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1、xx市后海灣填海區干道填筑、軟基處理和市政工程2標雨水箱涵施工方案一、編制依據1、xx市后海灣填海區(北側）市政工程科苑北立交橋西側市政雨水箱涵施工圖；2、公路橋涵施工技術規范（JTJ0412000）；3、我部類似工程施工經驗；4、我部相關管理、技術人員現場實地踏勘情況。二、工程概況設計雨水箱涵位于新規劃實施科苑北路西側綠化帶下,平面線形由三段圓曲線段和若干直線段構成，上端與原濱海大道現狀雨水箱涵相接，下端接新規劃環北路雨水箱涵，雨水由環北路出口排入后海灣。雨水箱涵全長259。22m，其中K0-005K0+152。8段縱坡為1，K0+152.8K0+254。22段縱坡為5.8。箱涵變形縫設置間2、距不大于25m,當地質情況有較大差異時，要在地質差異處加設變形縫.雨水箱涵斷面結構輪廓尺寸為520220cm，鋼筋砼結構,斷面砼厚度為40cm（見節段標準斷面圖),砼設計強度為C35，抗滲等級S6.雨水箱涵處在新水泥攪拌樁法處理軟基上,攪拌樁樁徑60cm，樁中心間距1。0m，32.5R水泥摻入量不小于18,設計箱涵地基承載力不小于160Kpa。雨水箱涵標準斷面圖 220 220 220440520 雨水箱涵頂面設Yw16Yw20共5個檢查井，1個d800橫向支管，3個d600橫向支管，1個d400橫向支管。雨水箱涵各節段參數如下表：箱涵節段參數表節段編號變形縫中心編號節段設計長度（cm）流水面3、標高（m)S1K00052000-0.380 K00150.359S21500K0030-0.344S31500K0045-0。329S41500K0060-0.314S51500K00750。299S61500K00900.284S71500K01050.269S81780K0122。80.251S91500K0137.80。236S101500K0152。8-0.221S111500K0167。80。132S121500K0182。8-0。044S131500K0197.8+0。045S141500K0212.8+0.134S152142K0234.22+0。260S162000K02544、。22+0.378三、施工組織(附施工組織框圖)1、勞動力安排:由雨水箱涵施工隊具體組織施工，一般安排勞動力38人，其中鋼筋工12人、模板工12人、砼工8人、機械工3人，雜工3人，高峰期增至45人.施工負責人：趙振宇機械保障：陳 攀人材保障：鄭世忠技術保障：李 品材料保障葛興海勞力保障陳光維修保障林月太運輸保障李德文測量保障劉宏波試驗保障 米大安質量保障 楊勇施工組織機構框圖2、施工科派專職技術員、質檢員負責技術、質量。3、配備能滿足施工要求的機械設備和檢測設備。4、項目經理部成立強有力的組織機構，詳見組織機構框圖.四、施工進度計劃雨水箱涵施工計劃,根據相關完工工序提供工作面情況及合理施工工藝5、用時要求進行確定。雨水箱涵各施工工序依次為：測量放線、基坑開挖、基底清理、墊層砼、底板鋼筋及側墻鋼筋預埋、底板模板、底板砼、箱涵內模、墻身及頂板鋼筋、外模、墻身及頂板砼、箱涵涵背分層回填等.雨水箱涵基坑整體開挖，箱涵墻體施工時按設計分段實施，按上述工序銜接,分段間隔施工,整體形成流水工作面。箱涵標準節長度為15m，非標準節最大21.42m（標準節段工程量見附表)。每段施工周期預計8天，其中：墊層1天、底側板鋼筋及底模1天、底板砼1天、內模及支撐1天、側墻頂板鋼筋1天、外模1天、砼澆注1天、拆模1天.總體投入1套鋼筋加工設備，2套支架模板，則計劃工期2006年3月20日2006年5月29日，共計6、70天。雨水箱涵標準段工程數量表（15m長）鋼筋編號鋼筋直徑(mm)單根長（cm）根數單位重（kg/m）共重（kg）總重（kg）一個節段工程總量5121724000。888610。94 2598.96 級鋼筋:10144.85kg；C35：砼82m3；C10砼：8.1m361214891240。8881639。57 71243。69000。888348.45 416209.22001.58661.07 661.07 120687.62002。473396.74 5118。43 220458.81002。471133.24 6a201489162。47588。45 325458.81003。857、1766。38 1766.38 五、 主要施工方案1、雨水箱涵施工工藝流程圖（見附圖）2、施工準備將施工范圍內雜物、無用施工材料設備清理出現場，不便清除的要在現場堆碼整齊。做好鋼筋等主材采購、進場、驗收及送檢工作，對不合格材料及時清理出現場。聯系商品砼供應單位，確定好供貨商后，及時做好砼配合比設計及驗證工作。3、測量放線按設計圖紙用全站儀定出箱涵中軸線坐標點，對曲線段根據精度要求適當加密定出軸線控制點。控制樁要定出樁頂標高，以便確定基坑開挖深度。然后以中軸線為基準，依次放出基坑開挖底口輪廓線及頂口輪廓線,并用白灰撒出灰線.4、基坑開挖 雨水箱涵橫斷面寬5.2m，基坑底按一邊寬出結構物輪廓線508、cm控制，則基坑底口寬6.2m，開挖深度約3.3m，邊坡放坡坡率1：1，基坑頂口寬12。8m.由設計圖知，雨水箱涵所處A區填土寬度為76m，箱涵底加密攪拌樁橫向9排（寬8m)，雨水箱涵中軸線距填土邊線5.95m，（具體位置關系見下圖）由圖可知,基坑西側邊坡需特別加固處理.基坑開挖采用挖掘機開挖,人工輔助清理，要求基坑斷面整潔,基底無明顯擾動，坑壁無松散或坑洞。機械開挖深度預留2030cm厚度,用人工挖除。因攪拌樁處理軟基上部回填土較松散，填土厚度只要求不小于3m，軟基處理后仍有較厚淤泥下伏層，且西側約3m設計未進行攪拌樁處理,挖掘機開挖時,可先開挖基坑底口輪廓線內土體，開挖到位后，挖掘機下到基9、坑內，再進行刷坡處理。 由上述基坑開挖設計分析知，基坑開挖后極易出現坑壁坍塌及西側淤泥涌入基坑內的危險，開挖后要及時進行坑壁加固處理.方法一:坑壁加固時可采用壓入長木樁，并在木樁后堆碼沙袋的方法，壓入木樁要穿過淤泥層并進入下層持力層不小于2m；方法二:用片石擠淤加固坑壁，形成片石隔離墻，將淤泥及松散土體阻隔到基坑外。 人工清理基坑底部時,注意底標高及縱坡控制，做到底面平整,標高準確，箱涵分段搭接處枕梁基坑位置準確規范。5、地基處理及保護雨水箱涵底為攪拌樁加固軟基，基坑底開挖平整后要鋪設50cm褥墊層(碎石:砂3：7），要求厚度均勻,表面平整密實由于雨水箱涵基坑開挖底標高較低，處于海平面以下，地10、下水較豐富，要設置臨時積水井，及時抽到外面，雨季及時抽取基坑內匯集的雨水，防止基坑常時間浸泡而降低承載力,危害基坑壁安全。6、砼墊層施工基底完成褥墊層攤鋪平整后，重新測量放線定出基礎砼墊層澆注輪廓線,以輪廓線為準支立木模板，然后定出墊層砼頂面控制標高。墊層砼澆注前，對下面碎石混砂層噴水濕潤，防止墊層砼開裂。砼澆注時，從少數幾個點堆料,然后向外鋪攤，以防砼中粘連過多碎石、沙礫，影響砼質量.使用震動棒或平板振動器,托平墊層頂面，振搗效果以砼表面泛漿為準,初凝前要抹平,對需預埋定位鋼筋不能遺漏,同時做好墊層砼的養護工作。7、鋼筋加工安裝擋土墻鋼筋主要包括：底板鋼筋、墻身鋼筋、頂板鋼筋。鋼筋按計算下料11、長度下料,使用鋼筋截斷機切割鋼筋,鋼筋彎曲機成型，鋼筋成型時轉角要規范，成型鋼筋尺寸準確。鋼筋采用加工場下料、成型，現場定位、綁扎的方法進行施工。鋼筋綁扎前，重新測放出雨水箱涵中軸線點并在墊層砼上標記,以定位點為基礎，確定雨水箱涵基礎輪廓線及鋼筋定位點線.鋼筋綁扎時,先準確定位出部分骨架鋼筋位置，為保證骨架整體性,可點焊固定一部分鋼筋，其余鋼筋按設計間距綁扎固定。雨水箱涵鋼筋分兩次完成,第一次為底板鋼筋和墻身豎向筋，底板砼澆注完后，進行第二次鋼筋綁扎，包括墻身橫向鋼筋及頂板鋼筋.綁扎墻身豎向鋼筋時，因鋼筋高度較高易傾覆，可以先同時綁扎幾道墻身鋼筋,并點焊固定，同時對墻身鋼筋加斜撐，保證鋼筋就位12、牢固。加強鋼筋原材質量控制，每批次鋼筋都要按規范規定做拉伸、彎曲及可焊性試驗，檢驗合格后才能使用，鋼筋焊接使用不低于J502電焊條,主筋搭接焊采用雙面焊，焊前鋼筋接頭搭接段要預彎5，保證主筋受力軸線一致.雨水箱涵鋼筋設計保護層厚度為4.5cm，基礎底板鋼筋采用設計厚度砂漿墊塊作為保護層，為保證墻身砼的一致性，墻身處保護層砂漿墊塊使用PVC管做成半圓柱形，使墊塊和模板只有點、線形接觸面.墊塊按梅花型布點，點位按間距1m控制，根據鋼筋剛度是否足夠，調整墊塊密度。對設計有圓管接入口及檢查豎井預留孔處，按要求將側、頂板鋼筋斷開或彎折。各段箱涵間設有沉降縫，該處橡膠止水帶定位筋要點焊固定到箱涵主筋上。813、模板加工安裝雨水箱涵模板包括內模和外模。模板面板使用竹夾板，面板豎向加強肋條使用710cm方木條，肋條間距以6070cm為準,橫向使用并排放2根483.5鋼管做龍骨，鋼管在雨水箱涵兩側對稱放置,通過拉桿及蝴蝶扣加固安裝模板，拉桿橫向間距按1m控制，豎向拉桿排距1m.對局部薄弱部分采用加密拉桿，加撐撐木的方法加固。模板間拉桿外要有PVC管包封，模板面揩上機油脫模劑,這樣方便拆模.模板搭接端部距離拉桿或撐點應不大于20cm，防止砼澆注過程中模板翹曲變形;也可在面板搭接線上加訂臨時方木條，以保證模板拼接縫平整，同時起到防止漏漿的作用。模板接縫處要加貼厚雙面膠帶，防止漏漿。模板加工安裝時，關鍵是考慮14、接縫平整，整體模板面平整。整體板面平整主要通過橫向鋼管控制,鋼管采用長鋼管,需加長時使用旋轉扣件搭接結長，搭接長度不小于1m，搭接段使用不少于3個旋轉扣件連接。通過經緯儀或垂球調整模板整體平整度和垂直度.為保證模板底面位置準確,可在墊層砼施工時預埋一定量的模板定位筋。模板全部調整好后,底部內側用高標號砂漿座縫,外側模板周邊覆土，以防止砼澆注時底部漏漿。最后整體檢查鋼筋保護層墊塊是否足夠，進行必要的補充處理,確保保護層厚度,杜絕漏筋質量事故發生。因雨水箱涵砼分兩次澆注，模板支立也分兩次實施。第一次澆注底板及下腋以上20cm；第二次澆注剩余部分墻身及頂板砼。模板支立時，第一次側模支立到首次砼澆注位15、置，內模包括倒角部分及下腋以上20cm,內模于外模間加撐鋼筋定位筋，保證箱涵砼厚度準確,內模間加撐撐木保證箱涵凈空準確。箱涵底板面上不另安裝模板，以防砼澆注時內模上浮；第二次立模在第一次模板拆除后進行，主要包括內模和側模。第二次立模關鍵要做好支撐腳手架的設計及搭設工作，支撐架使用483.5鋼管搭設，鋼管平面上柱、排距采用60cm，豎向步距不大于1.2m，下部設掃地桿，上部豎桿自由段長度不大于60cm，管間通過直角扣件或旋轉扣件連接，鋼管需接長時，采用搭接法接長，搭接長度不小于1m,一個接長接頭使用3個旋轉扣件,豎桿頂、底部及水平撐桿使用可調頂托調整長度，頂托上放方木以調整整體平面.支架系統按規16、范要求要設置一定量的剪刀撐，控制支架的整體穩定性.模板支立及支架系統見下圖：9、砼澆注雨水箱涵砼澆注采用商品砼，設計砼強度等級為C35，抗滲等級為S6，施工中按規定自檢頻率由砼公司控制集料質量，項目部與監理單位做好相關原材抽檢工作，嚴格控制各種摻和料及外加劑質量和計量，并注意摻入時間及方法可控性。混凝土罐車運輸到施工地點，現場控制混凝土塌落度,保證砼到現場塌落度在810cm之間。使用汽車吊及料斗澆注混凝土入模.澆注時砼自由下落高度不超過200cm,防止砼離析，控制下料速度分層澆注，厚度控制在3050cm,同時保證下層混初凝之前澆注上層混凝土，避免出現施工縫，影響混凝土施工質量。澆注過程中進行充17、分振搗，確保混凝土密實，以砼澆注面表面泛漿，不再有大氣泡上翻，砼面不再下沉為準，下層砼未振搗好嚴禁澆注上層砼，以防砼漏振情況發生，同時應防止砼有過振情況發生.因第一次砼澆注完成后要留施工縫，砼初凝前及時進行鑿毛處理，保證后續澆注砼接縫嚴密,施工縫預留要規范，頂面線形順直。澆注箱涵涵身砼時要注意兩邊對稱澆注，以防內、外模板發生側向移動.澆注底板砼時,下料或振搗容易擾動墻身豎向鋼筋，要注意及時將擾動的鋼筋恢復到原位。10、拆模及砼養生砼初凝后，既可覆蓋潮濕無紡布，同時及時噴水濕養,保持覆蓋物濕潤,一般先覆蓋撒水養護12天，既可拆除模板，拆除過程中注意混凝土邊角的保護。對混凝土表面有氣泡或漏振地方在18、征得監理同意后及時進行缺陷修補。一般要求砼結構面覆蓋撒水濕養不少于7天。11、檢查井及側向支管施工 待箱涵涵身砼達到一定強度后，即可進行檢查井及側接管施工。主要注意連接處的施工質量控制.12、箱涵涵背土體回填雨水箱涵養護完畢后及時用土分層回填壓實，緊靠涵身部分使用蛙式夯機逐層夯填密實。箱涵兩側填料采用透水性強的砂石料，范圍從箱涵底板開始以1：1坡度填至涵頂.六、質量保證措施對本工程實行全過程質量控制，項目部設質量管理小組，由項目經理任領導小組組長,項目部設質量檢查工程師，班組設質量檢查員。每周召開質量分析會議，對發現的問題，及時研究制定改進措施，并虛心傾聽工程師意見,以推進和改進質量管理工作.19、1、優化施工組織設計,做到科學施工；信息反饋及時，適時調整和優化施工計劃,確保工序按時或提前完成。2、組織好一條龍的施工作業線，保證一環扣一環的施工程序。3、發揮技術管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。當遇到難度較大或一時解決不了的技術問題，積極會同設計、監理部門共同研究解決方案。4、專業技術工作者，要深入一線跟班作業，及時搞好技術交底，并做到發現問題及時解決。5、加強項目總工程師技術崗位負責制對技術負總責，并行使技術否決權。確保技術上可靠，工藝上先進,工序上合理，從而保證施工的順利進行。七、安全保證措施在本工程施工過程中，成立強有力的領導班子,建立健全安全保證體系，領導掛帥，全員20、參加，安全主任具體負責，組織實施對該項目的安全管理，把對施工安全和人員健康作為承包人的重要職責，根據工程特點，建立安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產承包責任狀，明確分工，責任到人.確保施工安全貫穿施工全過程。施工時成立工地安全委員會，專職檢查工地的施工安全，定期或不定期召開安全生產會議，開展安全檢查評比競賽活動，研究安全生產工作，發現問題及時解決,制定好安全規劃，加強安全生產教育,提高全員安全意識,消滅事故隱患，把不安全的隱患消滅在萌芽狀態之中。安全保證體系詳見“安全保證體系框圖”。1、建立健全有保障的通訊系統,項目經理部與施工隊采用對講機進行聯絡,汛期時對重要結構物周圍派專人巡檢，發現問題及時21、上報。2、雨季來臨之前及時疏通河溝，保證排水暢通。對電器設備的外殼要進行防護性的接地，防護性接零或絕緣；派專人負責電器的安全工作；進行用電安全教育，定期檢修電器設備。3、凡進入現場的人員， 均要服從值班員指揮，遵守各項安全生產管理制度,正確使用個人防護用品。操作人員必須配戴安全帽，無安全帽者不得進入施工現場進行施工.禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進入施工現場。4、抓好現場管理，搞好文明施工，經常保持現場管線整齊.燈明、路平、無積水。危險區要設有欄桿和標志，并注意防盜。5、經常與當地政府聯系， 密切同當地群眾的關系，征求意見，改進工作，嚴肅群眾紀律,搞好工農聯防，共同做好施工期間的安全工作。八、環境保22、護措施管理目標：保護生態環境，防止水土流失,環境保護工作在施工時做到全面規劃，合理布局,化害為利，創造清潔適宜的生活和勞動環境。項目部設專職環保員，成立環保小組,設立環保機構，建立環境保護保證體系，嚴格執行國家及地方政府頒布的有關環境保護、水土保持的法規、方針、政策和法令.結合設計文件和工程實際，組織落實環保措施。2。把環保工作作為一項內容并認真貫徹執行，嚴格遵守國家的環境保護政策，虛心接受監理工程師、甲方及政府有關人員的檢查，認真執行監理工程師的指令.3.加強環保教育，宣傳有關環保政策、知識,強化職工的環保意識,使保護環境成為參建職工的自覺行為。4。以醒目的標志封閉施工區域,并在區界掛以醒目23、整潔的環保標語和企業精神等標牌。以各種方式加強宣傳力度，提高全員環保意識.5.施工期間始終保持工地的良好排水狀態，修建有足夠泄水斷面的臨時便橋、便涵,并與永久性排水設施相連接，不形成淤積和沖刷。6.施工區域、砂石料存放場在施工期間或完工后妥善處理，禁止建筑垃圾進入河道。對施工便道經常灑水，避免揚塵.安全保證體系框圖安 全 方 針： 安全第一，預防為主安 全 目 標： 杜絕死亡、重大交通事故、重大火災事故、年重大事故0，年輕傷事故率10以內。安全領導小組：經理、總工、副經理、各業務部門領導、 施工安全員 安全責任制安全教育獎懲制度班組安全制度事故處理經理部安全小組檢查工 區 自 檢開工前檢查施工中檢查1新工人入職三級教育2新工藝教育3特殊工種培訓4技術交底教育5領導干部安全教育1班前安全教育2周一安全活動3交接班制度4三檢制5制度上墻逐級上報指揮部月評獎罰處指揮部自評獎罰施工隊自評總結教訓，以利于今后提高安全監督檢查雨水箱涵施工工藝流程框圖施工前的準備施工放樣鋼筋進場、焊接開挖基坑機械選用不合格材料試驗自檢、監理檢查檢測維修不合格合格合格鋼筋加工安裝模板安裝砼澆注、養護不合格自檢、監理檢查合格驗 收