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1、xx市中心城區環線（二環路）工程施工B11標段預制箱梁張拉施工方案編制人：審核人：批準人:xx建設集團有限公司 xx年6月9日目 錄一、 工程概況1二、 張拉前的準備工作1三、 張拉施工技術措施和方案4四、 質量保證措施7五、 孔道注漿8六、 張拉施工的安全保護措施10七、 千斤頂使用注意事項11附：張拉分項工程安全、質量管理體系一、工程概況 陡河景觀大道、陡河、唐榛路橋梁、道路工程位于xx市中心城區環線(二環路）工程（DB4+544DB5+359）樁號處,橋梁與引道全長815米。橋梁上跨陡河景觀大道、陡河、唐榛路,以解決該節點交通問題。 主橋樁號（DB4+688.517-DB5+214。482、3）,全長為525。966m，斜交角度為40度，上部結構為預應力混凝土連續箱梁，全橋共分為5聯，每聯為3-35米裝配式后張法預應力混凝土連續箱梁，箱梁梁高為1。85米，預制主梁、端橫梁、中橫梁、封錨混凝土均采用C50混凝土,預制主梁共180片。箱梁混凝土達到設計強度的95%后，且混凝土齡期不小于7d時,方可張拉預應力鋼束。預制梁內正彎矩鋼束及墩頂連續段處的負彎矩鋼束均采用兩端同時張拉，正彎矩鋼束錨下控制應力為0。72fpk=1339.2MPa,負彎矩鋼束錨下控制應力0.75fpk=1395MPa。二、張拉前的準備工作1、技術準備1）預應力張拉技術要求 （1）預應力管道的位置必須嚴格按坐標定位并3、用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂,如果管道與鋼筋發生碰撞，應保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置。澆注前應檢查波紋管是否密封，防止澆注混凝土時阻塞管道. （2）按照設計要求，本橋箱梁澆注的混凝土均達到設計強度的95后，且混凝土齡期不小于7d時,方可張拉.鋼束采用兩端對稱張拉,張拉順序為N1、N3、N5、N2、N4號鋼束，0.72fpk=1339。2MPa。負彎矩張拉順序為T3、T2、T1號鋼束。錨下控制應力為0。75fpk=1395MPa. （3)施加預應力應采用張拉力與引伸量雙控，當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際引伸值與理論引伸值的誤差應控制在+6%4、以內. （4）孔道壓漿采用M50注漿劑，要求壓漿飽滿。水泥漿強度達到40 Mpa時,預制箱梁方可吊裝。 2）本次施工的張拉的具體要求 （1）張拉鋼束數量中跨梁梁體鋼束：N1：5s15。2*2+N2:5s15.22+N3:5s15.2*2+N4：5s15.22+N5：4s15。22邊跨梁梁體鋼束:N1:5s15.22+N2：5s15.22+N3：5s15.2*2+N4：5s15。2*2+N3：5s15.22頂板負彎矩鋼束：T1:5s15.2*2+ T2:5s15.2*2+T3:5s15。23 （2）全橋預應力管道采用塑料波紋管。施工人員根據施工圖紙，將張拉孔道的布置軸線和平面位置預留準確.預留孔5、道是后張構件制作的特殊工序，孔道的形式、尺寸和質量對后張構件的質量有直接的影響.當預留孔道為曲線時,應嚴格按照圖紙將波紋管置于模板內并固定牢固，防止位移.本次施工的波紋管管道采取從梁的一側穿入的方法施工關鍵點：預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線。管道應采用定位鋼筋，使其能牢固地置于模板內的設計位置，并在混凝土澆注期間不產生位移。波紋管連接段接頭位置應纏裹緊密，防止澆注時水泥漿的滲入.錨墊板上的注漿孔應用柔性材料在澆注前堵實，柔性材料在澆注時取出，以便注漿。按照設計要求，預制箱梁在混凝土強度達到設計強度的95后，且混凝土齡期不小于7d時，將編束完的鋼絞線束6、人工穿入預埋波紋管管道中。穿束前應全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時,應用楔形墊板加以糾正，孔道應保證暢通、無水分和雜物.錨圈口端的水泥漿應鑿除干凈。鋼絞線在穿束前應檢查其前端是否綁扎牢固、端頭有無彎折現象。當孔道較長時可借助一根5mm粗的長鋼絲作為引線，用卷揚機進行穿束。施工注意事項：在任何情況下，在安裝有預應力鋼絞線的構件附近進行電焊施工時，對全部預應力鋼絞線均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞.2、張拉材料和機具設備要求1）預應力張拉主要材料為：鋼絞線:為1x7-15.2-1860GB/T 52242003鋼絞線錨具:M154、M17、55、BM155夾片以上材料使用前必須檢驗合格方可使用。2）預應力張拉設備主要為:油泵千斤頂：200t卷揚機、導鏈、冷切割工具或機具張拉設備采用數控自動張拉設備，在張拉施工前數控張拉設備必須到國家法定的檢定和檢驗單位進行標定,在標定周期內方可使用。使用中一泵一頂一表，配套使用,不能混淆，保證張拉數據的準確、真實，鋼絞線的伸長量用最小刻度為毫米的鋼直尺丈量.3、張拉施工人員組織預應力張拉工序屬于特殊工序,必須建立張拉分項工程的安全管理體系和質量管理體系，保證工程質量和安全。操作人員應具備一定的專業知識和熟練的專業操作技能，未培訓合格的人員不得上崗操作。4、張拉的場地準備波紋管制作和存放必須搭設簡8、易施工和存放場所，場所應通風良好，防雨。鋼絞線堆放和放盤場地應寬闊平坦，放盤鋼絞線應下覆上蓋。預制箱梁張拉場地應平整，張拉時必須做好相應防護措施，保證人員和設備的施工安全。三、張拉施工技術措施和方案1、在張拉前應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉前必須有混凝土試塊的強度試驗報告證實構件的強度已經達到設計強度的95%以上且養護時間不得少于7天。2、預應力張拉1)預應力混凝土連續箱梁張拉施工35米預應力混凝土連續箱梁,中跨和邊跨的錨具分為M15-4,M155，二種，每根梁有10個孔道。頂板有負彎矩孔道。預制箱梁的混凝土達到設計強度的95后，且混凝土齡期不小于7天時,按照N1-N3-9、N5N2-N4順序兩端對稱張拉鋼束。接頭混凝土達到設計強度95時，且混凝土齡期不小于7天時,方可張拉負彎矩鋼束，張拉順序為T3T2T1。鋼束張拉采用雙控，正彎矩錨下控制應力為0.72 fpk =1339。2Mpa。M15-4錨具張拉力為744.6KN,M15-5錨具張拉力為930.7KN,負彎矩錨下控制應力為0。75 fpk =1395Mpa。 負彎矩鋼絞線為逐根對稱張拉,每根張拉力為193.9KN。具體張拉力對應油表度數，根據標定結果施工。2)安裝千斤頂同時對稱張拉一個編號的兩個孔道，張拉必須同步進行,張拉至控制力的15時停頂，測伸長值，然后張拉至張拉力的30%時停頂，測伸長值，然后緩慢升壓10、至張拉控制力，測量伸長值，穩壓5分鐘.觀察兩小時無問題，宜盡快注漿（48小時內）。3、張拉力按照標定的千斤頂和張拉力計算壓力表讀數，上報監理單位審核同意后進行施工。4、張拉施工鋼絞線的理論伸長值根據設計圖紙給定伸長值,如果實際施工伸長值超過設計值的6%必須停止施工進行驗算或者校核，查找原因并改正后再行施工。張拉施工方法按照鋼絞線張拉的過程,先后安裝：工作錨板 工作夾片 限位板 千斤頂 工具錨 工具夾片，并固定牢固。安裝完畢后對其逐項進行檢查,檢查合格后進行張拉，張拉必須兩端同時對稱張拉，由專人統一指揮，兩端千斤頂同時升壓，兩端同時開鎬張拉，一側使用一臺千斤頂配套標定的壓力表, 開始張拉至張拉力11、的15%，穩壓，記錄壓力和伸長值，再張拉至30%，穩壓，記錄壓力和伸長值,然后張拉至設計張拉力, 如因千斤頂的伸長限制需多次收頂，夾片在張拉前均需打緊，最后一次張拉完畢后穩壓5分鐘，記錄伸長值。一側同步張拉、記錄。測量伸長值人員每5毫米報一次伸長值數據,當指揮人員發現兩側伸長值之差超過5毫米時應及時通知伸長值較大一方放緩出油速度，當兩側伸長值接近一致時候再兩端同步張拉.當油表讀數到設計應力讀數的時候兩側應穩壓,穩壓后由指揮人員發令測量兩端伸長值，一人記錄油壓和伸長值。降壓、持荷和錨固時間應一致。在實際操作中張拉應力從壓力表讀數讀出，讀數人員一定按照技術交底執行操作，不得超張或欠張，影響產品質量12、。張拉應力和鋼絞線伸長值必須現場記錄,且記錄準確。當讀數超出誤差允許范圍時應立即停止施工,向現場監理和設計人員如實反映情況，情況得到解決后再施工。5、張拉施工允許偏差1)張拉應力控制值控制在5%(設計應力）。2)張拉伸長值控制在6(理論伸長值)。3）預應力鋼絞線斷裂或者滑脫數不超過1%，且每束不大于1絲。4）張拉質量技術控制張拉采用應力和伸長值雙控方法,以應力控制為主，伸長值較核的方法。四、 質量保證措施 1、預應力筋的切割宜采用砂輪切割機，不得采用電弧切割。2、鋼絞線編束時，應逐根理順，捆扎成束.鋼絞線固定端的擠壓型錨具或壓花型錨具，應事先與承壓板和螺旋筋進行組裝。3、施加預應力的機具設備及13、儀表應定期維護和標定。4、預應力筋張拉前，應提供混凝土強度試壓報告。當混凝土的抗壓強度滿足設計要求時，方可施加預應力。5、預應力筋張拉前，應清理承壓板面,并檢查承壓板垢面的混凝土質量.如該處混凝土有空鼓現象，應在張拉前修補.6、錨具安裝時,錨板應對正,夾片要打緊，且同一付夾片中兩邊間隙要均勻;固定夾片時也不能太用力,以免損壞夾片。限位板上有不同規格鋼絞線的識別標志,不可用錯。7、大號位預應力筋正式張拉前，應會同專業人員進行試張拉。在確認張拉工藝合理，張拉伸長值正常，且無有害裂縫出現后,方可成批張拉。必要時測定實際的孔道摩擦損失。8、預應力筋在張拉時,應先從零加載至量測伸長值起點的初張力，然后分14、級加載至所需的張拉力。9、預應力筋的張拉施工，采用應力控制、伸長值校核的雙控原則.實際伸長值與計算伸長值的允許偏差應控制在規范允許的范圍內.如超過該值，應暫停張拉，找出原因或采取措施予以調整后,方可繼續張拉。10、張拉錨固后應及時灌漿。孔道灌漿要密實，灌漿必須連續.水泥漿的要求及壓漿工藝按設計規定或現行規范規定執行.11、用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨灌注一跨,不得在各跨全部張拉完畢后一次灌漿.12、預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護。當需長期外露時，應采取防止腐蝕的措施；當鋼絞線有浮銹時，要用鋼絲刷將錨固夾持段及其外端的鋼絞線浮銹和污物清15、除干凈，以免在安裝和張拉時浮銹和污物填滿夾片齒槽而造成滑絲。13、工具夾片為三片式，工作夾片為兩片式，二者不能混用。工作錨具也不能多次重復使用。14、錨具要妥善保管,使用時不應有銹、水及其他污物。安裝錨具時，去掉夾片包裝紙即可安裝,注意保持夾片表面、錨板錐孔面干凈。但當應力束較長，需反復張拉錨固時，在錨板錐孔內涂少量潤滑劑（如退錨靈），這樣有利于工作夾片的跟進和退錨，又有利于錨具的多次錨固;工具夾片外表面和工具錨板錐孔內表面使用前亦涂上潤滑劑，并經常清除夾片表面雜物,可使退錨靈活。當夾片開裂或牙面破壞時一定要更換，不得再使用。15、張拉時應有安全措施，千斤頂張拉是后面不能站人。16、鋼束在錨固16、時的回縮值,按6mm計算。五、孔道注漿1、水泥漿的拌制1）配合比根據設計要求、孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設備等因素，孔道壓漿采用注漿劑進行注漿,根據實驗室提供配合比數據進行水泥漿攪拌。2）水泥漿的主要技術條件 （1)注漿劑：采購成品注漿劑，質量應符合國家規范要求. （2）強度：符合設計要求,不低于M50。 （3）泌水性：最大不超過3%.拌和后3h泌水性宜控制在2%，24h后應全部被漿吸收。 （4）流動性：水泥漿自儀器內流出時間不超過6s。 （5）膨脹劑：水泥漿中（通過試驗）可滲入適當膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的摻入量約為水泥用量的8%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10。 （6）收縮率:17、不大于2。3)水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌合時間不少于1min，灰漿過篩后存放于灰漿桶內。此時桶內灰漿仍要低速攪拌，并經常保持足夠的數量并保證每根管道的壓漿能連續完成。水泥漿自調制到壓入管道的間隔時是不得超過40min。2、壓漿工藝1）孔道壓漿順序是先下后上,要將集中在一處的孔一次壓完.若中間因故障停歇時，應立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。2）每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出口應安裝一節帶閥門的短管,以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態下凝結。整個壓漿系統及膠管各閥門處內徑不小于10m18、m，以防堵塞。3）預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。4）壓漿應使用活塞式壓泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證入孔內的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加,為0.5MPa；當輸漿管道較長或采用一次壓漿時,應適當加大壓力。每個孔道壓漿至最大壓力后，應有一定的穩壓時間。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。5）為檢查孔道內水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔內抽查壓漿的密實情況,如有不實，應及時處理和糾正。要在拌制水泥漿的同時，制作標準試塊，經與構件同等條件養護達到設計強度100%后可撤銷養護.壓漿時有關人員應戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛，壓漿完畢后認真填19、寫施工記錄。六、張拉施工的安全保護措施1、放成捆的鋼絞線時應先用吊車安全地將鋼絞線盤平穩放到放線盤上,從四周和上面用鐵管將線盤固定，然后拆開外邊包裝，找到鋼絞線外面的線頭并將鋼絞線頭用鉛絲綁扎固定到放線盤上，然后按照離放線頭由近及遠的順序打開捆扎鋼絞線的薄帶鋼，帶鋼全部打開后，開始放盤。2、放盤應速度緩慢、平穩,并應隨時觀察鋼絞線盤的纏繞情況,遇到彈線或者亂線及時處理。3、切割鋼絞線一定用無齒鋸，注意用電安全.4、張拉前操作人員應用小棰敲擊錨墊板，檢查錨墊板后砼是否密實，如不密實，采取措施。5、張拉時張拉千斤頂后側嚴禁站人，并在千斤頂后側1m處設置高度不低于1。8m,厚度為10mm的鋼板進行防20、護。同時，設專人看守,禁止人員在此區域穿行.6、在張拉千斤頂行進過程中注意高壓油管和電纜的安全。7、千斤頂和油泵操作人員應每日班前檢查，班后檢修。七、千斤頂使用注意事項1、采用優質礦物油如液壓油、機械油等，保持清潔，精細過濾，定期更換。2、安裝油管前，必須將油管、油嘴清洗干凈。3、新的或久置后的千斤頂，必須空載動35次，以排出內腔空氣。4、千斤頂工作的過程中，加、卸載荷應力求平穩,避免沖擊，使用后必須回程到原始位置。5、千斤頂定期維修,清理內部等保養工作，嚴禁帶壓拆卸。6、每張拉300次,千斤頂需進行一次標定，以保證自動張拉設備數據采集和計算的準確.張拉分項工程安全、質量管理體系 分項工程負責人 技術質量負責人 質檢員 材料員 技術員安全負責人卷管負責人人穿束負責人人仁張拉負責人人注漿負責人人50