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1、xx隧道B標段項目經理部預制箱梁冬季施工方案編制人：xx審核人：xx編制日期：xx集團有限公司預制箱梁冬季施工方案1 工程概況1.1 氣候本工程屬于亞熱帶濕潤-較濕潤氣候區，年平均氣溫為13.2，最高氣溫38.6，最底氣溫-11.4，一般最熱7月份平均氣溫25.1，最冷1月份平均氣溫為1.2。全年無霜期230天。區內多年平均降水量為1305mm;多年平均蒸發量為457.2mm。1.2 冬季施工主要內容冬季施工的主要內容為:20m 箱梁、16m板梁預制2 冬季施工工期安排冬季施工時間: xx年11月15日 xx年3月5 日；當連續5天平均氣溫低于5時、或最低氣溫低于-3時采用冬季施工方案，在原材2、料進行防護的同時加入防凍劑。3 冬季施工措施施工準備準備保溫材料：大蓬布、塑料布、鍋爐、煤塊。3.1 預制梁冬季施工措施3.1.1 施工用水管道改造為防止冬季供水管道凍脹破壞，保證拌和用水及蒸汽養護用水的需求，拌和站及箱梁場供水管道需進行改造。3.1.2 砂石料存放(1) 施工用砂在冬季施工來臨前，備足冬季施工所需的砂石料,砂石料需用棚布遮蓋,四周設置排水溝，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因氣溫低，使砂石料凝結成塊。(2) 碎石存放考慮到碎石含水量較低，基本不含水，故碎石只采取覆蓋措施，防雨雪、防污染，覆蓋材料采用棚布。3.1.3 拌和用水施工用拌和用水采用燃煤加熱處理，加熱后的水溫不得低于3、80,每臺拌和機按每小時生產砼10m3 配備鍋爐，鍋爐的出水量每小時不得少于4m3。為保證施工用水供應正常，另設臨時加熱水箱, 每小時熱水量不小于6m3,2個1.5m3 的水箱備用，將簡易加熱水箱支墊離地面60cm 左右,生火使水溫高于80C。3.1.4鋼筋存放和焊接必須搭棚存放鋼筋，且必須做到上苫下墊，鋼筋焊接時，四面封閉，即采取防風保溫措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。3.1.5砼拌和機攪拌機的儲料斗(砂倉)均采取保溫措施，,先用凡布包裹，再鋪軍用棉被，外包凡布處理，每次澆筑完成后，料斗必須清空，防止凍結。3.1.6砼拌制為了不使水化熱過早損失，采取先進骨料及水的方法，攪4、拌均勻后，待溫度降至60時，加入水泥進行拌和，嚴禁將水泥與80以上的水直接接觸，骨料中不得有冰雪和凍塊，攪拌時間應較常溫時延長50%左右。3.1.7砼運輸拌和站的混凝土運輸采用混凝土運輸車，為保證運輸過程中溫度盡量減少損失，采取將罐車的罐體用巖棉被進行包裹，保證運輸過程不得超過30 分鐘。3.1.8砼澆筑砼澆筑前對模板加熱,使得模板溫度不低于10，對模板加熱采用蒸汽加熱。箱梁砼澆筑采用吊車進行,砼入模溫度不低于10,在澆筑過程中為防止砼溫度下降過快,在梁場擋風墻，并在澆筑過程中邊澆筑邊覆蓋的方式進行。3.1.9預制梁養護1）預制梁采用蒸汽養護,暖棚采用鋼管和棚布加工制作而成,混凝土的蒸汽養護可5、分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，混凝土的蒸汽養護應分別符合下列規定：（1）靜停期間為4-6小時（從梁體砼全部灌注完畢時算起），靜停時間的養護溫度為20至25，靜停以增強砼對升溫階段結構破壞作用的抵抗力，避免蒸汽養護時在構件表面出現裂縫和疏松現象。（2）升溫，通入蒸汽，使砼原始溫度上升到恒溫溫度，升溫速度不宜太快，以免砼內外溫差過大產生裂縫，升溫時間為2.5小時左右，升溫速度不宜超過10/h。（3）恒溫階段，恒溫溫度保持在50以下，恒溫時間最短不小于16小時，若砼強度達不到80%設計強度，則應延續恒溫時間，直到砼強度達到80%設計強度為止，才能結束恒溫時間，允許降溫，恒溫養護時間應根據構件脫模6、強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定。（4）降溫速度不宜大于10/h，拆模時梁體表面溫度與自然環境溫度之差不得大于15，否則箱梁應帶模讓其自然延時降溫，直至梁體表面溫度與環境溫度之差等于或小于15，才允許托模。2）箱梁混凝土蒸汽養護混凝土灌注完畢采用養護罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。氣溫較低時輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內均蓄水保濕。升溫速度不超過10/h；恒溫不超過45，混凝土芯部溫度不宜超過60，個別最大不得超過65。降溫時降溫速度不超過10/h；當降溫至梁體溫度與環境溫度之差不超過15時，撤除養護罩。箱梁的內室降溫較慢，可適當采取通風措施。罩內各部7、位的溫度保持一致，溫差不大于10。蒸汽養護定時測溫度，并作好記錄。壓力式溫度計布置在內箱跨中和靠梁端4m處以及側模外。恒溫時每2小時測一次溫度，升、降溫時每1小時測一次，防止混凝土裂紋產生。蒸汽養護結束后，要立即進行灑淡水養護，時間不得少于7天。對于冬季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養護，當平均氣溫低于5時，要按冬季施工方法進行養護，箱梁表面噴涂養護劑養護 3) 砼試件養生由于暖棚內各部溫差較大,加之砼與環境溫度不同,常規試件很難代表構件本身強度,因此需多制試件,分別置于不同部位進行養生,用于預應力張拉強度.每片梁每次澆筑的砼在暖棚內制7 組試件,底肋板砼的試件放在底肋上,頂板砼試件放大頂板上,基8、本保持全部位養護。7 組試件中，4 組做3 天、7 天、28 天強度用，其余3 組作張拉強度試驗用。4）溫度測試 外界氣溫和棚內氣溫均使用自動溫度儀觀測，砼入模溫度用普通溫度計測定，梁體各觀察點溫度用多頭溫度儀測定。 在澆筑后的砼上設測溫孔，按每6m 左右在梁底設2 個，肋板2 個，頂板及腹板各兩個。各部位溫度應接近，避免各部位間溫度過大。 棚內各測點按砼澆筑完成時起，每2 小時測一次溫度，外界氣溫在每天7 時、12 時、16 時和20時等4個時間進行記錄；混凝土溫度：每工班測4次；混凝土拌合物出機溫度：每2小時測1次。在測溫時，將溫度計與外界隔絕，避免冷空氣影響，溫度計在孔內停留時間為3 分9、鐘以上，由試驗人員專人負責測溫工作，若測試變化異常，應及時向工程部和總工匯報，以便及時采取措施，避免發生質量事故。5）預應力張拉及孔道壓漿預應力張拉時，溫度不得低于-15，預應力孔道壓漿應在常溫下進行，壓漿過程及壓漿后48h 內，結構砼的溫度不低5，當管道壓漿強度達到設計標準值的70%即可停止養生。4 冬季施工質量保證措施1）成立冬季施工質量保證小組組 長：王宗琦副組長：雷建東、xx組 員：葉海博（質檢）、高鳴（安全）、孟波（施工）、周飛虎（技術）、周昶霖（技術）2）冬季施工保證體系冬季施工保證體系框圖創造良好的外部環境成立精干、高素質冬季施工領導小組科學、合理安排施工勞力健全的安全質量保證體10、系，避免返工對職工進行冬季施工的教育高素質人員組成精干高效的項目部施工經驗豐富的施工隊伍備足冬季施工材料、器材及勞保用品編制實施性施工組織設計指導冬雨季施工積極推廣“四新”，開展“五小”創新工作組織保證技術保證人員設備材料保證冬季施工保證體系以管理為根本提高工效確保冬雨季施工順利進行實現冬季施工目標，保證施工質量進度3）具體措施： 當氣溫連續5 天穩定低于5C 時，采取冬季施工措施； 當鋼筋在負溫度下進行冷拉和冷彎時,應用對鋼筋進行根檢查外觀質量,其表面不得有裂紋和局部頸縮; 采用負溫電焊時,采取分層控溫施焊,熱扎鋼筋焊接的層間溫度控制在150350之間,并選擇適宜的焊條和焊接電流,在焊接時,11、應防止過熱導致燒傷、咬肉和裂紋的產生； 在選用防凍劑時，避免選用高摻量的防凍劑； 模板采用整裝整拆的方法，當砼強度達到1Mpa 時，應使模板輕輕的脫離砼面，然后再合上繼續養護； 輸送熱水用的管道外纏巖棉帶，再包裹塑料布，并用塑料繩捆緊；因結構不同強度體現不同的重要程度，故安全保溫期選擇為砼28天強度的50%且不小于10Mpa 控制； 加強砼生產到施工各個環節上的溫度監控,首先保證熱水溫度高于80，后為入罐溫度高于20.6,運輸過程中損失8,確保入模溫度高于10；蒸汽養護設備應經常檢查，送氣管不得有阻塞、漏氣現象，噴氣孔不得有堵塞5、安全防護5.1制定防凍、防煤氣安全防護措施，設專人負責，經常檢查，及時處理有關問題；5.2及時取得氣象資料，以便在寒流等特殊氣溫條件下做好防范措施，以免造成不必要的損失；5.3鋼絞線張拉時應選擇中午溫度較高時進行，當氣溫低于-15時不得進行鋼絞線張拉；5.4、孔道壓漿工作應在正溫下進行，嚴寒天氣停止壓漿試驗。