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1、施工技術方案申報表（中水五局2012技案 020號）合同名稱：xx公司xx二級水電站工程 合同編號：XN-DSKEJ-SG-001- 致：武漢長科監理公司xx二級水電站工程監理部我方今提交 發電引水洞灌漿 工程的： 施工組織設計 施工措施計劃 工程測量施測計劃和方案 施工方案 工程放樣計劃 專項試驗計劃和方案 專項作業方案 請貴方審批。 承 包 人：xx第五工程局有限公司 xx二級水電站工程項目經理部 項目經理： 日 期： xx 年 9月 23日監理機構將另行簽發審批意見。 監理機構： xx長科監理公司xx二級水電站工程監理部 簽 收 人： 日 期： 年 月 日說明：本表填寫一式 4 份，由承2、包人填寫。監理機構審簽后，隨同審批意見，承包人、監理機構、發包人、設代機構各1份。xx公司xx二級水電站工程（合同編號：XN-DSKEJ-SG-001-）xx二級水電站發電引水洞灌漿施工措施一、工程概況1.1、地質條件洞身段上覆巖體厚度19.037.0m，穿越的巖性主要為中泥盆統薩阿爾明組下亞組灰巖、火山角礫巖及上第三系中新統桃樹園組砂質泥巖。灰巖屬中硬巖，厚層狀結構，巖層產狀85SE80，洞身段處于微風化新鮮基巖，縱波速度Vp55005800m/s。根據試驗資料：灰巖顆粒密度為2.75g/cm3、天然密度2.70 g/cm3、自然吸水率為0.55%、飽和吸水率為0.76%、孔隙率1.82%、3、烘干后抗壓強度110.0MPa、飽和抗壓強度66.7MPa、軟化系數0.61?；鹕浇堑[巖，棕紅色，厚層狀結構，微風化新鮮狀態，縱波速度Vp=51005200m/s。顆粒密度為2.70g/cm3、干密度2.65 g/cm3、飽和密度2.67 g/cm3、自然吸水率為0.50%、飽和吸水率為0.61%、孔隙率1.85%、烘干后抗壓強度64.1MPa、飽和抗壓強度43.5MPa、軟化系數0.68。烘干后抗剪強度c 為2.2MPa、 為46.0、浸水后抗剪強度c 為2.0MPa、 為44.0。變模：烘干50.8103MPa，飽和36.0103MPa；彈模：烘干54.3103MPa，飽和41.4103M4、Pa。砂質泥巖屬軟巖，中厚層狀結構，巖層產狀318NW10，洞身段處于微風化新鮮基巖，縱波速度Vp=27002800m/s。顆粒密度為2.702.73g/cm3、干密度2.052.25g/cm3、孔隙率16.0%、天然抗壓強度20.031.3MPa、烘干后抗壓強度3.326.08MPa、飽和抗壓強度0.7566.87MPa、軟化系數0.020.37。烘干后抗剪強度c為0.62.4 MPa、 為41.543.5 度、浸水后抗剪強度c 為0.010.5 MPa、 為38.0 度。變模：烘干3.325.80103MPa，飽和0.1640.305103MPa；彈模：烘干4.116.91103MPa，飽5、和0.3540.393103MPa。根據砂巖、泥巖、砂巖泥巖自由膨脹率（據試驗成果）：微風化新鮮巖為3340%，小于40%的判定標準，不具膨脹性。洞線斷裂構造及節裂不發育，洞身段巖體完整性較好，按巖石強度、巖體完程度、結構面狀態、產狀和地下水條件對圍巖分類，隧洞段0+0150+452.695以類圍巖為主， 0+452.6951+200 以類圍巖為主。1.2、施工部位及工程量：施工部位施工項目單位工程量引水洞0+0001+200回填灌漿m213320.35引水洞0+0001+200固結灌漿鉆孔m18480引水洞0+0001+200固結灌漿m18480二、施工進度計劃 根據砼澆筑施工計劃安排和目前6、混凝土澆注情況，灌漿施工計劃工期：上游段砼灌漿施工2012年12月20日前完成所有已澆筑完成的砼的灌漿施工。按鉆灌220m/d工效，計劃2013年3月1日2013年7月15日完成所有砼灌漿施工（包括鉆孔、灌漿施工臺車的搭設和所有管線的鋪設工作以及檢查孔施工）。2013年6月20日之前完成1#支洞封堵工作的固結灌漿和回填灌漿預埋管的埋設工作;2013年5月20日之前完成2#支洞封堵工作的固結灌漿和回填灌漿預埋管的埋設工作。三、資源配置3.1、勞動力計劃根據本工程工期短，工程量大，施工面分散的特點，施工高峰期投入施工人員為：上游段灌漿施工20人，技術人員2人，管理人員2人，共計24人。下游段灌漿施7、工14人，技術人員2人，管理人員2人，共計18人。每一工作面各配備3個風鉆工，總計48人。3.2、主要施工設備施工高峰期設備投入：上游施工面配備YT-28手風鉆3臺、3m3電動空壓機一臺、13m3電動空壓機一臺、SGB6-10 型灌漿泵二臺、3SNS 型灌漿泵二臺、HSD 200一拖二灌漿自動記錄儀一套、捷通（JT）系列智能灌漿自動記錄儀一套、高速攪拌機一臺、低速攪拌機三臺。上游施工面配備YT-28手風鉆2臺、3m3電動空壓機一臺、13m3電動空壓機一臺、SGB6-10 型灌漿泵二臺、3SNS 型灌漿泵二臺、捷通（JT）系列智能灌漿自動記錄儀一套、高速攪拌機一臺、低速攪拌機二臺。3.3、主要材8、料計劃需用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥3000t。四、風、水、電系統布置4.1、供風系統在上下游兩個施工面各安放一臺13m3和一臺3.5m3移動式電動空壓機供固結灌漿和回填灌漿鉆孔使用。空壓機和鉆孔、灌漿設備隨施工平臺移動。4.2施工用水上游段洞內砼灌漿施工用水從發電引水洞洞口取水點鋪設2塑料管,通過發電引水洞閘門通氣孔進入洞內,用2水泵抽至灌漿施工面。下游段段砼灌漿施工用水從1#和2#施工支洞洞口的取水點抽取至洞內制漿站處供鉆孔、制漿使用。4.3、施工用電2012年洞內灌漿施工用電由業主提供的電源端口，通過發電引水洞洞口通氣孔進入。2013年洞內灌漿施工用電由1#和2#施工支洞與主洞交叉口9、的電源端口接引，穿過砼鋼模臺車時，由固定在砼鋼模臺車上的硬質塑料管通過。洞內架設支線接引至施工面附近的配電箱，再由配電箱接引至施工設備。洞內支線沿洞壁懸掛。施工高峰期最大用電量約200KW/h。五、制漿系統上游段洞內砼灌漿施工的制漿站擬建在發電引水洞進口附近，制備的0.5:1的漿液通過灌漿泵輸送到施工面。當灌漿施工至距離發電引水洞洞口約600m處時，在1#和2#施工支洞與主洞交叉處搭設制漿站；下游段段砼灌漿施工的制漿站可以利用1#和2#施工支洞與主洞交叉處搭設的制漿站或根據現場情況就近搭建，漿液通過高速制漿機輸送。六、排污在距離灌漿施工面下游150m處修建臨時擋水圍堰，鉆孔、灌漿的巖粉、污水在10、此處沉淀，沉淀后的污水用排污泵排到指定位置；沉淀的巖粉和棄漿隨時裝袋、控水后，裝車運至指定的棄渣場。七、回填灌漿施工7.1、鉆孔混凝土澆筑結束后，在混凝土強度超過70%設計強度后開始鉆孔。鉆孔利用一次性搭設移動腳手架平臺施工，采用YT-28手風鉆從預埋管中進行鉆孔，鉆孔孔徑不小于38mm，孔距2.78m，排距3.0m，單數排3個孔，雙數排2個孔；固結灌漿孔孔距為2.78m，排距為3.0m，每排孔數11個，梅花型布置?？孜徊贾闷拭媸疽鈭D及展示示意圖如下。固結（回填）灌漿孔位布置剖面示意圖固結（回填）灌漿孔位布展示示意圖7.2、回填灌漿回填灌漿范圍為頂拱1200，回填灌漿孔兼做固結灌漿孔?；靥罟酀{11、鉆孔孔深為入巖10cm?；靥罟酀{施工以4個混凝土澆筑段為一個施工單元，單元內回填灌漿分兩序進行，其中，沒有頂拱孔的環為I序環，有頂拱孔的環為序環。每個單元各序灌漿孔施工時，將所有施工的各序灌漿孔均鉆至設計孔深。灌漿材料：回填灌漿水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥；灌漿用水滿足混凝土攪拌用水的要求；外加劑和摻合料根據現場實際情況，經監理工程師批準后方可使用。灌漿設備：灌漿選用3SNS 型灌漿泵。制漿：制漿時水泥等固相材料必須進行稱量，稱量誤差應小于5%。漿液攪拌：漿液攪拌采用高速攪拌機，攪拌機轉速為1200r/min，攪拌時間不少于30s；漿液溫度保持在5400C，超出此范圍的漿液視為廢漿；漿12、液使用前應過篩，從開始制備到用完時間不能超過4h，否則應予以棄掉。漿液水灰比：回填灌漿的水灰比序孔擬采用0.5:1，序孔擬采用1:1和0.5:1，當孔內吸漿量較大時采用水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200%。灌漿壓力：灌漿壓力擬選用：I序孔選用0.2Mpa， II序孔選用0.3Mpa，或按監理工程師的指示確定；在灌漿過程中，灌漿壓力應盡快達到設計值，注入率大的孔段應分級升壓。灌漿順序：灌漿采用環間分序，環內由低向高依次施工的順序，在灌漿過程中，較高孔和頂拱孔作為排氣孔；灌漿過程中，如果出現串漿，待串漿濃度達到或接近進漿濃度時，封堵此孔的預埋管，繼續灌注，直到達到結束標準。結束標準：在設計壓力13、下，孔內停止吸漿，持續灌注10min，即可結束灌漿；對于灌漿孔和串漿孔均采用帶壓閉漿。封孔：灌漿結束待凝712個小時后，取出灌漿孔口裝置。特殊情況處理：灌漿作業應連續進行，如果因故中斷，應及早恢復灌漿，若中斷時間超過30min，應進行掃孔復灌。7.3、質量檢查灌漿結束后，將灌漿資料上報監理工程師，由監理工程師布置灌漿效果檢查孔，檢查孔均布置在頂拱處。壓漿檢查在灌漿結束7天后進行；檢查采用鉆孔注漿法進行，在設計壓力下，向檢查孔內注入2:1的水泥漿，初始10min內注入量不超過10L，即為合格；對于不合格的回填灌漿部位，按監理工程師的批示進行處理。八、固結灌漿施工8.1、固結鉆孔頂拱固結灌漿在回填14、灌漿檢查合格后進行；邊墻固結灌漿孔可在回填灌漿前進行，鉆孔選用YT-28手風鉆進行，孔徑不小于38mm，孔深為入巖4m。鉆孔沖洗：鉆孔結束后，先采用風水聯動的方式進行孔壁沖洗，灌漿前，下設灌漿塞進行裂隙沖洗，沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，裂隙沖洗應沖洗至回清水后10min結束。灌前壓水：選擇基本孔的5%在裂隙沖洗結束后進行灌前簡易壓水，壓水時間20 min，每5 min測量一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。8.2、固結灌漿灌漿材料：固結灌漿水泥選用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥；灌漿用水滿足混凝土攪拌用水的要求；外加劑和摻合料根據現場實際情況，經監理工程師批準后方可15、使用。灌漿設備：灌漿選用3SNS 型灌漿泵。制漿：制漿時水泥等固相材料必須進行稱量，稱量誤差應小于5%。漿液攪拌：漿液攪拌采用高速攪拌機，攪拌機轉速為1200r/min，攪拌時間不少于30s；漿液溫度保持在5400C，如漿液溫度達不到要求，用水箱把水加熱在進行漿液攪拌。超出此范圍的漿液視為廢漿；漿液使用前應過篩，從開始制備到用完時間不能超過4h，否則應予以廢棄。漿液水灰比：固結灌漿的水灰比擬采用2:1、1:1、08:1、05:1四個比級，開灌水灰比為2:1。灌漿壓力：灌漿壓力擬采用序孔0.3Mpa；序孔0.4Mpa，或根據監理工程師確定；在灌漿過程中，灌漿壓力應盡快達到設計值，注入率大的孔段應16、分級升壓。灌漿方式：灌漿采用孔口循環全孔一次灌注的方式。灌漿分序：灌漿采用環間分序，環內加密的原則進行，其中單數為I序環，雙數環為II序環；環內則單數孔為I序孔，雙數孔為II序孔。變漿標準：灌漿漿液應由稀到濃逐級變換；當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少，或注入率保持不變而灌漿壓力持續升高，不得改變水灰比；當某一比級漿液注入量達到300L，或注漿時間達到1h，而注入率和灌漿壓力均無顯著變化時，應加濃一級水灰比；當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況，可越級變濃。并聯灌漿：灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入率較小的情況下，同一環的灌漿孔可并聯灌漿，孔數不宜超過3個。結束標準：在設計壓力下，17、單孔注漿注入率不大于1L/min時，群孔灌漿注入率不大于15L/min時，持續灌注30min，即可結束灌漿。封孔：灌漿結束后，排除孔內的積水和污物，采用機械注漿進行封孔，并將孔口抹平。洞內涌水段處理措施涌水孔的鉆孔、灌漿鉆孔過程中如遇孔內涌水時，測計涌水流量和壓力，記錄涌水部位。涌水孔鉆進結束后，應立即下設灌漿塞控制涌水，及早進行灌漿處理。涌水孔灌漿結束時的壓力應為設計灌漿壓力和涌水壓力之和。漿液選擇與變換開灌漿液材料采用水灰比為2:1的普通水泥漿。水泥漿的變漿原則按水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T 5148-2001）執行。 大吸漿量鉆孔灌漿方法a.低壓。用稍高于涌水壓力的灌漿壓力進18、行灌漿，待裂隙逐漸充滿漿液，漿液的流動性降低后，再逐漸升高壓力，再按常規要求進行灌漿。b.限流。限制注入率不大于1520L/min，以減小漿液在裂隙里的流動速度，促使漿液盡快沉積。直至達到灌漿結束標準后結束灌漿。c.濃漿灌注。采用最稠的水泥漿(0.5：1）進行灌注。d.加速凝劑。在最稠的漿液（0.5：1）中摻入水玻璃、氯化鈣速凝劑。采用2TGZ-60/210雙液注漿泵灌注。e.灌注水泥砂漿。根據灌注情況，摻砂量可以按水泥重量的10%、20%100%逐步增加；砂的粒徑也可逐漸變粗。將砂漿攪拌均勻后，采用UB8.0A砂漿泵進行灌注。f.間歇灌漿。在灌注一定數量水泥或灌注一定時間后，停止灌漿一段時間19、。每次間歇時間為28h。g.化學灌漿。采用SNS-10/6化學注漿泵灌注HW水溶性聚氨酯。灌漿作業應連續進行，如果因故中斷，應及早恢復灌漿，若中斷時間超過30min，應在沖孔至設計孔深后復灌；如果中斷后的注入率不小于中斷前注入率的50%，則認為該孔段合格，否則，應重新鉆孔灌漿。灌漿過程中如果發生和相臨孔串漿，若有條件，可進行并灌，如果不具備條件，則及時將該串漿孔封堵，待此孔灌漿結束后，掃孔復灌；若被串孔正在進行鉆孔，應立即停止鉆孔，并對該孔進行有效的封堵。當灌漿孔內灌入水泥量超過一定數量（1t），而注入率和壓力均無明顯變化時，及時通知監理工程師，在監理工程師的指導下，采用降壓、間歇灌漿或灌砂漿20、等方法處理。8.4、質量檢查灌漿結束后，將灌漿資料上報監理工程師，由監理工程師布置壓水檢查孔，檢查孔的數量不少于基本孔的5%。壓水檢查在灌漿結束3天后進行，壓水壓力與灌前壓水相同，壓水方法采用單點法。當壓水呂容值小于規定的數值時，則認為該孔合格；當單元內孔段合格率超過85%，且不合格孔段透水率不超過設計規定值的150%且不集中時，可認為該單元合格；否則，按監理工程師批準的措施進行處理。九、支洞封堵后施工措施1、固結灌漿、鉆孔固結灌漿鉆孔采用搭設臨時性腳手架平臺施工，采用YT-28手風鉆直接進行鉆孔，鉆孔孔徑不小于42mm，孔深為入巖4m。鉆孔沖洗：鉆孔結束后，先采用風水聯動的方式進行孔壁沖洗，21、灌漿前，下設灌漿塞進行裂隙沖洗，沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，裂隙沖洗應沖洗至回清水后10min結束。灌前壓水：選擇基本孔的5%在裂隙沖洗結束后進行灌前簡易壓水，壓水20 min，每5 min測量一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。、固結灌漿固結灌漿在支洞封堵混凝土澆注前進行。灌漿材料：固結灌漿水泥選用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥；灌漿用水滿足混凝土攪拌用水的要求；外加劑和摻合料根據現場實際情況，經監理工程師批準后方可使用。灌漿設備：灌漿選用3SNS 型灌漿泵。制漿：制漿時水泥等固相材料必須進行稱量，稱量誤差應小于5%。漿液攪拌：漿液攪拌采用高速攪拌機，攪拌機轉速為22、1200r/min，攪拌時間不少于30s；漿液溫度保持在5400C，如漿液溫度達不到要求，用水箱把水加熱在進行漿液攪拌。超出此范圍的漿液視為廢漿；漿液使用前應過篩，從開始制備到用完時間不能超過4h，否則應予以棄掉。漿液水灰比：固結灌漿的水灰比擬采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四個比級，開灌水灰比為2:1。灌漿壓力：固結灌漿灌漿壓力為0.5Mpa。在灌漿過程中，灌漿壓力應盡快達到設計值，注入率大的孔段應分級升壓。灌漿方式：灌漿采用孔口循環全孔一次灌注的方式。灌漿分序：灌漿采用環間分序，環內加密的原則進行，其中單數為I序環，雙數環為II序環；環內則單數孔為I序孔，雙數孔為II序孔。變漿標23、準：灌漿漿液應由稀到濃逐級變換；當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少，或注入率保持不變而灌漿壓力持續升高，不得改變水灰比；當某一比級漿液注入量達到300L，或注漿時間達到1h，而注入率和灌漿壓力均無顯著變化時，應加濃一級水灰比；當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況，可越級變濃。并聯灌漿：灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入率較小的情況下，同一環的灌漿孔可并聯灌漿，孔數不宜超過3個。結束標準：在設計壓力下，單孔注漿注入率不大于1L/min時，群孔灌漿注入率不大于15L/min時，持續灌注30min，即可結束灌漿。封孔：灌漿結束后，排除孔內的積水和污物，采用機械注漿進行封孔，并將孔口抹平。、24、特殊情況處理灌漿作業應連續進行，如果因故中斷，應及早恢復灌漿，若中斷時間超過30min，應在沖孔至設計孔深后復灌；如果中斷后的注入率不小于中斷前注入率的50%，則認為該孔段合格，否則，應重新鉆孔灌漿。灌漿過程中如果發生和相臨孔串漿，若有條件，可進行并灌，如果不具備條件，則及時將該串漿孔封堵，待此孔灌漿結束后，掃孔復灌；若被串孔正在進行鉆孔，應立即停止鉆孔，并對該孔進行有效的封堵。當灌漿孔內灌入水泥量超過一定數量而注入率和壓力均無明顯變化時，及時通知監理工程師，在監理工程師的指導下，采用降壓、間歇灌漿或灌砂漿等方法處理。2、回填灌漿鉆孔混凝土澆筑前，按設計孔位鉆孔，鉆孔采用搭設臨時性腳手架平臺施25、工，采用YT-28手風鉆直接進行鉆孔，鉆孔孔徑不小于50mm，孔深0.2m，孔內埋設50mm鐵管，鐵管深入巖石0.15m。鐵管固定在巖壁上，并接引至施工支洞永久檢修通道內（或靠近支洞一端的支洞混凝土封堵端），鐵管露出混凝土面0.3m。在混凝土強度超過70%設計強度后，進行灌漿施工。 回填灌漿回填灌漿范圍為頂1200。鉆孔孔深為入巖20cm。灌漿材料：回填灌漿水泥選用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥；灌漿用水滿足混凝土攪拌用水的要求；外加劑和摻合料根據現場實際情況，經監理工程師批準后方可使用。灌漿設備：灌漿選用3SNS 型灌漿泵。制漿：制漿時水泥等固相材料必須進行稱量，稱量誤差應小于5%。漿液攪拌26、：漿液攪拌采用高速攪拌機，攪拌機轉速為1200r/min，攪拌時間不少于30s；漿液溫度保持在5400C，超出此范圍的漿液視為廢漿；漿液使用前應過篩，從開始制備到用完時間不能超過4h，否則應予以棄掉。漿液水灰比：回填灌漿的水灰比序孔采用05:1，當孔內吸漿量較大時采用水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200%。灌漿壓力：灌漿壓力0.3Mpa，在灌漿過程中，灌漿壓力應盡快達到設計值，注入率大的孔段應分級升壓。灌漿順序：灌漿采用環間分序，環內由低向高依次施工的順序，在灌漿過程中，較高孔和頂拱孔作為排氣孔；灌漿過程中，如果出現串漿，待串漿濃度達到或接近進漿濃度時，封堵此孔的預埋管，繼續灌注，直到達到結27、束標準。結束標準：在設計壓力下，孔內停止吸漿，持續灌注10min，即可結束灌漿；對于灌漿孔和串漿孔均采用帶壓閉漿。封孔：灌漿結束待凝712個小時后，取出灌漿孔口裝置。特殊情況處理：灌漿作業應連續進行，如果因故中斷，應及早恢復灌漿，若中斷時間超過30min，應進行掃孔復灌。質量檢查灌漿結束后，將灌漿資料上報監理工程師，由監理工程師確定灌漿效果檢查方法及合格標準。十、冬季施工措施 當地表水溫度低于5時，灌漿施工就進入了冬季施工階段，此時露天施工所用施工設備、管路、水泥、水等均應采取保（升）溫措施，以保證工程質量滿足要求。1施工現場需搭設保溫棚對制漿設備、管路、水泥、水等進行保溫，保溫棚用腳手桿搭建28、，棚外覆蓋棉被，棉被外鋪苫布和彩條布。在保溫棚內搭設水泥存放平臺。保溫棚尺寸為1266（長*寬*高）。保溫棚搭設需要材料見下表保溫棚搭設所需主要材料用量表序號名 稱規格型號單位數 量備 注1腳手桿1t1.5表中所列數量為估算量2卡 扣固定式個120一字式個30自由式個203棉 被m21504彩條布寬8mm21605加熱棒3000W個26苫 布10m10m塊22保溫棚建在高壓水池附近空曠平坦的地方，便于水泥車靠近，避免水泥的二次倒運。卸水泥的一側應處于避風位置。3所有管路外包玻璃棉進行保溫，需要用玻璃棉保溫的管路（供水管、送漿管和排水管）總長約為300m。4送漿管路在送漿前要用熱水沖洗，確保管路29、內壁沒有結冰現象，否則，容易造成管路堵塞，以至于造成管路報廢。5供、排水管路應盡量保證管路內水始終處于流動狀態。6保溫棚內采取相應的取暖措施，以保證施工的順利進行。棚內用磚砌筑簡易火爐取暖，并派專人負責看護。7制漿用水采用在水箱內加熱棒電熱加溫至3540后，再和直接抽取的地表水在6m3水池內混合，確保制漿用水的水溫不低于5。然后，用水泵抽取供制漿使用。8制漿的廢棄物和廢水及時清理，避免占用保溫棚內的空間。9保持保溫棚內的整潔，倒放水泥時應輕倒，避免造成棚內空氣污濁。十一、施工質量控制措施11.1、施工前控制、施工前進行灌漿材料、設備、儀表的檢驗。其性能、指標滿足施工要求。、對全體施工人員進行技30、術培訓，考核合格后方可上崗。、建立質量保證體系組織機構，項目負責人任第一責任人，實施質量終身制。、制定質量管理細則及獎罰制度。11.2、施工過程重點控制、保證制漿過程中攪拌時間及水泥摻量滿足設計要求。、保證鉆孔偏斜率符合設計要求。、保證供漿、灌漿的連續性，中斷時間不可超過規范要求。、嚴格控制灌漿壓力，保證灌漿過程中壓力滿足設計要求。、嚴格控制灌漿結束標準，確保每段灌漿結束時間和注入率滿足規范要求。、監控封孔施工過程，確保封孔密實。、認真填寫各種原始記錄，做到準確、清晰、完整。11.3、結果控制 施工完畢，按監理工程師指定位置進行檢查孔壓水（漿）試驗，以檢查灌漿效果。十二、安全保證措施1、認真貫31、徹執行“安全第一，預防為主”的方針以及國家頒布的有關安全生產的法律、法規和規范。 2、建立健全安全生產管理組織機構，由項目負責人擔任安全生產第一責任人，配備專職安全員，各生產班長為班組安全生產第一責任人，并配備班組兼職安全員，負責開展各項安全生產工作。3、建立健全安全生產管理體系，堅持整個施工活動的全員、全過程、全方位、全天候的動態管理。由專職安全員制定各項安全生產管理辦法，并督促檢查各單位嚴格執行。4、制定完善的安全技術保證措施。在各施工部位開工前，應仔細分析施工環境及生產過程中各種不安全因素，采取有效的消除或控制方法，并做到措施得力，責任落實，層層交底。5、對各種特種作業，嚴格做到持證上崗32、，掛牌施工。6、做好施工隊的安全管理，加強對外聘勞務的安全知識教育。7、定期開展安全教育活動，提高全體員工的安全意識、安全操作技能和自我保護能力。8、做好勞動保護工作，按照公司有關規定和要求，配置各種勞動保護防護用品。9、開展經常性的安全檢查，做到作業前、作業后均有檢查，實行定期檢查、動態檢查、特殊檢查等多種檢查形式相結合。10、正確處理安全事故，嚴格實行獎懲兌現；同時要認真分析事故發生的過程和原因，采取預防類似事故重復發生的措施，并檢查安全生產薄弱環節，加以整改。11、嚴格執行監理部有關安全管理工作的指示，接受監理工程師的檢查、監督，做好有關施工人員的安全與健康記錄。12、正式施工前，安全技33、術負責人詳細對施工作業人員進行安全技術交底，施工人員分工明確，各負其責，嚴格執行安全操作規程。13、施工前認真檢查機械運行狀況是否良好，做到勤檢查、勤維護、勤保養。 14、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須佩戴安全帶。15、夜間施工必須配備足夠的照明設施。16、利用腳手桿搭設施工平臺形成后，必須經安全檢查后方可使用，施工平臺超過2m，應在周圍增設安全護欄，并懸掛安全網。17、不定期對施工臺車進行檢查，確保施工安全。十三、環境保護措施與文明施工13.1、環境保護措施、嚴格按照合同文件和監理工程師的指標，有序地堆放棄渣，防止隨意堆放棄渣。、對生產、生活污水的治理措施及水源的保護。對生產、生活34、中產生的廢水、污水進行凈化處理，確保達到污水、廢水、廢油排放標準后方可排放，避免因污水對水質和農田的污染。、施工中的供風、供水、供油管線，要經常檢查與維護，接頭、閥門連接，密封嚴密。、廢棄水泥漿液排至指定地點，定期清理。、生產垃圾堆放在指定的地點，每天清理一次。、施工現場的工器具要求擺放整齊。、工程完工后，按照業主和監理工程師的要求，清理工程場地和臨時道路，拆除臨時住房、倉庫等建筑，徹底清理作業現場和生活區的垃圾，清除廢渣，將工地四周環境清理整潔。13.2、文明施工保證措施文明施工反映一個企業的精神面貌和基本素質。場地整潔、布置合理、施工有序、文明用語是我公司文明施工的基本要求，根據本標段施工特點，我們將采取以下幾個方面的措施：、把文明施工當成企業市場形象的重要組成部分，把文明施工目標具體落實到各管理部門及施工作業班組的經濟責任制中。定期組織文明施工綜合檢查，杜絕野蠻施工行為。、注重施工現場的整體形象，科學地組織施工。要求施工現場規范化、秩序化。、遵守當地政府的各項規定，尊重當地居民的民俗習慣，友好相處，建立良好的社會關系、正確地處理好與業主、監理、設計、相鄰施工標段承包商，設備、材料供應商之間的關系，接受業主、監理的指導、協調和監督。、配合當地公安部門建立現場治安管理機構，統一管理工地的治安保衛事宜。