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1、xxxx煙草有限責任公司十五技術改造項目螺栓球節點網架施工方案編制： 審核： xx集團建筑安裝工程有限公司xx年四月二十日目 錄一、工程概況二、編制依據三、施工方案四、工藝流程五、施工工藝質量控制措施六、安全保證措施與文明施工七、人員組織八、機具明細表九、相對工期橫道圖十、附圖1. 工程概況：1.1 工程名稱：xxxx煙草有限責任公司十五技術改造項目屋蓋網架1.2 工程地點：xx市并州東街184號1.3 建設單位：xxxx煙草有限責任公司 1.4 設計單位：xx第六設計研究院 xxxx設計研究院1.5 監理單位：xx第六設計研究院1.6 施工單位：xx集團建筑安裝工程有限公司1.7 工程簡介：2、網架結構形式為平板網架結構，正放四角錐網格，螺栓球（局部空心球）節點，四周柱及中間柱點支承荷載，結構找坡，單坡排水方式。網架平面尺寸：F區：60m112m；G區：54m112m。網格尺寸3m4m，網架厚度2.8m，網架總面積為12768。設計用料：鋼管采用Q235B鋼或20#鋼（直徑15910）為高頻焊管（Q235B）（直徑1598）為無縫鋼管（20#）；封板、錐頭采用Q235B鋼，螺栓球采用45#鋼（定型產品），空心球采用Q345鋼（定型產品），套筒采用Q235B鋼（M36）或45#鋼（M36），高強度螺栓強度等級：M16M36為10.9S，M39M64以上為9.8S，網架制安采用焊條為E43、3型及E50型，總用鋼量約545噸。1.8 工程特點：網架跨度大，工程量大，結構坡度使施工難度增大，施工技術要求高。2. 編制依據：本工程施工方案編制依據建筑施工手冊、網架結構設計與施工規程JGJ7-91、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001、網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91，建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002，xxxx設計研究院設計的網架工程圖紙。3. 施工工藝螺栓球節點，封板、錐頭由專業廠家制作，聯接用高強螺栓、套筒、緊定螺釘由專業標準件廠家生產加工，彈性支座，由生產彈簧的專業廠家制作。桿件下料打破口，封板、錐頭焊接，噴射除銹，底漆涂刷在鋼結構車間制作。按4、網架的結構特點及現場施工技術條件，經多種方案分析比較，確定利用多功能腳手架搭設平臺，將網架直接置于設計位置，采用高空拼裝形成條塊區間和懸挑法相結合，從中間區間中部向四周按順序擴展的拼裝方法。4. 工藝流程（見工藝流程圖）：5. 施工工藝質量控制措施：5.1施工前期準備工作5.1.1由項目部（分公司）組織強有力的領導班子和專業安裝隊伍，分工協作，責任到位。5.1.2組織技術人員認真會審圖紙，按照工序分解施工圖紙，對各工序進行詳細技術交底，作好書面交底記錄。嚴格遵守設計與規范要求，按工程計劃，科學合理安排原、輔材料的選購、進貨、以及構件的加工。按照工地實際情況，會同現場項目部有關部門安排好施工隊伍5、的住宿、施工場地、材料堆放場等現場臨建規劃。機具設備必須按施工進度計劃進場，如運用搭吊，項目部應協調安排，防止設備不足，滯留、窩工現象，提高使用效率。構件加工桿件下料桿件組焊構件除銹刷漆構件出廠檢驗構件包裝運輸構件現場驗收F、G區安裝場地整理F、G區滿堂紅腳手架、支架搭設放線找平、柱頂標高復測單元試拼、小拼檢測F、G區網架擴展懸挑拼裝F、G區中柱支座空心球局部焊接區間拼裝質量檢驗區間支座初步點焊固定整體網架幾何尺寸 檢測油漆補刷支托安裝網架整體竣工驗收清場材料選購原材料采購、進廠、復驗外購件訂貨、進廠、檢驗5.2 材料進場控制：由于螺栓球（空心球）、封板、錐頭及連接用的高強螺栓及配件均為機加工6、產品，由專業廠家生產，這些零、部件進場時要認真核對清點各種規格及數量，核實廠家產品的出廠合格證、原材質量證明書等有關證明材料是否齊全、對號，并按產品驗收要求做好驗收、復驗工作。對不合格產品嚴禁進場使用。管材、板材進場時要認真核實品種、規格是否符合設計規定和相應標準，經檢驗和原材復驗、試驗合格后方可下料加工，在質量有疑議時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣復檢。焊接材料、防腐產品要嚴格按設計要求進行采購，且必須有廠家產品合格證。做好材料進場后的檢驗工作，材料不報驗，未經監理工程師簽字批準不得使用。5.3 配件加工 鋼管桿件下料鋼管原材料進場后，經自檢、原材料復試、材料報驗合格后才能進行，按規格7、種類切割下料，直徑小于100mm的鋼管采用切割機切割，口徑過大的管料采用磁力切割機下料，并用砂輪機修整割口，以達到設計及規范要求。管料切割操作過程嚴格按鋼結構工程施工驗收規范（GB50205-2001）及網架結構工程質量檢驗標準（JGJ78-91）中的有關標準執行，桿件排料切割應根據原材料的長度和同一種規格桿件不同的下料長度，科學合理地配料，避免材料浪費和接頭過多等問題的出現。如桿件需接長時，必須保證接口的焊接質量，接頭位置距桿件端頭應大于500mm，且一根桿件只允許有一個接頭，接長桿件接頭處管內應加墊圈，墊圈長度不小于40mm。桿件切割長度允許偏差控制在1mm之內，端頭與桿件軸線垂直偏差控8、制在0.51.0mm之內,下好的桿件要分規格、品種標注編號，分類分別堆放，以利下道工序。管口打剖口按設計及規范要求，壁厚大于6mm鋼管采用剖口機施工，坡口角度30，允許偏差控制在2范圍內。支座、支托制作板材下料、制孔、組焊及修整嚴格按鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的有關規定標準執行。螺栓球螺栓球鍛造成型，不得有裂紋、疊皺、過燒缺陷，氧化皮清除干凈。螺栓球的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標卡尺、測量9、芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線的夾角30用高度尺、測量芯棒分度頭檢查6螺孔端面與軸線的夾角(r為螺孔端面半徑)0.5%r用百分表檢查檢查數量：每種規格抽查5%，且不少于5只封板、錐頭、套筒及高強螺栓封板、錐頭、套筒及高強螺栓其質量、品種、規格應符合設計要求及相關標準碳素結構鋼GB/T700和低合金高強度結構鋼GB/T1591鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB12281231的規定。高強螺栓的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1螺紋長度（t-螺距）+2t0用鋼尺、游標卡尺檢查2螺栓長度+2t-0.8t10、3鍵槽槽深0.24直線度0.25位置度0.5檢查數量：每種規格抽查5%，且不少于5只封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭與鋼管安裝臺階同軸度0.25錐頭壁厚+0.206套筒內孔與外接圓同軸度0.57套筒長度0.2用游標卡尺檢查8套筒兩端面于軸線的垂直度（r為外接圓半徑）0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3檢查數量：每種規格抽查5%，且不少于5只5.4桿件加工桿件與錐頭、封板焊接鋼管桿件與錐頭、封11、板的焊接應制作專用胎具，為保證加工精度，消除累積誤差，鋼管桿件與錐頭、封板的組合應制作專用胎具，胎具尺寸應為桿件成品的最終長度如圖（1）。制作過程中，嚴格控制桿件的尺寸和焊接收縮量，胎具端頭定位螺母必須擰緊，每種尺寸桿件的第一根加工完成復驗無誤后，方可成批加工。圖（1）施焊時，焊工必須持證上崗，嚴禁無證或超過允許范圍施焊。焊接時采用多層多道焊，根據管壁厚度，選用焊條直徑。先用小焊條2.53.2焊條,清渣后再用3.24.0焊條照面,焊后的桿件長度偏差控制在1mm,封板或錐頭與鋼管軸線垂直允許偏差控制在0.5%r（r為封板、錐頭底半徑），桿件軸線的直線度允許偏差L1/1000且5mm。5.2.8焊12、接檢查焊接質量是網架質量保證體系的重要環節。焊縫的外觀借助直尺、放大鏡等檢查，焊波應均勻不得有裂紋、為熔合、焊瘤等缺陷，焊接區應無焊接飛濺物，符合建筑鋼結構技術規程的有關規定。焊縫內部質量檢查使用超聲波探傷，探傷比例取每種規格桿件的20%，質量必須符合二級焊縫的質量標準。5.5構件防腐處理5.5.1構件除銹支座、支托、桿件制作完畢，按過程控制程序認真檢查合格后，徹底去除焊渣，飛濺物、鐵銹、毛邊、油污等雜物，除銹方法采用機械鋼絲輪和砂輪、砂布除銹，除銹質量等級要求達到st2級。除銹等級的檢查評定應在良好的散射日光下或在照度相當的人工照明條件下，用目視進行檢查評定，檢查人員應具有正常的視力，不借助13、放大鏡等器具。油漆涂裝油漆涂裝應在除銹等級檢查評定符合設計要求后進行。除銹后的金屬表面與涂裝底漆的間隔時間不應過長，施工前應對油漆的名稱、型號、顏色進行檢查，應符合設計要求，油漆的配制應按說明書的規定執行，當天使用當天配制，不得隨意添加稀釋劑。桿件兩端留50mm不刷漆，余留部位待焊接封板、錐頭及網架裝完節點部位后再涂漆，要求涂漆色澤均勻，不漏涂，不流墜，無明顯起皺，附著力良好，構件的標記和編號應清晰完整。每遍涂層干漆膜厚的允許偏差為-5um。5.6構件運輸鋼構件在涂層完全干燥后進行包裝、打捆，桿件打捆一般按六邊形碼放，最少以兩道鋼筋綁扎，確保構件涂層不受損傷，不變形，不散失。并做好標識記錄，包14、裝不得損壞涂層漆膜。根據作業計劃，編制發運計劃，選定運輸方式，裝車時在下部設支點，包裝件間墊草墊，防止損壞涂層漆膜。5.7高空拼裝工藝過程控制及質量要求： 作業條件鋼網架安裝前，所有進場鋼材與連接材料、焊條、螺栓球必須有出廠合格證，小拼單元、桿件以及橡膠支座等半成品都符合設計要求及相關規定；桿件應焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊波均勻一致，并經質監部門進行承載力試驗合格。所有材料和鋼球須編號歸類，按順序堆放。電焊機、氧乙炔切割設備、水準儀、經緯儀、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、千斤頂、等主要設備已備全。對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度達到了設計要求和國家現行有關標準規定；對網架支座軸線及標高進行驗15、線檢查，要求相鄰支座（距離L）高差允許偏差L/400且15mm。最高與最低支座允許高差30mm。支架設置本網架工程采用高空分區塊拼裝，因此需搭設支承支架（滿堂紅腳手架或十字扣架管），支架利用腳手架桿件架設，豎桿根據區段標高用1.8m33m2,橫桿用1.2m(不少于56層),架桿頂部采用調節螺栓絲杠以調整支架標高,豎桿底部鋪設墊板(槽鋼)確保支架不下沉。在設定區間60m（54m）跨度內，設四組，軸線區間設8組排列。共32組，每組支承面積14m8m為112，組內用架管作剪刀支撐，組與組之間增設外圍剪刀支撐以增強支架剛度，防止搖晃擺動，區間外擴展安裝可根據情況適宜增加支架數量。（附支架位置圖）支架基16、礎處理支架整體承重必須保證施工安全。搭設支架的基礎應在經項目部土建工程對地面填平、夯實的基礎上再進一步的處理，鏟平虛土，清理現場雜物，并按照支座軸線找出下弦球中線位置，用工程線在地面上放出支架立柱基礎位置點，放置墊板，用水準儀將標準點逐一檢測抄平，基準點高差不應大于5mm，基礎處理完后，即可組織人員搭設支架，并認真檢查支架搭設的穩固性和可靠性，如存在不足，應及時采取措施加固，確保施工安全。支架頂部（球節點位置）處理：利用調節螺栓將支承球節點平臺調至網架下弦標高位置上100mm，并將平臺固定預防擺動（如圖）。同時利用水準儀逐一抄平節點處的標高，高差控制2mm范圍內。放線當平臺抄平固定好后，用墨線17、在平臺上彈出網架節點基準線及控制線，以便在網架拼裝過程中及時檢查偏移情況，發現偏差應及時糾正。放線偏差要求控制在2mm內。5.7.5 網架拼裝將已驗收的焊接球，在彈好墨線軸線的平臺上,按照圖紙的規格編號放入安裝節點內，同時將球調整好方向與位置，將備好的鋼管桿件按圖紙位置安裝。平面網架的拼裝應從中心線開始，逐步向四周展開，先組成封閉四方網格，控制好尺寸后，再拼四周網格，不斷擴大。安裝過程中，注意控制累積誤差，網格以負公差為宜。檢查驗收平面網架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，進行立體網格的安裝。將一球四桿的小拼單元（一球為弦球，四桿為網架斜腹桿）放入平面網架上方；小拼單元就位后，檢查一球四桿小拼單18、元的網格尺寸、矢高及斜桿角度，對位置不正、角度不正的應先矯正，使其符合要求。拼裝單元節點中心允許偏差2.0mm，小拼單元為單錐體的弦桿長允許偏差+2.0mm。上弦對角線長允許偏差+3.0mm，錐體高允許偏差+2.0mm，下弦節點中心允許偏差為2.0mm，如拼裝偏差在允許范圍內測試合格，可轉入下步條狀擴展拼裝。擴展拼裝在小單元試拼合格的基礎上開始向既定區間方向向外擴展拼裝施工，直到跨距兩端支承支座位置，并把支座按照施工規范要求作好臨時固定。本工程擴展拼裝順序F區G區均同時在-軸區域內以軸為中心，從中柱開始逐漸向外擴展拼裝。當及、區間拼裝完成后，再向兩端、區間擴展拼裝直到各支承點就位，檢測方法及標19、準（見附表）。中柱支帽安裝中柱支帽位于網架下弦中部F區3個，G區3個，形狀為倒放四棱錐每個支帽由5個600空心球及245桿件組焊成，采用現場焊接，總體網架拼裝完成后，拆除腳手架前，固定中柱支帽并與網架相關聯桿件焊接，以支承網架荷載。5.7.7二次涂裝整體網架組拼完畢后，進行拼裝質量自檢，并報監理工程師復驗，經監理工程師確認網架安裝質量合格后，進行二遍防銹漆施工，油漆前應對球節點的封板、錐頭處用膩子封口，補刷油漆，爾后全面進行刷第二遍防銹漆，油漆外觀質量符合油漆施工規范要求，漆膜厚度每遍允許偏差-5um。六、安全保證措施與文明施工：1、在整個施工期內，制定實施一定必要的措施，以維護工地正常的生產20、和生活秩序，保證現場施工安全。2、對違反我國法律、法令、安全操作規程和規定的錯誤作法，有權提出并拒絕執行。3、施工現場全體人員必須嚴格執行建筑安裝工程安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程。4、項目經理部組織制定具體、詳細的安全規程和文明施工規章制度，杜絕施工隊伍間打架斗毆現象的發生，保證現場施工安全、文明，以維護工地正常的生產和生活秩序。5、在施工過程中，定期召開安全施工例會，及時總結處理施工過程中遇到的問題，部署下一步的工作，對分項工程進行安全技術交底，使施工人員對每一施工環節中應注意的安全事項做到心中有數，從而采取相應的措施及早清除不安全隱患。6、拼裝所需腳手架（或移動平臺）的搭設必21、須符合安全技術規程的規定，并經有關安檢人員檢驗合格后方可投入使用。7、現場建筑材料、半成品、桿件成品等構件堆放整齊，標記清楚，施工時做到“工完料盡場地清，周邊道路皆通暢”。8、風雨天如需進行高空作業時，必須采取可靠的防滑和防風措施，遇有五級以上強風等惡劣氣候不得從事高空作業。9、網架工程安全施工一般規定：所有施工人員必須熟悉現場布置情況，聽眾安全員的指揮。正確使用個人防護用品和安全保護措施，凡進入施工現場的人員必須戴安全帽，高空作業人員必須系安全帶，禁止穿拖鞋、塑料硬底鞋、高跟鞋、帶釘易滑的鞋上崗作業。施工人員要熟知本工種的安全技術操作規程，在操作中應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。對進場的機具、22、設備經安全檢查合格后方可使用。施工人員要衣著靈便，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病以及其它不適于高空作業的人員不得從事高空作業 。高空作業所用的材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物件禁止拋擲或向下隨便拋擲物料。沒有安全防護措施，禁止在屋檐的上弦、支撐、桁條、挑板和未固定的構件上行走或作業。電器設備由專職電工負責管理，其他人員未經許可不得私自操作。機械設備不得帶病運轉和超負荷作業。轉動的危險部位要設防護罩。施工用的電氣設備和線路必須絕緣良好，各種電動機具必須按規定接地，防止意外。施工用的壓力容器應有安全閥和壓力表，避免暴曬、碰撞，氧氣瓶嚴防沾染油脂，乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置。施工23、中使用的易燃易爆物品如油漆，稀料劑等應遠離火源，隔離存放，并制訂有應急的防火防爆措施。如工期緊迫，又遇風雨天必須進行作業時，必須采取可靠的防滑、防風、防電擊措施，以保證施工安全。做好防盜工作，夜間派專人值班巡視，禁止他人對現場設備物件，小型物件的偷盜，以防丟失影響正常施工。10、現場文明施工一般規定：所有施工人員必須服從管理，按章操作。嚴禁在工作過程中嬉笑打鬧，嚴禁喝酒上班，嚴禁酒后操作。注意個人形象，嚴禁酗酒、賭博和打架斗毆、惹事生非。不得對現場的已有建筑物和設備進行損壞。保持施工場地的環境干凈整潔，做好防粉塵、噪聲污染工作。創造一個朝氣蓬勃，積極向上的施工環境。服從項目部的管理和有關規定，24、聽從指揮，按時作息，緊密團結，克服困難，齊心協力，以優質高效工程為公司爭光。職 務人數職 責姓名經理1工程全面負責康志平技術負責人1全面負責技術和質量李永杰施工調度（隊長）2現場調度、負責施工協調工作彭忠寶、李光施工技術員（質檢員）2工程質量檢查朱日新安全員2現場安全和文明施工監督李利軍資料員1負責工程資料收集、歸檔雷繼宏電工1負責施工用電李利軍物資管理員1負責現場物資、機具管理尹增義施工組長2負責現場施工張留柱、劉志興測量員1現場工程測量電焊組長1負責現場焊接施工潘年貴架工組長1負責現場架桿搭設劉興亮拼裝工80現場網架拼裝油漆工10網架油漆涂刷工廠加工人員60工廠構件加工七、施工人員組織安排：八、施工機具設備配備明細表工廠加工序號機具名稱規格數量單位備注1切割機4002臺2剖口切管機2臺3胎模具4套4電焊機500KvA12臺5砂輪機、磨光機4臺6空壓機2臺7行車起重機3T1臺8行車起重機5T1臺9叉車5T1臺10氧氣、乙炔氣割具4套現場施工1配電盤2臺2電焊機500KvA4臺3倒鏈3T5T4臺4電動葫蘆1. 5 T2臺5角磨機2臺6氣割機具2套7千斤頂5T2臺8測量儀2臺9塔吊1臺項目部提供10汽車吊8T1臺11大錘8P2個12小型工具若干13焊把線50mm2600米14焊把鉗500A12個