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1、一、工程概況本工程為xx市西城區(qū)既有建筑加固改造工程，設(shè)計要求于原結(jié)構(gòu)外側(cè)增加裝配式預(yù)制鋼筋混凝土外墻板形式對原結(jié)構(gòu)進行加固。本工程原結(jié)構(gòu)為4層磚木結(jié)構(gòu)，層高2.8米，建筑總高度11.68米，單棟建筑面積2616平方米。預(yù)制裝配式復(fù)合墻板結(jié)構(gòu)組成為：60mm厚外墻板+160mm厚橫墻板。預(yù)制板內(nèi)與原結(jié)構(gòu)外墻連接采用植筋錨固方式。本工程位于*，與周邊建筑間隔大于30米，施工場地相對寬裕。在建筑物北側(cè)沿建筑物方向布置4米寬臨時道路及堆場，用于堆放/搬運/吊裝預(yù)制裝配式墻板。在建筑物南側(cè)同樣設(shè)置臨時道路，用于號房內(nèi)混凝土澆筑及其余建筑材料的運輸。二、預(yù)制裝配式住宅施工流程裝配流程：三、專項技術(shù)措施32、.1 構(gòu)件加工圖紙深化本工程預(yù)制構(gòu)件加工由xx*廠承擔(dān)。在構(gòu)件加工前，須由廠家翻樣員對構(gòu)件圖紙進行深化，將原有設(shè)計圖紙深化為施工圖紙。該施工圖紙中需標明連接預(yù)埋螺栓、臨時固定螺栓孔位置尺寸、吊點位置尺寸、斜撐位置尺寸等施工配套接駁器。深化圖須由技術(shù)部門認可后方可作為預(yù)制構(gòu)件加工依據(jù)。材料要求預(yù)制構(gòu)件板采用C30預(yù)拌混凝土（525碎石），HRB335鋼筋。內(nèi)外板連接件采用鋼板制作專用連接件，連接件要求滿足以下指標：截面面積最大拔出力拉伸強度拉伸彈模抗剪承載力平均抗剪強度612mm215kN700Mpa40Gpa18.3kN30.0Mpa預(yù)制構(gòu)件模板體系本工程預(yù)制構(gòu)件模板采用定型鋼模板。模具組模方3、法按照構(gòu)件翻樣圖尺寸制作，組模后，對模具進行驗收，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模具看模監(jiān)護。模具的安裝固定要求平直緊密、不傾斜，并且尺寸符合構(gòu)件精度要求。在模板底面應(yīng)根據(jù)要求進行彈線定位固定，并確認扭曲、翹曲、接縫均在允許范圍內(nèi)。模板表面均勻涂刷脫模劑。鋼模板尺寸精度要求：測定部位允許偏差（mm）檢驗方法邊長2鋼尺四邊測量板厚01鋼尺測量扭曲2四角用2根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度翹曲3四角固定細線，鋼尺測細線到模板邊距離，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺檢查彎曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測細線到模板邊距離對角線誤差2細線測兩根對角線尺寸，取差值預(yù)埋件2鋼尺檢查在板塊加工期間，派專人（木工翻樣常駐構(gòu)件4、廠）對構(gòu)件加工過程尺寸、預(yù)埋件進行復(fù)合，構(gòu)件養(yǎng)護完成后對預(yù)制構(gòu)件進行出廠驗收，確保板材出廠的質(zhì)量。混凝土澆筑混凝土的鋪設(shè)放料，高度要在50cm以下。構(gòu)件混凝土的鋪設(shè)要盡量控制投料量的精確性，投料量以預(yù)算方量控制。澆筑前應(yīng)對模具、支架、已安裝的鋼筋和埋件做檢查，并填寫隱蔽工程驗收單。混凝土用50振搗棒振搗，注意振搗過程中避免碰到模具和固定埋件，外框部位用小型試塊振動器（或20mm鋼筋）快插慢拔振搗。混凝土表面要求用抹刀進行抹平，預(yù)埋件周圍不能被混凝土覆蓋，埋件內(nèi)設(shè)置泡沫棒保護螺牙絲口。混凝土養(yǎng)護構(gòu)件采用低溫蒸汽養(yǎng)護。蒸養(yǎng)在原生產(chǎn)模位上進行，采用表面遮蓋油布做蒸養(yǎng)罩，內(nèi)通蒸汽。蒸養(yǎng)按照靜停升溫恒溫5、降溫四個階段進行。靜停2h；升溫23h（升溫速度控制在15攝氏度/h）；恒溫7h（恒溫時段溫度保持在552攝氏度）；降溫3h（降溫速度控制在10攝氏度/h）。3.2 構(gòu)件運輸及堆放構(gòu)件采用低跑平板車運輸。為防止運輸過程中構(gòu)件的損壞，車上須設(shè)置運輸架，并設(shè)置枕木，預(yù)制構(gòu)件與架身、架身與運輸車輛都要進行可靠的固定。預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護完畢即安置于運輸架上。采用豎直堆放運輸?shù)姆绞竭\送至現(xiàn)場，每一個運輸架上放置兩塊預(yù)制構(gòu)件。預(yù)制構(gòu)件運輸過程中不允許平放，避免二次吊裝過程中，產(chǎn)生邊角破壞情況。車輛到達現(xiàn)場后，由吊車（F023B）卸落至指定堆放點。指定堆放點設(shè)置專用支架用于支撐板材。構(gòu)件堆放時，須以內(nèi)板為支撐點，6、同時支撐點位置設(shè)置100高墊木，防止80高外板沿口（瀉水槽）破壞。構(gòu)件放置于支架上時應(yīng)對稱靠放，內(nèi)板朝外，傾斜度保持在7580，防止傾覆，并保證構(gòu)件二次吊裝不被破壞。3.3 吊裝準備預(yù)制構(gòu)件的進場驗收預(yù)制構(gòu)件進場時須對每塊構(gòu)件進場驗收，主要針對構(gòu)件外觀和規(guī)格尺寸。構(gòu)件外觀要求：外觀質(zhì)量上不能有嚴重的缺陷，且不應(yīng)有露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現(xiàn)象。規(guī)格尺寸要求和檢驗方法：項次項目允許偏差（）檢驗方法1 規(guī) 格 尺 寸高度5用尺量兩側(cè)邊寬度5用尺量兩橫端邊厚度5用尺量兩端部對角線差10用尺量測兩對角線窗洞口規(guī)格尺寸5用尺量對角線差5洞口尺寸10洞口垂直度52外形側(cè)向彎曲1/1000拉7、線和用尺檢查側(cè)向彎曲最大處扭曲1/1000用尺和目測檢查表面平整5用2m直尺和楔形塞尺檢查3預(yù)留部件預(yù)埋件中心線位置10用尺量縱、橫兩個方向中心線與砼表面平整5用尺量安裝門窗預(yù)埋洞中心線位置15用尺量縱、橫兩個方向中心線深度+10、-0用尺量4主筋保護層厚度+10、-5用測定儀或其它量具檢查5翹曲1/1000調(diào)平尺在兩端測量構(gòu)件編號及施工控制線每塊預(yù)制構(gòu)件進場驗收通過后，統(tǒng)一按照板下口往上1500彈出水平控制墨線；按照左側(cè)板邊往右500彈出豎向控制墨線。并在構(gòu)件中部顯著位置標注編號（翻樣圖紙編號）。同時在吊裝層樓板結(jié)構(gòu)面引測結(jié)構(gòu)外延4條控制軸線（F軸、B軸、1軸、35軸），并以控制軸線為基準在8、樓板上彈出構(gòu)件進出控制線（擬軸線內(nèi)翻200）以及每塊構(gòu)件水平位置控制線。3.4 構(gòu)件吊裝起吊工具形式構(gòu)件吊裝機械主要采用*型吊車。吊點采用預(yù)制板內(nèi)預(yù)埋吊鉤（環(huán)）的型式，吊鉤根據(jù)構(gòu)件重量采用不同直徑。型式詳見圖。圖吊環(huán)型式考慮到預(yù)制板吊裝受力問題，采用鋼扁擔(dān)作為起吊工具，這樣能保證吊點的垂直。鋼扁擔(dān)采用吊點可調(diào)的形式，使其通用性更強。鋼扁擔(dān)主梁采用工字鋼，鋼絲繩采用直徑為17.5（637鋼絲，繩芯1）的鋼絲。構(gòu)造詳見附圖。附圖吊具受力計算以最大板塊重量4.02t進行計算，鋼絲繩與鋼扁擔(dān)以45度夾角進行驗算。a、 鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 R=29、0.11.41428.4kN 鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)，取3.0。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于3.00028.4/0.820=103.90kN。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑17.5mm，受拉承載力為107KN。B、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力R為計算依據(jù)，則作為吊環(huán)的拉力N N10、=R/2=28.4/2=14.2kN 吊環(huán)強度計算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范f = 50N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=142004/(3.141650)1/2=19mm,現(xiàn)場取20mm。根據(jù)設(shè)計圖紙，通過以上計算步驟，羅列出本工程各預(yù)制構(gòu)件吊鉤設(shè)置：序號編號構(gòu)件重量(噸)選用吊鉤直徑（mm）鋼絲繩直徑（mm）1NQB-1A2.41617.5（637鋼絲）2NQB-2A2.061417.5（637鋼絲）3NQB-3A1.721417.5（637鋼絲）4NQB-4A1.991417.5（637鋼絲）5NQB-5A3.721817.5（637鋼絲）6NQB11、-6A4.022017.5（637鋼絲）7WQB-C2.211417.5（637鋼絲）8WQB-B2.91417.5（637鋼絲）9SQB-12.591417.5（637鋼絲）10SQB-52.41417.5（637鋼絲）11SQB-61.321417.5（637鋼絲）12WQB-A22.201417.5（637鋼絲）吊裝順序每層構(gòu)件吊裝沿著外立面順時針方向逐塊吊裝，不得混淆吊裝順序。板安裝到設(shè)計位置后，先進行臨時固定，固定方法為：與原樓墻體上的植筋可靠焊接，然后連接上下螺栓。同時板兩側(cè)做好臨時支撐，防止傾覆。固定后復(fù)查板的位置和垂直度是否符合要求，如偏差超過允許值，應(yīng)重新校正。外掛板就位的調(diào)12、節(jié)和安裝精調(diào)可借助專用工裝或工具，同時采用經(jīng)緯儀或線墜控制垂偏。吊裝安全技術(shù)措施構(gòu)件進場吊裝前，設(shè)置控制線，并根據(jù)預(yù)制板面上的吊耳水平高度把鐵鏈條的長短調(diào)整好，確保吊裝過程中構(gòu)件在同一水平面上。構(gòu)件起吊時，先行試吊，試吊構(gòu)件距地高度不得大于0.3米，試吊過程中檢測吊鉤與構(gòu)件、吊鉤與鋼絲繩、鋼絲繩與鐵扁擔(dān)之間連接是否可靠。確認各項連接滿足要求后方可正式起吊。構(gòu)件吊裝至施工操作層時，操作人員應(yīng)站在樓層內(nèi)，佩戴穿芯自鎖保險帶（保險帶應(yīng)與樓面內(nèi)預(yù)埋鋼筋環(huán)扣牢。用專用鉤子將構(gòu)件上系扣的攬風(fēng)繩勾住，然后將外墻板拉到就位位置。吊運注意事項吊運構(gòu)件時，下方嚴禁站人，必須待吊物降落離地1m以內(nèi)，方準靠近，就位固13、定后，方可摘鉤。構(gòu)件吊裝應(yīng)逐塊安裝，起吊鋼絲繩長短一致，兩端嚴禁一高一低。遇到雨、雪、霧天氣或風(fēng)力大于6級別時嚴禁吊裝作業(yè)。3.5 構(gòu)件調(diào)節(jié)及就位構(gòu)件安裝初步就位后，對構(gòu)件進行三向微調(diào)，確保預(yù)制構(gòu)件調(diào)整后標高一致、進出一致、板縫間隙一致。并確保垂直度。根據(jù)相關(guān)工程經(jīng)驗并結(jié)合工程實際。每塊預(yù)制構(gòu)件采用2根可調(diào)節(jié)水平拉桿、2根可調(diào)節(jié)斜拉桿以及2枚標高控制螺桿進行微調(diào)。 構(gòu)件水平高度調(diào)節(jié)構(gòu)件高度調(diào)節(jié)采用標高控制螺桿，每一塊預(yù)制構(gòu)件左右各設(shè)置1道標高控制螺桿，如圖所示，擰下螺桿抬高預(yù)制構(gòu)件標高，擰出螺桿降低預(yù)制構(gòu)件標高。構(gòu)件標高通過精密水準儀來進行復(fù)核。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)14、一復(fù)核。高度調(diào)節(jié)前須做好以下準備工作：1）引測樓層水平控制點；2）每塊預(yù)制板面按照所述標準彈出水平控制墨線；3）相關(guān)人員及測量儀器，調(diào)校工具到位。構(gòu)件左右位置調(diào)節(jié)待預(yù)制構(gòu)件高度調(diào)節(jié)完畢后，進行板塊水平位置微調(diào)，微調(diào)采用液壓千斤頂，以每塊預(yù)制構(gòu)件板底L80505角鋼為頂升支點進行左右調(diào)節(jié)。構(gòu)件水平位置復(fù)核：通過鋼尺測量構(gòu)件邊與水平控制線間底距離來進行復(fù)核。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。水平調(diào)節(jié)前須做好以下準備工作：1）按照標準引測結(jié)構(gòu)外延控制軸線以及預(yù)制構(gòu)件表面彈出豎向控制墨線；2）在相關(guān)人員及測量儀器，調(diào)校工具到位。構(gòu)件進出調(diào)節(jié)構(gòu)件進出調(diào)節(jié)采用可調(diào)節(jié)水平拉桿，每一塊預(yù)15、制構(gòu)件左右各設(shè)置1道可調(diào)節(jié)水平拉桿，如圖所示，拉桿后端均牢靠固定在結(jié)構(gòu)樓板上。拉桿頂部設(shè)有可調(diào)螺紋裝置，通過旋轉(zhuǎn)桿件，可以對預(yù)制構(gòu)件底部形成推拉作用，起到板塊進出調(diào)節(jié)的作用。構(gòu)件進出量通過鋼卷尺來進行復(fù)核。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。進出調(diào)節(jié)前須做好以下準備工作：1）引測結(jié)構(gòu)外延控制軸線2）以控制軸線為基準在樓板上彈出進出控制線；3）相關(guān)人員及測量儀器，調(diào)校工具到位。構(gòu)件垂直度調(diào)節(jié)構(gòu)件垂直度調(diào)節(jié)采用可調(diào)節(jié)斜拉桿，每一塊預(yù)制構(gòu)件左右各設(shè)置1道可調(diào)節(jié)斜拉桿，如圖所示，拉桿后端均牢靠固定在結(jié)構(gòu)樓板上。拉桿頂部設(shè)有可調(diào)螺紋裝置，通過旋轉(zhuǎn)桿件，可以對預(yù)制構(gòu)件頂部形成推拉作用，16、起到板塊垂直度調(diào)節(jié)的作用。構(gòu)件垂直度通過垂準儀來進行復(fù)核。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。 圖構(gòu)件吊裝驗收標準吊裝調(diào)節(jié)完畢后，須進行驗收。驗收通過后，方可進行板下口角鋼焊接固定操作。驗收項目及標準如下：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5精密水準儀每塊外墻板垂直度52m靠尺檢查相鄰兩板高低差22米靠尺和塞尺檢查外墻板外表面平整度32米靠尺和塞尺檢查外墻板單邊尺寸偏差3鋼尺量一端及中部，取其中較大值水平拉桿位置偏差20鋼尺檢查斜拉桿位置偏差20鋼尺檢查3.7 成品保護預(yù)制構(gòu)件在卸車及吊裝過程中注意對成品的保護，重點對預(yù)制構(gòu)件上下部位的保護，及門窗17、的保護。1、構(gòu)件廠出廠、運輸過程中及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)置于專用堆放架，并在堆放架上設(shè)置橡膠墊保護。運輸過程中，構(gòu)件必須綁扎牢固，避免碰撞。2、現(xiàn)場吊裝中，嚴禁吊鉤撞擊構(gòu)件，控制吊鉤下落的高度和速度。3、預(yù)制構(gòu)件吊裝過程中，根據(jù)塑鋼窗尺寸，定制簡易木窗套對窗框進行保護，確保吊裝過程中不受損壞。四、機械設(shè)備選用4.1 構(gòu)件重量、力臂分析根據(jù)圖紙，本工程每層共有外墻構(gòu)配件66塊，其重量、與吊車間距如下表：序號編號構(gòu)件重量(噸)與吊車中心點間距（米）1NQB-1A2.427.42NQB-2A2.0624.63NQB-3A1.7222.04NQB-4A1.9919.55NQB-5A3.7217.06NQB-18、6A4.0213.4(最重板)7WQB-C2.21308WQB-B2.931（力矩最大）9SQB-12.593114SQB-52.41815SQB-61.321515WQB-A22.2023備注：考慮到吊裝時不可能直接就位，上表中各板塊中心離吊車中心距離均估高5米。4.2 施工機械選用及參數(shù) 吊車選用：F023B上回轉(zhuǎn)塔吊（臂長50米，自由段高度56.95m，無需附墻）塔吊參數(shù)實際情況備注回轉(zhuǎn)半徑端部起重量（噸）實際塔吊距離端部板重量（噸）146144.02滿足206202滿足254.8252.2滿足284.28282.1滿足314312.9滿足 人貨電梯選用：SC100A單籠人貨兩用梯（右籠19、；每2層附墻）五、現(xiàn)場施工配套5.1 腳手架工程從安全生產(chǎn)角度考慮，以及局部可能產(chǎn)生的維修、樓層分隔縫打膠、局部現(xiàn)澆陽臺、空調(diào)板的施工，在結(jié)構(gòu)階段外腳手全部搭設(shè)到位，采用雙排單立桿腳手架（下部10米采用雙管腳手）。腳手架步距1500，橫距800，縱距1500。結(jié)構(gòu)施工階段，腳手架搭順序如下：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)首層外墻板腳手搭設(shè)至二層樓板面并超高一步（標高4600）二層結(jié)構(gòu)樓板二層外墻板腳手搭設(shè)至三層樓板面并超高一步（標高7400）三層結(jié)構(gòu)樓板腳手連墻件采用48腳手管鎖抱窗間墻的方法，連墻件橫向每3跨設(shè)置一道，豎向每層設(shè)置。腳手架搭設(shè)及拆除必須滿足規(guī)范要求。5.2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻模板現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻內(nèi)模20、采用現(xiàn)場拼裝木模，模板拉桿螺栓直徑12，螺桿間距為450*450，網(wǎng)格布置。 六、施工平面布置6.1平面布置道路：號房北側(cè)支路為預(yù)制構(gòu)件運輸專用道路。構(gòu)件堆場設(shè)置于道路南側(cè)。號房南側(cè)支路為其余施工材料運輸及混凝土運輸?shù)缆贰Ｊ┕C械：鑒于外墻裝配式結(jié)構(gòu)的特殊性吊車采用F023b型。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋模板加工：鋼筋及模板加工場地設(shè)置于號房南側(cè)，緊鄰施工主干道路。其余施工配套臨舍與周邊號房共用。七、安全措施7.1 參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重工、信號指揮（對講機須使用獨立對講頻道）、電焊工等均應(yīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)知識考核教育培訓(xùn)，取得相關(guān)部門的操作證和安全上崗證，并經(jīng)體檢確認方可進行高處作業(yè)21、。7.2 自墻板堆場區(qū)域內(nèi)設(shè)封閉圍擋和安全警示標志，非操作人員不準進入吊裝區(qū)7.3 構(gòu)件起吊前，操作人員應(yīng)認真檢驗吊具各部件，詳細復(fù)核構(gòu)件型號，做好構(gòu)件吊裝的事前工作，如栽植連接筋的彎曲，門窗成品保護，臨時固定拉桿的安裝等。7.4 起吊時，堆場區(qū)及起吊區(qū)的信號指揮與吊車司機的聯(lián)絡(luò)通訊應(yīng)使用標準、規(guī)范的普通話，防止因語言誤解產(chǎn)生誤判而發(fā)生意外。起吊與下降的全過程應(yīng)始終由專業(yè)信號工指揮，嚴禁他人干擾。7.5 構(gòu)件起吊至安裝位置上空時，操作人員和信號指揮應(yīng)嚴密監(jiān)控構(gòu)件下降過程。防止構(gòu)件與豎向鋼筋將腳手架立桿碰撞。下降過程應(yīng)緩慢進行，降至可操控高度后，操作人員迅速扶正掛板方向，導(dǎo)引至安裝位置。在構(gòu)件安22、裝斜拉桿、腳碼前，塔吊不得有任何動作及移動。7.6 起吊用鐵扁擔(dān)、吊索等工具應(yīng)使用符合設(shè)計和國家標準，經(jīng)相關(guān)部門批準的指定系列專用工具。7.7 所有參與吊裝的人員進入現(xiàn)場應(yīng)正確使用安全防護用品，戴好安全帽。在2m以上（含2m）沒有可靠安全防護設(shè)施的高處施工時，必須戴好安全帶。高處作業(yè)時，不能穿硬底和帶釘易滑的鞋施工。7.8 吊裝施工時，在其安裝區(qū)域內(nèi)行走應(yīng)注意周邊環(huán)境是否安全。臨邊、洞口等位置應(yīng)做好防護，吊運路線上應(yīng)設(shè)置警示欄。7.9 使用手持電鉆進行鉆孔工作時，應(yīng)仔細檢查電鉆線頭和插座是否破損。配電箱應(yīng)有防觸電保護裝置，操作人員須戴絕緣手套。電焊工、氬氣乙炔氣割人員操作時應(yīng)開具“（）級動火證23、”并有專人監(jiān)護。7.10 操作人員不得以外墻板的預(yù)埋連接筋作為攀登工具，應(yīng)使用合格的標準梯。在預(yù)制板與結(jié)構(gòu)連接處的混凝土混強度達到設(shè)計要求前，不得拆除臨時固定的斜拉桿、腳碼。施工過程中，斜拉桿上應(yīng)設(shè)置警示標志，并專人監(jiān)控巡視。7.11 施工層吊裝前，外圍操作平臺（腳手架）需提前搭設(shè)完成。八、環(huán)保措施裝配式預(yù)制混凝土墻板安裝工程對施工現(xiàn)場文明環(huán)境的影響相對較小，工人在現(xiàn)場操作時除遵守現(xiàn)場一般環(huán)保措施外，還應(yīng)遵守下列要求：8.1運輸預(yù)制外墻板的平板車進入施工現(xiàn)場禁止鳴笛，裝卸完畢駛出現(xiàn)場前須在工地大門車輛沖洗點進行輪胎清洗后方能駛出工地；8.2 工人在粘貼墻板密封條時應(yīng)注意完工后的包裝帶、殘留密封條、專用粘結(jié)劑的廢棄包裝桶等廢棄物的清理工作；8.3工人在安裝及拆卸安裝輔件時須做好落手清工作，特別是對螺絲的收集。