午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄第一章 工程概況和編制依據(jù)21.1 工程概況21.2 編制依據(jù)2第二章 預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)設(shè)計要求2第三章 施工部署43.1 施工準(zhǔn)備43.2 資源配置43.3 工期計劃5第四章 施工方案54.1 工藝流程54.2 施工方法及主要技術(shù)措施74.2.1 鉆孔成孔74.2.2 錨索制作與安裝74.2.3 注漿84.2.4 圍檁施工84.2.5 張拉鎖定104.3 錨索試驗與監(jiān)測114.3.1 試驗114.3.2 監(jiān)測114.4 常見異常情況處理11第五章 質(zhì)量保證措施125.1完善現(xiàn)場質(zhì)量管理125.2施工質(zhì)量控制要點125.3工序質(zhì)量控制125.3.1 造孔125.3.2 錨索制作135.3.2、3 注漿13第六章 安全環(huán)保措施136.1 安全措施136.2 環(huán)保措施14第一章 工程概況和編制依據(jù)1.1 工程概況xx及存車線（含存車線）為地下兩層島式車站，位于xx公路（天源路）長湴村附近，起點里程YDK23+971.106，終點里程YDK24+322.006，外包總長350.9m，中間隔墻里程YDK24+121.606。車站主體建筑面積為13988.29 m2，車站標(biāo)準(zhǔn)段跨度19.7m高13.15 m，基底埋深約18m，頂板覆土厚度35m；主要地質(zhì)為洪積土層（3.57.0m）、花崗巖殘積土層（7.014.5m）、強風(fēng)化帶（4.06.0m）；附屬結(jié)構(gòu)包括、號出入口、A、B、C端風(fēng)亭和緊急3、疏散通道。車站軌排井位置長約30米采用地下連續(xù)墻+普通預(yù)應(yīng)力錨索的基坑支護(hù)體系，其他采用地下連續(xù)墻+砼支撐、鋼支撐體系。1.2 編制依據(jù)在本施工方案的編制過程中，主要以以下幾項為依據(jù)：1、xx市軌道交通六號線施工13標(biāo)xx主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖2、xx市軌道交通六號線工程元崗站詳細(xì)勘察階段巖土工程勘察報告(廣東省重工建筑設(shè)計院 2006年8月）； 3、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范(DL/T 5083-2004)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB9258-97；建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99；xx地區(qū)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)定 GJB02-98；預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T4、5224-2003）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL62-94）第二章 預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)設(shè)計要求本站存車線的軌排井范圍內(nèi)采用800厚地下連續(xù)墻+普通預(yù)應(yīng)力錨索的基坑支護(hù)體系，東西兩側(cè)由上而下設(shè)置五道普通預(yù)應(yīng)力錨索，共計150根錨索，具體參數(shù)見表1、表2。根據(jù)設(shè)計要求，錨索采用材料：鋼絞線fy=1320N/mm，錨孔灌水泥砂漿M20。預(yù)應(yīng)力錨索具體結(jié)構(gòu)參數(shù)表 表1東側(cè)錨索 型 號總長度L（mm）錨固長度La（mm）孔徑（mm）間距（mm）預(yù)加力（KN）設(shè)計力（KN）根數(shù)（75）第一道3S15.23600024000150300028040011第二道4S15.240000300001502005、040060016第三道6S15.23700029000150200055090016第四道7S15.232000260001502000700110016第五道5S15.22300017000150200045075016預(yù)應(yīng)力錨索具體結(jié)構(gòu)參數(shù)表 表2西側(cè)錨索 型 號總長度L（mm）錨固長度La（mm）孔徑（mm）間距（mm）預(yù)加力（KN）設(shè)計力（KN）根數(shù)（75）第一道3S15.23600024000150300028040011第二道4S15.23500025000150200040060016第三道6S15.23200023000150200055090016第四道7S15.226006、0195001502000700105016第五道5S15.21750011500150200045080016預(yù)應(yīng)力錨索采用拉力集中型粘結(jié)式預(yù)應(yīng)力錨索體系，錨索由錨固段、自由段和緊固頭三部分構(gòu)成，緊固頭由腰梁（第一道為冠梁）、鋼墊板和錨具組成。錨索長度包括錨固段、自由段、張拉段三部分(見圖1)。圖1 錨索結(jié)構(gòu)配裝示意圖第三章 施工部署3.1 施工準(zhǔn)備根據(jù)明挖基坑的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況及施工工期要求，錨索施工采用地質(zhì)鉆孔機(jī)，合金鉆頭沖水鉆進(jìn)，孔徑為150mm?，F(xiàn)場做好排水措施。錨索施工緊接基坑土方開挖進(jìn)行，基坑土方開挖采取分層開挖，當(dāng)每層土方開挖至錨索孔位下0.5m高程時，平整開挖面后進(jìn)行錨7、索施工。根據(jù)地質(zhì)鉆機(jī)的特點，鉆機(jī)的工作面寬度不小于7m，施工時東西兩側(cè)各設(shè)置兩臺鉆機(jī)同時施鉆。施工用電采用交流電，功率80kW，施工用水使用自來水，用100mm水管分兩個50mir閥門通向基坑。錨索制作場地設(shè)置在基坑?xùn)|側(cè)，利用人工進(jìn)行運輸安裝。3.2 資源配置我部配置好管理人員，以及施工前機(jī)械設(shè)備材料進(jìn)場到位。 機(jī)械設(shè)備配置表 表3序號名稱型號數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機(jī)XY-1A-442注漿泵BW-15023液壓千斤頂YDCW1000-20014高壓油泵TBZ2-501 人員配置表 表4序號職務(wù)人數(shù)序號職務(wù)人數(shù)1管理員33作業(yè)人員122專業(yè)技術(shù)員13.3 工期計劃本站錨索施工進(jìn)度快慢關(guān)系到基坑土方開挖8、進(jìn)度，因而合理配置施工工序和機(jī)械人員投入為關(guān)鍵，故根據(jù)現(xiàn)場實際情況計劃于2010年6月10日開始施工，至2010年9月20日完成，工期為100天。第四章 施工方案4.1 工藝流程遵循“分段分層、由上而下、先錨固、后開挖”的原則進(jìn)行錨索施工及基坑開挖。開挖土方至每道腰梁位置后,進(jìn)行相對應(yīng)錨索鉆孔、注漿、安裝砼腰梁、張拉錨固施工。見下頁預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖二次灌漿養(yǎng) 護(hù)張拉鎖定單錨施工結(jié)束鉆 孔錨索安裝一次灌漿成孔深度檢查測定漿液流動度取樣錨索質(zhì)量檢查材料設(shè)備品質(zhì)檢驗錨孔定位錨索加工制作鉆機(jī)就位確定錨索位置錨固角機(jī)械材料進(jìn)場造孔設(shè)備檢驗砼圍檁施工圖2 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖4.2 施工方法及9、主要技術(shù)措施4.2.1 鉆孔成孔a錨索鉆孔主要內(nèi)容有：施工放線、鉆機(jī)就位、鉆進(jìn)、掃孔和終孔驗收等，采用錨桿鉆機(jī)跟管鉆進(jìn)方式成孔，合金鉆頭沖水鉆進(jìn)，孔徑150mm。b鉆機(jī)就位對中，調(diào)對入射角度（300），定位復(fù)查無誤后，啟動鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆孔過程中要到達(dá)“準(zhǔn)、平、穩(wěn)”要求；鉆進(jìn)深度要求比設(shè)計深度增大0.4m，供無法返出的殘渣沉積，以確保錨桿深度達(dá)到設(shè)計要求。C錨索鉆孔時，孔間水平方向允許偏差為10mm，垂直方向允許偏差為50mm，鉆孔傾斜允許偏差為3，終孔孔深宜大于設(shè)計孔深40cm，終孔后清孔要徹底，施工現(xiàn)場利用清水循環(huán)沖洗；并在檢查驗收合格后插入錨索進(jìn)行灌漿施工。d 當(dāng)鉆孔到入巖時，根據(jù)地質(zhì)情況，10、經(jīng)設(shè)計驗算受力情況確定入巖深度。4.2.2 錨索制作與安裝 錨索S15.2是用75鋼絲組成的15.2mm鋼絞線，鋼絞線fy=1320N/mm。 1.錨索制作過程中應(yīng)滿足以下技術(shù)要求： 下料長度按設(shè)計孔深+腰梁(0.50m)+鋼墊板(0.057m)+千斤頂工作長度(0.4m)+0.30m，每股長度偏差控制50mm以內(nèi)，采用冷切割下料。 鋼絲必須經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量檢驗、校直、除油和除銹； 錨束中各鋼絲要求平順，不能相互交疊，以防止張拉過程中受力不均勻，應(yīng)力集中產(chǎn)生鋼絲拉斷破壞； 錨束沿軸線方向每隔3m設(shè)置一束線環(huán)（定位器），錨固段兩束線環(huán)中間設(shè)一隔離架，張拉段用塑料套管包裹，與錨固段相交處的管口應(yīng)密封并11、用鐵絲捆扎牢固； 保證鋼絲間有一定間隙，以保證灌漿后錨束內(nèi)空隙填實充分，鋼絲和桿體得到充分的握裹和保護(hù)；注漿管采用塑膠管，插入束線環(huán)或隔離架的中央； 錨束必須捆扎牢固，防止在運輸、吊裝、安裝過程中散束； 在編排鋼鉸線時，同時安放2根注漿管，分別供第1次、第2次注漿使用，供第2次注漿使用的注漿管，在錨固段，每隔0.5m打一對穿6小孔，連同出漿口，一并用膠布包好。2.錨索安裝與運輸 在鋼鉸線組合成索和鉆孔完成后及時進(jìn)行，安裝前先清洗孔壁，確定孔壁無粘附泥漿并復(fù)查鋼鉸線材料型號、規(guī)格、各部位質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求無誤后，將錨索抬起徐徐放入孔內(nèi)至設(shè)計深度。放入過程中，嚴(yán)禁上下抖動、來回扭轉(zhuǎn)和撞動，防止中12、途散束和卡阻，造成安裝失敗。錨索制作完成后，利用人工運輸。運輸過程中防止發(fā)生磨損，彎曲半徑不宜小于3m；同時運輸過程中防止發(fā)生磨損，穿束后錨索外露部分應(yīng)用膠布包裹防止生銹。4.2.3 注漿 錨索安設(shè)完，對錨孔及鋼絞線驗收合格后進(jìn)行注漿，采用JBW150/40壓漿泵。1. 第1次灌漿錨索和鋼絞線同時放入孔底，管口距孔底150mm，以利出漿。漿液規(guī)格采用灰砂比0.51.0、水灰比為0.380.45的水泥砂漿，水泥采用425號普通硅酸鹽水泥。灌漿前對輸管道的檢查無阻塞后方可進(jìn)行注漿，注漿速度控制在100L/min左右，注漿壓力控制在0.51.5MPa，待到孔內(nèi)的泥漿和雜質(zhì)均由水泥漿體所置換溢出孔口，13、即完成第1次灌漿。2. 第2次灌漿 待第1次灌漿漿液達(dá)到初凝強度后，進(jìn)行第2次灌漿，注漿漿液采用水灰比0.450.50的純水泥漿。必要時并摻入適量早強劑（如三乙醇胺）。 第2次注漿終止標(biāo)準(zhǔn)為： a.注漿壓力達(dá)到2.03.0Mpa之間，并穩(wěn)定10min以上； b.注漿量達(dá)到水泥30kg/m； c.水泥漿從臨近孔或裂縫中溢出。4.2.4 圍檁施工注漿完畢后，進(jìn)行施工砼腰梁，將鋼墊塊固定于腰梁上,并保證鋼墊塊的上表面與錨索垂直。在開挖基坑面適當(dāng)設(shè)置墊木或支架確保腰梁的穩(wěn)定。鋼墊板的平面位置與高程和錨索的布設(shè)走向相一致，張拉前進(jìn)行固定與驗收。1、圍檁施工圍檁采用C30砼澆筑，橫梁嵌入連續(xù)墻面10cm，14、采用人工風(fēng)鎬開鑿，基底先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。模板采用小塊鋼模板，在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。2、錨頭的施工錨頭施工應(yīng)遵循以下規(guī)定：錨具、墊板應(yīng)與錨索體同軸安裝，錨索體鎖定后其軸線角度偏差應(yīng)5o應(yīng)確保墊板與墊墩接觸面無任何空隙。切割錨頭多余的錨索體采用冷切割的方法，錨具外保留長度5cm。當(dāng)需要補償張拉時，應(yīng)考慮保留張拉長度。錨頭的防腐處理應(yīng)符合規(guī)定。3、墊板錨索用墊板的材料一般為普通鋼板，外形為方形，其尺寸大小和厚度應(yīng)由錨固力的大小確定，為了確保墊15、板平面與錨索的軸線垂直和提高墊墩的承載力，一般使用與鉆孔直徑相匹配的鋼管焊接成套筒墊板，用墊板的幾何尺寸見表。 圖3 套筒墊板右示意圖錨索的錨固力與墊板尺寸 表5錨固力（kN）尺寸（mm）錨固力（kN）尺寸（mm）邊 長厚 度邊 長厚 度60020025250030003303504550600100020022025303000400035044050551000150022025030354000500044046055601500200025030035405000600046051060652000250030033040454.2.5 張拉鎖定 在錨索注漿及圍檁施工完后，養(yǎng)護(hù)23天后16、（水泥強度達(dá)到90%以上），可進(jìn)行張拉鎖定作業(yè)，作業(yè)須滿足以下工藝質(zhì)量要求： a.張拉前整平承壓板支撐構(gòu)件面，安裝承壓板（砼腰梁）、墊板、錨具，并保持與錨桿軸線方向垂直，安裝千斤頂時千斤頂軸線應(yīng)與錨索軸線盡量保持重合； b.安裝前應(yīng)對千斤頂和高壓油泵進(jìn)行標(biāo)定，按標(biāo)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行張拉，事前檢查高壓油泵的工作情況、油管的暢通情況，以免在張拉時油泵工作不正常而造成張拉失??； c.張拉按一定程序進(jìn)行，錨索張拉順序應(yīng)考慮對臨近錨索、土釘?shù)南嗷ビ绊懘_定； d.正式張拉前對錨索進(jìn)行預(yù)張拉2次，張拉力為設(shè)計荷載的0.10.2倍，以保證錨索各部位接觸緊密、桿體平直，消除桿體的隱蔽變形量。拉直后再進(jìn)行張拉時，其變形17、量起點以此狀態(tài)為零點起記； e.張拉控制應(yīng)力控制在0.650.75倍錨索強度標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)；f.張拉荷載分級逐步施加，張拉荷載分級及觀測時間見下表所示。最后一次張拉將荷載增加到1.05倍設(shè)計荷載，持荷觀測1015min，如果變形無變化，錨索保持原狀，油泵上壓力表指針無返回現(xiàn)象，方可卸載到設(shè)計荷載，進(jìn)行鎖定作業(yè)； 錨索張拉荷載分級及觀測時間表 表6 張拉荷載分級觀測時間 （min）全、強風(fēng)化粗?；◢弾r粘 性 土（殘積土）0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.00Nt1.05Nt1.0Nt（鎖定荷載）5555510105555101510 注：Nt為錨索設(shè)計軸向張拉荷載 g.鎖定作業(yè)必18、須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，使用標(biāo)準(zhǔn)錨具，錨索鎖定后，如發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行張拉補償。4.3 錨索試驗與監(jiān)測4.3.1 試驗 根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，對預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行受力性能試驗檢測；試驗按要求隨機(jī)抽樣進(jìn)行，其抽檢率為5%且不得少于3根。錨索施工完畢后聯(lián)系檢測單位進(jìn)場進(jìn)行試驗檢測。4.3.2 監(jiān)測 預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)的監(jiān)測項目是錨索軸力，檢測器材采用MSJ-3振弦式錨索計，按設(shè)計要求在錨索的端部埋設(shè)，共計30個。埋設(shè)及安裝時保護(hù)后器材的傳感器，防止接頭線損斷。檢測警界值為設(shè)計值的80%，檢測頻率為土方開挖每天一次，主體結(jié)構(gòu)施工時每三天一次。施工期間原位監(jiān)測工作與錨索張拉同步進(jìn)行，及時進(jìn)行軸力監(jiān)測分析整19、理資料，迅速反饋信息，指導(dǎo)施工。4.4 常見異常情況處理4.1錨索進(jìn)漿管堵塞。對進(jìn)漿管已堵塞的錨索采取補設(shè)回漿管、利用原回漿管灌漿、提高灌漿壓力等方式處理。4.2錨索張拉段灌漿情況異常。在灌漿過程經(jīng)常遇到裂隙漏漿、堵管等異常情況，可采取封堵裂隙、延長灌漿時間等方式處理。4.3錨孔圍巖灌漿，一般只施灌一次。多次簡單地重復(fù)施灌，往往延誤工期，造成浪費，效益也提高不多。如遇一次施灌效果不能滿足設(shè)計要求時，可采用提高水泥細(xì)度，改善漿液可灌性，或改用化學(xué)灌漿。4.4當(dāng)錨孔圍巖灌漿遇地質(zhì)條件差而發(fā)生嚴(yán)重串孔時，將形成大面積承受灌漿壓力的危險局面，對抗滑、抗傾覆穩(wěn)定極其不利，故灌漿應(yīng)優(yōu)先采用單孔單灌，即灌完20、一個孔再鉆相鄰孔。4.5錨孔圍巖灌漿后，還須掃孔，恢復(fù)錨索孔道的正常作用。掃孔時間的選擇，首先應(yīng)考慮不損壞縫內(nèi)充填的水泥結(jié)石，其次是易于掃孔作業(yè)。漿液齡期太長，強度增高后，將增加掃孔工時，增加造價。具體掃孔時間，可通過試驗選定，一般以13天為宜。掃孔后的鉆孔應(yīng)沖洗干凈，孔內(nèi)不得殘留廢渣，掃孔深度和錨索長度仍按原設(shè)計施工。第五章 質(zhì)量保證措施5.1完善現(xiàn)場質(zhì)量管理（1）我部建立現(xiàn)場質(zhì)量管理小組，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作，落實“ 三檢”制度，并加強現(xiàn)場施工的組織、管理和協(xié)調(diào)。質(zhì)量管理小組：組長：唐維冬副組長：梁文平、楊磊組員：寧廣武、李洪龍、黃竣寧、黃仿柱（2）管理人員熟悉設(shè)計文件，掌握設(shè)計及規(guī)范21、要求，對錨索施工過程中進(jìn)行全面控制，對關(guān)鍵工序嚴(yán)格檢查復(fù)檢。5.2施工質(zhì)量控制要點（1）鋼絞線、張拉設(shè)備及錨具等均應(yīng)有出廠合格證，鋼絞線進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗； （2）孔位、孔深、孔徑和孔斜等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求； （3）錨固段的固結(jié)灌漿應(yīng)嚴(yán)格按水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL62-94）要求進(jìn)行。（4）錨孔注漿應(yīng)從通至孔底的PVC注漿管開始，確保注漿密實，灌漿記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整 、清晰；（5）分級均勻施加張拉荷載，并控制加載速率，張拉設(shè)備必須配套標(biāo)定并繪制相關(guān)曲線； （6）按錨索總數(shù)的5%隨機(jī)進(jìn)行抽樣驗收試驗，合格標(biāo)準(zhǔn)按應(yīng)力控制為：實測值不大于設(shè)計 值的5%，或不小于設(shè)計值的3%。5.22、3工序質(zhì)量控制5.3.1 造孔（1）用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標(biāo)明錨索開孔位置，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求孔位偏差不得大于10cm；搭建鉆機(jī)平臺要求穩(wěn)固牢靠，鉆機(jī)傾角及方位角要進(jìn)行嚴(yán)格校驗。當(dāng)孔位受地下管線或地形條件限制無法施工時，須征得設(shè)計同意后可以擬定新孔位。（2）在鉆孔施工過程中要求加強鉆機(jī)的導(dǎo)向作用，及時檢測孔斜誤差，合理采用糾偏措施，并做好施工班報記錄。孔深不得小于設(shè)計值。監(jiān)理人員按照設(shè)計及規(guī)范要求對造孔的孔位、孔深、孔徑、孔斜進(jìn)行檢查驗收。（3）應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行鉆孔，成孔后及時進(jìn)行錨固段固結(jié)灌漿，以保證成孔質(zhì)量。5.3.2 錨索制作（1）錨索索體在專用的施工場地進(jìn)行制作，每批鋼絞線進(jìn)場后23、，按規(guī)范要求抽檢試驗。每根鋼絞線下料長度應(yīng)根據(jù)實測孔深、錨墩厚度、墊板、工作錨板、限位錨板、千斤頂?shù)妊乜纵S線方向的總和再預(yù)留一定長度確定。（2）剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈，要求表面烏亮，手感滑膩無澀滯感。沿錨索長度方向均安設(shè)隔離架，隔離架間距不大于2m，相鄰兩隔離架之 間安設(shè)束線環(huán)（綁扎絲）對錨索進(jìn)行綁扎固定。隔離架應(yīng)能使錨索入孔后周圍有足夠的保護(hù) 層，鋼絞線彼此平行伸直不扭曲。（3）錨索制作完成后要編號，分類存放在專用場地并加以保護(hù)。5.3.3 注漿（1）錨固段固結(jié)灌漿按規(guī)范(SL62-94)進(jìn)行，用純水泥漿液進(jìn)行純壓式灌漿，進(jìn)漿管伸至孔底，按設(shè)計錨固段長度要24、求在孔中設(shè)置止?jié){塞封閉。止?jié){塞應(yīng)有良好的膨脹性和耐壓性能，在灌漿過程中不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿泵和灌漿孔口均安有壓力表，灌漿應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求變換漿液配比，并做好詳細(xì)的灌漿記錄。（2）錨索入孔前重新對鉆孔進(jìn)行檢查，對孔內(nèi)集渣清理干凈。錨索安裝完畢后，在監(jiān)理工程師驗收合格后方可注漿。（3）對漿液類型、成分、注漿日期、配合比、注漿量及注漿壓力做詳細(xì)的記錄，施工過程中監(jiān)理試驗工程師對砂漿進(jìn)行取樣做抗壓強度試驗。 第六章 安全環(huán)保措施6.1 安全措施為了確保施工的安全，施工時應(yīng)遵守下列規(guī)定：施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和錨索施工的特點，制定相應(yīng)的安全管理制度和各工序的安全操作規(guī)程。各種機(jī)械設(shè)備的操作人員未經(jīng)考25、核不得上崗。每一個工程項目均應(yīng)設(shè)立專職安全檢查人員，安全檢查人員應(yīng)堅持跟班作業(yè)。在高空進(jìn)行錨索施工時，必須配戴安全帽、系安全帶并設(shè)置安全網(wǎng)。高空作業(yè)平臺必須牢固可靠并有足夠的作業(yè)面積，應(yīng)盡量避免上下交叉施工作業(yè)；當(dāng)不能避免交叉作業(yè)時，必須對上下作業(yè)區(qū)域進(jìn)行有效隔離?，F(xiàn)場電器設(shè)備和電路應(yīng)由專人負(fù)責(zé)并經(jīng)常檢查，與施工腳手架接觸部位的電線必須有可靠的措施保證線路不漏電。在進(jìn)行鉆孔作業(yè)前，應(yīng)對地下管道、電纜線路的部位進(jìn)行確認(rèn)，鉆孔時應(yīng)避開有危險的埋設(shè)物或采取相應(yīng)的安全措施。注漿作業(yè)人員必須配戴防護(hù)眼鏡、口罩和防護(hù)手套，應(yīng)避免腐蝕性物質(zhì)對人員造成傷害。張拉時，不得碰撞千斤頂；千斤頂后方區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人，必要時應(yīng)在可能有人員出入的位置設(shè)置警示牌和防護(hù)設(shè)施。6.2 環(huán)保措施鉆孔作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m3鉆孔及灌注作業(yè)人員，應(yīng)采取個人防塵、防護(hù)用具。灌漿剩余砂漿不得隨意丟棄。廢水不得隨意排放,應(yīng)排入工地已做好的三級沉錠池內(nèi)。施工完畢后，進(jìn)行場地清理，清除垃圾。