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1、目 錄1、編制依據22、適用范圍23、工程概況24、施工準備25、施工要點及主要技術措施36、質量保證及質量通病預防措施87、冬季節施工措施118、安全保證措施129、文明施工、環境保護措施.1410、計劃工期及保證措施1411、主要材料、料具計劃表1512、勞動力計劃表18附圖1、環基砼澆筑泵、罐車行車路線圖 01圖2、倉壁豎向鋼筋固定腳手架圖 02圖3、圓型煤場環基模板加固圖 03圖4、環基環向鋼筋支撐骨架圖 04圖5、環基測溫點布置圖 05圖6、施工網絡進度計劃圖 06圖1、編制依據1.1xxxx熱電廠熱電技改工程圓形煤場環基施工圖F2406S-T0613（3）1.2砼結構工程施工質量驗2、收規范GB50204-20021.3電力建設安全健康與環境管理工作規定1.4xxxx熱電廠熱電技改工程、標段施工組織設計1.5建筑工程施工質量件驗標準Q/JS-125（四公司企業標準）。1.6電力建設施工質量檢驗及評定規程第一部分：DL/T5210.1-2005。1.7電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇）SDJ69-872、適用范圍 本施工方案僅適用于xx熱電技改工程圓形煤場環基施工。3、工程概況及主要工程量3.1工程概況xxxx熱電廠2300MW熱電技改工程煤場為直徑100米的圓形煤廠，最大存儲量約100萬噸，主體為鋼筋砼結構，倉頂為鋼網架。倉壁基礎為環形條基，基礎截面尺寸為6400*13、850mm，倉壁厚度800600，設計高度為20.2米，沿倉壁圓周間隔每10布置擋墻肋柱一根，共布置36根。本建筑物抗震防裂度八度，主體設計使用壽命50年。3.2主要工程量： 鋼筋1177噸C30砼3575立方米m3 C40砼140m3立方米m3C10砼220 m立方米m334、施工準備4.1現場 “三通一平”已完成。4.2現場施工臨建已布置好，具備使用條件。4.3 樁基已經相關部門復檢并辦理完移交手續，樁間土平整度、標高及夯實程度滿足下道工序要求，基坑外放尺寸滿足模板支設操作空間。4.4施工材料已復檢及料具已到位，滿足施工需要。 4.5為滿足現場夜間施工照明要求，在環基外側設六盞3500W鏑4、燈，燈架采用標準燈架。現場準備標準（活動）電柜6個，以滿足移動照明和電動工具的使用要求。4.6特殊工種人員必須進行入場教育培訓，持證上崗。4.7圓形煤場施工圖紙及相關技術變更、技術資料已會同業主、監理、設計單位進行審查，符合規范及設計意圖，具備施工條件。5、施工要點及主要技術措施5.1施工總體思路圓形煤場作為輸煤系統的亮點工程，我方對該工程高度重視，對整個施工過程都必須嚴格控制。環基模板采用組合鋼模板，如現場基槽不具備支模條件，采用240磚砌模板。環形基礎分9 段施工并留設1.6米寬帶企口的后澆帶，后澆帶在分段基礎澆筑40天后進行澆筑。由于輸煤隧道暫時還不具備施工條件，先安排從輸煤隧道兩邊同時5、施工，最后施工輸煤道及輸煤道上部環基。考慮到材料進場，在西南角環基一段暫不施工，待其他段施工完畢后，再施工。5.2施工主要平面布置施工現場電源、水源從布置在煤廠周圍的二級盤接到施工區域；現場施工排水可直接排入煤廠道路的雨水溝內；為保證基礎的進度，鋼筋加工配制布置在煤廠內東半部分，平臂吊覆蓋范圍，減少鋼筋的運輸距離。砼的澆筑施工。考慮到設計為后澆帶法施工，分為九段，砼澆筑可以根據工序的進行，采用罐送配合溜槽及汽車泵送砼入模兩種方法；在整個煤廠工程的施工中，不影響其現場道路交通；垂直運輸考慮配合汽車吊，承擔其材料的主要垂直運輸。5.3施工順序作業順序按設計要求的九個施工段，以后澆帶為自然段，實行小6、流水作業。基礎中心定位、放線鋼筋綁扎（H點）基礎鋼筋制作、加工（H）點 環基模板支設（W點）環基第一次砼澆筑大體積砼養護 溫度監測預留后澆帶40天后（W點） 后澆帶砼澆筑大體積砼養護溫度監測環基模板拆除土方回填夯實。5.4測量定位放線5.4.1平面控制點設置：按測量組移交的平面控制點設永久性固定軸線標樁四個；5.4.2高程控制點設置：根據測量組移交的高程基準點，作為永久性高程控制投測點；5.4.3控制網的建立：5.4.3.1根據本工程特點，圓形煤廠的圓心點必須精確地固定下來，以確保基礎及筒體的垂直及園弧偏差。考慮到中心柱基礎已開挖，低于環基基礎很多，必須搭設腳手架，將圓心點用經緯儀投到架子上，7、作為環基基礎施工的中心控制點。5.4.3.2軸線、中心線的投測：根據經緯儀投出的軸線點，用紅油漆在已澆筑的墊層砼表面標出軸線紅三角，不少于四個方向軸線引出基點；5.4.3.3做好后澆帶、暗柱及5#皮帶和基礎交叉處的施工放線工作；5.5鋼筋工程5.5.1鋼筋制作鋼筋分別在標段布置的鋼筋車間和煤場內東側加工配制。鋼筋嚴格按圖放樣，放樣單必須經鋼筋加工車間技術員復核，并確認無誤后方可交付抄牌配制，并統一掛牌。加工前應清除鋼筋表面油漬和鐵銹，對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，成形鋼筋應潔凈無損傷、平直、無彎曲變形。5.5.2鋼筋運輸采用250型拖拉機加7m拖掛拉運鋼筋，運輸人員在鋼筋裝車前應仔細核8、對成品料的規格、數量、形狀是否與料單、圖紙相符，以免引起返工。運至現場后鋼筋應按尺寸、型號分類堆放整齊。5.5.3鋼筋連接加工時需閃光對焊連接的鋼筋必須按直徑種類不超過300個接頭取一組試樣送實驗室進行試驗，試驗合格后方可使用。環向鋼筋接頭采用直螺紋連接，9米定尺鋼筋閃光對焊18米長，同規格每500個留取一組試樣。5.5.4鋼筋綁扎環基鋼筋由8層28環向鋼筋和U型帶蓋箍筋及間距800三向溫控筋構成。環基鋼筋綁扎順序：首先在墊層上根據箍筋內外側間距，在墊層內側和外側畫線，布置強度等級不小于C30的砼墊塊，高度160，控制基礎底部保護層。先綁扎完底部1、2層環基鋼筋，在1、2層鋼筋間用6.3米長29、8鋼筋間距1.5米墊設，上部兩層鋼筋間隔同1、2層鋼筋。底部1、2層鋼筋綁扎完根據上層鋼筋下底面標高制作鋼筋骨架支撐網架，充分利用環向鋼筋與網架形成整體穩定結構，先將28箍筋按劃線排料，搭設鋼管支撐網架，分層進行穿筋綁扎。（具體見附圖05）。環基鋼筋綁扎完畢后，完善倉壁插筋，柱插筋。倉壁插筋，柱插筋是通過內外雙排腳手架來固定，鋼筋接頭25，高低頭錯開。腳手管生根在環基內，按上部施工腳手架的搭設要求，一次布置好間距和排距，伸入環基的腳手管套PVC塑料套管，以便能抽出。架子拆除后，環基內留設的孔眼用C35細石砼灌實。詳見附圖02。最后要進行隱蔽工程驗收，簽字后，方可進入下道工序。5.6模板工程環基10、模板分區段完成，模板采用定型鋼模板。沿圓形水平拼制。模板安裝前，應均勻涂刷清機油，模板拼縫處加單面膠帶，不平處用原子灰處理并用400#砂紙打磨。模板拼裝及加固詳見附圖03。模板加固完畢后，要求板面圓弧過渡平滑，板面豎直，平整。上口用鋼尺控制半徑。環基外模支設加固完畢后，進行施工縫處模板拼裝加固，其位置嚴格按設計預留施工縫位置。環基施工縫堵頭用雙層鋼板網。采用240磚模施工時，用1：2水泥砂漿砌筑。砌筑一定高度，且一定強度后，及時回填土。5.7混凝土工程砼澆筑采用一泵三罐施工，砼由公司官廳商品攪拌站集中拌制供應。澆筑方法采用斜面分層法。砼振搗要求插點均勻布置，插點間距不大于400，采用 “快插慢11、拔”振搗方法，掌握好振搗力度，振過程中振動棒不得碰撞鋼筋和模板。每點振搗時間2030s，混泥土最終振搗至灰漿不在下沉為止，上層砼振搗必須至少插入下層砼50-100。砼收面用木抹搓兩遍拍實抹平，進行二次抹壓。砼終凝后，砼表面覆蓋塑料薄膜一層，麻袋片二層保溫、保濕養護14天。在澆筑過過程中應留設同條件試樣一組。5.8大體積砼施工措施環基為大體積砼，施工中應遵守大體積砼施工的有關規定。5.8.1環基砼標號為C30，配合比由試驗室確定，在滿足設計要求及施工工藝的前提下，盡量減少水泥用量。5.8.2砼澆筑后，應及時進行保溫、保濕養護。方法：在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋兩層麻袋。定時測量砼內外溫度，保12、證砼內外溫差不超過25，當不能滿足要求時，增加保溫措施，使之滿足要求。環基砼測溫點布置詳見附圖04。5.8.3依據砼配合比及施工期氣溫，估算砼塊體的最高溫升為64，砼的降溫速度宜控制在1.5/d。砼保溫養護需持續30天。5.8.4大體積砼保溫養護中，應對砼塊體的內外溫度以及環境溫度進行監測。測量環境溫度用普通溫度計，測量砼內部溫度需在塊體內預埋測溫管，用普通溫度計測量。5.8.5大體積砼測溫應認真填寫測溫記錄，溫度測試應符合以下規定：17天，每2小時測溫一次；715天，每4小時測溫一次；1521天，每8小時測溫一次；2130天，每12小時測溫一次。5.8.6測溫管應按附圖安裝，固定牢固，并與鋼13、筋及固定金屬體絕熱。砼澆筑中，下料時不得直接沖擊測溫管。5.8.7環基砼澆筑前，需仔細準備，以保證砼澆筑的連續性。水泥、砂石、外加劑等材料需儲備充足。施工用水、用電均應有備用水源、電源，防止突然停水、停電。施工機具應提前進行檢查，可能的條件下均應有備用。5.8.8大體積砼澆筑中，需專門成立應急搶險隊，以處理砼澆筑中不可預見事件的發生，以保證澆筑的連續性。5.8.9當表面溫度接近環境溫度時，可以拆除環基模板模板，并應及時回填土保濕、保溫，防止因拆模后砼表面突然失水及驟然環境溫度變化引起表面裂縫。質檢人員應及時到現場，拆模過程中跟班驗評拆模后砼質量。6、質量保證及質量通病預防措施6.1建立質量保證14、體系，增強全員質量意識。6.2堅決執行“四級”驗收制度（自檢，隊級檢查，項目部級，監理。）上道工序不合格不準進入下道工序。6.3鋼材材質證和復檢報告必須齊全，并經現場驗證后方可使用。6.1.4砼攪拌、運輸、澆筑機械要有專人負責調度。6.5砼振搗設專人負責，并實行旁站制度，明確責任。做到不過振 、不漏振。6.6試驗室應現場密切配合，根據施工情況及時調整配合比，未經試驗人員同意，任何人不得以任何理由隨意加水。6.7砼澆筑后要及時抹面，二次抹壓，并及時養護。養護設專人負責。6.8工序交接程序工序施工完畢 返 工 或 翻 修 合格 施工班組自檢 合 格施工隊復檢 合格 項目經理部專檢合格不合格監理工程15、師檢查合格簽署砼澆筑令合格 進入下到工序6.9質量標準基礎鋼筋綁扎允許偏差序號檢驗項目單位允許偏差檢驗方法1鋼筋綁扎變形、缺扣、松扣不應有觀察和手扳動檢查2主筋、箍筋與構造筋間距偏差10用尺連量三檔，取其絕對偏差值的平均值3主筋保護層偏差10-5尺量檢查4主筋長度偏差10尺量檢查基礎模板允許偏差序號檢驗項目單位允許偏差檢驗方法1模板拼縫寬度1.5觀察和楔形塞尺檢查2半徑的偏差8尺量檢查（10kgf拉力）3截面尺寸偏差5尺量檢查4平面標高偏差4水準儀檢查5表面平整度偏差mm22m靠尺和楔形塞尺檢查基礎砼允許偏差序號檢驗項目單位允許偏差檢驗方法1砼表面的蜂窩、孔洞、露筋不應有觀察檢查2出水口在池壁16、中心線上偏差10經緯儀檢查3池壁、環基半徑偏差15尺量檢查4截面尺寸偏差5尺量檢查5標高偏差5水準儀檢查6池壁上、下半徑偏差+10-5尺量檢查（10kgf拉力）6.10隊級質保體系:隊 長 技術員 施工員 質檢員小機班 鋼筋班 架子班1 架子班2 木工班1 木工班27、冬季節施工措施7.1進冬季前，必須提前做好冬季施工材料及器具的準備。7.2澆筑后的砼表面應覆蓋兩層塑料薄膜，二層麻袋片保溫、保濕養護。7.3 室外鋼筋閃光焊時，溫度不低于-20C，同時做好防雪擋風措施。焊后的接頭，應用石棉布包裹，嚴禁立刻碰到冰雪。7.4 砼入模溫度宜控制在5C-15C，同時加強保溫工作，特別是要有應對突然降溫的17、措施，例如準備一定數量的棉被。8、安全保證措施8.1入場人員必須經三級安全教育，經醫療部門檢查身體狀況良好，方可上崗。8.2各工序施工前，必須經技術人員書面安全交底，簽字齊全，認真作好交底記錄。8.3堅持班前“三查”、“三交”“一喊話”及班后小結制度。8.4進入施工現場，必須正確佩戴安全帽，高空作業系好安全帶，并生根可靠。8.5腳手架要安全可靠，腳手板必須綁扎牢固，不得有探頭板，腳手架必須經驗收合格并掛牌后使用。8.6夜間施工，必須有充足的照明，非電工人員不得隨意接電，以保證線路安全可靠。8.7車輛進入施工區，必須按規劃行駛路線限速行駛。8.8泵車、罐車停靠時須特別注意，剎車系統必須可靠，要有18、專人指揮泵、罐車。8.9砼澆筑過程中如需泵車行走，施工人員要特別注意泵車車臂擺動傷人。8.10 塔吊在使用時地面應設專人揮旗、鳴哨指揮，使用前應檢查鋼絲繩、卡環是否正常完好。在料物起吊前應檢查卡環是否上緊，起吊時施工人員應避開。8.11各種機械電氣設備要有專人專管，各種接電裝置安全可靠，配電箱要上鎖，施工機械要做到一機一閘并掛牌，嚴格執行三定原則，各種電氣設備必須有可靠接地。8.12施工人員在鋼筋網架上行走，必須在鋪設的腳手板通道上。8.13澆筑砼時嚴禁站在鋼筋上，必須站在鋪設的腳手板上。8.14危險源辨識危險源辨識及控制對策表作業活動序號危險因素可導致事故控制方案施工用電1非電工操作觸電或設19、備損壞設專職電工操作2配電箱未設漏電裝置觸電施工前電工檢查并加設3未設接地零觸電施工前電工檢查并加設腳手架工程1非架子工搭設拆除高處墜落或整體不穩坍塌要求非架子工不得搭設2向下或向上拋物物體打擊禁止拋接物體3扣件質量不合格斷裂物體打擊要求施工人員注意挑選4鋼管對接處未加扣件影響架子整體穩定性要求施工人員注意加設5腳手板鋪設未綁扎有探頭板物體打擊要求施工人員注意管理人員檢查鋼筋綁扎支撐網架不牢固坍塌使用前作荷載檢驗，過程中檢查并加固模板工程1操作面不夠土方坍塌施工中注意觀察基槽土壁情況材料運輸1運輸道路坡度過陡車輛剎車不靈、翻車限制每車拉運量2塔吊起吊起吊物掛、撞擊綁好、掛好人應避開9、文明施工20、環境保護措施.9.1材料堆放整齊有序，保持現場整潔。在施工區域設施工班組標志牌，加強文明施工管理。9.2施工機械、機具要擺放合理、使用方便、可靠，標示規范。9.3施工道路施工現場要及時清理，對凸凹不平處，用碎石填平。9.4工地安全施工制度落實到位，施工安全措施到位，檢查施工中安全措施落實到位，獎罰制度到位。9.5現場圍護欄布置合理，人員著裝整潔，文明用語，嚴禁流動吸煙。9.6每天建筑垃圾及時清理，做到“工完料盡場地清”。現場廢料及時回收或拉運至指定丟棄點。9.7現場電焊頭要及時回收交物資部，施工車輛應定期保養，防止漏油污染環境。10、計劃工期及保證措施圓形煤場環形基礎施工計劃工期31天，施工21、作好以下工作：10.1強化人力、物力、財力、機械到位，嚴格按計劃落實。成品、半成品材料做到早計劃、早安排，合理安排勞動力。10.2在保證安全的前提下可適當安排交叉作業，統籌安排，縮短周期。10.3推行目標管理責任制，簽定各種作業目標責任書，按周下達施工任務，按日檢查執行情況，確保形象進度。11、主要材料、料具及施工措施用料計劃表11.1主要周轉料具計劃表名稱規格單位數量組合鋼模板P3015塊1300塊P3006塊1300塊十字扣件個4000轉向扣件個1000小方木50*80M330勾頭螺栓個3000槽鋼扣蓋14個3000鋼管483.56m根10004m根20003m根15002m根10001.22、5m根800腳手板4.00.25塊70011.2主要施工工器具計劃表名稱規格單位數量木工電鋸臺1電圓鋸C 7U臺2手鋸個4電鉆個3鉆頭13個40插入式振動器50型臺8插入式振動器軟管6m根6力矩扳手把6鐵錘12磅把8鐵锨把10斧頭把8電火焊焊把套2氧氣、乙炔表套2鋼卷尺100m把250把35m把103.5m把20鏑燈3500W個6灰刀把10測溫管見附圖根30交流電焊機臺2倒鏈5噸個5拖拉機250型臺1翻斗車臺111.3主要消耗材料計劃表名稱規格單位數量單面膠帶卷3000棉線Kg4木工鉛筆支20鐵釘三寸公斤50隔離劑（3：7）體積比柴油公斤35機油公斤15塑料薄膜公斤100再生毯3000鐵絲#12公斤100011.4用于本工程措施用料表 名稱規格單位數量支撐環向鋼管骨架用料48鋼管噸64扣件個11001、2層，7、8層鋼筋墊筋28鋼筋噸1312、勞動力計劃表工種人數架子工20鋼筋工70木工40砼振搗手16普工45電工3司機2電、火焊工4其重工1合計201