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1、1。 工程概述xx茌xx集電廠2360MW級(jí)燃煤機(jī)組工程，二臺(tái)爐對(duì)應(yīng)一個(gè)內(nèi)筒(分段式懸掛式鋼內(nèi)筒)，鋼筋混凝土外筒高206.0m，煙囪鋼內(nèi)筒筒首標(biāo)高210。00m,底部標(biāo)高為12.62米，筒體直徑內(nèi)徑為8.00m。材質(zhì)為鈦鋼復(fù)合板。筒體分為4段，前三段分別懸掛在203.93米、143.73米及83.73米平臺(tái)，第四段臨時(shí)懸掛在31.23米，待12。00米平臺(tái)施工完畢后，割除臨時(shí)懸掛點(diǎn)，直接坐落在12。00米平臺(tái)。xxxxx1。1檢測(cè)時(shí)機(jī)及檢測(cè)比例:按鋼內(nèi)筒施工工藝流程(見(jiàn)下圖)執(zhí)行1。1。1超聲波檢驗(yàn)-對(duì)口完成后進(jìn)行兩節(jié)鋼內(nèi)筒碳鋼對(duì)口焊接，焊接完成后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。檢驗(yàn)比例執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)2、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001)標(biāo)準(zhǔn)及煙囪工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB（500782008）標(biāo)準(zhǔn)：一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合表5.2。4 的規(guī)定.表5。2。4一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例10020注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:（1)對(duì)工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷;（2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1 條焊縫。缺陷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為：（GB113451989）3、應(yīng)符合表13.1的規(guī)定.根據(jù)缺陷的性質(zhì)、幅度、指示長(zhǎng)度分為四級(jí)：最大反射波幅度達(dá)到SL線或區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長(zhǎng)度按其標(biāo)準(zhǔn)表6的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。表6缺陷的等級(jí)分類檢驗(yàn)級(jí)別評(píng)定級(jí)別 管壁厚度ABC8mm50mm8mm160mm8mm300mm2t/3，最小12mmt/3，最小10mm最大30mmt/3，最小10mm最大20mm3t/4，最小12mm2t/3，最小12mm最大50mmt/2，最小10mm最大30mmt，最小20mm3t/4，最小16mm最大75mm2t/3,最小12mm最大50mm超過(guò)級(jí)者注：t為坡口加工側(cè)管壁厚度,焊接接頭兩側(cè)管壁厚度不等時(shí)，t取薄壁管厚度,t單位為mm。焊接完成4、后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)。1。1.2檢驗(yàn)-鈦條安裝焊接，焊接完成后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100滲透檢驗(yàn)。1.2本檢驗(yàn)方案是對(duì)河北億能煙塔工程有限公司煙囪鋼內(nèi)筒施工作業(yè)指導(dǎo)書焊接質(zhì)量要求及檢驗(yàn)（摘錄見(jiàn)下）有關(guān)檢驗(yàn)實(shí)施專項(xiàng)方案.檢驗(yàn)實(shí)施中要遵照河北億能煙塔工程有限公司煙囪鋼內(nèi)筒施工作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)要求。7。4.1碳鋼焊縫的檢驗(yàn)及返修碳鋼焊縫外觀檢驗(yàn),按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205中二級(jí)焊縫檢驗(yàn)，焊縫成型良好，焊縫過(guò)渡圓滑,焊波均勻，焊縫寬度勻直。焊工對(duì)所焊焊縫及時(shí)清理藥皮后100自檢,專職質(zhì)檢員做25抽查，并認(rèn)真做好記錄.焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未融合等缺陷,咬邊深度小于0。5m5、m，連續(xù)長(zhǎng)度100mm,且不大于焊縫全長(zhǎng)的10。焊角高度應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)接縫要求全熔透，焊縫余高允許偏差1。51。0mm焊縫凹面值0。5mm，焊縫錯(cuò)邊不超過(guò)1mm。外觀檢查不合格的焊縫不允許進(jìn)行下道工序。焊縫的返修按原工藝執(zhí)行。7。4.2鈦焊縫的檢驗(yàn)鈦材焊縫表面咬邊不應(yīng)超過(guò)板厚8，連續(xù)長(zhǎng)度不對(duì)于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不應(yīng)大于焊縫長(zhǎng)度的10%.焊縫進(jìn)行100%滲透檢查。鈦焊縫和熱影響區(qū)在焊接完工后顏色應(yīng)為銀白色或金黃色（致密）。焊縫和熱影響區(qū)的不合格顏色或表面缺陷經(jīng)打磨后,若母材厚度仍能滿足設(shè)計(jì)要求不必補(bǔ)焊.缺陷較深應(yīng)修磨后補(bǔ)焊，返修工藝符合正常焊接要求。焊縫同一部位返修不宜超過(guò)兩6、次,如超過(guò)兩次返修前應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)部門批準(zhǔn)，返修次數(shù)部位和返修情況應(yīng)記入質(zhì)量記錄中。1。3金屬監(jiān)督通用工作流程見(jiàn)下圖.2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 2.1xx茌平發(fā)電廠2360MW一期工程郝集煙囪設(shè)計(jì)總說(shuō)明2。2煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50078-2008）2.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）2。4鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB113451989）2。5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)（JB/T47302005）2。6電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分（DL5009。1-2002）3檢測(cè)人員3.1超聲波檢測(cè)人員：3.1。1凡從事超聲波檢測(cè)的工作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)有關(guān)部門7、考試合格，取得與其工作相適應(yīng)的資格證書后，方可從事該項(xiàng)工作。3。1.2檢測(cè)人員應(yīng)有良好的身體素質(zhì),且校正視力不得低于1。0，并一年檢查一次。3。2滲透檢測(cè)人員3.21從事滲透檢測(cè)人員,應(yīng)持有電力系統(tǒng)或國(guó)家質(zhì)檢局頒布的滲透檢測(cè)資格證。3。2.2檢測(cè)人員的未經(jīng)矯正或矯正的近距視力和遠(yuǎn)距視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0），并每年檢查一次，不得有色盲。4檢測(cè)準(zhǔn)備4。1技術(shù)準(zhǔn)備4.1。1接受委托單進(jìn)行登記留存，明確委托檢測(cè)的具體要求,落實(shí)檢測(cè)人員（滿足3的要求).4.1。2查閱有關(guān)技術(shù)資料，明確檢測(cè)依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3查明受檢工件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、受檢部位以及焊接接頭的坡口型式，焊接方式和8、工藝，熱處理狀況等。檢查受檢部位的表面狀況，并聯(lián)系落實(shí)其表面處理（見(jiàn)4.7).4.1。4選擇合適的探傷儀和探頭,繪制距離波幅曲線，確定相應(yīng)的探傷靈敏度和工藝要求等。4.2超聲波探傷儀4.2。1使用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，儀器工作頻率范圍為15MHz。儀器至少在示波屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。4。2。2探傷儀應(yīng)具有80dB以上連續(xù)可調(diào)衰減器（或增益控制器）。步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB，精度為任意相鄰12dB誤差在1dB以內(nèi),最大累計(jì)誤差不超過(guò)1dB。4。1.3水平線性誤差不大于1，垂直線性誤差不大于5。探傷儀其余指標(biāo)應(yīng)符合JB/T10061規(guī)定。4.3探頭4.3。1探頭性能必須按JB/T19、0062超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)定。4。3.2探頭晶片的有效面積一般不應(yīng)超過(guò)500mm2，且任一邊長(zhǎng)不應(yīng)大于25mm。4.3。3探頭接觸面應(yīng)與管壁對(duì)中，吻合良好。單斜探頭聲束水平偏離角2，將探頭置于標(biāo)準(zhǔn)試塊上探測(cè)棱邊,當(dāng)反射波幅最大時(shí)，探頭中心線與被測(cè)棱邊的夾角應(yīng)在902的范圍內(nèi).主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰或多峰。4.3.4探頭K值的選擇原則應(yīng)滿足使聲束掃查整個(gè)焊縫截面的要求，即:K(a+b+l0）/T式中：a上焊縫半寬；b-下焊縫半寬(當(dāng)單面焊時(shí)，可不計(jì))； l0-探頭前沿長(zhǎng)度； T-工作厚度。探頭的工作面與工件表面應(yīng)緊密接觸，必要時(shí)進(jìn)行修磨，修磨后的探頭應(yīng)重新測(cè)量前沿距離及K值10、。4。3.6當(dāng)檢測(cè)縱縫時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件曲率和厚度選擇K值,并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束掃查到整個(gè)焊接接頭.4.4超聲檢測(cè)系統(tǒng)性能測(cè)試4.4。1儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。4。4.2在達(dá)到所探工件的最大檢測(cè)聲程時(shí),其有效靈敏度余量應(yīng)10dB。儀器和探頭組合的始脈沖占寬應(yīng)盡可能小,對(duì)于頻率為5MHz的探頭,其占寬不得大于10mm，對(duì)于頻率為2.5MHz的探頭, 其占寬不得大于15mm。4。4。4斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)6dB，直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)30dB。4。4.5儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按表4.4。5規(guī)定的時(shí)間校準(zhǔn)。4。4.6時(shí)基線比例,靈敏度復(fù)核應(yīng)按11、表4.4.6規(guī)定進(jìn)行。表4。4。5 探頭及系統(tǒng)性能檢查周期校準(zhǔn)項(xiàng)目校準(zhǔn)周期儀器的水平線性及垂直線性儀器開(kāi)始使用時(shí)使用中每隔三個(gè)月探頭的全面性能首次使用時(shí)斜探頭K值，前沿距離L0，主聲束偏離每次使用時(shí)系統(tǒng)靈敏度余量，分辨力首次使用前儀器修理后每隔一個(gè)月表4。4.6 儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核復(fù)核項(xiàng)目復(fù)核時(shí)機(jī)及要求時(shí)基線比例靈敏度每次檢測(cè)前校準(zhǔn)后的探頭，耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生變化時(shí)開(kāi)路電壓波動(dòng)或者檢測(cè)者懷疑靈敏度有變化時(shí)連續(xù)工作4h以上時(shí)工作結(jié)束時(shí)時(shí)基線比例修正如果距離-波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過(guò)掃描讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)予以修正，并在檢測(cè)記錄中加以標(biāo)明距離-波幅曲線的復(fù)核校驗(yàn)應(yīng)不少于12、3點(diǎn).如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2 dB，則應(yīng)對(duì)上次以來(lái)所有的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢；如果幅度上升2 dB,則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定注：校準(zhǔn)、復(fù)核和線性檢驗(yàn)時(shí)，任何影響儀器線性控制器（如抑制和濾波開(kāi)關(guān)等）都應(yīng)放在“關(guān)的位置或處于最低水平上.4。5試塊4。5.1試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或聲學(xué)性能相近似的材料制成。且不得有大于2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。4.5.2試塊的制造要求應(yīng)符合JB/T10063的規(guī)定。采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-B，CSK，GB11345-89附錄B的RB系列對(duì)比試塊。4。5.4用于檢測(cè)環(huán)縫的對(duì)比試塊，其曲半徑應(yīng)為被檢工件曲半徑的0.91。5倍。檢測(cè)曲面焊縫時(shí)應(yīng)用對(duì)比試塊。當(dāng)探13、傷面曲半徑RW2/4時(shí)(W為探頭接觸面寬度，環(huán)縫檢測(cè)為探頭寬度，縱縫檢測(cè)為探頭長(zhǎng)度）,應(yīng)采用與被檢面曲半徑相同的對(duì)比試塊,反射體的布置可參照對(duì)比試塊確定，試塊寬度應(yīng)滿足b2（S/De)要求。式中：b試塊寬度；-波長(zhǎng);S聲程；De聲源有效直徑.4。6耦合劑4。6.1耦合劑應(yīng)具有良好的潤(rùn)濕能力和透聲性能,適宜的流動(dòng)性，且無(wú)毒，無(wú)腐蝕性，易清洗。可選用機(jī)油或工業(yè)漿糊。4。6。2在試塊上調(diào)節(jié)儀器和檢測(cè)工件應(yīng)采用相同的耦合劑。4.7對(duì)工件探測(cè)面的要求4.7。1檢測(cè)面和探測(cè)范圍的確定應(yīng)保證超聲波束掃查到整條焊縫的整個(gè)體積。檢測(cè)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫寬度再加焊縫兩側(cè)各0。3倍母材厚度的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小為114、0mm,最大20mm。4.7。3焊接接頭的表面質(zhì)量及外形尺寸應(yīng)經(jīng)檢查合格。焊接接頭兩側(cè)表面應(yīng)清除飛濺，銹蝕,氧化皮及油垢，表面應(yīng)打磨平整光滑，打磨寬度至少為探頭移動(dòng)區(qū)范圍。采用一次反射法或串列式掃查探測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)寬度應(yīng)1。25P(即2。5TK），采用直射法探測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)寬度應(yīng)0。75P(即1。5TK）.4.8其它準(zhǔn)備4.8。1工作現(xiàn)場(chǎng)的腳手架，電源照明，安全設(shè)施等均應(yīng)滿足超聲波檢測(cè)工作的要求。4.8。2準(zhǔn)備好記錄本，記號(hào)筆,焊縫標(biāo)位圖等。4。8.3探傷前應(yīng)測(cè)量工件焊接接頭每側(cè)的母材厚度。4.8。4有延遲裂紋傾向的焊縫，應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行超聲波檢測(cè)。5板對(duì)接焊接接頭的檢測(cè)5.1對(duì)15、比試塊5。1。1 校準(zhǔn)時(shí)基線應(yīng)采用GB11345-89附錄B的RB系列對(duì)比試塊。5。1。2 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，為檢驗(yàn)靈敏度和時(shí)基線性，可采用DL/T8202002附錄A所示的SD-試塊。 焊接接頭根部未焊透的對(duì)比測(cè)定采用DL/T820-2002附錄B所示的SD月牙槽對(duì)比試塊，該試塊就用被檢管材制作。5.2 檢驗(yàn)等級(jí)5。2。1檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三級(jí)，應(yīng)按照工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同，合理地選用檢驗(yàn)級(jí)別.檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)訂約雙方協(xié)商選定。5.2。2 檢驗(yàn)等級(jí)的檢驗(yàn)范圍：A級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行16、探測(cè)。一般不要求進(jìn)行橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度大于50mm時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn).B級(jí)檢驗(yàn)原則上采用一種角度的探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè).對(duì)檢測(cè)中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，或有檢驗(yàn)要求的焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)的母材部分要用直探頭檢查.條件允許（外徑大于250mm）時(shí)，應(yīng)在焊縫兩側(cè)進(jìn)行橫向缺陷檢驗(yàn)的斜平行掃查。C級(jí)檢驗(yàn)至少要采用兩種角度探頭在焊縫兩側(cè)進(jìn)行在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)要將對(duì)接焊縫余高磨平,進(jìn)行兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度橫向缺陷檢驗(yàn)的平行掃查。焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)的母材部分要用直探頭進(jìn)行掃查。焊縫母材厚度大于等于60mm的C級(jí)檢驗(yàn),可B級(jí)檢驗(yàn)有要求時(shí)，應(yīng)增加串列式掃查或17、縱橫波串列式掃查，串列式掃查方法參見(jiàn)GB1134589附錄C，縱橫波串列式掃查方法見(jiàn)DL/T 8202002附錄C。5。3探頭的選擇5。3。1 頻率.探頭頻率一般在25MHz范圍內(nèi)選擇,推薦選用22.5MHz探頭。5.3.2 角度。斜探頭的折射角應(yīng)依據(jù)管壁厚度、焊縫坡口型式及預(yù)期探測(cè)的主要缺陷種類來(lái)選擇。對(duì)不同管壁厚度焊接接頭推薦使用的探頭角度和數(shù)量見(jiàn)表5.3.2。表 檢驗(yàn)面及推薦使用折射角管壁厚度檢驗(yàn)面檢驗(yàn)方法使用探頭的折射角ABaCb825mm單面單側(cè)單面雙側(cè)單面雙側(cè)和焊縫表面直射法及一次反射法702550mm70或6050100mm無(wú)A級(jí)直射法45或60；45和60，45和70并用10018、160mm無(wú)A級(jí)45和60，45和70并用a 無(wú)法進(jìn)行單面雙側(cè)掃查時(shí)，可采用兩種以上折射角的探頭在焊縫一側(cè)進(jìn)行探測(cè)。b 探測(cè)焊縫根部缺陷時(shí)，不宜使用折射角為60左右的探頭。5。3.3探頭的晶片尺寸選擇要保證系統(tǒng)靈敏度。a。 斜探頭的晶片尺寸原則上如下表5.3。3（1）所示，但用于串列式掃查探頭的晶片尺寸不受表5。3。3（1）限制.表5.3。3（1） 斜探頭的頻率和晶片尺寸頻率晶片尺寸(mm）2MHz（2。5 MHz）101020205MHz（4 MHz）10101414b. 直探頭的晶片尺寸作為圓形晶片其有效直徑原則上如表5。3。3（2)所示表5。3.3（2） 直探頭的頻率和晶片有效直徑頻率晶19、片有效直徑（mm）2MHz（2。5 MHz)20，25，305MHz(4 MHz）10,205.4母材的檢測(cè) 焊縫兩側(cè)的母材，檢驗(yàn)前應(yīng)測(cè)量管壁厚度,至少每隔90測(cè)量一點(diǎn)，以便檢測(cè)時(shí)參考。5。4。2 采用B級(jí)、C級(jí)檢測(cè)時(shí)，斜探頭掃查聲束通過(guò)的母材區(qū)域應(yīng)用直探頭檢測(cè)，以檢測(cè)是否有影響斜探頭檢測(cè)結(jié)果的分層或其它種類的缺陷存在.該項(xiàng)檢測(cè)僅作記錄，不屬于對(duì)母材的驗(yàn)收檢測(cè)。檢測(cè)的要點(diǎn)如下： a方法:接觸式脈沖反射法，采用頻率為2-5MHz的直探頭，晶片直徑10-25mm b靈敏度：將無(wú)缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100c記錄：凡缺陷信號(hào)幅度超過(guò)熒光屏滿刻度的20%的部位,應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記，并予20、以記錄。5.5儀器調(diào)整5。5.1時(shí)基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程.掃描比例應(yīng)根據(jù)工件厚度和選用探頭角度來(lái)確定,最大檢驗(yàn)范圍調(diào)至?xí)r基線滿刻度60%以上。當(dāng)厚度小于20mm時(shí)，宜采用水平法或聲程法;當(dāng)厚度大于20mm時(shí)，宜采用深度法。5.5。2 檢驗(yàn)面曲率半徑R大于W2/4時(shí)，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊或平面對(duì)比試塊上,進(jìn)行時(shí)基線比例掃描調(diào)節(jié)。5.5。3檢驗(yàn)面曲率半徑R小于W2/4時(shí)，應(yīng)在與檢驗(yàn)面曲率相同或相近對(duì)比試塊上，進(jìn)行時(shí)基線比例掃描調(diào)節(jié).試塊的寬度應(yīng)滿足下式：b2(S/De）式中:b試塊寬度，mm 波長(zhǎng)，mm S聲程,mm De聲源有效直徑,mm。5。6距離波幅曲線的繪制5.621、。1距離波幅曲線應(yīng)以所用探傷儀和探頭在GB1134589附錄B的RB系列對(duì)比試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制，其繪制方法見(jiàn)DL/T8202002附錄D。該曲線族由評(píng)定線,定量線和判廢線組成。評(píng)定線與定量線之間(包括評(píng)定線）為區(qū)，定量線與判廢線之間(包括定量線）為區(qū),判廢線及以上區(qū)域?yàn)閰^(qū)。5。6.2不同檢驗(yàn)等級(jí)、管壁厚度的距離-波幅曲線各線靈敏度見(jiàn)表5。6.2。（當(dāng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定采用其它標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)選擇試塊和確定靈敏度.下同)。表5。6.2 距離波幅曲線的靈敏度檢驗(yàn)級(jí)別ABC管壁厚度8mm50mm8mm160mm8mm160mm判廢線RL340340-4dB340-2dB定量線SL340-10dB3422、010dB340-8dB評(píng)定線EL34016dB34016dB34014dB5.6。3探測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。5。6。4檢驗(yàn)面曲率半徑R小于W2/4時(shí)， 距離波幅曲線的繪制應(yīng)在5.5.1條規(guī)定的對(duì)比試塊進(jìn)行。5.6。5由于工件的表面耦合損失,內(nèi)外曲率及材質(zhì)衰減的影響，應(yīng)對(duì)探傷靈敏度進(jìn)行綜合補(bǔ)償（補(bǔ)償?shù)臏y(cè)量方法見(jiàn)DL/T8202002附錄E).補(bǔ)償量（補(bǔ))必須計(jì)入距離波幅曲線.若在一個(gè)跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失在2dB內(nèi),可不進(jìn)行綜合補(bǔ)償.5。6.6距離波幅曲線可繪制在坐標(biāo)紙上，也可直接繪制在熒光屏刻度板上。但在整個(gè)檢驗(yàn)范圍內(nèi)，曲線應(yīng)處于熒光屏滿刻度20%以上,否則,應(yīng)采用分段繪23、制的方法。5。6。7掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度.探傷中過(guò)程應(yīng)注意對(duì)探傷靈敏度進(jìn)行校對(duì)。5。7掃查方式5。7.1為檢測(cè)縱向缺陷，一般采用斜探頭垂直于焊縫中心線放在檢驗(yàn)面上，沿焊接接頭進(jìn)行矩形移動(dòng)掃查。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面,掃查時(shí)相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔應(yīng)保證至少有10的重疊。在保證探頭垂直焊縫中心線作前后移動(dòng)的同時(shí),還應(yīng)作1015的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。為檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。檢測(cè)時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成1020作斜平行掃查，焊縫余高磨平時(shí)，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查.5。7。3B級(jí)檢驗(yàn)當(dāng)管外徑大于250mm24、時(shí),可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線呈1020作斜平行掃查.5。7.4C級(jí)檢驗(yàn)時(shí),可將探頭放在焊縫上及其兩側(cè)邊緣作平行掃查，當(dāng)管壁厚度超過(guò)60mm時(shí)，應(yīng)采用兩種角度探頭（45和60并用或45和70并用）進(jìn)行兩個(gè)方向的平行掃查，也可用兩個(gè)45探頭進(jìn)行串列式平行掃查。5.7。5為確定缺陷位置，方向和形狀，觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形，區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，可采用前后，左右,轉(zhuǎn)角，環(huán)繞等四種探頭移動(dòng)掃查的基本方法。5.8焊接接頭的檢測(cè)5。8。1環(huán)向?qū)咏宇^a. 采用5。7.2條的掃查方式進(jìn)行檢驗(yàn)。b。環(huán)縫檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測(cè)面半徑的0.91。5倍.5.8。2 縱向?qū)咏宇^a. 采用條的掃查方25、式進(jìn)行檢驗(yàn)。b. 對(duì)比試塊曲率半徑與檢測(cè)面曲率半徑之差應(yīng)小于10%。c。 根據(jù)工件的曲率和厚度選擇探頭K值,并考慮幾何臨界角的限制。條件允許時(shí),聲束在曲底面的入射角不應(yīng)超過(guò)70。d. 探頭接觸面修磨后，用曲率試塊實(shí)際測(cè)定探頭入射點(diǎn)和折射角。e. 當(dāng)檢測(cè)面曲率半徑R大于W2/4且采用平面對(duì)比試塊調(diào)節(jié)儀器時(shí)，應(yīng)注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長(zhǎng)的差異，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正（參照相關(guān)章節(jié))。5。9反射回波分析對(duì)波幅超過(guò)評(píng)定線(EL線）的反射回波或可疑的回波，均應(yīng)根據(jù)探頭的位置、方向、反射波的位置膠焊接接頭的具體情況進(jìn)行分析,判斷其是否為缺陷。判定為缺陷的，應(yīng)在工件26、檢測(cè)處表面做出標(biāo)記。5.10缺陷的定量5。10。1對(duì)所有反射波幅在定量線或超過(guò)定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置，最大反射波幅和缺陷指示長(zhǎng)度。5。10.2缺陷最大反射波幅的測(cè)定a。按5。7的掃查方式移動(dòng)探頭至顯現(xiàn)缺陷最大反射波幅的位置，測(cè)出最大最大反射波幅度并與距離波幅曲線比較，確定其所在區(qū)域，波幅測(cè)定的允許誤差為2dB。b.缺陷最大反射波幅與定量線SL的dB差值記為SL（)dB.5。10。3缺陷指示長(zhǎng)度的確定a。 當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于區(qū)時(shí),用降低6dB相對(duì)靈敏度法測(cè)其指示長(zhǎng)度。b. 當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化,有多個(gè)高點(diǎn)時(shí)，且端點(diǎn)反射波高位于區(qū)時(shí)，用端點(diǎn)6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度。c。 當(dāng)缺陷27、反射波峰位于區(qū)時(shí)，如認(rèn)為有必要記錄時(shí),將探頭左右移動(dòng)，使波幅降到評(píng)定線,以此測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度。5。10.4缺陷指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)，以5mm計(jì)。5.10.5相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時(shí)，應(yīng)作一條缺陷處理，以兩條缺陷之和作為其指示長(zhǎng)度(不考慮間距）。5。11缺陷的定位5.11.1缺陷位置以顯示缺陷最大發(fā)射信號(hào)時(shí)的位置表示。根據(jù)探頭的相應(yīng)位置和發(fā)射信號(hào)在示波屏上的位置，來(lái)確定缺陷沿焊接方向的位置。5。11.2缺陷深度和水平距離的確定水平定位法當(dāng)儀器按水平1：n調(diào)節(jié)時(shí)基線比例時(shí)，應(yīng)采用水平定位法確定缺陷的位置. a.直射波探傷發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)的定位計(jì)算 Lf= nf df= nf/K 式中：Lf-缺陷28、在工件中距探頭入射點(diǎn)的水平距離（可推算出缺陷距焊縫中心線的距離）； df缺陷至探測(cè)面的深度；f-缺陷波前沿所對(duì)應(yīng)的刻度值。 b。一次反射波探傷發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)的定位計(jì)算 Lf= nf df= 2T-nf/K深度定位法當(dāng)儀器按深度1:n調(diào)節(jié)掃描速度時(shí)，應(yīng)采用深度定位法來(lái)確定缺陷的位置. a。直射波探傷發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)的定位計(jì)算 df= nf Lf= Knf b。一次反射波探傷發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)的定位計(jì)算 df= 2T-nf Lf= Knf5.12缺陷等級(jí)評(píng)定5.12。1對(duì)焊縫允許存在一定尺寸根部未焊透,根據(jù)其反射波幅及指示長(zhǎng)度按表5.12.2的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。表5。12.1 根部未焊透等級(jí)分類評(píng)定等級(jí)對(duì)比靈敏度缺陷指29、示長(zhǎng)度(mm）1。5焊縫周長(zhǎng)的101.5+4dB焊縫周長(zhǎng)的20超過(guò)級(jí)者注1：當(dāng)缺陷反射波幅用SD型試塊調(diào)節(jié)對(duì)比靈敏度1.5mm深月牙槽的反射波幅時(shí)，以缺陷反射波幅評(píng)定。注2：當(dāng)缺陷反射波幅用SD型試塊調(diào)節(jié)對(duì)比靈敏度1。5mm深月牙槽的反射波幅時(shí)，以缺陷指示長(zhǎng)度評(píng)定。5。12。3性質(zhì)為裂紋、未熔合、根部未焊透（不允許存在未焊透的焊縫）評(píng)定為級(jí)。5。12。4反射波幅度位于RL線或區(qū)的缺陷評(píng)定為級(jí)。5。12。5最大反波幅度不超過(guò)EL線,和反射波幅度位于區(qū)的非 裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷，評(píng)定為級(jí)。當(dāng)設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為其它標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行等級(jí)評(píng)定.7返修復(fù)檢7.1對(duì)于焊接接頭30、超聲波檢測(cè)中質(zhì)量等級(jí)評(píng)定的超標(biāo)缺陷，檢測(cè)人員應(yīng)在工件上作出可靠的識(shí)別標(biāo)記并及時(shí)填發(fā)焊縫返工單，并注明評(píng)定級(jí)別、缺陷當(dāng)量尺寸及其部位等，送報(bào)有關(guān)單位責(zé)任人，按現(xiàn)定程序進(jìn)行返工、處理.7。2返修部位及返修時(shí)所影響的部位均須100%復(fù)檢.7。3擴(kuò)探應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格數(shù)加倍檢驗(yàn),加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí),則該批焊接接頭評(píng)為不合格;容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長(zhǎng)度，增加的檢驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)該為該焊縫長(zhǎng)度的10%且不小于250;若仍不合格，則該焊縫應(yīng)%檢驗(yàn).7。4復(fù)檢或擴(kuò)檢均按原檢測(cè)工藝進(jìn)行。8記錄與報(bào)告8。1原始記錄:8。1。1執(zhí)行DL/T820-200231、標(biāo)準(zhǔn)的焊縫，外徑小于等于89 mm且壁厚小于等于6 mm時(shí)，填寫小徑管對(duì)接焊縫超聲波探傷報(bào)告，其它填寫對(duì)接焊縫超聲波探傷報(bào)告。8。1.2記錄按分項(xiàng)工程整理，記錄的首頁(yè)和內(nèi)頁(yè)要一致，首頁(yè)中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格與工藝卡一致。執(zhí)行DL/T8202002標(biāo)準(zhǔn)的焊縫，在編制工藝卡時(shí)，原則上根據(jù)管壁厚度選擇探傷靈敏度，4mmT6mm時(shí)，執(zhí)行DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)6.3。3。1、6.4.2。1條，4mmT14mm時(shí),執(zhí)行DL/T8202002標(biāo)準(zhǔn)6.3。3。2、6.4。2.1條,T14mm時(shí)執(zhí)行DL/T8202002標(biāo)準(zhǔn)5。3。5條.8。1。3缺陷術(shù)語(yǔ)要規(guī)范。8。1.3。1小徑管缺陷描述為：層間點(diǎn)狀缺32、陷、層間條狀缺陷、層間密集缺陷、根部條狀缺陷；未發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)填寫：未見(jiàn)超標(biāo)缺陷。8.1。3.2大徑管缺陷描述為：點(diǎn)狀缺陷和條狀缺陷,如果能判斷缺陷性質(zhì)，可以說(shuō)明缺陷種類.未發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)填寫：未見(jiàn)可記錄缺陷。8。1。4同一分項(xiàng)工程中,存在多種規(guī)格管道時(shí),首先按規(guī)格歸類，規(guī)格相同的按檢驗(yàn)時(shí)間的前后排序歸類。8.1。5每個(gè)分項(xiàng)工程的原始記錄中，要附距離波幅曲線.(所附曲線為補(bǔ)償后的曲線，大徑管補(bǔ)償4dB，小徑管補(bǔ)償2dB)8.1.6需要記錄的缺陷在備注欄注明缺陷位置：如3點(diǎn)、9點(diǎn)。(參考DL/T504895附錄K缺陷位置記錄）8.1。6。1缺陷位置表示方法：依介質(zhì)流向，視線與介質(zhì)流向一致順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，劃分33、時(shí)鐘鐘點(diǎn)，吊焊焊縫以平焊焊縫為0點(diǎn)，橫焊焊縫以朝東方向?yàn)?點(diǎn)，斜焊焊縫參照橫焊焊縫以朝東方向?yàn)?點(diǎn)。若缺陷在某兩鐘點(diǎn)之間，則以相應(yīng)的兩鐘點(diǎn)表示,如1-2，表示缺陷在1點(diǎn)與2點(diǎn)之間。8。1.6.2缺陷編號(hào)方法：按順時(shí)針?lè)较蛞来尉幪?hào)。8.1。6.3探測(cè)位置表示方法：依介質(zhì)流向，介質(zhì)先到達(dá)的一側(cè)為A側(cè)，另一側(cè)為B側(cè)。8.1。7缺陷位置缺陷至焊縫中心的距離。如A3表示缺陷離開(kāi)焊縫中心線向A方向離開(kāi)3mm。缺陷深度-缺陷的實(shí)際深度缺陷波幅缺陷相對(duì)基準(zhǔn)線DAC的dB數(shù)如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷,應(yīng)在說(shuō)明欄畫圖表注。（格式見(jiàn)返工單）原始記錄必須在當(dāng)日及時(shí)出具。8.2檢測(cè)報(bào)告8.2。1試驗(yàn)報(bào)告必須嚴(yán)格執(zhí)行審查制度，確保34、其準(zhǔn)確無(wú)誤。8.2。1。1報(bào)告錄入前，必須由試驗(yàn)人員對(duì)原始記錄的正確性、準(zhǔn)確性進(jìn)行自查，無(wú)誤后方可進(jìn)行報(bào)告錄入.8.2。1.2。報(bào)告錄入完畢后，由報(bào)告錄入人員對(duì)錄入結(jié)果電子版與原始記錄進(jìn)行自查，同時(shí)由專業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)錄入結(jié)果的正確性進(jìn)行檢查，以確保試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容正確性以及與原始記錄的一致性。.3專業(yè)負(fù)責(zé)人檢查完畢后，向班組技術(shù)負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng)，班組技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)報(bào)告的電子版進(jìn)行審查，確保報(bào)告的正確性和準(zhǔn)確性.審查通過(guò)后，雙方簽字認(rèn)可,然后進(jìn)行打印。如果審查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，通知專業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)查,并將審查結(jié)果記錄在案。.4打印后的報(bào)告,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行抽查，各專業(yè)抽查比例不少于20并將檢查結(jié)果記錄在案35、。8。1。2 在審查中任何人無(wú)權(quán)更改試驗(yàn)數(shù)據(jù)，即使發(fā)生錯(cuò)誤，也應(yīng)由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)更改，而后重新履行審查手續(xù)。8。1.3檢驗(yàn)報(bào)告必須由檢驗(yàn)人員本人簽字，并與原始記錄簽字人員一致,由具有相應(yīng)技術(shù)資格的人員進(jìn)行審核，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人加蓋公章后分類保管.8。1.4試驗(yàn)報(bào)告的對(duì)外出具、移交由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，任何人不準(zhǔn)私自將報(bào)告對(duì)外發(fā)放,報(bào)告的發(fā)放必須有記錄并履行簽字手續(xù)。9安全文明施工9.1所有參檢人員和配合人員都必須牢固樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的思想意識(shí)。9。2嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)安全文明生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度.9。3加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)，文明施工的監(jiān)督和檢查，進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。9.4所有現(xiàn)場(chǎng)人員36、都必須聽(tīng)從和接受安全工作人員的指導(dǎo)和監(jiān)督檢查。9。5對(duì)特殊場(chǎng)合（如鍋筒、容器內(nèi)）的檢測(cè)施工，還必須制訂專項(xiàng)安全技術(shù)措施。并在檢測(cè)實(shí)施前,對(duì)參檢、配合人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)措施交底。9.6堅(jiān)持安全文明、禁止野蠻言行.人人有權(quán)制止和上報(bào)安全違章、不文明施工的行為和現(xiàn)象。9.7自覺(jué)做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)、文明施工各方面的工作，包括器材的回收整理，工件、場(chǎng)地的清掃等。做到工完料盡場(chǎng)地清，施工環(huán)境安全文明、衛(wèi)生整潔。10滲透檢驗(yàn)：10，1 主要技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為：JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)10.2人員要求:10。2。1從事滲透檢驗(yàn)的工作人員,應(yīng)持有電力系統(tǒng)或國(guó)家質(zhì)檢總局的滲透檢驗(yàn)資格證書。37、10.2。2檢測(cè)人員的未經(jīng)矯正或矯正的近距視力和遠(yuǎn)距視力應(yīng)不低于5。0（小數(shù)記錄值為1.0)，并每年檢查一次，不得有色盲。10.2。3滲透檢測(cè)人員應(yīng)能熟練及正準(zhǔn)地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè).10.3檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：了解工件的基本情況。檢驗(yàn)前應(yīng)對(duì)被檢驗(yàn)區(qū)表面進(jìn)行外觀檢查，使表面不得有油漆,鐵銹,氧化皮,油污等，且表面粗糙度小于6。3m,表面清楚范圍應(yīng)向檢測(cè)區(qū)外擴(kuò)25mm.10。3.3對(duì)于嚴(yán)重咬邊的通知其修復(fù)后再做檢測(cè)。10。4檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)步驟：對(duì)檢測(cè)區(qū)噴涂清洗劑,使被檢區(qū)清潔.10。4。2干燥后施加滲透劑，保持濕狀態(tài)10-14分鐘。除去多余滲透劑，再用清洗劑清洗干凈，并擦干。充分搖勻顯像劑,噴涂顯像劑，要38、噴涂均勻。10.5結(jié)束及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn):滲透檢驗(yàn)工作結(jié)束后,對(duì)于有缺陷的位置當(dāng)場(chǎng)通知其修復(fù),修復(fù)后再次檢測(cè)合格后填寫滲透記錄。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為:JB47302005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)。11。危險(xiǎn)點(diǎn)分析11.1人員素質(zhì)：檢驗(yàn)人員無(wú)相應(yīng)的資質(zhì)，不熟悉檢驗(yàn)過(guò)程;違規(guī)操作；責(zé)任心和安全意識(shí)不強(qiáng)；疲勞作業(yè)，身體或精神狀態(tài)不好等。11.2作業(yè)過(guò)程:現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，存在高空墜落，外來(lái)物體打擊等危險(xiǎn)。12安全事項(xiàng)12.1檢驗(yàn)人員持有電力系統(tǒng)或國(guó)家質(zhì)檢總局的滲透資格證書，熟悉檢驗(yàn)過(guò)程，無(wú)證人員只能在接受有資格人員的指導(dǎo)與監(jiān)督下，從事檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格禁止疲勞作業(yè)。12。2檢驗(yàn)人員應(yīng)了解易燃，易爆，腐蝕和有毒物品的性質(zhì)，會(huì)采用有效的預(yù)防及處理措施。13組織措施13.1現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守所在單位的安全規(guī)定,服從項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的指揮。13。2檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)不見(jiàn)不具備檢驗(yàn)條件或存在安全隱患時(shí)，有權(quán)停止或拒絕進(jìn)行檢驗(yàn),并應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)考。13,3當(dāng)人員遭到外來(lái)物體擊傷，出現(xiàn)觸電或發(fā)生高空墜落時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)停設(shè)備，積極組織人員進(jìn)行救護(hù);傷勢(shì)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在組織現(xiàn)場(chǎng)緊急救護(hù)的同時(shí)，聯(lián)系車輛和醫(yī)院。14超聲波及滲透檢測(cè)工藝卡摘錄:見(jiàn)下頁(yè)