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1、xx縣“鎮鎮有干線”建設至xx公路預應力空心板梁施工技術方案xx市先行交通建設有限公司xx縣“鎮鎮有干線”建設至xx公路工程項目經理部xx年三月預應力空心板梁施工技術方案一、工程概況 本合同段1996mm預應力混凝土空心板共計126片，其中中板108片，邊板18片，由YK3+600預制場統一集中預制，預制場總長約200米，寬度約8.5米，占地面積約1700平方米，砼標號全部為C50。二、工程規模本標段采用了L=20m跨徑的預應力砼空心板，預制梁高0.95m，梁寬中板1.24，邊板1.495m（懸臂長0.255m）， L=20m預應力混凝土空心板共計126片，其中中板108片，邊板18片，詳細設2、置如下表。預應力混凝土空心板統計表中心樁號橋梁名稱孔數孔徑（孔-m）梁 板 數（片）交 角（）中 板邊 板K3+300.00走馬大橋6-20721290K4+780.00許寮中橋3-2036690三、施工準備1、材料1) 水泥：應采用高品質的強度等級為62.5，52.5，和42.5的硅酸鹽水泥，2) 粗骨料：采用連續級配，碎石最大粒徑不宜超過20mm。3) 混凝土：預制空心板、封錨端、均采用C50；封端混凝土采用C40；4) 鋼筋：采用R235和HRB335鋼筋，應符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB13013-1991）和鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB1499-1998)的規定。5) 預應力筋3、：采用抗拉強度標準值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm,彈性模量Ep=1.95*105Mpa，松弛率0.035，松弛系數0.3。的低松弛高強度鋼絞線，其力學性能指標應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）規定。6) 鋼板：采用碳素結構鋼（GB/T 700-2006）規定的Q235B鋼板。7) 錨具采用15-4型和15-5型系列錨具及其配件；預應力管道采用圓形波紋管。2、預制場布置及機具預制場共布設20m預應力混凝土空心板預制臺座42個，臺座采用重復利用。臺座采用15cm厚C20混凝土澆筑基礎，澆筑臺座混凝土時按間距1m設側模拉桿孔，臺座底預埋DN20upvc管道。4、臺座頂面按照設計圖紙跨中反預拱度，預拱度按拋物線設置，計算后由水準儀控制各點高程。預制場范圍內臺座與臺座之間全部用厚15cm級配碎石硬化，并保證場內不積水。臺座縱向布設，用于起吊混凝土、調運模板、安裝鋼筋。（附：空心板梁預制場及臺座布置圖）3、混凝土配比空心板梁C50混凝土強度等級配比為：水：水泥：砂：石：外加劑，材料加重誤差：水泥不得超過，砂、碎石不得超過，水、外加劑不得超過，出料混凝土塌落度控制在1418cm。四、空心板梁預制施工1）模板施工梁板模板采用定型組合鋼模，由正規模板廠家制作，用角鋼和槽鋼加勁，保證模板剛度和表面平整度。底部用對拉螺栓固定，芯模采用鋼模，待砼達一定強度后分節抽出。5、開工前應先對模板進行試拼，試拼不適合應及時修整。模板應滿足以下要求 具有必須的強度、剛度和穩定性、能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證結構的設計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性； 便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。 模板板面光滑平整，接縫嚴密，確保砼在強烈震動下不漏漿； 我部內外模板均采用組合鋼模保證梁體線形，提高模板的適應性和周轉率。施工時要對模板進行清理，要求模板表面無混凝土殘存物，且線形平順，表面平整。并測量梁長，對應檢查核對預制空心板的長度；調整楔形塊位置及四個角的高度，仔細調整楔形塊鋼模板平整度。模板內側涂抹脫模劑，采用統一品種，脫模劑涂抹必須均勻，無積6、油污染鋼筋。底模兩側與側模接觸面安裝直徑不小于3cm的軟塑料管，塑料管必須與底模頂面緊貼平行，接縫平整，防止漏漿。經自檢合格后，進行下道工序的施工。2）鋼筋骨架、預應力管道制作與安裝所有鋼筋在加工之前，進行清污、除銹和調直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。16mm以上主筋的連接采用雙面搭接焊，結構中不能采用閃光對焊采用電焊機焊接。對焊工作由持有上崗證書的焊工執焊。正式施焊前應取對焊試件，送中心實驗室檢驗，檢驗合格后方準予正式施焊。下料前應核對圖紙無誤后方準下料。鋼筋彎制前應對預應力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前7、先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。縱向主筋（通長筋）接長采用雙面搭接焊工藝，焊縫長5d（d為鋼筋直徑）；焊接時應先由中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應分區對稱地跳焊，不可順方連續施焊；接頭錯開布置，兩接頭間距1.3倍搭接長度，搭接長度區段內接頭面積百分率50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，所有接頭位置應互相錯開，接頭長度區內受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負彎矩鋼筋應每個節點均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側面均應放置8、砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強度應滿足要求。骨架的焊接采作分段、分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現場裝配成型。骨架的主筋在對焊或搭接焊時應適當配料，使之在成型焊接時其對接頭能按規范要求錯開設置。鋼筋骨架在現場采用吊車起吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板 在底模上準確的標出各段鋼筋網片的定位線 分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內模板） 綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預埋鋼板位置是否準確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預埋欄桿預埋空，同時要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。9、預應力管道采用金屬波紋管，管道埋設時，應嚴格按設計要求，精確定位。定位方法用8鋼筋網定位，管道定位鋼筋間距為50cm，（設計圖中的間距為0.5m，施工中根據實際需要對曲線段的預應力管道定位鋼筋可適當調整）。定位鋼筋與腹板或底板鋼筋應牢固焊接，以防砼振搗時管道移位。波紋管定位后插入塑料管，以防大混凝土澆筑過程中水泥漿滲漏堵塞孔道。張拉的預應力束，在澆住砼前應穿入管道，并將錨固端按設計要求固定好。每一管道端口要封好，不得讓水泥漿進入管道中。后張預應力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10鋼筋位置允許偏差序號項目標準1受力鋼筋間距（同排）1010、mm（5mm二排以上）2箍筋、橫向水平鋼筋0，-203保護層與設計尺寸的偏差5mm4鋼筋骨架尺寸長10mm寬、高5mm5彎起鋼筋位置20mm3）預應力束下料和穿束鋼絞線的下料長度等于孔道凈長加構件兩端的預留長度，張拉端預留長度各為70cm；對兩端張拉鋼絞線采用整束同時穿入時，對應各束應進行順序編號。單根穿入時，也應按一定的編號順序進行，以免鋼絞線在孔道內人為的打叉現象；整束穿入時，鋼絞線應排列理順，沿長度方向每隔2m3m用鐵絲捆扎一道，在端頭一米范圍內全部用透明膠帶紙捆扎。穿束完成后，檢查預應力管道（金屬波紋管）上是否有破損，如發現裂紋或破洞應及時用透明膠帶紙封死。錨下鋼絞線的起彎角度和平面位11、置應嚴格按照設計圖紙要求施工，尤其要保證錨座的錨口平面位置應與錨下鋼絞線垂直，在澆注砼前用紗布堵塞錨口與鋼絞線之間的空隙，防止澆注砼時水泥漿浸入銹蝕和堵塞波紋管。鋼絞線的切斷，采用砂輪切割機，以保證切口平整、線頭不散。4）砼澆注鋼筋和模板安裝完畢，經監理工程師檢驗并簽認后方可進行砼的澆筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸用吊車吊儲料斗起吊入模。澆筑底板砼時砼從腹板上傾倒入底板后，使用振搗器插入底板中心，使用振搗器來振搗，以確保底板砼的密實性；底板砼澆筑至梁長的1/3時，再返回澆筑腹板、頂板砼，澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿，依此循環直至梁體砼澆筑完成。在混凝土初12、凝時，進行混凝土頂面拉毛。混凝土澆注溫控防裂措施： 混凝土澆筑完畢后，應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋保溫養護。 混凝土澆水養護的時間不少于14天，澆水次數應保持砼處于濕潤狀態。 砼表面局部泛白時，即可全面覆蓋土工布澆水養護，澆水頻率每4h一次，確保混凝土14d，始終保持濕潤。 設置給水籠頭，配以膠管給水，土工布覆蓋，澆水降溫養護。 噴淋系統養護，圍繞梁體四周架設PVC給水管，在水管上按5cm間距刺孔，以循環方式噴淋養護。 澆水養護綜合，使砼內外溫差控制在25范圍以內。 養護措施必須有專人負責。 夏季拌合砼水溫須降低，澆筑砼后，砼表面采用土工布覆蓋灑水養護。5）預應力束的張拉施工預13、應力鋼束必須待混凝土立方體積強度達到設計混凝土強度等級的85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。空心板梁均采用整體兩端對稱張拉。預應力張拉，按規定的順序進行，不隨心所欲。張拉時，用應力控制方法張拉，并以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內。否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方可繼續進行張拉。張拉的施工工藝如下：0 10%con 100%con（持荷2min）張拉順序按：左N1右N2右N1左N2順序來進行。實際伸長值的量測方法為： LL1L2-CL1一從初應力至控制張拉應力間的實測伸長值（cm）；L2一初應力時的推算伸長值（cm），可采用相鄰級的伸長度；C砼14、構件在張拉過程中的彈性壓縮值（不考慮）每束預應力筋張拉順序應嚴格按已定順序張拉，張拉完后用砂輪機切除多余鋼絞線，但錨固后的外露長度不宜小于30mm。 同時，預應力筋在張拉過程中應嚴格遵循以下技術和安全技術措施：嚴格按照已定要求的順序張拉，嚴禁超張拉或拉力不足；l 每束鋼絞線斷絲或滑絲不能超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%；l 張拉過程千斤頂對預應力筋施加的力要均勻、緩慢，反映到油表讀數不應超過4Mp/min；l 張拉過程中為避免鋼絞線卡死和減少預應力損失，在張拉到初應力時一端油泵暫停，另一端繼續施壓，采取兩端分級張拉，能使鋼絞線在波紋管道內移動，當兩端油表讀數超過5Mp，起動15、油泵繼續張拉至設計值。l 張拉預應力筋時嚴禁任何人站在千斤頂的后方，或踏踩、碰撞預應力筋；l 測量預應力筋的伸長值及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂；預應力斷絲、滑絲限制類別檢查項目控制數鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的百分比1%螺紋鋼筋斷筋或滑移不容許6）錨頭封裹在錨頭封裹前用砂輪鋸切割多余的鋼絞線，切割不得使用電焊等進行，錨具外鋼絞線的外露長度不宜小于30mm，并應保證鋼絞線端頭混凝土保護層厚度不小于20mm。7）孔道壓漿張拉完成后應及時壓漿，孔道壓漿采用C50水泥漿。壓漿前將孔道沖洗潔凈、濕潤，如孔道內有積水，使用壓風機排除16、后方可進行壓漿。壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在0.50.7MPa。孔道兩端必須采用特制的壓漿嘴，保證能夠開合自如。當梁的另一端排出濃漿時關閉出漿口閥門，并提升壓力至0.7 MPa，持壓2分鐘，關閉壓漿端壓漿嘴閥門關閉出漿口后，保持0.5Mpa的一個穩壓期，該穩壓期不少于2min。必要時孔道要采用二次壓漿，以保證孔道滿漿，但兩次壓漿的時間間隔不應超過45min，壓漿控制壓應力為0.50.7MPa。每批孔道壓漿時均應對水泥漿取4組7.077.077.07cm立方體試件，標準養護28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥17、漿質量的依據。同時孔道壓漿應注意以下事項：1. 孔道壓漿順序為先下后上，將集中在一處的孔一次壓完；2. 水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3h泌水率應控制在2% ，泌水應在24h內重新被漿吸回，水泥漿的稠度宜控制在1418s之間；3. 壓漿以水泥漿充滿孔道空隙為原則，一般在出漿口先后排出空氣、水、稀漿、濃漿后，封閉出漿口，并保持不小于0.5Mp的壓力2min以上，然后關閉閥門，拔出噴嘴；4. 在管道壓漿前梁體不能安裝到位，在壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝；5. 孔道壓漿完成后應立即將錨端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐錨墊板及錨具、端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆注封錨砼；6. 澆注封18、錨砼，其標號應與梁體砼相同，澆注時要仔細操作并認真搗實，使其于錨具處的砼結合密實；8）砼澆注完成后按以下要求檢查板梁，合格后才能進行板梁的吊裝。預制梁、板的允許偏差檢查項目規定值或允許偏差（mm）梁（板）長度5，10寬度干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30腹板或梁肋10，0高度梁、板5箱梁0，5跨徑（支座中心至支座中心）20支座平面平整度2五、質量保證措施1施工技術方面施工技術、施工工藝是保證結構物及混凝土外觀質量的先決條件，施工技術主要分為以下幾個方面：原材料原材料質量的好壞，直接關系到工程質量的好壞。沒有合格的原材料就不會有合格的產品，在原材料的選購上，嚴格按照規范19、要求，對各種原材料進行試驗檢測；一個是材料人員直接和料場或生產廠家聯系，不從中介商手中進料，避免不合格材料的進貨渠道；再一個方法就是由中心試驗室對所進材料進行定期、定量抽檢。為了保證結構物的質量，進合格的材料，用于結構物的施工。配合比設計在工程開工前由中心試驗室對各種原材料、水泥等進行檢測、試驗，在原材料合格的基礎上進行配合比設計。經過大量的試驗找出一種既滿足規范要求又經濟的配合比，用于施工。在施工過程中根據原材料、水泥標號的變化不斷進行新的配合比設計，及時調整配合比用以指導施工，確保混凝土的工程質量及外觀質量。模板模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質量，所以在模板的選擇與加工上我們采用鋼模板，20、以保證結構物的外觀質量，因為結構物的外觀好壞直接關系到一個企業的形象及技術水平的高低，影響到后續工程的施工，是占領一個市場最直接的因素。2. 質量保證體系六、安全保障措施1 建立以項目經理為首的安全保證體系，設專職安全員，建立安全生產值班制度，對現場安全生產負責日常安全檢查，貫徹“安全第一，預防為主”的方針。2 與作業隊簽訂安全協議，明確承擔的安全職責和費用，制定安全工作細則，報項目方監督。3 進入施工現場必須穿戴統一的工作服和安全帽。4 現場各種機電設備，腳手架等均實施掛牌驗收制。未經專職人員驗收合格不得使用。操作人員必須持證上崗，并做好保養，保潔工作。5 安全用電必須配置“一機一閘一觸保”21、，臨時配電板（箱）必須全部安裝靈敏漏電保護器。6 各種電動機機械必須有接地裝置。定期檢查，確保無故障后方能開動使用。遇停電或下班休息時，必須拉閘加鎖。電機機械嚴格按“一機一閘制”接線。7 機械傳動部位必須設有護罩，所有設備的安全防護裝置齊全，吊車的安全鉤可靠有效。8 現場施工期間，必須將施工設備電源、照明電源、辦公用電源以及電燈電源分別設置電盤作出標識。拆接電源時，由專職 電工負責，其他人員不準任意拆接。9 施工現場和生活區配備一定數量的消防安全器材，整個施工過程中須有專人監護、保養。10 吊裝作業時，嚴禁在起重臂下站人。七、文明設施1 施工期間禁止向作業區外拋仍物體。2 作業區內要每天進行清理，對已廢棄的料、具等定點集中堆放，隨時撤離施工現場，確保作業區內空間能滿足正常施工。3 施工中的棄碴、棄土和費漿運送至制定棄碴廠處理，不得隨意棄倒，以免污染周邊環境。4 在機械作業區內鋪設彩條部，避免混凝土、機油等雜物灑在路面上。