下鋼筋籠鋼筋骨架制作完成后，人機配合運至樁基施工現場，鋼筋在運輸吊放過程中，嚴禁高起高落，以防彎曲，扭曲變形。兩段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭采用卡環搭接法，并符合下列規定：鋼筋接頭順圓周方向排列，在骨架內側不能形成錯臺，在骨架主筋外側設置圓形墊塊控制保護層厚度，墊塊用與樁基同標號混凝土預制，穿于加勁筋或螺旋筋上，環向均勻放置5-6個，沿骨架高度每2米設一道。鋼筋骨架要及時準確地吊裝就位，采用吊車吊裝，為防止骨架變形除在制作時增設加強箍筋。吊車吊起放入樁孔中時，鋼筋骨架應對準孔中心豎18、直插入，避免碰撞孔壁。當前一段放入孔內，上端用鋼筋臨時擔在護筒口，再吊起另一段與其對正，做好接頭補足接頭部分纏筋，方可繼續下籠。鋼筋骨架的頂面與底面標高符合設計要求，誤差不得大于5厘米。灌注混凝土澆筑灌注混凝土時，采用導管法進行。混凝土灌注前，樁孔質量、回淤沉淀厚度、泥漿指標、鋼筋骨架質量、樁底標高等進行一次全面的最終檢查，并認真填寫記錄，合格后方可灌注混凝土。灌注水下混凝土采用剛性導管，導管使用前進行必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗。下導管，導管下口距離樁底25-40厘米左右，由技術員控制。導管上口設一閘門式灰斗，放滿混凝土，然后用吊車再吊一裝滿混凝土灰斗，對準導管上的灰斗，灰斗之間距離保持19、30厘米左右。待一切準備就緒，由專人指揮打開灰斗閘門，同時吊車上的灰斗也由專人打開；這樣混凝土就會源源不斷地經過導管進入樁底，待兩灰斗混凝土流盡后（導管下口離樁底距離，是由兩灰斗混凝土方量計算得來的），技術人員測量導管埋置深度，在整個灌注的過程中，導管始終保持埋置深度不小于2米，直至灌注高度大于樁頂標高0.51.0米左右，高出部分人工挖，挖至全部是新鮮混凝土,并且高于樁頂標高20-30厘米。根據樁徑、導管距孔底的間距、導管的位置深度及導管內砼柱的高度等因素，計算首批砼儲備量，存于儲料斗內。首批砼采用開啟活門的辦法泄放，泄放后，孔口溢出相當數量的泥漿，導管下口被埋入砼中，若導管不漏水，說明情況正20、常。屆時測探砼面高度，推算導管下端埋入砼中的深度，并做記錄。繼續灌注砼，直至導管下端埋入砼中的深度達4米時，提升導管，然后再繼續灌注砼。每次拆除導管后應保持導管下端埋置深度不得小于1米，每次拆除導管前，其下端被埋置深度不得大于6米。導管提升時，應保持軸線豎直和位置居中，穩步提升。如發生卡掛鋼筋骨架現象，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后移到孔中再繼續提升。灌注過程中，應隨時測探孔內砼面的高度，計算導管埋置深度，正確指揮導管的提升與拆除。在灌注將近結束時，由于導管內的砼柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿稠度增加，比重增大，會出現砼頂升困難的現象，這時可向孔內注水稀釋泥漿。為確保樁頂質量，在樁頂設21、計標高以上應加灌一定的高度，以便灌注結束清除此段砼后，即能露出合格的砼，增加的高度不宜小于0.5-1米。八、質量保證措施1、必須嚴格執行DBJ01-502-99xx地區大直徑灌注樁規程。2、嚴格按照施工規范、檢評標準、監理程序及質量保證體系文件執行。進行全面質量管理。3、對施工易發生的質量通病，采取有針對性的措施，詳細交底，并監督檢查。4、做好各施工環節的質量檢查，嚴格執行技術交底制、隱蔽工程驗收制，嚴格檢查施工班組的施工質量，出現任何質量事故，按規定處理。九、質量標準嚴格執行橋梁工程施工質量檢驗標準（DBJ01-12-2004）。十、安全生產、文明施工和環境保護措施全體參加施工人員認真執行各22、種安全操作規程和有關的規定，開工前進行一次綜合性的安全技術交底，成立安全、文明和環保小組，認真執行有關文件，落實到實處。貫徹“安全第一、預防為主”的方針，做好現場安全生產、文明施工及環保工作，發現問題及時整改。1、樁基施工安全防護1）各施工、作業操作人員必須經安全培訓，不得無證上崗，各種作業人員應佩帶相應的安全防護用品和勞保用品。嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。孔下人員下孔前，必須系好安全帶，戴好安全帽，方可開始工作。在挖樁過程中地面人員用鼓風機向孔內輸送新鮮空氣，中間停工再開工時要將孔內空氣徹底清換。2）孔下有人挖孔或打砼護壁，孔口人員不得隨意離開。孔下操作人員隨時注意孔壁情況，發現23、異常現象要立即上孔，待問題解決后方能工作。3）施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。2、高壓安全防護1）由項目部負責人主管，項目部安全員組織架子工搭設防護架子。在架設防護設施時，項目部臨時用電電工、安全員及架子組長必須在現場旁站監督施工。2）依據施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）第一部分 高壓線防護要求如下：在建工程的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應不小于46m。第 規定，旋轉臂架式起重機的任何部位或被吊物邊緣與10KV 以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m。由于現場起24、重設備吊臂回轉半徑緊鄰高壓線，且達不到施工現場臨時用電安全技術規范第3.1.2 條和第3.1.4 條規定的最小距離，建筑施工高處作業安全技術規范第5.2.5 條之規定。我方考慮在橋區東側搭設雙排杉槁桿腳手架，對高壓線進行安全防護，安全防護用架要等到橋梁下部工程施工完畢塔吊拆除后才能拆除。3）木桿選用剝皮的杉槁，小頭直徑不小于80mm，大頭直徑為120mm。腐朽、折裂、枯節的木桿，一律禁止使用。4）搭設作業場地清理定位放線支立桿調直掃地桿搭大橫桿用8#鉛絲綁大橫桿搭小橫桿用8#鉛絲綁小橫桿接立桿并綁扎加斜撐并加固支設戧桿掛安全網驗收側杉槁立桿的底端要埋入地下，寬度400400mm，深度600mm25、，并用C20 細石混凝土澆筑密實，相應的立桿用粗杉篙連接牢固。在腳手架立桿底端之上200mm 處設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。杉槁搭接接頭長度為1.5m，鉛絲綁扎不少于3 道，間距不小于0.6m。交叉節點處鉛絲要綁十字扣。腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰橫桿的接頭應相互錯開一個跨，并置于不同的構架框格內。斜撐與水平面的交角在4560之間，水平投影寬度應不小于4m 和不大于6 跨。斜撐應與腳手架基本構架桿件加以可靠連接。斜桿與水平面的交角也在4560之間，其間距不大于6m。斜撐杉槁底將斜撐兩端的大橫桿拉接牢固。杉篙運到現場，應先選擇分類，宜把頭大粗壯者做立桿，直徑均勻，桿身順直者做橫桿，稍有26、彎曲者做斜桿。然后按構造要求的規定架設桿件，并力求做到橫平豎直錯開接頭位置。立桿中心間距1.01.2m，最上端大頭向上，最下端大頭向下，相鄰立桿豎向接頭中心間距錯開不小于1.5m，立桿埋入路面下0.6m 并澆灌混凝土。大橫桿一般應綁在立桿里側，應綁雙扣，力求做到平直，兩桿接頭應置于立桿處，并使小頭壓在大頭上，6m 以下其間距為1.8m，6m 以上其間距為1.5m。小橫桿綁在大橫桿上，靠立桿的小橫桿則宜綁在立桿上，小橫桿伸出立桿部分不應小于300mm，小橫桿的間距為1.8m。詳見附圖杉槁防護架搭設完畢，應由技術負責人、安全員、工長、架子工等有關人員對防護架各部分，進行全面的檢查驗收。5）防護架的27、計算杉篙腳手架的穩定承載力按單肢桿件計算，即直接驗算立桿受壓時的穩定性，因為腳手架底面是危險截面，所以按底面單肢桿件計算，當荷載效應結構抗力時，該桿件穩定性符合要求。以下計算公式及數據選自建筑施工手冊、建筑施工腳手架使用手冊、安全生產、文明施工手冊當組合風載時，0.9（N/A+Mw/W）fct/rt，式中有關參數選自建筑施工腳手架實用手冊：fct木材抗壓設計值，按表5-25 選用rt，木材抗力的附加分項系數，根據滿足可靠指標要求確定N木立桿軸心設計值組合風載時，N=1.2（NGK1+NGK2+NQK）MW風荷載對腳手架的風線荷載標準值M=0.851.4qwkhw2/10=0.12 qwkhw228、qwk作用于腳手架的風線荷載標準值hw連墻點豎向間距W木立桿的毛截面抵抗矩木受壓的穩定系數，按表5-26 確定。計算參數立桿截面積A=D2/4=3.14802/4=5024mm2立桿的截面抵抗矩W=D3/32=3.14803/32mm2=50240mm3擋風系數=0.5風荷載體形系數us=1.3=0.65風壓高度變化系數，uz=0.6荷載計算恒載：杉槁自重4KN/m3 ，查建筑施工腳手架實用手冊第101 頁表1-104。q=D2/44KN/m=3.140.082/44kN/m=0.02KN/m施工荷載：q=1KN/m2風荷載標準值：wk=0.7 us uzw0=0.70.60.650.35=029、.0956KN/m2腳手架單肢桿件穩定性驗算確定木材抗壓設計值fct=10n/mm2確定木材抗力的附加分項系數rt，=1.17計算軸心力計算值NNgk1=0.02（82+28+64.5）=1.18KNNqk=125.7/2=5.7KNN=1.2（Ngk1 + Nqk）=KN=8256N計算風荷載彎矩MW = 0.12 qwkhw2=0.120.095622KN.M=0.0459KN.M確定穩定系數（1）回轉半徑i=D/4=0.08/4=0.02 查建筑施工腳手架實用手冊第173 頁表2-6（2）長細比=0/i=2/0.02=100（3）穩定系數=2800/2= 2800/1002=0.28 查30、建筑施工腳手架實用手冊第477 頁表5-26驗算穩定0.9（N/A+Mw/W）fct/rt，因為：左邊=0.9（N/A+Mw/W）=0.9（8256/（0.285024）+45900/50240）N/mm2=0.9（5.87+0.914）N/mm2=6.105N/mm2右邊= fct/rt，=10 N/mm2/1.17=8.54 N/mm2綜上所述，該木制防護架穩定性符合要求。6）注意事項（1）施工人員開始操作前，必須進行技術安全交底，明確施工方法及措施，并對施工環境及所需防護用具做全面、認真的檢查，必須消除隱患。（2）施工人員必須持證上崗，凡有高血壓、心臟病、暈高癥等不適合高處工作的人員，不31、得從事高層架子作業；非架子工不許從事架子作業。（3）架子工在高處（距地2m 以上）作業時，必須佩帶安全帶，安全帶應高掛低用。所用的工具應放在工具袋內，釬子、棍扳子應用2m 釬子繩栓在身上。（4）操作時架子工應戴好安全帽，穿防滑鞋。（5）嚴格按照安全技術操作規程進行架子的搭設工作，架設材料應隨用隨上，每次收工前，架上的材料應使用完畢，不要存留在作業面上。已搭設的架子應形成穩定的結構，不穩定的應進行臨時加固。（6）架子工作業時，應精神集中，禁止打鬧，不得酒后操作。（7）氣候惡劣時（五級以上大風、高溫天氣）應停止高空作業。在大風、大雨等惡劣天氣過后，施工人員要全面檢查防護架的穩定情況，保證安全使用。32、（8）任何人不得任意拆改防護架的基本構件，以免影響架體的穩定，因作業需要不得不拆除某些桿件時，應征得施工負責人的同意，并采取可靠的彌補加固措施。（9）架子拆除時應以“后搭的先拆，先搭的后拆”為原則由上而下按層按部的拆除，平穩落地，不準隨意扔下。拆下的杉槁運到指定地點，碼放整齊，交材料部門驗收保管。（10）拆除防護架時，應有專人看護，禁止非操作人員進入危險區，并在危險區外搭設圍欄，禁止人員入內。3、臨時用電1）施工用電要嚴格按照用電安全管理規定，加強電源管理，防止發生電器火災。所有施工人員應掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發現問題及時解決，嚴禁非33、專業電氣人員亂動電器設備。2）所有電器設備及其金屬外殼或構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護。3）施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題，及時處理解決。4、防火安全1）嚴禁在工地點火或吸煙。2）現場備足滅火器材。5、文明施工和環保措施1）建立健全項目經理部文明施工環境保護保證體系，實行項目經理負責制，項目經理對施工期間的文明施工、環境保護負全面責任。2）平面布置合理，物料堆放整齊，標牌齊全。3）施工現場場地平整，道路堅實暢通，有排水措施，基礎施工完后要及時回填平整，清除積土。4)工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。5) 按標準規定裝車，不能盲目多裝車，車上要覆蓋苫布，在車輛外運土方時必須采用全封閉運輸車.6) 杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等現象，最大限度的減少噪聲擾民。高壓線關系防護立面示意圖高壓線關系防護平面示意圖目 錄一、編制依據1二、概況1三、地質情況2四、施工部署2五、工期安排3六、施工現場準備情況3七、施工方法4八、質量保證措施11九、質量標準12十、安全生產、文明施工和環境保護措施12