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1、xx路D1000頂管基坑支護工程專項方案編制人：審核人：審批人：xx市政工程有限公司xx年6月5日目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、施工計劃3四、施工工藝技術4五、主要分項工程施工技術措施 5六、施工安全保證措施13 七、勞動力計劃15 八、雨季施工技術保證措施17基坑開挖支護施工方案 一、工程概況1、工程簡介本工程為xx市自來水公司在花園路與xx路過路頂管工程。管子為D1000混凝土三級管，為DN400鑄鐵上水管的套管,管子埋設深度為路面下8米。頂管工作坑位于花園路與xx路西北角，向東南方向穿花園路頂進路東側綠化帶內。二、編制依據1、鄭州巖土工程勘察設計院設計圖紙.2、對實地勘察，對工程2、現場及周圍環境的調查及踏勘獲得的相關資料.3、建筑工程質量驗收規范，系列標準,工程建設標準強制性條文,國家及行業現行建筑施工及驗收規范和評優標準。符合施工圖中指定的國家、河南省及鄭州市現行的與本工程有關的標準和規范(包括但不局限以下標準）.3。1給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008。3.2給水排水構筑物施工及驗收規范GBJ141-90。3.3砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20023.4施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005。3。5給水排水工程頂管技術規程CECS246:2008。3。6城市測量規范CJJT82011。3.7建筑施工土石方工程安全技術規范JGJ3、/180-20093.8 建筑施工安全檢查標準JGJ/5920113.9建筑基坑工程監測技術規范GB/5049720093。10建筑與市政降水工程技術規范JGJ/T111983.11建筑深基坑工程施工安全技術規范JGJ311-20133.12建筑施工起重吊裝安全技術規范JGJ276-20123.13建筑基坑支護技術規程JGJ120-20123.14建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20123.15市政工程施工組織設計規范GB/5090320133。16建筑施工安全技術統一規范GB5087020133.17建質2009【87】號文3。18頂管工作坑(井）支護結構設計三、 施工計劃1、根據地質勘4、察報告，地下水位于地表下6米，因此，施工時需降水施工。2、深基坑施工時,開挖的施工區域需封閉施工,將施工段用高圍檔隔離，禁止車輛和行人進入施工區域，保證車輛和行人的安全，同時也保證工地的安全文明施工。工地施工范圍設明顯的交通疏導指示標志及安全提示標志,夜晚工地四周掛紅燈做好警示標識。項目部設有專職的道路保通員,維持附近的交通秩序,做好交通疏導，并每天巡視工程四周圍設的圍擋，發現丟失或損壞及時更換，做好安全防護。3、施工當中充分發揮機械設備的高效性,人工配合挖掘機開挖頂管工作坑，葫蘆門式起重機進行出土施工。四、 施工工藝技術1、工作坑：根據地質勘察報告、現場場地及施工圖紙，基坑整體開挖分2個斷面5、1-1、2-2。（詳見設計圖）.底部尺寸：8*4米；上部尺寸:12*8。2米1-1斷面開挖至4m，(0-4）采用垂直開挖、土釘墻支護。在距現地面下4米處設置2米寬平臺.布置2排土釘，水平間距1。5米，垂直間距1.5米,上層土釘長度為6米，下層土釘長度為9米，與水平方向呈15度夾角；下部（48米）采用錨樁聯合支護，微型樁直徑200mm，樁長9m，間距1米,內插DN159無縫鋼管，共設置2道預應力錨索，并施加預應力張拉。（詳見設計圖)2-2斷面開挖至4m，（0-4)采用放坡開挖、土釘墻支護。在距現地面下4米處設置0.5米寬平臺。布置2排土釘，水平間距1。5米,垂直間距1。5米，上層土釘長度為4。56、米，下層土釘長度為6米,與水平方向呈15度夾角;下部(-48米）采用錨樁聯合支護，微型樁直徑200mm,樁長9m,間距1米,內插DN159無縫鋼管，共設置2道預應力錨索，并施加預應力張拉.(詳見設計圖）2、接收坑：根據地質勘察報告、現場場地及施工圖紙，基坑整體開挖分2個斷面1-1、2-2。（詳見設計圖）.底部尺寸：6*4米;上部尺寸：10*8。2米11斷面開挖至4m,（04）采用垂直開挖、土釘墻支護.在距現地面下4米處設置2米寬平臺。布置2排土釘，水平間距1。5米，垂直間距1。5米，上層土釘長度為6米，下層土釘長度為9米，與水平方向呈15度夾角;下部（48米）采用錨樁聯合支護，微型樁直徑2007、mm，樁長9m，間距1米，內插DN159無縫鋼管，共設置2道預應力錨索，并施加預應力張拉。（詳見設計圖）22斷面開挖至4m,(04）采用放坡開挖、土釘墻支護。在距現地面下4米處設置0.5米寬平臺。布置2排土釘，水平間距1。5米，垂直間距1。5米，上層土釘長度為4.5米,下層土釘長度為6米，與水平方向呈15度夾角；下部（4-8米)采用錨樁聯合支護，微型樁直徑200mm，樁長9m，間距1米,內插DN159無縫鋼管，共設置2道預應力錨索，并施加預應力張拉。(詳見設計圖）3、土釘支護設計參數 土釘：人工成孔100，植入18螺紋鋼筋沿全長注漿，傾角15，長度間距詳見設計圖 鋼筋網：6.5200200 噴8、射混凝土:強度等級C20，厚度80 注漿材料：PO32。5純水泥漿,水灰比0。450.5面層加強筋：1415001500 錨索：3S15。2鋼絞線微型樁：D200五、主要分項工程施工技術措施 施工工藝流程：打深井降水井井基坑開挖搭腳手架土釘孔校位、成孔按放土釘鋼筋、注漿鋼筋網片制作安裝噴射混凝土混凝土養護 5。1打降水井及基坑開挖 根據施工條件及地質勘察報告，擬在基坑的兩側各打2眼降水井。即每個基坑共計4眼降水井。以保證施工期間地下水不影響施工?；娱_挖為整體一次開挖至4m，上層支護完成后再次開挖至設計標高。土方工程完成后開始搭設腳手架做支護。 土方開挖前，按照設計放線，確定開挖邊線，基坑開挖9、在坡壁留出后1020土由人工修至規定坡度。在確保邊坡幅員尺寸情況下,盡量保持邊坡壁面的平整。 5。2設置土釘 5。2。1鉆孔 土釘鉆孔的向下傾角為15,鉆孔前，應根據設計要求定出孔位并作出標記及編號.土釘采用洛陽鏟成孔直徑100,成孔過程應有專人作成孔紀錄，按土釘編號逐一記載取出土體的特征、成孔質量、事故處理等。 土釘鉆孔的質量應符合下列規定： 1)孔距允許偏差為100； 2）孔徑允許偏差為5; 3）孔深允許偏差為30; 4）傾角允許偏差為1。 5.2.2插入土釘鋼筋 土釘鋼筋選用18螺紋鋼，插入土釘鋼筋要進行清孔檢查，土釘鋼筋置入孔中前，要先在鋼筋上安裝對中定位支架,以保證鋼筋處以孔位中心且10、注漿后其保護層厚度不小于25。支架沿土釘長間距為23 m，支架可為金屬或塑料件.5.2.3注漿 注漿前要驗收土釘鋼筋安裝質量是否達到設計要求。 按設計要求制備灌漿水泥凈漿備用.土釘安放好后，在孔內安放注漿管，注漿時先高速后低速從孔底注漿,注漿導管底端應插至距孔底250500處，在注漿同時將導管勻速慢慢的撤出。注漿過程中注漿導管口始終埋在漿體表面以下，以保證孔中氣體能全部溢出，當水泥漿從孔中溢出,再低速高壓從孔口注漿，注漿完畢后，孔口用編織袋封堵。水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用,一次拌和的水泥漿應在初凝前用完. 注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈。注漿開始或中途停止超過30分鐘時，應用水或稀水泥11、漿潤滑注漿泵及其管路。 注漿材料采用PO32。5純水泥漿，水灰比0。450.5,注漿壓力0.20。4Mpa. 向孔內注入漿體的充盈系數必須大于1。每次向孔內注漿時，預先計算所需的漿體體積并根據注漿泵的沖程數計算出實際向孔內注入的漿體體積，以確認實際注漿量超過孔內體積。 5.3鋼筋網片制作安裝 土釘注漿完成后，按要求修整坡面，在邊坡上掛6。5200200鋼筋網片。 面層內的鋼筋網片應牢固固定在邊壁上，鋼筋網片用插入土中的鐵絲固定，但在噴射混凝土時不應出現振動。 鋼筋網片用扎絲綁扎而成，網格允許偏差為10,鋪設鋼筋網時每邊的搭接長度不應小于200，網片與坡面間隙不小于20。 土釘與面層鋼筋網的連接12、通過土釘頭，土釘頭為四段18鋼筋截成250300成“井”字形焊牢到土釘尾部。 5.4噴射混凝土 噴射混凝土配合比（重量比)為水泥:砂：碎石=1：2:2.5，采用商品混凝土。噴射機輸送干料至工作面,在噴頭處加水混合，濕噴到坡面上。噴層厚度80，混凝土強度等級不低于C20.石子粒徑不宜大于12，水灰比不宜大于0。45，噴射混凝土中加入3%的速凝劑。噴射混凝土時，噴頭與受噴面要保持垂直，距離11。5 m. 土釘支護的噴射混凝土面層宜插入基坑底部以下，插入深度不小于0.2 m，在基坑頂部設置寬度為1 m的混凝土護頂。面層噴射混凝土終凝后2小時應噴水養護,養護時間37天。 5。5錨索的制作與施工：5。513、。1鉆孔成孔a。錨索鉆孔主要內容有：施工放線、鉆機就位、鉆進、掃孔和終孔驗收等,采用錨桿鉆機跟管鉆進方式成孔,合金鉆頭沖水鉆進，孔徑150mm。b.鉆機就位對中,調對入射角度，定位復查無誤后，啟動鉆機鉆進，鉆孔過程中要到達“準、平、穩”要求；鉆進深度要求比設計深度增大0.4m,供無法返出的殘渣沉積,以確保錨桿深度達到設計要求.c.錨索鉆孔時，孔間水平方向允許偏差為10mm，垂直方向允許偏差為50mm，鉆孔傾斜允許偏差為3,終孔孔深宜大于設計孔深40cm，終孔后清孔要徹底，施工現場利用清水循環沖洗；并在檢查驗收合格后插入錨索進行灌漿施工.5。5。2錨索制作與安裝1。錨索制作過程中應滿足以下技術要14、求：下料長度按設計孔深+腰梁（0.50m）+鋼墊板(0.057m）+千斤頂工作長度（0.4m）+0.30m,每股長度偏差控制50mm以內，采用冷切割下料。鋼絲必須經過嚴格質量檢驗、校直、除油和除銹；錨束中各鋼絲要求平順，不能相互交疊，以防止張拉過程中受力不均勻,應力集中產生鋼絲拉斷破壞；錨束沿軸線方向每隔3m設置一束線環（定位器），錨固段兩束線環中間設一隔離架,張拉段用塑料套管包裹，與錨固段相交處的管口應密封并用鐵絲捆扎牢固；保證鋼絲間有一定間隙,以保證灌漿后錨束內空隙填實充分,鋼絲和桿體得到充分的握裹和保護;注漿管采用塑膠管，插入束線環或隔離架的中央;錨束必須捆扎牢固,防止在運輸、吊裝、安裝15、過程中散束；在編排鋼鉸線時，同時安放2根注漿管,分別供第1次、第2次注漿使用，供第2次注漿使用的注漿管,在錨固段，每隔0。5m打一對穿6小孔，連同出漿口，一并用膠布包好2。錨索安裝與運輸在鋼鉸線組合成索和鉆孔完成后及時進行，安裝前先清洗孔壁，確定孔壁無粘附泥漿并復查鋼鉸線材料型號、規格、各部位質量是否滿足設計要求無誤后,將錨索抬起徐徐放入孔內至設計深度.放入過程中，嚴禁上下抖動、來回扭轉和撞動，防止中途散束和卡阻,造成安裝失敗.錨索制作完成后，利用人工運輸。運輸過程中防止發生磨損，彎曲半徑不宜小于3m；同時運輸過程中防止發生磨損,穿束后錨索外露部分應用膠布包裹防止生銹。5。5。3注漿錨索安設完16、，對錨孔及鋼絞線驗收合格后進行注漿,采用JBW150/40壓漿泵。1。第1次灌漿錨索和鋼絞線同時放入孔底，管口距孔底150mm,以利出漿。漿液規格采用灰砂比0。51。0、水灰比為0。380.45的水泥砂漿,水泥采用425號普通硅酸鹽水泥。灌漿前對輸管道的檢查無阻塞后方可進行注漿，注漿速度控制在100L/min左右，注漿壓力控制在0。51.5MPa，待到孔內的泥漿和雜質均由水泥漿體所置換溢出孔口，即完成第1次灌漿.2.第2次灌漿待第1次灌漿漿液達到初凝強度后，進行第2次灌漿,注漿漿液采用水灰比0.450.50的純水泥漿.必要時并摻入適量早強劑（如三乙醇胺）。第2次注漿終止標準為：a. 注漿壓力達17、到2.03.0Mpa之間,并穩定10min以上;b. 注漿量達到水泥30kg/m；c.水泥漿從臨近孔或裂縫中溢出。5.5.4圍檁施工注漿完畢后，進行施工砼腰梁，將鋼墊塊固定于腰梁上,并保證鋼墊塊的上表面與錨索垂直.在開挖基坑面適當設置墊木或支架確保腰梁的穩定.鋼墊板的平面位置與高程和錨索的布設走向相一致，張拉前進行固定與驗收。1、圍檁施工圍檁采用C30砼澆筑，橫梁嵌入連續墻面10cm，采用人工風鎬開鑿,基底先采用5cm水泥砂漿調平,再進行鋼筋制作安裝,鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。模板采用小塊鋼模板，在錨孔周圍，鋼筋較密18、集，一定要仔細振搗，保證質量.2、錨頭的施工錨頭施工應遵循以下規定： 具、墊板應與錨索體同軸安裝，錨索體鎖定后其軸線角度偏差應5.應確保墊板與墊墩接觸面無任何空隙。切割錨頭多余的錨索體采用冷切割的方法,錨具外保留長度5cm。當需要補償張拉時，應考慮保留張拉長度。錨頭的防腐處理應符合規定.3、墊板錨索用墊板的材料一般為普通鋼板，外形為方形,其尺寸大小和厚度應由錨固力的大小確定，為了確保墊板平面與錨索的軸線垂直和提高墊墩的承載力，一般使用與鉆孔直徑相匹配的鋼管焊接成套筒墊板。5.5.5張拉鎖定在錨索注漿及圍檁施工完后,養護23天后（水泥強度達到90以上)，可進行張拉鎖定作業，作業須滿足以下工藝質量19、要求:a。張拉前整平承壓板支撐構件面，安裝承壓板（砼腰梁）、墊板、錨具，并保持與錨桿軸線方向垂直，安裝千斤頂時千斤頂軸線應與錨索軸線盡量保持重合；b.安裝前應對千斤頂和高壓油泵進行標定，按標定的數據進行張拉，事前檢查高壓油泵的工作情況、油管的暢通情況,以免在張拉時油泵工作不正常而造成張拉失敗；c.張拉按一定程序進行，錨索張拉順序應考慮對臨近錨索、土釘的相互影響確定;d。正式張拉前對錨索進行預張拉2次，張拉力為設計荷載的0.10。2倍，以保證錨索各部位接觸緊密、桿體平直，消除桿體的隱蔽變形量.拉直后再進行張拉時,其變形量起點以此狀態為零點起記；e。張拉控制應力控制在0.650.75倍錨索強度標準20、值范圍內；f。張拉荷載分級逐步施加,張拉荷載分級及觀測時間見下表所示。最后一次張拉將荷載增加到1。05倍設計荷載，持荷觀測1015min，如果變形無變化，錨索保持原狀，油泵上壓力表指針無返回現象，方可卸載到設計荷載，進行鎖定作業;5.6微型樁的施工：鋼管樁施工工藝5。6。1放線定位按設計要求確定鋼管樁的樁位中心線，鋼管樁L9m按1m的間距確定各樁的中心點并使用筷子進行定位.5。6.2成孔采用鉆機成孔，成孔口徑200mm以上，鉆進至設計深度，經現場工程師確認后方可終孔。5。6。3鋼管制安鋼管焊接采用兩面幫焊，焊接要飽滿、穩固，型鋼連接要筆直,不得彎曲.制作完成的鋼管樁采用鉆機沉入鉆孔，注漿管沿鋼21、管樁安設并一同沉入孔內。5.6.4注漿采用底部壓力注漿法。注漿材料采用42.5R普硅水泥，按設計水灰比0.50.6配制好,并進行充分攪拌，注漿壓力不少于0。5Mpa，每延長米水泥用量不少于65.注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數分鐘,待水泥漿再次從鋼管外流出為止.5.6。5澆筑壓頂板鋼管樁樁頂采用四根HRB400級25mm鋼筋連接，并澆筑壓頂板。5。7排水設施的設置 基坑周邊應進行有組織排水,嚴禁雨水滲入邊坡。沿基坑周邊外1米距離其中一道24磚墻作為擋水墻，高度0.2米，內外粉刷?；涌拥椎呐R時排水溝由主體施工單位根據現場條件施工，并保證排水通暢,將積水22、及時抽到基坑外5.8檢查驗收深基坑支護施工完畢后，首先由施工班組進行自檢,然后質檢員和安全員進行全面檢查，合格后填寫相應的施工資料和報驗單送交監理,經監理檢驗合格簽署報驗單后進行下道工序，并隨時接受甲方代表提出的各種整改意見.六、施工安全保證措施6.1 組織保障本工程嚴格按照OHSMS18001職業健康安全管理體系建立工程安全保證體系。安全第一責任人：王扎根現場安全員：韓青偉施工員:張應飛6。2項目經理（王扎根）安全生產責任制6.2.1對所轄范圍的安全生產工作負直接領導責任，具體結合執行上級有關安全生產的政策、法規、規章制度。6.2。2計劃、布置、檢查、總結、評比工作的同時，編制施工組織設計，23、制定安全技術措施，組織交底與實施,實行單位工程經濟承包,要有安全指揮要求和獎罰措施. 6。2.3負責組織每周一次的安全檢查，并作詳細的安全檢查記錄作為備案資料，針對現場存在的隱患和不安全因素，及時采取有效整改措施。經常組織開展活動，并有活動記錄資料。6.2。4發生事故后，組織調查分析，及時上報，并制定防范措施，組織實施文明生產和安全達標，加強對職工（民工)的安全教育。6。2.5負責組織對現場的主要臨建設施、腳手架、各種機具及重要設備的安全技術檢查鑒定與驗收工作.6。3項目專職安全員（韓青偉）安全生產責任制6。3。1協調領導貫徹執行國家的安全生產勞動保護方針、政策、法規、標準和企業有關規章制度。24、6。3.2協助領導組織開展安全生產目標管理、安全達標等競賽評比活動，貫徹落實安全措施和計劃。6。3。3做好日常安全檢查工作.對查出的問題,及時向領導匯報，提出整改意見和要求。下達至有關人員，并督促實施.遇有嚴重險情，有權越級上報。6。3.4配合組織對職工的安全教育和監督特種作業人員持證上崗.6。3.5參與對現場臨建設施、腳手架、起重設備、各種機具及施工設備、線路的檢查驗收工作以及安全防護設施裝置的鑒定、推廣工作。6。3。6監督檢查安全設施與勞動保護用品的正確使用與管理.6。3。7建立與健全工作檔案資料。參加傷亡事故及未遂重大事故的調查分析，負責工傷事故的統計上報工作及保健津貼的審查工作。6。425、施工員(張應飛）安全生產責任制6.4。1對所管的施工生產現場的安全生產負有直接責任.6.4。2向班組布置生產任務的同時，必須進行全面的、有針對性的安全技術交底，并督促檢查執行。6.4。3認真執行上級有關安全生產規定,組織開展工地安全達標無事故競賽等安全活動。6.4。4堅持每天進行安全檢查，督促班組搞好安全活動,及時處理解決現場存在的不安全因素和隱患，及時制止處理違章作業行為，加強對施工生產人員的安全教育。七、勞動力計劃7。1勞動力組織根據本工程工程量、工期和各分部分項工程的特點，我單位按施工各階段作出勞動力使用計劃及崗前培訓教育，一方面保證勞動力按計劃數量進場，另一方面根據進度計劃,提前組織勞26、動力進場，并做好技術、質量及安全交底，對重點工序、新工藝進行專業技術培訓,召開動員會，做好特殊工種的準備工作。施工中統籌安排勞動力，做好農忙季節特別是節假日期間勞動力保障和補充計劃。保證農忙季節照常施工確保合同工期的實現。7.2勞動力組成及使用計劃由于采用挖掘機開挖，人工協助清理，因此每個基坑開挖工作面配備5名工人，本工程正常進駐施工工人最低不低于25 人.在施工期間嚴格按ISO9001質量管理體系要求，對所有人員進行標識,掛牌持證上崗.勞動力使用計劃表:工種名稱xx年6月1號10號11號19號20號30號管理人員333技術人員111測量人員223木工453砼工555電工111機械工224鋼筋27、工456雜工323總計252629八、雨季施工技術保證措施8.1雨季施工準備8.1。1雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產計劃，根據雨季施工項目編制雨期施工措施,所需材料要在雨季施工前準備好.8。1.2建立防汛領導小組,制定防汛計劃和緊急預防措施。8。1。3項目夜間均設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄,同時要設置天氣預報員,負責收聽和發布天氣情況。8。1。4應做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現場的準工作，包括施材料、臨時設施、臨電、機械設備、外架防護等項工作.8.1。5檢查施工現場及生產生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，28、保證雨天排水通暢。8.1。6現場道路兩旁設排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現場障礙,保持現場道路暢通.道路兩旁一定范圍內不要堆放物品，且高度不宜超過1。5m，保證視野開闊，道路暢通.8。1.7施工現場、生產基地的工棚、倉庫等應在雨季施工前進行全面檢查和整修,保證道路不塌陷，房間不漏雨，場區不積水。8.1。8在雨季到來前，作好各高聳塔吊、腳手架防雷裝置，質量檢查部門在雨季施工前要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷。8.1。9雨季所需材料、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、氈布等由材料部門提前準備，水泵等設備應提前檢修.8。1。10雨季前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查29、，需加固的及時加固,缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。8.2雨季施工措施8。2。1原材料的儲存和堆放：（1)水泥全部存入倉庫，沒有倉庫的應搭設專門的棚子，保證不漏、不潮，下面應架空通風，四周設排水溝，避免積水。（2）砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。場地四周要有排水出路，防止淤泥滲入。(3）砌塊應在底部用木方墊起,上部用防雨材料覆蓋.8.2.2現場各種機械棚、材料庫搭設嚴密,防止漏雨8。2。3基坑四周外1米距離設置擋水墻，擋水墻用機磚砌筑,砌筑高度0.2米，內外粉刷;準備35臺10寸潛水泵，萬一雨水進入基坑內,及時進行抽升。8。2。4大雨時，鉤機、裝載機及司機要求必須在施工現場，遇到應急情況,立即上訊,進行防汛,安全度汛。18