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1、xx市xx區xx城區段綜合整治工程（閻富交界至咸銅鐵路橋段）溢流壩施工方案編制:審核：審批：xx建設xx工程項目部目錄：一、 工程概況1二、 施工方案11、 土方開挖、回填12、 漿砌石工程23、 鋼筋混凝土工程44、 鋼筋采購制作加工75、 材料儲存76、 止水、伸縮縫安裝77、 鋼筋定位安裝綁扎88、 工作面清理、沖洗99、 檢查驗910、 混凝土澆筑、振搗1011、 混凝土養護1112、 拆模12 溢流壩施工方案一、工程概況本工程為xx市xx區xx城區段綜合整治工程（閻富交接至咸銅鐵路橋段）. 目前施工段為樁號R858。1至R1+591.2。本標段設計建設溢流壩2座，樁號分別為R1+002、2。7、R1+545。1,A溢流壩高5米，壩長154。86米，兩端各深入坡岸3米，共160.86米。B溢流壩高3米，壩長149.95米，兩端各深入坡岸3米，共155。95米.A、B溢流壩均為C20埋石混凝土,壩體迎水面及溢流面表面布有A10150單層鋼筋網。主要施工內容為:土方開挖、回填、河道護坡、防滲、河道護底、漿砌石工程、閥門及排水管安裝、鋼筋混凝土工程。二、施工方案（1)、土方開挖、回填1)技術準備測量人員做好技術準備,外圍控制線施工放樣到實地，并隨時跟蹤挖土標高加強標高控制，嚴禁超挖。技術部門應對現場施工人員做出明確交底，畫出各部位位置局部詳圖，確保位置準確.施工前土方組長向所有參加施3、工的人員進行有針對性的技術交底，必須使每個操作者對施工中的技術要求心中有數。了解施工機械設備的技術參數與性能.做好施工場地的通平工作。按照施工圖及業主提供的基坑周邊控制軸線準確測出壩體、消力池及漿砌石海漫方位線，并將基坑周邊控制軸線引測到場地周邊適當部位，妥善保護。高程控制按建設單位提供的水準點引測到現場,并復測現場自然地面標高，繪制方格網。依此確定各部位挖土深度.2）排水測量放線后對施工現場的水坑進行排水，采用柴油機出水泵及交大型污水泵將重要部位的水排清以及及時降低地下水位。3）清理生活垃圾及淤泥 現場生活垃圾較多,根據測量放線定位后，將生活垃圾全部清理外運，針對現場淤泥坑進行清淤，對較小泥4、坑清淤至底，對較大泥坑清淤后進行拋石處理，（采用較大塊毛石）a、土方開挖本工程土方采取挖掘機挖土并裝車、15t自卸汽車外運,垃圾棄于沿線指定的棄土場整平成型。b、土方回填土方回填前必須清除地表雜物和耕植土與腐植土，同時做到旱地施工,回填土的土質應符合填筑的技術要求。利用開挖土料回填時，應選擇土質較好、含水量適宜的土壤,采用挖土機配合自卸汽車運土回填，或用推土機就地推土回填；當開挖土料的土質與含水量不符合填筑要求時，則應在周邊選擇合適的土方填筑。填筑土方的松鋪厚度每層高2530cm，使其壓實度(設計壓實度)符合設計要求。 （2)、漿砌石工程漿砌塊石：石料必須選有質地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致5、方正的巖石，不允許使用薄片狀石料.石料濕抗壓強度應大于50MPa，軟化系數應大于0。7，密度不小于2.65t/m3。塊石邊長不小于20cm.漿砌石壩體內砂漿標號為M7。5 。砌筑砂漿的配合比必須按設計標號進行試驗確定,并須上報監理工程師批準同意后實施.砌筑前，清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質，必要時用水清洗。漿砌塊石體必須采用鋪漿法砌筑，在鋪砂漿之前,石料灑水濕潤,使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。砌筑時采取掛線施工，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫,內外搭砌，砌立穩定。砌筑縫寬度一般為1530mm，較大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊.每層大體找平6、,分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處.砌體基礎的第一層石塊將大面向下.砌體的第一層及其轉角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面側立石塊、中間填心的方法砌石。砌體的結構尺寸和位置,必須符合施工詳圖規定，表面偏差在2m范圍內不得大于30mm;砌縫寬度，平縫1520mm、豎縫2030mm。砌縫應做到飽滿、密實,砌筑后在抹面前應用水將砌體表面沖洗干凈,使抹面砂漿與砌體能很好地結合。水泥砂漿采取掛線抹面，其表面應做到平整光滑,輪廓分明，密實美觀.所有砌筑砂漿必須拌和均勻，一次拌料應在其初凝之前使用完。漿砌石砌體宜在砌7、筑后和勾縫后1218h之內及時養護,養護時間14d，并經常保持外表面的濕潤.如雨季遇雨天時，頂面應覆蓋養護。（3）、鋼筋混凝土工程鋼筋混凝土工程包括鋼筋綁扎、模板安拆、混凝土澆筑、止水、伸縮縫處理等。砼生產系統布置根據現場情況和建筑物混凝土澆筑所需確定,采用商品混凝土.本工程溢流壩壩體采用C20埋石混凝土，溢流壩迎水面及溢流面C20混凝土，抗滲等級W4、抗凍等級F100。在迎水面及溢流面布有10150單層鋼筋網片。在消力池處為C25鋼筋混凝土.鋼筋砼施工工藝流程圖：上道工序驗收合格-鋼筋綁扎模板安裝-混凝土攪拌-澆筑養護拆模-進入下道工（1）水工砼配合比設計水工砼配合比設計，應本著優質、經濟、8、安全的原則設計。按設計要求計算配出強度：R配R標（1-tcv)砼的水灰比，應根據設計對砼性能的要求,由試驗室經常對砂碎石的含水量測定并通過試驗確定，但一般不超過0.5。粗骨料級配及砂率的選擇，應考慮骨料生產的平衡，砼和易性及最小單位用水量等要求,綜合分析確定。砼坍落度，應根據建筑物的性質、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小坍落度。砼在澆筑地點的坍落度可參照下表：混凝土在澆筑地點的坍落度(使用振搗器）建筑物性質標準圓錐坍落度（cm)水工素砼或少鋼筋砼35配筋率1的鋼筋砼57配筋率1的鋼筋砼79（2） 砼生產的質量控制要素砼的生產,是根據砼的合格質量水平所確定的原材料組成及工9、藝參數，經過配料、計算、攪拌、運輸等一系列工藝過程完成.其中任一工藝過程出現質量問題，都會對砼質量產生程度不同的影響.因此，對每一生產工藝過程都應予以必要的控制.原材料控制 水泥：水泥使用產品質量要穩定，水泥進倉要有出廠合格證或質檢報告，并按規定抽樣檢驗，合格后才可使用。水：拌和砼用水采用可飲用的水，抽用河道水時須進行水質化驗,以滿足砼質量要求。骨料：砂料應質地堅硬、清潔、級配良好.砂的細度模數宜在2.42.8范圍內,天然砂宜按料徑分成兩級，人工砂可不分級.砂料中有活性集料時,必須進行專門試驗論證。粗骨料最大粒徑不應超過鋼筋凈間距的23及構件斷面最小邊長的14；素砼板厚的12。對少筋或無筋結構10、，應選用較大的粗集料粒徑。攪拌控制拌制砼時，必須嚴格遵守試驗室簽發的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改.在砼拌和過程中,應根據氣候條件定時地測定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應相應增加測定次數，以便隨時調整砼的水灰比。在砼拌和過程中，應采取措施保持砂、石、骨料含水率穩定，砂子含水率應控制在6%以內。摻有混合材料的砼進行拌和時，混合材可以采用濕摻或干摻，但應保證摻和均勻。如使用外加劑，應將外加劑溶液均勻配入拌和用水中，拌和用水量應扣除外加劑的水量。按規定要求在倉口留取試件,以掌握砼的強度情況。經常檢查和維修保養攪和設備，以保證砼生產順利進行。運輸控制由于施工沿線較長，要11、采用適當措施以保證砼在運輸過程中不致發生分離、漏漿、嚴重泄水及過多降低坍落度等現象。在任何情況下，嚴禁在運輸中途加水后運入倉內。砼自由下落高度應不大于2米，超過所時應采取緩降措施。（4）鋼筋采購制作加工 進場鋼筋必須持有廠家的出廠合格證和質量保證書。鋼材入庫后并在使用前，按有關檢驗規范的規定取樣試驗，對不合格者，不許使用。由熟練的工人根據施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作.鋼筋制作工作在鋼筋加工廠完成。鋼筋表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用.鋼筋應平直、無局部彎折。對有彎折的鋼筋應調直，調直應遵守下列規定：a采用方法調直時，級鋼筋的冷拉率不12、宜大于4；、級鋼筋不宜大于1%。b冷撥低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于施工圖要求。（5）材料儲存施工期間水泥、砂石料的儲量應根據澆筑強度，供應方式,運輸條件以及施工方案，布置特點等綜合考慮，以滿足砼連續澆筑的需要，即要保證生產又要避免儲存過多而使膠凝材料受潮失效。（6）止水、伸縮縫安裝止水片（帶）安裝時，先測量放樣，然后安裝。用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。如發現金屬止水片不平整，不干凈或有砂眼和釘孔，不能安裝使用或處理合格后再安裝。651型橡膠止水帶的施工工藝: 真按照設計圖紙繪制止水帶大樣加工圖，止水帶在結構中有不同的設計位置。 對加工的止水帶半成品應按照大13、樣認真檢查，特別要檢查斷面尺寸及硫化加工接縫是不是均勻一致。 對于伸縮縫止水帶必須是模板固定，而且只能先澆一側的混凝土，在達到一定強度后，拆除模板再澆注另一側的混凝土，這樣做可以確保止水帶在伸縮縫部位的正確位置和保證止水帶在結構內結合牢固。 要確保止水帶橫斷面的端部在混凝土中的正確位置，使混凝土在澆注過程中不變位。目前用一根縱筋與止水帶端部用鋼片卡子固定，然后用鉛絲將縱筋拴在結構的內外層或上下層鋼筋上,這樣做加大了止水帶附近的空間,易于搗實。 為保證新澆混凝土與止水帶的粘接,首先要清洗止水帶上的泥土和積水，并應派專人負責止水帶附近混凝土的倒是和排氣，應注意水平止水帶其端部位置稍高23cm,在澆14、注時，注意第一層混凝土的鋪筑厚度要稍高于止水帶,以免止水帶下造成兩次接茬，不易搗實。 澆筑后的混凝土要加強養護，在拆除模板后注意對止水帶的保護，必要時需加隔離保護措施.(7）鋼筋定位安裝綁扎鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進行檢查驗收,如鋼筋成品的種類、鋼號、直徑、綁扎形式、數量和其它質量全部符合施工圖紙和施工規范要求,就可以轉運到倉面進行安裝。鋼筋安裝前，先依據施工詳圖所示尺寸、位置進行精確的測量放樣，然后按照測量點放線標點，定點、定位安裝。在澆注混凝土時及時觀察鋼筋以免錯位.鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設計圖紙的規定。鋼筋交叉點的綁扎，必須滿足水工混凝15、土施工規范DL/T51442001的規定要求.為保證混凝土保護層符合設計要求，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊。墊塊用埋設的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準確。鋼筋接頭按施工圖紙規定采用綁扎搭接，搭接長度符合設計和規范要求。（8）工作面清理、沖洗鋼筋模板、止水片、預埋件等到安裝工序完工，并經作業班組自檢,施工隊復檢合格后，做好施工原始記錄,即開始工作面的清渣和沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報請項目部的質檢部門對施工倉面進行終檢，倉面合格后做好16、相關的質量檢查記錄。(9）檢查驗收倉面施工準備的所有工序完工后，經項目部“三檢”合格并做好施工質量檢查記錄,在混凝土開澆前8h（隱蔽工程為12h），以書面形式通知監理工程師對施工倉面檢查驗收，書面通知按監理工程師指定的格式說明檢查地點、內容和檢查時間,并附有項目部的自檢記錄和必要的檢查資料.倉面經監理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后，才能進行混凝土澆筑。（10）混凝土澆筑、振搗 施工工作面經監理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑混凝土。在澆筑混凝土中保證拋石率,所拋毛石應經水處理干凈在拋入混凝土中。振搗大體積混凝土用插入式高頻振搗器，板梁結構部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗17、。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預埋件，以防模板走樣和預埋件移位;振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現汽泡、開始泛漿為準；振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑的1。5倍,并插入下層510cm，振搗順序依次進行，方向一致，振動棒快插慢拔，以保證混凝土上下層結合，避免漏振和過振.混凝土澆筑時，嚴禁加水，如發現和易性較差，就采取加強振搗的方法來保證其質量。澆筑的間歇時間和施工縫處理混凝土澆筑必須連續進行，其允許的間歇時間通過試驗確定,或按水工混凝土施工規范DL/T51442001的規定執行.若超過允許間歇時間，則按施工縫處理。根據設計和施工條件的限制所進行的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規范的要求18、處理.施工縫處理的方法以沖毛機沖毛為主,輔以人工鑿毛，以提高工效.常態混凝土兩塊相鄰混凝土的澆筑間歇時間不能小于3d。（11）混凝土養護混凝土澆筑完畢后，當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5時即進入冬季施工。冬季天氣寒冷，如養護不當，混凝土極易受凍，可能出現裂縫、疏松、凝結時間過長等質量問題。因此，在冬期施工應特別注意混凝土的養護。具體澆筑和養護措施如下：1、盡量加快砼澆筑速度，減少熱量散失，做到砼拌合物入模溫度5。分層澆筑厚大的整體式結構砼時，已澆筑層的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應低于2.2、砼澆筑完畢找平抹面后，應立即用塑料薄膜及保溫材料（如毛毯、草氈）覆蓋，應加強裸露砼表面的保溫覆蓋,對19、邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的23倍。在初凝至終凝間要搓抹1-2遍。當日平均氣溫低于5時，不得澆水養護。3、采用蓄熱法養護時，應做到隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋，減少熱量失散；保溫、保濕材料必須緊密覆蓋模板或砼表面，迎風面宜設置擋風設施，形成不透風的圍護棚;必要時在圍護棚生爐取暖保溫，而使混凝土達到硬化的正常溫度. 4、對于不易加熱保溫且對強度增長無特殊要求的工程可采用負溫養護法。但負溫養護法施工的砼，澆筑后起始養護溫度不應低于5，并應以澆筑5天內予計日最低氣溫選用防凍劑，并重視覆蓋保護。5、模板和保溫層在砼達到要求強度并冷卻到5后方可拆除,拆模時砼溫度與環境溫度差大于20時,拆模后的砼表面20、應及時覆蓋,使其緩慢冷卻。盡量避免在寒流襲擊、氣溫驟降時拆模.6、冬期施工應密切注意天氣預報，防止遭受寒流、風雪和霜凍襲擊；砼澆筑請施工單位安排在寒流前后氣溫較高的時間進行；小體積砼的澆筑部位宜安排白天氣溫較高時澆筑。7、基底保護層土方開挖后，應立即采取保溫措施，并盡早澆筑砼；在老砼或巖基上澆筑砼，如有冰凍現象，必須加熱處理，經檢驗合格后方可澆筑；澆筑前必須清除模板、鋼筋、予埋件上的冰雪、圬垢；同時要做好澆筑及養護階段的保溫設施和材料的準備工作，才能進行澆筑。（12）拆模混凝土澆筑完畢后,且到齡期后進行人工拆模。拆模應按下列規定:不承重側模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆除而損傷時，方可拆除;壩體基礎部位在其強度不低于3。5MPa時，方可拆除；其它部位混凝土強度達到相關規范規定方可拆除.