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1、6#、8#、10#廠房預制柱制作施工方案一、工程概述：我公司承接的xx雙瑞xx有限公司特種設備生產建設項目一期工程土建及安裝工程。其中包括6#支座簡支梁車間、8#支座連續梁車間、10#支座非金屬車間和廠區圍墻四個子項工程。 6#、8#、10#車間廠房縱向全長軸線152.37m，橫向6#、8#車間為雙聯跨廠房寬54m,每跨27m。10#車間也為雙聯跨廠房寬48m，每跨24m。6#、8#車間廠房/軸線間和10#車間廠房/軸線間均設計為三層現澆砼框架結構的車間辦公輔樓，基礎為C30鋼筋砼獨立基礎。三個車間主廠房軸線為砼排架結構輕鋼屋面，C30鋼筋砼杯口基礎，設計使用年限為50年，抗震設防裂度7度。三2、個車間主廠房柱子均為預制矩形鋼筋砼柱，砼強度均為C30。其中邊柱為單牛腿柱，共156根；中間柱為雙牛腿柱，共78根；抗風柱為矩形柱，共20根。由于該工程工期非常緊，且現場地質情況差沒有預制場地，該工程預制柱的制作根本無法在現場完成，因此我單位項目部決定臨時租用附近白營守業預制廠的場地及部分機械設備，由我項目部直接管理組織人員來完成該工程的預制柱的制作。另外為確保預制柱外觀質量及強度，模板采用現場制作的鋼定型模板。采用的標準規范依據設計文件要求，本工程土建安裝施工應嚴格按照施工設計圖紙和項目設計單位編制的技術規范及行業標準精心組織施工：建筑工程施工質量驗收規范（GB50300-2001）； 混凝3、土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012） 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005) 說明：上述規范、標準、規程僅是本工程建設的最基本要求，并未包括實施中所涉及到的所有規定、標準和規程。在施工中對于上述未盡事宜，按國家和地方現行的規定執行。二、施工布署：A、施工準備： 1、施工前期組織各專業技術人員熟悉圖紙，施工技術負責人按照施工圖紙做好圖紙會審和交底工作。使參加施工的作業班組明確任務安排，質量要求及要達到的質量目標及工期要求。2、完善具體施工方案的細節設計，使施工方案具有先進性、可行性與經濟性，施工機械運到現場就位，做4、好檢修調試3、根據現場實際，布置臨時設施，接通水電。B、管理目標：1、 質量管理目標：確保達到是優質結構工程2、 工期目標：2012年8月26日2012年9月 日3、 安全目標：杜絕重大傷亡事故發生，重傷病控制在0，輕傷病控制在0。 C、項目管理機構及勞動力配置：該工程仍由我項目部原有班子成員參與各項施工管理工作，為全面保證整個預制柱制作施工過程中質量控制，我公司項目部專門選派了一位有多年土建施工經驗的施工員許慶剛同志來全面負責施工全過程的質量、安全及進度工作，另外安排一位有一定施工經驗和責任心的專業技術員王元元同志主抓施工全過程的質量檢查工作，即：原材料的進場驗收、檢驗；施工過程中的檢測、配5、合監理做好隱蔽檢查工作；資料等工作。施工期間項目部專職質量檢查員必須不間斷的到現場進行督促檢查。勞動力配置：勞動力配置計劃表 序號工 種 名 稱人 數備 注 1木 工 16分2個班組 2 鋼 筋 工 12 3 砼 工 12分2個班組 4 瓦 工 2 5 機 械 工 4 6 電 焊 工 2 7 鉚 工 1 8 起 重 工 2 9 維護電工 2 10 普 工 1011管理人員 1012共計 732、勞動力組織： 施工過程中對各工序進行測評，對重要環節和關鍵工序的專業人員進行統籌安排，確保滿足工程所需。科學安排冬雨季施工，按網絡圖計劃均衡。E、主要施工機具設備配置：主要施工機具設備配置計劃表 序號主6、要機具設備名稱型 號數 量（臺）備 注1龍門吊10t12龍門吊16t13閃光對焊機DN1-10014交直流電焊機BX3-500-225鋼筋切斷機GQL-4026鋼筋彎曲機GW4027鋼筋調直機18木工電鋸 19振動棒610 砼運輸車 3 11平板拖掛車20t212水準儀DS3113砼試模1001001014塌落度桶1三、施工技術措施:施工工藝：現場布置放線磚地膜砌筑定型鋼模板制作 鋼筋制作安裝定型鋼模板安裝加固隱蔽工程驗砼澆筑 拆模養護出廠運輸 由于主廠房吊裝施工組織設計確定為由西向東（ 軸線）平行逐步推進，因此在預制柱制作時必須按照結構吊裝順序制作加工即： 軸線平行配套加工出廠。A、柱模板制7、作安裝1、地膜砌筑：由于該制作場地原本為大型構件制作場地，地面為250mm厚砼地坪，可布置25個地膜（詳見平面布置圖），地膜用M5水泥砂漿砌筑一皮磚 ，然后用1：3水泥砂漿做找平層25mm厚。每個地膜上疊澆四榀柱子。2、鋼定型模板制作：a、模板采用3mm厚的鋼板，下料對縫焊接而成，模板外立面上下主背楞焊接10槽鋼，上下兩主背楞間次背楞焊接10槽鋼間距每2000mm一道焊接布置，中間立肋筋用50*5的角鋼間距每600mm一道焊接布置，焊接完成后將模板面焊縫打磨平整。計劃制作6套單牛腿柱、3套雙牛腿柱及1套抗風柱模板周轉使用。b、模板卡具用100*6的角鋼焊接成龍門卡。3、模板安裝： a、第一層柱8、鋼筋安裝前在地膜水泥砂漿找平層上刷一層乳化油專用隔離劑，鋼筋骨架安裝完后，埋設埋件及圈梁、墻拉筋，并距柱根 2.6m和牛腿下100mm處各埋設一根50PVC管作為柱子翻身穿鋼絲繩用。b、核對各榀柱子的埋件位置，核查無誤后，開始安裝鋼模并用角鋼龍門卡加固牢靠，如圖所示。B、鋼筋制作綁扎：1、原材料：1）所有進場鋼材必須有出廠合格證，合格證的編號應與進場鋼材標識相吻合。2）進場后的鋼材必須按規范取樣復檢，合格后方可使用。2、鋼筋的配料及現場制作：1）配料計算時，首先要考慮鋼筋的形狀和尺寸的前提下要有利于加工安裝。 2）鋼筋采用集中下料，統一制作，鋼筋加工制作時，檢查下料表是否有錯誤遺漏，檢查核實后9、在下料并放出實樣，試制合格后方可成批制作。3）鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度為5mm，箍筋邊長5mm。4）已成型好的半成品鋼筋，應分類堆放并懸掛標識牌，以防錯拉亂用。3、柱鋼筋綁扎 1）鋼筋保護層：底部采用砼墊塊，柱側面采用塑料墊塊，鋼筋保護層厚度為25 mm。2） 在同一截面內接頭的受力鋼筋截面積不得超過受力鋼筋總面積的25%，相鄰兩接頭應錯開35d，柱鋼筋接頭采用閃光對焊。閃光對焊接頭施工前施焊人員必須持證上崗，先由監理見證做試件送實驗室進行試驗，待試驗合格后方可進行主筋的對焊。3）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，10、并綁扎牢固。4）鋼筋安裝前必須將底模表面清理干凈，并刷好隔離劑，鋼筋綁扎及鐵件和螺栓放置時應按圖紙標注的位置尺寸、規格型號安裝綁扎，注意安裝先后順序，以防返工。鋼筋及鐵件安裝完成核對無誤后，開始鐵件和螺栓的點焊和綁扎加固，經反復檢查無誤后方可進行側模的安裝。C、混凝土工程：1、材料選用： 采用商品砼。2、砼的澆筑： 1）澆筑前首先應全面檢查模板和支撐卡具是否加固穩定、牢固可靠，經現場監理會同專職質量檢查員共同驗收合格后，方可澆筑砼，并每班派專人在澆筑全過程對模板、鋼筋和埋件進行看護發現問題及時處理。2）砼運輸采用砼罐車，自卸到料斗內用龍門吊吊運至澆筑點入模。現場嚴格控制砼塌落度，塌落度應控制在11、120140mm范圍，每罐測一次。每班澆注砼時至少留置2組試塊。3）砼澆筑時，選用插入式振動棒，振搗時，要快插慢拔，均勻布點振搗，不漏振，砼的振搗以砼不冒氣泡為宜。振動棒插入的間距一般為400mm左右，振動時間一般為1530秒，并且在2030分鐘后對其進行第二次復振。3）砼振搗時應注意不要碰撞鐵件和螺栓防止位移。砼振搗完后表面用木抹子搓平后，用鐵抹子壓光，必須保證砼表面平整密實，不得有氣孔、麻面和水線印。4）為確保砼澆筑能連續施工不停歇，在澆筑過程中應加大項目部管理力度，增加機械檢修人員，電器維修人員的力量，認真做好機電維修工作。3、砼養護1）砼澆筑完壓光后，上一定強度后開始適當的澆水養護或覆12、膜養護，24小時后可拆除側面模板，模板拆除后在柱子距柱根部3米的位置用墨子寫上柱子的編號和澆注日期，繼續澆水養護，砼養護時間不少于7天。2）下層柱子澆筑完，養護2天后方可安裝上一層柱子鋼筋。4、吊運：柱子翻身及吊運必須待砼強度達到100%后方可進行。吊運時注意保護柱子棱角，運輸時下部鋪墊木枕木 。D、預埋鐵件制作： 1）下料：預埋鐵件下料前應認真核對圖紙標注尺寸，統計好規格、數量后根據料單劃線留出切割余量統一用剪板機下料。其尺寸偏差應符合規范要求。 2）鉆孔：鋼板鉆孔采用磁力電鉆鉆孔，孔徑偏差不大于1.0mm，孔距偏差不大于0.5mm。 3）焊接：焊接使用的焊條為E3型 焊條使用前應按規定的溫13、度和時間進行烘焙。施焊人員必須持證上崗，焊接時嚴格按照規范及圖紙要求的焊縫寬度、高度和長度施焊，焊縫處不得有夾渣、咬肉、氣孔和裂紋等現象，鐵件焊接一部分后應由現場監理和專職質量檢查員驗收合格后方可批量焊接。四、施工質量技術措施：A、管理措施： 1、對工程材料、成品、半成品施工試驗全過程、全方位的全面管理，所供應到現場的材料設備必須經過技術負責人、質檢員、監理代表共同驗收或取樣復驗，符合入庫條件方可入庫發放，不合格的材料或成品不得進入現場。2、實行交接班自檢、互檢、交接檢制度，每個作業班前均須檢查驗收其質量，不合格部位堅決返工。B、技術措施：1、認真執行圖紙會審和設計變更簽字制度，執行圖紙交底和14、技術交底制度。2、建立工程技術資料檔案制度，要求資料與工程同步進行，及時準確地作好原始施工記錄。3、及時進行鋼筋混凝土隱蔽驗收工作，使實測實量結果控制在規范規定的允許范圍之內。4、砼澆筑時每班派專人監督、檢查，試驗員按規范留足砼試塊并及時試壓，以指導施工并評定砼強度。5、進行施工工藝卡制度，在每個分項工程施工前，技術員向班組長頒發施工工藝卡，使每個施工人員掌握設計意圖和規范規定。6、認真執行季節性施工措施，不因氣候而影響工程質量。7、現澆結構模板安裝的允許偏差：項目允許偏差（mm）底模上表面標高5截面尺寸柱 +4，-5垂直度大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度58、鋼筋安裝位置的允許偏差：15、 項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10保護層厚度 5預埋鐵件中心位置5水平高差+3, 0五、安全施工技術措施：1、進入現場施工人員必須戴好安全帽，高空作業帶好安全帶 。2、加強吊裝、運輸等施工機械設備的檢測和檢驗，吊裝繩索的檢查。落實安全生產責任制、特殊工種持證上崗，做好安全教育工作。3、堅持安全標志制度，要害位置設標志牌、警示燈及防護圍欄。4、現場臨時施工用電采用“三相五線制”和“一機一閘一保護”要建立用電安全崗位責任制，明確安全責任人。特殊工種人員，必須經過專業培訓并考試合格持證上崗。5、對施工現場所有配電箱、開關箱應每月進行檢查和維修一次，檢查維修時必須按規定穿戴絕緣鞋，手套，必須使用電工絕緣工具，對于各用電設備要掛好標識、開關，電纜及保護裝置的規格、型號選擇要合理，嚴禁超負荷運行。6、施工時風力大于6級嚴禁吊裝作業。7、根據施工作業條件訂立消防制度和措施，并檢查落實效果。按照不同作業條件，合理配置滅火器材，其位置和數量等均應符合消防規定。施工現場應建立動火審批制度。凡有明火的必須經主管部門審批，作業時應按照規定設置監護人員，作業后確認無火源危險時方可離開。xx雙瑞xx有限公司xx生產建設項目一期 砼預制柱施工方案批 準：審 核：編 制：施工單位： xx建設有限公司編制日期： xx年八月二十九日