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1、鋼制煙囪內(nèi)壁防腐工程施工方案編制單位:xx省防腐保溫開(kāi)發(fā)有限公司日期:xx年9月目錄一、 編制依據(jù)3二、 編制原則：3三、施工機(jī)械工器具及人員準(zhǔn)備：4四、施工工序5五、施工方法及技術(shù)要求5六、施工注意事項(xiàng)12七、產(chǎn)品的性能數(shù)據(jù)16八、性能檢查項(xiàng)目和方案17九、材料保管措施18十、文明施工19十一、計(jì)劃臨時(shí)用地表19一、 編制依據(jù)1 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001)2 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國(guó)電電源200249號(hào)）3 建筑腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50212-2002）4 煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 500512002）5 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 5022、102001）6 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-19887 石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH 302219998 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229919 火力發(fā)電廠煙煙囪（煙道)內(nèi)襯防腐材料DL/T901-2004二、 編制原則：1 按照甲方要求及施工合同的各項(xiàng)條款要求，實(shí)質(zhì)性響應(yīng)甲方的指令和要求。2在滿足要求的基礎(chǔ)上堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、管理科學(xué)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則。3根據(jù)工程實(shí)際情況，圍繞工程重點(diǎn),周密部署，合理安排施工順序。4實(shí)施項(xiàng)目法管理,采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)對(duì)生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進(jìn)行優(yōu)化配置，確保實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。5堅(jiān)持工程3、施工全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，靈活實(shí)施“動(dòng)靜結(jié)合”的管理原則。6做好環(huán)境保護(hù)，減少因施工對(duì)當(dāng)?shù)貛?lái)的一切干擾。三、施工機(jī)械工器具及人員準(zhǔn)備：1、機(jī)械工器具準(zhǔn)備在本工程開(kāi)工前3天，滿足本工程施工需要的施工機(jī)械設(shè)備全部進(jìn)場(chǎng)，且機(jī)械設(shè)備的性能良好。投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)及數(shù)量見(jiàn)本工程主要施工機(jī)械裝備表.（1）工具類(lèi)必須配備的有刮板、電動(dòng)攪拌器、掃帚、鋼絲刷、鐵鍬、灰斗、毛刷、手錘、灰刀、安全照明燈等;備齊勞動(dòng)保護(hù)用品（2）搬運(yùn)材料的運(yùn)輸車(chē)輛.如卡車(chē)、反斗車(chē)、手推平板車(chē)、拖拉機(jī)等。（3）離地面較高的要用鋼井架升降機(jī)，在井架上再裝上一個(gè)活動(dòng)把桿，上下吊動(dòng)泥桶、泡沫玻璃磚及其它附4、屬材料等。附主要施工機(jī)具：編號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地備注1配電設(shè)備套2寧波2電弧焊機(jī)臺(tái)2鄭州3煙囪專(zhuān)用吊籃套1套新鄉(xiāng)4空壓機(jī)臺(tái)1上海5刮板個(gè)若干新鄉(xiāng)6安全繩條8無(wú)錫7數(shù)字溫度計(jì)（WMP-01）48濕球溫度計(jì)49滾筒刷個(gè)若干10安全帶、帽個(gè)若干2、施工人力資源的準(zhǔn)備工種人數(shù)工種人數(shù)油漆專(zhuān)業(yè)工人8人專(zhuān)業(yè)倉(cāng)管1人表面清理工3人材料檢驗(yàn)（半、成）1人雜工3人勞動(dòng)力的調(diào)配應(yīng)該根據(jù)總進(jìn)度，分階段進(jìn)度、交叉進(jìn)度的秩序考慮,同時(shí)還會(huì)照顧熟練工人與輔助勞動(dòng)力的協(xié)調(diào)，根據(jù)實(shí)際時(shí)行調(diào)配.四、施工工序施工準(zhǔn)備平臺(tái)搭設(shè)表面噴砂除銹Sa2.5級(jí)涂刷高溫乙烯基玻璃鱗片底漆第一道涂刷高溫乙烯基玻璃鱗片底漆第二道刮涂高溫乙烯基玻5、璃鱗片膠泥第一道1mm刮涂高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥第二道1mm涂刷高溫乙烯基玻璃鱗片面漆第一道涂刷高溫乙烯基玻璃鱗片面漆第二道驗(yàn)收施工平臺(tái)拆除。五、施工方法及技術(shù)要求5.1. 吊板腳手架的使用:1 以煙囪頂部為支撐居中固定兩根I12鋼梁，采用手動(dòng)滑動(dòng)吊板進(jìn)行施工。吊板用50厚，150寬，800長(zhǎng)木板一塊，用一根20錦綸繩將木板兩端以瓶子扣系緊于板的中心點(diǎn)，并在吊板繩中心部位結(jié)成吊環(huán)，以保吊板不在左右傾斜，用20不短于立桿高度的錦綸繩一根作為主繩,一端結(jié)成吊環(huán),另用一根20錦綸繩和16噸U型裝卸結(jié)成滑動(dòng)連在一起.同時(shí)用一根12白棕繩自上而下垂直下來(lái)，并把上端固定在立桿頂部，作為安全輔繩.2 使用方6、法:施工時(shí),操作人員自上部按操作方法綁好吊板，操作人員坐在吊板上,系好安全帶,安全帶在主繩上纏繞一圈后再固定在輔繩上。固定方法可采用吊板與主繩綁結(jié)法,以保證安全帶始終在兩條繩上;操作人員坐好后，將主繩就U型扣與吊板之間部分拉緊并將下端在吊板上纏圈，并用臂部壓住，吊板一端掛上油漆。下落時(shí)將繩輕輕上送即可。5.2、噴砂除銹表面處理1。該工程采用噴砂除銹，基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，防腐鋼基體噴砂處理后，鋼表面處理等級(jí)達(dá)到Sa2。5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度必須達(dá)到60um80um既：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點(diǎn)或條紋陰影，噴砂結(jié)束后，出現(xiàn)由于基體表面焊縫焊接打磨缺陷,及7、時(shí)提出修補(bǔ)方案進(jìn)行處理，以滿足防腐前施工要求：使用磨光機(jī)把焊熘焊疤打磨平整，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。所有接受防腐的表面須無(wú)油、油脂、泥土、水分或其他污染物以免減弱和影響防腐材料的粘合。2、噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 2.1、噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加,磨料對(duì)基材表面的沖刷作用減弱，同時(shí)磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度,又有較高的噴砂效率，同時(shí)要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形.一般控制在100300mm的范圍內(nèi).壓力或噴砂距離比射吸式要長(zhǎng)。 2.2、噴砂角度：指磨料噴射的8、軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在6075度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。 2。3、空氣壓力：以壓縮空氣為動(dòng)力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對(duì)表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0。40。5Mpa,射吸式噴砂為0.50.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長(zhǎng)造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力. 2.4、噴砂嘴孔徑:在空氣壓力一定的情況下,噴嘴孔徑加大,空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為815mm。由于磨損,當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時(shí),應(yīng)更換新噴嘴。 9、2.5、噴砂除銹所使用的干燥石英砂,石英砂的粒徑為0。753mm，其中0。75-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40，石英砂要求具有堅(jiān)硬而棱角的特點(diǎn)，除銹以后的金屬表面粗糙度才能達(dá)到比較好的效果，噴砂磨料應(yīng)保證可溶性氯鹽不超過(guò)300ppm。 2.6、噴砂槍的移動(dòng)速度：通過(guò)噴砂槍和工件表面的相對(duì)移動(dòng)速度來(lái)獲得均勻的粗化面.移動(dòng)速度無(wú)嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來(lái)控制噴砂時(shí)間，過(guò)長(zhǎng)的噴砂時(shí)間會(huì)導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu). 2。7、干噴砂除銹工藝: （1）主要設(shè)備 a.空氣壓縮機(jī)的選擇主要根據(jù)噴砂量來(lái)確定，一般在要求壓力不低于0。5-0。7Mpa，配一個(gè)噴嘴使用時(shí),排氣量不少于6-10m/min，噴砂罐容積為10、0。61。5m. b。噴砂罐 噴砂罐系普通碳鋼板焊接而成，設(shè)備制成后應(yīng)按一般受壓設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn).噴砂罐按結(jié)構(gòu)可分為單室噴砂罐見(jiàn)圖示和雙室噴砂罐.單室噴砂罐為間歇式操作，雙室噴砂罐可連續(xù)操作。 c.輔助設(shè)備 噴砂時(shí)使用的壓縮空氣,應(yīng)仔細(xì)的除過(guò)其中含有的水分和油霧,同時(shí)又要維持大致恒定的空氣壓力和風(fēng)量，因此需有緩沖罐，緩沖罐為普通碳鋼制成的耐壓設(shè)備，上部裝有安全閥，下有放水、放油閥；緩沖罐后面還有兩個(gè)小罐，第一小罐為中間有一擋板的簡(jiǎn)單碳鋼設(shè)備，第二小罐內(nèi)放入填充料吸附水分，流程見(jiàn)下圖。(2）噴砂操作過(guò)程 如圖所示，接通電源，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)后，首先打開(kāi)閥門(mén)4，利用壓縮空氣頂住砂罐內(nèi)的活門(mén)1,使用砂罐內(nèi)11、的砂粒混合，經(jīng)橡膠軟管從噴嘴出來(lái)，噴出的砂量大小由旋塞2控制。停止操作時(shí),首先關(guān)閉旋塞2，然后關(guān)閉閥門(mén)4和3,最后打開(kāi)閥門(mén)5，放出罐內(nèi)的壓縮空氣，這時(shí)盛砂罐上部的砂粒依靠自重壓開(kāi)活門(mén)1，進(jìn)行裝砂。 （3）噴砂注意事項(xiàng)a。壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈,不得含有水分和油污。b。空氣過(guò)濾器的填料應(yīng)定期更換。c.空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)經(jīng)常排放。d。磨料顆料11.6mm異型石英砂,具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化處理,使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污，不得使用鋼丸或鋼絲段。e。不宜使用河砂或海砂作為磨料，本工程擬采用異型石英砂，其含水量不應(yīng)大于1%.f。當(dāng)噴嘴出口直徑磨損達(dá)起始內(nèi)徑的20%時(shí),不得繼續(xù)使用。g.磨料12、的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)防止受潮、雨淋或混入雜質(zhì).h。噴砂后的金屬表面不得受潮。噴砂完畢4小時(shí)內(nèi)涂刷底漆，當(dāng)金屬表面溫度低于10時(shí),應(yīng)停止作業(yè)。i.噴嘴入口處最小空氣壓力0.5Mpa，噴嘴最小直徑6mm,噴射角度30-75度，噴距80-200mm。經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時(shí)噴涂底漆料，當(dāng)空氣溫度較大或工件溫度低于環(huán)境溫度時(shí),應(yīng)采取加熱措施防止被處理的金屬表面再度銹蝕。3、噴砂質(zhì)量要求與控制噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強(qiáng)度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級(jí)。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個(gè)方面。3。1、表面凈化和潔化程度：噴砂后的表面應(yīng)無(wú)油、無(wú)脂、無(wú)污物、無(wú)軋制鐵鱗、無(wú)13、銹斑、無(wú)腐蝕物、無(wú)氧化物、無(wú)油漆及其他外來(lái)物。對(duì)于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱(chēng)之為“活化”的表面.3。2、表面粗糙度:要求完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100100mm的面積上不得超過(guò)5%，粗糙度應(yīng)達(dá)到4070m。隨著表面粗糙度的增大，涂層結(jié)合強(qiáng)度相應(yīng)提高，但超過(guò)10m以后，這種靠增加粗糙度來(lái)提高結(jié)合強(qiáng)度的可能性要降低。適宜的表面粗糙度與涂層最好的結(jié)合強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)，一般是被噴涂粒子粒度的3/4為最好。3。3、噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個(gè)表面上是均勻的14、，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。5。3、涂刷底涂?jī)杀椋襟E如下:1、第一道涂完10小時(shí)（完全固化）后涂第二道，兩道底涂方向應(yīng)互相垂直,涂完第二道底漆之后進(jìn)行全面檢查,是否有流掛或漏涂現(xiàn)象，直到完全合格為止。2、底漆涂刷：2。1根據(jù)壞境條件，確定固化體系加入量,以利施工。2。2取一定量底漆料液，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.3底漆應(yīng)在噴砂清掃后8h內(nèi)涂敷。2。4將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或滾子均勻地涂敷到待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。2.5一次配制膠液使用時(shí)間為3040min。混料時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人掌握配料量。5。4、鱗片施工：1、玻璃鱗片特性： 玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層15、層屏障，對(duì)基材起到長(zhǎng)期保護(hù)作用具用防銹能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，遮蓋力強(qiáng),漆膜平整、堅(jiān)韌、封閉性好，抗?jié)B性能優(yōu)展示，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能，適用于化工、石油設(shè)備的管、罐及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性;受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼.不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。（1）優(yōu)良的耐磨損性；（2）固化時(shí)收縮率小，熱膨脹系數(shù)小;（3）襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度劇變性好;（4）良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補(bǔ)容易.（5）硬化時(shí)收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)小16、,故粘結(jié)強(qiáng)度不會(huì)因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。（6)耐磨性和對(duì)擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢(shì)小。（7）修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需簡(jiǎn)單處理，即可修補(bǔ)。（8）對(duì)防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。（9）施工性好.鱗片防腐可用噴涂、輥涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場(chǎng)配料方便，可室溫固化及熱固化。2、施工要求：(1）首先將兩組份按A：B=100:10配兌好，攪勻熟化15-30分鐘后涂刷，配制后使用期不超過(guò)6小時(shí)用完，稀釋劑加入量不得超過(guò)5% .(2）對(duì)涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹去污處理,使其達(dá)到GB8923-88 Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后再施工。（3)施工中如遇氣溫低應(yīng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間17、，以前道漆固化為準(zhǔn)。（4)最后一道漆在常溫下,要48小時(shí)以后方能使用。（5)施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工,把已涂抹好的漆膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。（6)施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品儲(chǔ)存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋.（7）玻璃鱗片使用前應(yīng)對(duì)種類(lèi)、稀釋劑是否符合說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅胖?10分鐘使其充分熟化后方可使用,工程用量應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定控制，并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，通過(guò)固化時(shí)間的控制可避免材料的浪費(fèi)和人員窩工，防腐層固化不足或過(guò)早固化的質(zhì)量事18、故。(8）玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹(shù)脂專(zhuān)用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料因此施工是用抹子，刮板涂抹到鋼板表面。每道涂抹厚度為0。8mm1mm，第一道固化后(間隔時(shí)間不少于24小時(shí))再涂刮第二道.（9）玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)工程中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)，托料、上抹依次循序進(jìn)行,無(wú)意翻動(dòng),堆積等習(xí)慣盡可能減少。（10）涂抹時(shí)抹刀應(yīng)與被涂抹面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧颇?使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷,使空氣在涂抹中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面,四面攤開(kāi)式的攤涂。(11）控制一次涂抹厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封19、閉的目的。（12)由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及堆放都會(huì)裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抹過(guò)程中，被保護(hù)表面與涂層間也不可避免地要裹進(jìn)空氣，形成料內(nèi)氣泡.因此涂抹完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡.（13）氣泡消除：使用專(zhuān)門(mén)制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過(guò)程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個(gè)個(gè)導(dǎo)孔,同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在滾動(dòng)壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。(14）涂抹界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來(lái)為防腐的重點(diǎn),施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命,在施工過(guò)程中，施工界面必須保持清潔,無(wú)雜物及明顯的流淌痕20、跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對(duì)接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接不能保證相互間有效貼合,為保證防腐層的設(shè)備使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點(diǎn).（15）玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷二道封閉面漆。（16）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻,無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。*針孔測(cè)試：采用直流電火花檢測(cè)儀器檢查測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)21、點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無(wú)報(bào)警為合格。第一道膠泥施工后檢測(cè)電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測(cè)電壓為：12000V。*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到Sa2。5級(jí),無(wú)焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過(guò)0.5mm,如超過(guò)時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止。5。5、面漆：1。取足夠量已配制的面漆，加入適量溶劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.取已加入顏料的面漆適量，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.用刷子或毛滾均勻涂刷,直到被防護(hù)面完全涂刷為止.4。應(yīng)連續(xù)涂刷第二道面漆,時(shí)間間隔為4小時(shí)以上。5。最終檢查應(yīng)由三方,即甲22、方,施工方，質(zhì)檢方聯(lián)合進(jìn)行。六、施工注意事項(xiàng)1、玻璃鱗片對(duì)基層的要求（1)玻璃鱗片的金屬基體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛性,以防止在施工、安裝及運(yùn)輸過(guò)程中因設(shè)備變形導(dǎo)致的襯層破壞。（2）金屬基體結(jié)構(gòu)必須滿足施工作業(yè)的條件，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的空間條件.（3）施工前,基體的加工,焊接、試壓等工作應(yīng)全部完成,設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求完成檢驗(yàn)。原則上，貼襯以后不準(zhǔn)在鋼殼上動(dòng)火焊接。如需施工后補(bǔ)焊，應(yīng)制定相應(yīng)措施。（4)金屬集體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無(wú)焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸起高度不超過(guò)1mm。如超過(guò)時(shí)，應(yīng)用砂輪打磨至滿足要求為止.2、鱗片膠泥的施工要求鱗片膠泥施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)23、量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場(chǎng)管理。這就需充分認(rèn)識(shí)影響施工質(zhì)量的諸因素,認(rèn)真實(shí)踐總結(jié)施工技巧，從而找出抑制或解決襯層質(zhì)量問(wèn)題的辦法.（1）施工料凝膠時(shí)間的控制 所謂凝膠時(shí)間,從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時(shí)間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提.控制凝膠時(shí)間應(yīng)兼顧：固化劑用量范疇（或最佳用量）；一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現(xiàn)場(chǎng)條件（包括溫度、濕度、配料場(chǎng)所與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離);被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾個(gè)方面的問(wèn)題.通過(guò)凝膠時(shí)間的控制可避免材料浪費(fèi)，人員窩工,防腐層固化不足或過(guò)早凝膠等質(zhì)量事24、故.有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場(chǎng)先行調(diào)試后確定。（2)界面生成氣泡的消除 盡量在混合料配制時(shí)已采用真空攪拌技術(shù)來(lái)解決氣泡大量包裹的問(wèn)題，但這僅是消泡技術(shù)的一個(gè)方面。由于鱗片材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何條件下的翻動(dòng)及攪拌、堆灘都會(huì)產(chǎn)生來(lái)自料體與空氣界面間裹入的大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片涂抹過(guò)程中，被防護(hù)表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許多空氣，形成氣泡.鑒于上述兩類(lèi)氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的，故稱(chēng)之為界面生成氣泡。對(duì)于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對(duì)施工人員提出兩個(gè)方面：施工用料在25、施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)。托料、上抹刀、慢抹依次循序進(jìn)行。應(yīng)盡可能減少隨意翻動(dòng),堆積等習(xí)慣性行為；鏝抹時(shí),抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當(dāng)速度推抹,使膠料沿被被防護(hù)表面逐漸涂敷，達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出.嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四周攤開(kāi)式的攤涂.(3)滾壓作業(yè)滾壓作業(yè)是鱗片施工特有的一道工序，其方法是用專(zhuān)門(mén)制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片表面往復(fù)滾動(dòng)施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡;二是將已鏝抹定位的鱗片層壓實(shí)、壓光、壓平整；三是使襯層內(nèi)的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調(diào)整已鏝抹定位的鱗片的端界面呈坡?tīng)?以利端界面搭接。在滾壓作業(yè)26、時(shí),應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：一是滾壓液不可浸沾過(guò)多;二是不可漏滾；三是當(dāng)襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時(shí),應(yīng)多次重復(fù)滾壓。（4)表面流淌性的抑制 鱗片涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鱗片本身因重力懸垂產(chǎn)生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問(wèn)題，但由于樹(shù)脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氣溫條件加以調(diào)整。眾所周知，大分子在由單一分子的線性結(jié)構(gòu)向多分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變過(guò)程需要一定的時(shí)間。在此期間，分子的活性及其自身的重力使其具有較強(qiáng)的流淌性，而任何輕微的流淌都足以破壞表面質(zhì)量,這不僅給下一道施工帶來(lái)麻煩,更為嚴(yán)重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態(tài)，也使防腐層厚度不均,從而降低襯層的防腐27、蝕效果。因此，在施工中往往須依環(huán)境條件來(lái)調(diào)整料的粘度以控制流淌。此外，壓光滾的往復(fù)滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時(shí)，利用膠料活性降低的時(shí)機(jī)，可采用壓光磙定向滾壓，即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目的,又可達(dá)到有效控制流淌的結(jié)果.（5）鱗片層間界面及端界面處理玻璃鱗片施工界面粘結(jié)強(qiáng)度，歷來(lái)為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯里壽命.因此，在施工過(guò)程中，要求界面必須保持清潔，無(wú)雜物、無(wú)污染物。滴料及明確的流淌痕打磨除去.又由于鱗片每次施工只能是區(qū)域性的，因此,就有一個(gè)端界面處理問(wèn)題.施工中，端界面必須搭接，不允許對(duì)接（見(jiàn)圖38）因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大,對(duì)接難以保證兩端28、面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài),使其成為防腐蝕薄弱點(diǎn)。此外，每層施工的端界面盡可能相互錯(cuò)開(kāi)，使其 圖38 端界面搭接結(jié)構(gòu)圖處于逐層封閉狀態(tài).(6）玻璃鱗片厚度控制控制厚度的目的在于使整個(gè)被防護(hù)表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞.此外,控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制,施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者就可通過(guò)對(duì)顏色的遮蓋程度來(lái)間接控制及反應(yīng)施工厚度，從而達(dá)到控制厚度之效果.實(shí)踐證明，對(duì)有一定施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，此方法基本可控制施工厚度。(7)鱗片的定向排列 鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片抗介質(zhì)滲透結(jié)構(gòu)形成的前提。所謂定向有序，就是29、使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向有序的疊壓排列。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎立鱗片受到一個(gè)側(cè)推力,迫其成為穩(wěn)定性極好的倒伏狀態(tài),使之成為定向有序排列。(8）鱗片修補(bǔ)在鱗片施工中,不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過(guò)修補(bǔ)，將經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)的施工質(zhì)量缺陷完全消除.一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見(jiàn)雜物；d、襯層厚度不足區(qū);e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過(guò)程是:首先用砂輪機(jī)將檢查出來(lái)的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干30、凈打磨區(qū)，按鱗片施工方法層次補(bǔ)涂。具體各類(lèi)缺陷的修補(bǔ)要求見(jiàn)示意圖3942；對(duì)漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。 對(duì)漏滾、表面流淌的質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可.圖39 填補(bǔ)型修補(bǔ)圖40 調(diào)整型修補(bǔ)對(duì)第一道鱗片未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ).缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（1525），用溶劑擦洗干凈后按鱗片施工方法逐次補(bǔ)涂。圖41 挖除型修補(bǔ) 對(duì)第二道鱗片漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施兩道一起挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈,按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。圖42 兩道襯31、里缺陷挖除型修補(bǔ)3、鱗片涂料的施工要求:鱗片涂料因填料加入量較一般涂料量大，且為片狀粒料,又加了懸浮劑,故粘度較一般涂料大得多，涂刷亦較難。故其涂刷工藝與一般涂料相比，其主要技術(shù)問(wèn)題如下：4。、起毛的防止鑒于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來(lái)回?zé)o規(guī)律的涂刷,將會(huì)因刷子毛的回帶作用,使已涂刷表面起毛，導(dǎo)致表層疏松，產(chǎn)生許多孔隙.在下一道鱗片涂料涂刷時(shí)，這些孔隙就會(huì)因難以填滿而產(chǎn)生層下氣泡。此外，用貧膠的刷子有序定向涂刷亦由此效應(yīng)。因此,在涂刷時(shí)，刷子應(yīng)定向有序涂刷，不得來(lái)回隨意或無(wú)規(guī)則刷涂.當(dāng)需對(duì)涂層重復(fù)涂刷壓實(shí)抹光時(shí)，刷子應(yīng)蘸少量易揮發(fā)溶劑.5、相交涂刷原則1、在施工中，要求每32、道鱗片涂料相交涂刷，以使涂刷層厚度相互補(bǔ)償，同時(shí)，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。2、因?yàn)樵谕克⒅校凰⒆酉氯コ跏纪克^(qū)總是比最終涂刷區(qū)料層后。3、若總是沿同一個(gè)方向刷,一般情況下，難以保證涂層均勻.4、刷子斷面亦有厚薄不均勻處,特別在使用貧膠刷子時(shí)。相交涂刷原則從施工規(guī)則角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程序。七、產(chǎn)品的性能數(shù)據(jù)1、玻璃鱗片材料的性能項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)方法依據(jù)漆膜顏色及外觀棕黃色粘稠液體GB/T1721耐熱性：100不開(kāi)裂GB/T1735耐水性(蒸餾水）30天漆膜不脫落,不起泡GB/T1733柔韌性：毫米3GB/T1731沖擊強(qiáng)度:厘米50GB/T1732粘度：涂33、4杯，秒100150GB/T1723干燥時(shí)間小時(shí)表干實(shí)干GB/T172824GB/T1728耐鹽水性（3NaCl）15天漆膜不脫落，不起泡GB/T1763耐酸性（5%HCl)15天漆膜不脫落，不起泡GB/T1763耐酸性（10硫酸）7天漆膜不脫落,不起泡GB/T1763耐堿性（15%NaOH）15天漆膜不脫落，不起泡GB/T1763耐水性（蒸餾水）30天漆膜不脫落，不起泡GB/T1733八、性能檢查項(xiàng)目1、檢查項(xiàng)目:序號(hào)工序項(xiàng)目要求方法1表面處理本標(biāo)準(zhǔn)4.5。1規(guī)定項(xiàng)目符合本標(biāo)準(zhǔn)4.5。1的規(guī)定目測(cè)2底漆a、底漆配制b、涂刷質(zhì)量c、涂刷次數(shù)符合本標(biāo)準(zhǔn)4。5。2的規(guī)定均勻無(wú)漏涂、雜物、流淌痕兩道34、底漆相互垂直涂刷目測(cè)3鱗片襯里a、 施工料配制b、 施工厚度檢測(cè)c、 針孔檢測(cè)d、 襯層表觀質(zhì)量e、 表面夾雜物、流淌痕f、 局部固化不足符合本標(biāo)準(zhǔn)4。5。3的規(guī)定襯 層 厚 度 為20.2mm每道襯層檢測(cè)電壓增幅3000V襯層表面致密均勻無(wú)漏滾、漏涂襯層表面無(wú)夾雜物、流淌痕襯層表面無(wú)局部固化不足目測(cè)測(cè)厚儀電火花檢測(cè)儀目測(cè)目測(cè)觸手檢測(cè)4修補(bǔ)a、 端面與基體打磨夾角b、 修補(bǔ)后檢測(cè)夾角1525同本表序號(hào)3內(nèi)容角尺測(cè)量同表序號(hào)35面漆a、 面漆配制b、 涂刷質(zhì)量c、 涂刷次數(shù)符合本標(biāo)準(zhǔn)4。5。10的規(guī)定均勻無(wú)漏涂、雜物、流淌痕兩道底漆相互垂直涂刷目測(cè)注：標(biāo)準(zhǔn)指HG/T26402004玻璃鱗片襯里施35、工技術(shù)條件2、質(zhì)量檢查方案質(zhì)量檢查必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé),我們認(rèn)為質(zhì)檢應(yīng)由甲、乙雙方人員組成質(zhì)檢小組，每道工序完工后,各班組先自檢,后互檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，自檢合格后交由甲方檢查。施工前對(duì)施工所用材料做出小樣試驗(yàn)，達(dá)到技術(shù)要求時(shí)，方可大面積投入使用。每道工序結(jié)束后，都按照有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)行下道工序。認(rèn)真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄工程日記，以備有案可查。質(zhì)檢員要深入現(xiàn)場(chǎng)，督促并幫助施工班組抓好質(zhì)量。涂膜要求外觀應(yīng)平整光滑、色澤均勻、美觀靚麗,涂層應(yīng)附著牢固，無(wú)脫皮、裂紋、氣泡、返銹等現(xiàn)象.無(wú)流掛、起皺、露底等缺陷。九、材料保管措施(1）防腐蝕用的原材料應(yīng)由生產(chǎn)36、廠家提供材料儲(chǔ)存、保管、運(yùn)輸?shù)奶厥饧夹g(shù)要求,入庫(kù)儲(chǔ)存要分類(lèi)清點(diǎn)，分類(lèi)存放。（2）危險(xiǎn)品要選擇具有相當(dāng)安全并與施工現(xiàn)場(chǎng)有相當(dāng)距離的專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存。(3）每種危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，并設(shè)置明顯標(biāo)志。（4)易燃、易爆、危險(xiǎn)品存放區(qū),當(dāng)配置足夠的滅火器,設(shè)置嚴(yán)禁動(dòng)火標(biāo)志，在其附近嚴(yán)禁動(dòng)火。（5）儲(chǔ)存處應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥，遠(yuǎn)離明火和熱源，防止日光直射。（6）各種物質(zhì)分類(lèi)單獨(dú)存放，并應(yīng)與酸類(lèi)、氧化劑等隔離存放。（7）搬運(yùn)過(guò)程應(yīng)輕裝、輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞。（8）易燃、易爆材料存放間，采用防爆型電氣裝置，照明燈具選用防爆型。（9)將所有材料儲(chǔ)存在陰涼干燥處,注意液態(tài)、糊狀產(chǎn)品應(yīng)37、加以防凍儲(chǔ)存;設(shè)備內(nèi)襯膠片及襯膠所用的膠漿是極易燃品，供方將按國(guó)家有關(guān)防燃防爆規(guī)定儲(chǔ)存保管好膠片及膠漿，在各施工地點(diǎn)配備定量的消防設(shè)施及器材。十、文明施工1、在施工中要做到“四不傷害”,即不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害和保護(hù)他人不被傷害。2、乙方施工人員在施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)到處走動(dòng)、打鬧、禁止吸煙，在監(jiān)護(hù)人未到現(xiàn)場(chǎng)前,不準(zhǔn)任何施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工。3、執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，切實(shí)抓好施工建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作，必須在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全員負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的安全措施制定，安全教育，安全管理等工作。4、在施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有什么不良狀況，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)、及安檢部門(mén)聯(lián)系。等設(shè)備恢復(fù)后在進(jìn)行施工。5、施工中產(chǎn)生的垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn),集中處理防止對(duì)環(huán)境造成污染破壞。6、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)耐ǖ馈⒌孛妗㈦娞蓍g等用彩條布遮蓋。杜絕對(duì)其造成污染。7、施工完后，應(yīng)及時(shí)修正恢復(fù)在建設(shè)過(guò)程中受到破壞的生態(tài)環(huán)境，施工作業(yè)應(yīng)做到工完、料盡、場(chǎng)地清。十一、計(jì)劃臨時(shí)用地表用 途面積（）位置需用時(shí)間配料場(chǎng)地20施工現(xiàn)場(chǎng)附近正式開(kāi)工前至竣工后施工機(jī)具20施工現(xiàn)場(chǎng)附近正式開(kāi)工前至竣工后材料庫(kù)房40施工現(xiàn)場(chǎng)附近正式開(kāi)工前至竣工后廢砂、垃圾堆放地60施工現(xiàn)場(chǎng)附近正式開(kāi)工前至竣工后合計(jì)：140正式開(kāi)工前至竣工后