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1、目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1 設(shè)計(jì)概況12.2 工程地質(zhì)32.3 水文地質(zhì)3三、鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工方案43.1 工藝流程43. 2 施工工藝43.3 護(hù)筒刃腳固結(jié)處理6四、施工應(yīng)急處理措施74.1 突發(fā)事件安全風(fēng)險(xiǎn)分析74.2 各種突發(fā)事件的處理措施84.2.1 施工中遇到溶土洞應(yīng)急措施84.2.2 過串珠狀溶洞應(yīng)急處理措施9五、人員、機(jī)械配置95.1 人員配置及分工95.2 機(jī)械設(shè)備配置10六、安全、質(zhì)量保證措施116.1 安全保證措施116.2 質(zhì)量保證措施126.2.1 施工組織管理方面的措施126.2.2 施工技術(shù)措施12一、編制依據(jù)1、xx至xx高速公路xx至xx段T10 合同2、段施工設(shè)計(jì)圖；2、樁基地質(zhì)勘察資料；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）；5、本工程的施工特殊性。（xx互通橋跨xx高速和跨G323 公路）二、工程概況2.1 設(shè)計(jì)概況T10 合同段位于xx市境內(nèi)，起點(diǎn)里程：K87+747，終點(diǎn)里程： K99+000，本合同段范圍內(nèi)包括xx互通特大橋，乳源河和江灣河兩座大橋。 其位置及范圍見圖 2-1、2-2。圖 2-1 工程位置圖圖 2-2 T10合同段范圍平面示意圖本合同段xx互通特大橋、 乳源河大橋及江灣河大橋下部樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)均采用鉆孔灌注樁，以中風(fēng)化灰?guī)r作為基礎(chǔ)持力層。橋梁設(shè)計(jì)參數(shù)3、見表2-1。表 2-1 橋梁設(shè)計(jì)參數(shù)表橋梁全總長 (m)/序號橋梁名稱中心樁號長（ m）基礎(chǔ)類型根數(shù)1xx樞紐互通主線橋ZK95+310.152088 1.2m 、1.5m 1.8m 樁9614/225基礎(chǔ)YK95+452.711840A 匝道橋AK0+476.15614.91.3m、 1.5m 樁基礎(chǔ)1098/56B 匝道橋BK0+204.12231.2m、 1.3m 樁基礎(chǔ)556/26C 匝道橋CK0+461.05405.8 1.2m 、 1.3m、 1.5m844/45樁基礎(chǔ)D 匝道 1 號橋DK0+145.31563.031.2m、 1.3m 樁基礎(chǔ)180/10D 匝道 2 號橋DK04、+500.7851431.2m、 1.3m 樁基礎(chǔ)288/18E 匝道橋EK0+464.26595.81.3m、 1.5m 樁基礎(chǔ)1067/54F 匝道橋FK0+152.63134.5 1.3m 樁基礎(chǔ)223/14G 匝道橋GK0+526.02731.2m、 1.3m 樁基礎(chǔ)490/28H 匝道橋HK0+476.8853431.2m、 1.3m 樁基礎(chǔ)684/38拼寬小橋LK103+294241.0m、 1.2m 樁基礎(chǔ)148/142乳源河大橋ZK96+967.5671.8 1.2m 、 1.5m、 1.8m2371/108YK96+954591.8樁基礎(chǔ)3ZK98+381.5421.8 1.5、2m 、 1.5m、 1.8m1756/76江灣河大橋樁基礎(chǔ)YK98+408436.84西岸小橋ZK89+64536.041.0m、 1.2m 樁基礎(chǔ)480/32YK89+646.536.042.2 水文地質(zhì)橋址區(qū)地表水為河溝水， 受季節(jié)影響明顯。 地下水為第四系孔隙潛水、 基巖裂隙水及巖溶水。 孔隙潛水主要賦存于第四系沖洪積層中， 含水量豐富， 局部具有承壓性。基巖裂隙水主要賦存于砂巖、灰?guī)r中，水量較貧。巖溶水主要賦存于灰?guī)r巖溶發(fā)育部位， 基巖在鉆探過程中， 存在溶洞的鉆孔及部分基巖裂隙較發(fā)育的孔，鉆至溶洞及裂隙處出現(xiàn)微弱嚴(yán)重漏水現(xiàn)象， 說明溶洞或裂隙及溶隙間有一定的連通性， 且存在較大的儲6、水空間， 其水量豐富。 地下水的補(bǔ)給來源于大氣降水及砂層和溶洞、 溶隙的側(cè)向逕流補(bǔ)給， 向下游排泄。 區(qū)內(nèi)地下水主要接受大氣降水的垂直入滲補(bǔ)給，總體徑流方向向溪匯集。地表水主要順坡向溝溪排泄，區(qū)內(nèi)地表水、地下水徑流條件較好。區(qū)內(nèi)地下水水量較豐富，對擬建橋梁墩、臺基礎(chǔ)施工影響較大。2.3 工程地質(zhì)橋址區(qū)出露地層主要為下統(tǒng)石磴子組(C1ds) 、石炭系測水組地層 (C1dc) 及第四系沖洪積層 (Qal+pl ) 、坡積層 (Qdl) 、殘積層 (Qel) 、填筑土 (Qme) 、種植土 (Qpd) 。地層從上到下依次為： 填筑土、種植土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、 細(xì)砂、中砂、粗砂、角礫土、圓礫土、碎7、石土、卵石土、風(fēng)化煤層、風(fēng)化頁巖、風(fēng)化砂巖、 風(fēng)化灰?guī)r、風(fēng)化泥灰?guī)r、風(fēng)化粉砂巖。不良地質(zhì)：本次勘察揭露巖溶等不良地質(zhì)。 特殊巖土層為谷地中軟土和煤層，影響擬建橋臺、墩的穩(wěn)定性，須采取相應(yīng)的處理措施。巖溶影響擬建橋臺、墩的穩(wěn)定性，橋梁基礎(chǔ)應(yīng)嵌入完整連續(xù)的灰?guī)r內(nèi)， 且應(yīng)保證樁端持力層及其應(yīng)力擴(kuò)散范圍內(nèi)不能存在有溶洞、溶槽或其它臨空面。溶洞情況：通過對樁基地質(zhì)勘察資料統(tǒng)計(jì)，絕大部分樁均存在溶洞， 且溶洞數(shù)量都在 2 個以上，溶洞高度0.1 26.9m 不等，其中 8m 以上溶洞共有 30 個，有全充填、半充填、無充填三種。溶洞充填物有粉質(zhì)粘土、灰?guī)r碎塊、卵石土。根據(jù)本項(xiàng)目的施工特點(diǎn)， xx互通橋主線8、和匝道橋上跨xx高速和G323線，為確保xx高速和G323上的施工安全，樁基擬采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)法施工確保既有線上的行車安全。三、鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工方案3.1 工藝流程測量定位投入粘土施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位震動下沉鋼護(hù)筒沖擊鉆孔通過溶洞頂板下沉內(nèi)護(hù)筒加工鋼護(hù)筒隨鉆進(jìn)隨檢孔沖擊鉆孔至樁底清孔安放鋼筋籠、導(dǎo)管測量沉碴厚度二次清孔灌注水下砼3. 2 施工工藝 外護(hù)筒直徑較設(shè)計(jì)樁徑大 20cm，內(nèi)護(hù)筒直徑較設(shè)計(jì)樁徑大 5cm。護(hù)筒采用 8mm鋼板制作。 施工程序：根據(jù)地質(zhì)鉆探資料提供的溶洞分布情況，按照先短后長，先易后難，先外后內(nèi)的原則確定各樁施工順序。 外護(hù)筒下到巖面以后，即開始對覆蓋層和頂板進(jìn)行沖鉆，其鉆孔方法9、與傳統(tǒng)的沖擊鉆孔方法相同，但成孔的樁徑比設(shè)計(jì)樁徑大7cm，以便內(nèi)護(hù)筒順利通過頂板。護(hù)筒跟進(jìn)示意如下圖：當(dāng)鋼護(hù)筒打至第一層巖面或穿過溶洞到下一層巖面時， 為使開孔堅(jiān)實(shí)、 豎直、圓順和對繼續(xù)鉆孔起導(dǎo)向作用，應(yīng)在鉆孔前拋 0.5-1.0m 3 的小片石和適量粘土，借鉆頭沖擊力把泥漿、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒刃腳。當(dāng)內(nèi)護(hù)筒下沉到位后，在內(nèi)外護(hù)筒間進(jìn)行拋石壓漿處理，以增加護(hù)筒的整體剛度。之后進(jìn)行內(nèi)護(hù)筒的排泥和穩(wěn)固巖面的鉆孔。雙護(hù)筒沖擊鉆孔采用吸泥法清孔。為使鉆孔樁砼與孔底巖體粘接良好，灌注水下砼之前需用高壓水沖射排除殘碴。內(nèi)護(hù)筒外護(hù)筒碎石水泥壓漿壁塊石、粘土沖壓孔壁基巖面溶洞3.3 護(hù)筒刃腳固結(jié)處理內(nèi)護(hù)10、筒刃腳處理示意圖當(dāng)鋼護(hù)筒打至第一層巖面或穿過溶洞到下一層巖面時， 鋼護(hù)筒周邊不可能與巖面完全接觸，加上巖面巖面一般較為傾斜，內(nèi)護(hù)筒與巖面之間一般往往會形成較大間隙，若不加以固結(jié)， 在入巖沖進(jìn)過程中會成為樁孔與樁外的通道，極易造成埋鉆和過護(hù)筒腳時產(chǎn)生偏孔或斜孔，留下質(zhì)量隱患。在施工中采取的方法如圖所示。利用沖擊成孔時對孔壁會產(chǎn)生擠壓的特點(diǎn)，在鋼護(hù)筒刃腳范圍內(nèi)拋填塊石、粘土，用2-4m 沖程進(jìn)行沖壓，使其密實(shí)造壁，反復(fù)多次，直至孔底平整才可以向下沖進(jìn)，處理同時可以沖平參差不齊的巖面。3. 4 擬采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)法施工的樁基序號橋名墩號樁號樁徑樁長樁頂標(biāo)樁底標(biāo)樁底穩(wěn)定所需護(hù)筒重量（ t ）(m)（ m11、）高高層標(biāo)高長度（ m）1Z651601.82062.85942.85953.02103.652Y531301.82066.0546.053Y531311.82066.0546.054xx互Y551351.82261.539.544.1217.66.425通主線Y551361.82061.541.537.2424.58.946橋Y551371.82061.541.533.7827.910.187Y561381.83061.0231.028Y561391.83061.0231.029Y561401.83061.0231.0210xx互A19361.31861.18143.18154.576.8112、.8111通 A 匝A19371.31861.18143.18154.027.41.97序號121314151617181920212223242526272829303132333435橋名墩號樁號樁徑樁長樁頂標(biāo)樁底標(biāo)樁底穩(wěn)定所需護(hù)筒重量（ t ）(m)（ m）高高層標(biāo)高長度（ m）道橋A2038-11.33360.26327.26330.2630.28.04A2038-21.33560.26325.26343.8316.64.42A21391.34459.9915.9932.5327.77.37A21401.34159.9918.9922.2937.910.09A28541.32264.613、0542.60545.73205.32C4111.31557.72942.72944.6513.33.54C4121.31157.72946.72949.068.92.37C5131.51159.30648.30651.597.92.41xx互C5141.51859.30641.306通 C 匝C6151.51860.11042.11道橋C6161.51860.11042.11C7171.32059.99539.995C7181.32059.99539.99553.546.71.78C7191.32059.99539.99550.789.42.50E18331.31262.92550.925514、5.637.52.00E18341.33362.92529.92549.4613.73.65E1935-11.31561.0246.02xx互E1935-21.31561.0246.02E20361.31364.83851.83859.265.81.54通 E 匝道橋E20371.31264.83852.83858.286.81.81E21381.32466.66142.66146.0120.85.54E21391.32066.66146.66151.6715.24.05E23421.32364.54441.54444.5220.25.38合計(jì)104.78四、施工應(yīng)急處理措施4.1 突發(fā)事件安15、全風(fēng)險(xiǎn)分析根據(jù)巖溶處理的施工特點(diǎn)及本工程地質(zhì)情況，充分考慮到施工技術(shù)難度和困難、不利條件等，經(jīng)多方討論和分析，確定在沖孔時可能發(fā)生的突發(fā)事件、安全風(fēng)險(xiǎn)分析如下：1、成孔過程中遇到厚砂層時泥漿物理指標(biāo)不合適，造成孔壁坍塌；2、沖孔樁施工中遇到未探知的土洞溶洞或是過串珠狀溶洞時，孔壁坍塌，嚴(yán)重時引起地面塌陷。3、臨時用電防護(hù)不到位或違章操作造成的觸電事故。4、機(jī)械設(shè)備因維修保養(yǎng)不到位或違章操作造成的機(jī)械事故。4.2 各種突發(fā)事件的處理措施施工中遇到溶土洞應(yīng)急措施在施工中可能遇到未知的溶土洞，當(dāng)沖錘穿破溶、 土洞頂板， 孔內(nèi)的泥漿速度流失，造成砂層段孔壁內(nèi)外壓力失穩(wěn)而溜坍，嚴(yán)重時可引起地面塌陷。技術(shù)16、人員及鉆機(jī)充分掌握地質(zhì)情況，每個孔的地質(zhì)資料都發(fā)給相關(guān)人員，讓其充分了解溶洞的位置，大小等，做到?jīng)_孔時心中有數(shù)。在現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠的小片石或狗頭石（直徑10-20cm）和粘土，粘土要做成泥球（ 15-20cm），同時組織足夠的水源。在施工過程中配備一臺 ZL50C 型裝載機(jī)，司機(jī)隨時候命。 根據(jù)沖孔進(jìn)尺和沖繩拌動的情況， 結(jié)合孔樁所處的地質(zhì)描述圖、判斷出孔底位置是否是進(jìn)入灰?guī)r，在 1-1.5m 范圍內(nèi)變換為小沖程，逐漸將以防止卡錘。在入巖后要有專人觀測護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化， 根據(jù)沖孔的進(jìn)尺情況， 如果進(jìn)尺由慢突然變快， 或泥漿面突然下降， 這時說明擊穿了未知溶洞， 當(dāng)遇到溶洞漏漿時，迅速鏟起片石和17、粘土填孔， 同時集中水泵往孔內(nèi)大量補(bǔ)水。 應(yīng)迅速補(bǔ)水和改變沖程以防止斜孔和卡錘。 如果此時出現(xiàn)斜孔， 則采用塊石和粘土對斜孔部位全部回填，重新沖擊成孔。在溶洞內(nèi)鉆進(jìn)時， 根據(jù)填充物的不同， 要采取不同的鉆進(jìn)方法。 當(dāng)充填物為軟弱粘性土或淤泥時， 應(yīng)向孔內(nèi)投入粘土、 片石混合物（比例 1：1），沖砸固壁；當(dāng)為砂層、卵石層時還應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。 只有當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。如此反復(fù)使沖孔順利穿過溶洞。如果遇到多層溶洞， 先對溶洞大小和是否為串珠狀溶洞進(jìn)行判定， 如為串珠狀溶洞，且漏水，則直接采用鋼護(hù)筒通過，其施工方法見“過串珠狀溶洞施工” ，如不存在這種情況，則采取向溶洞18、內(nèi)直接充填片石和粘土，泥漿護(hù)壁通過。對于遇到特大型溶洞或半充填的溶洞， 且溶洞上方有較厚的沙層時， 先向孔內(nèi)回灌濃泥漿， 同時拋填塊石和粘土球， 采用小沖程沖砸固壁， 直至漏漿現(xiàn)象消失。如果出現(xiàn)一下沖破溶土洞頂板，泥漿突然間流失， 引起整個孔坍塌嚴(yán)重， 則迅速提起沖錘，要求人員馬上離開鉆機(jī)， 待不再坍塌后，對整個孔進(jìn)行回填處理，先進(jìn)行預(yù)處理后，重新成孔。過串珠狀溶洞應(yīng)急處理措施根據(jù)現(xiàn)場成孔深度和超前地質(zhì)沖孔的資料相對比，以及結(jié)合鉆桿鉆進(jìn)速度判斷出孔樁接近溶洞頂部巖層時，提起沖錘、鉆桿，移開回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，采用沖擊鉆機(jī)沖孔。用沖擊鉆沖孔時，要求輕錘慢打，使孔壁圓滑堅(jiān)固，提升高度一般不超過50cm。所有19、卡扣及鋼絲繩必須先經(jīng)測試檢查，其它施工工藝及注意事項(xiàng)與常規(guī)相同。當(dāng)沖擊穿過溶洞頂部時要反復(fù)提升沖錘，在頂部厚度范圍上下慢放輕提，沖錘不明顯受阻礙，說明頂部已成孔并且是圓滑垂直的。在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的粘土和塊石， 同時制備大量的泥漿。 根據(jù)超前鉆探得的串珠狀溶洞頂標(biāo)高反算出地面至第一個溶洞頂?shù)纳疃龋?根據(jù)此溶洞與鉆進(jìn)深度相比較可知是否到達(dá)溶洞頂部， 裝載機(jī)和小推車就位， 密切注意泥漿面變化， 一旦穿通溶洞后，提起沖錘，向孔內(nèi)回灌泥漿，向孔內(nèi)回填片石和粘土，如果不發(fā)生塌陷，則用沖錘沖擊孔洞內(nèi)孤石和突石， 對洞底部斜巖面進(jìn)行沖平， 以保證鋼護(hù)筒順利下放。過第二個溶洞按過第一個溶洞的方法過進(jìn)行。注意事20、項(xiàng)：(1)、過每層溶洞頂薄巖層時要采用小沖程錘擊，防止一下把巖層擊穿后引起鋼護(hù)筒脫落下沉，嚴(yán)重時引起地面塌陷。(2)、沖破巖層后，要及時提起沖錘，防止塌孔引起卡錘。(3)、在溶洞內(nèi)采用小沖程沖擊，以防止卡錘，同時清理洞內(nèi)的突石，錘平洞底部斜巖面，以保證鋼護(hù)筒在下放時不會較大的產(chǎn)生偏斜。五、人員、機(jī)械配置5.1 人員配置及分工人員配置及分工見5-1 所示。表 5-1 施工人員配備計(jì)劃表序號部門、工種人數(shù)備注一管理層1沖孔樁作業(yè)隊(duì)隊(duì)長22現(xiàn)場技術(shù)人員23現(xiàn)場安全員1合計(jì)4二作業(yè)層1機(jī)械司機(jī)302泥漿拌制及泥漿清理工人43鋼筋工84電焊工45電 工26雜工4文明施工合計(jì)52總計(jì)575.2 機(jī)械設(shè)備配21、置設(shè)備配備遵循原則：根據(jù)單項(xiàng)施工技術(shù)要求和施工作業(yè)條件確定設(shè)備選型；按照施工進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)配備設(shè)備臺數(shù)，生產(chǎn)能力留有余地； 同時考慮突發(fā)性事件所需的工程搶險(xiǎn)應(yīng)急設(shè)備。主要設(shè)備配備計(jì)劃見下表5-2 所示。表 5-2 主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作使用部位性能指標(biāo)1沖擊鉆機(jī)6 1.3m 、 1.5m 、 1.8m2導(dǎo)管及提升井架2砼澆注3泥漿泵62L/2PWL3抽泥漿和回灌泥漿40m4鋼筋彎曲機(jī)1GW40B 40鋼筋籠加工5鋼筋切斷機(jī)1FGQ40A 40鋼筋籠加工6交流弧焊機(jī)3BX1-500500A鋼筋籠加工7裝載機(jī)1ZL50C應(yīng)急用8小斗車4應(yīng)急用9抽水機(jī)5QY80-12-2.2222、.2KW應(yīng)急及抽基坑水序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作使用部位性能指標(biāo)10發(fā)電機(jī)1DFC120GF120kw自發(fā)電六、安全、質(zhì)量保證措施6.1 安全保證措施(1)沖孔樁施工時，應(yīng)查明土洞、溶洞分布范圍和類型，確定處理方案；技術(shù)人員及沖孔作業(yè)人員應(yīng)充分掌握地質(zhì)情況，每個施工段的地質(zhì)資料都發(fā)給相關(guān)人員，讓其充分了解施工作業(yè)點(diǎn)地質(zhì)情況，做到施工時心中有數(shù)； 施工中如遇到溶洞，發(fā)生坍孔，則操作司先提起沖錘，人離開鉆機(jī)，挖掘機(jī)迅速鏟起片石和粘土填孔，同時集中水泵往孔內(nèi)大量補(bǔ)水，以防止斜孔和卡錘。待處理完成后，再進(jìn)行重新沖孔作業(yè)。(2)沖孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人、挖掘機(jī)處理地面塌23、陷時，現(xiàn)場應(yīng)有警戒人員，無關(guān)人員不得進(jìn)入挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。(3) 鉆孔接近溶洞時，必須嚴(yán)格掌握松繩量，要勤松、少松，防止擊穿巖殼卡住鉆頭。(4)鋼筋籠吊裝過程中必須注意：對接完畢，必須檢查作業(yè)人員的腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳刮傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生；吊裝前應(yīng)檢查鋼筋籠中是否有余料未清除，吊裝過程中無關(guān)人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。(5)吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。導(dǎo)管安裝須注意：導(dǎo)管對接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。(6)砼澆注過程中，砼攪拌運(yùn)輸車倒車時，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須24、墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。(7)鋼護(hù)筒接長安設(shè)時，操作人員不得在吊錘下作業(yè)。(8)施工時的高壓泥漿泵應(yīng)做好以下安全檢查工作：泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，各類密封套完整良好，無泄漏現(xiàn)象；安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷；指定專人管理，壓力表定期檢修，保證正常使用。6.2 質(zhì)量保證措施施工組織管理方面的措施（1）邀請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、科研和大專院校等單位專家參加技術(shù)攻關(guān)研討會，制訂切實(shí)可行的施工方案。（2）對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，制定相應(yīng)的規(guī)章制度，使施工人員有章可循，強(qiáng)化組織指揮，建立必要的獎懲制度。（3）組織技術(shù)25、革新、質(zhì)量管理和科技攻關(guān)組。施工技術(shù)措施溶洞地質(zhì)同一般地質(zhì)相比較，其特點(diǎn)表現(xiàn)在它的非均質(zhì)性和非密實(shí)性，反映在鉆孔施工中的形式為： A 空隙漏漿造成塌孔； B 難以形成符合設(shè)計(jì)樁徑的標(biāo)準(zhǔn)圓孔； C水下砼灌注流失無法估量，容易造成斷樁。（1）漏漿、坍孔的技術(shù)對策 要求司鉆人員隨時對照地質(zhì)鉆探資料檢查孔內(nèi)水頭高度、 泥漿稠度和鉆頭負(fù)荷是否正常。 長護(hù)筒跟進(jìn)。進(jìn)行散拋填。將堅(jiān)硬片石、粘土及水泥作成混合物，視漏漿程度反復(fù)拋填沖擊。（2）偏孔的技術(shù)對策溶溝、溶槽、巖面起伏不平。在鉆孔穿過覆蓋層或溶洞填充物接觸溶洞頂板時，鉆孔速度會明顯降低，主繩擺動大，遇此情況應(yīng)馬上提出鉆頭，拋入堅(jiān)硬片石、碎石和塊狀黃土，26、 以小沖程沖擊， 待沖到原位后第二次拋入相同配備的混合物以大沖程沖擊，反復(fù)進(jìn)行，直到不偏孔為止。溶洞側(cè)壁侵入孔徑。以加入大塊片石為主，并適當(dāng)降低泥漿比重，回填后以小沖程鉆進(jìn)，鉆頭平穩(wěn)后再加大沖程造孔。（3）卡鉆的技術(shù)對策司鉆人員隨時觀察鉆機(jī)負(fù)荷和主繩擺動情況，發(fā)現(xiàn)卡鉆征兆及時提起鉆頭進(jìn)行拋填處理。在距溶洞頂板以上 30-50cm 處改變鉆孔沖程和沖擊次數(shù)， 采用慢打輕擊，進(jìn)入溶洞后反復(fù)拋填片石、黃土及水泥。改變鉆頭形式。在原十字形鉆頭上焊圈，把十字形連接起來，使之減慢鉆進(jìn)速度，一次成孔并圓順。（4）掉鉆的技術(shù)對策鉆頭龍門與鉆體區(qū)段間加工成圓弧過渡，防止斷面尺寸突變，形成薄弱部位引起應(yīng)力集中而斷裂。在鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩、鉆頭直徑磨損程度，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時更換。（5）樁底嵌入巖層深度的保證措施鉆頭應(yīng)用優(yōu)質(zhì) 45 號鑄鋼制造， 幾何形狀要能避免鑄造時產(chǎn)生熱拉應(yīng)力和使用時應(yīng)力集中現(xiàn)象， 現(xiàn)場補(bǔ)焊以履帶板、 鋼軌頭做補(bǔ)焊材料， 用鑄鋼焊條堆焊，施焊部位先預(yù)熱，由技術(shù)嫻熟的電焊工施焊，確保補(bǔ)焊質(zhì)量。鉆孔各階段應(yīng)采用不同的泥漿比重及粘度。