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1、xx化肥有限公司容器及管道安裝工程施 工 方 案一、工程概況及特點(diǎn)1.1 工程概況：1.1.1本工程為xxxx化肥有限公司容器及管道安裝工程。 1.1.2 施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1、工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50316-20002、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-973、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-984、化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-955、石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-971.2 工程特點(diǎn)施工季節(jié)屬冬季施工，對施工進(jìn)度和焊接質(zhì)量有很大影響，因此制定切實(shí)可行的施工方案來指導(dǎo)工作。二、組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量體系2.1 公司安裝質(zhì)2、量保證體系2.1.1 項目部安裝質(zhì)量管理人員簡歷表序號姓名性別學(xué)歷職稱崗位責(zé)任備注馬振文男大專工程師項目經(jīng)理聶傳凱男大專工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人滕利軍男中專工程師焊接責(zé)任人劉 偉男大專工程師工藝負(fù)責(zé)人2.2 項目部組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量體系圖項目經(jīng)理馬振文工藝負(fù)責(zé)人劉 偉焊接責(zé)任人滕利軍技術(shù)負(fù)責(zé)人聶傳凱三、施工準(zhǔn)備（一）設(shè)備安裝施工方法及程序本工程設(shè)備安裝主要采用手拉葫蘆進(jìn)行設(shè)備就位找正。1.1、共性工序的施工方法1.1.1、設(shè)備開箱驗(yàn)收序號工作重點(diǎn)1設(shè)備開箱驗(yàn)收應(yīng)在設(shè)備安裝前進(jìn)行2依據(jù)圖紙、施工規(guī)范、裝箱清單、說明書對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收 出廠合格證，質(zhì)量證明書 清點(diǎn)數(shù)量（附件） 外觀檢查與腐蝕狀態(tài) 檢驗(yàn)幾何尺寸33、做好開箱驗(yàn)收記錄1.1.2基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，驗(yàn)收工作內(nèi)容有：1.1.2.1、基礎(chǔ)交工質(zhì)料的審查1.1.2.2、基礎(chǔ)砼外表面檢查1.1.2.3、基礎(chǔ)幾何尺寸及位置偏差檢查1.1.2.4、填寫交接記錄1.1.3、 設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸及位置允許偏差序號項目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（軸向）202基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高0 -203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204基礎(chǔ)上平面水平度：每米 全高5105豎向偏差：每米 全高5206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部測量）2027預(yù)留地腳螺栓：中心位置深度孔壁的鉛垂度1020101.1.4、基礎(chǔ)處理序號工作內(nèi)容及要求1基礎(chǔ)處理工作必須在設(shè)備安裝就4、位前進(jìn)行2鏟墊鐵窩1對針不同類型的設(shè)備按不同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行3鏟麻面（為保證一次灌漿質(zhì)量，在洞口內(nèi)和表面上鏟出主夠面積的麻面）4基礎(chǔ)表面清理：用清水清洗外表和洞內(nèi)雜物、碳塵、鑿去細(xì)污5標(biāo)識基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、找正基準(zhǔn)點(diǎn)6需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄1.1.5、基礎(chǔ)灌漿序號工作內(nèi)容及要求1設(shè)備基礎(chǔ)一次灌漿應(yīng)在設(shè)備初找正完成后進(jìn)行，二次灌漿應(yīng)在設(shè)備最終找正后進(jìn)行2灌漿前基礎(chǔ)應(yīng)具備如下條件 面已鑿 表面清潔 表面充分濕潤3灌漿前應(yīng)檢查墊鐵 與基礎(chǔ)表面充分接觸 放置位置及組數(shù)符合規(guī)范要求 外露長度不大于20mm 每組塊數(shù)不超過三塊 點(diǎn)焊完畢、除去焊渣4灌漿采用C30細(xì)石砼，按比例做強(qiáng)度試塊5灌漿5、時： 應(yīng)支槿 操作時不能碰歪地腳螺栓 灌漿后有養(yǎng)護(hù)措施1.1.6、設(shè)備安裝的內(nèi)容及注意事項1.1.6.1、設(shè)備安裝的內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、設(shè)備吊裝就位、找正找平、連接固定（包括二次灌漿）和水壓。1.1.6.2、設(shè)備安裝前，要全面了解工程內(nèi)容，并由建設(shè)單位進(jìn)行施工技術(shù)交底。1.1.6.3、設(shè)備基礎(chǔ)地坑、預(yù)埋件等需要經(jīng)驗(yàn)收合格，并確認(rèn)基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)基已滿，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求、預(yù)埋件均已埋置并正確。1.1.6.4、交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證書及安裝說明書等技術(shù)文件，在設(shè)備吊裝前需對這些文件全面了解。1.1.6.5、設(shè)備安裝前，建筑單位應(yīng)將安裝施工地點(diǎn)及附近的雜物以及設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)留孔6、的木模等徹底清理干凈1.2設(shè)備安裝程序技術(shù)交底 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理設(shè)備開箱驗(yàn)收 設(shè)備吊裝前準(zhǔn)備工作（加固、試壓等）設(shè)備吊裝就位找正 找平灌漿固定內(nèi)件安裝人孔封閉、氣密試驗(yàn)交工試驗(yàn)（二） 施工技術(shù)準(zhǔn)備.1.1 組織項目工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場勘查，了解設(shè)計要求，對施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行預(yù)測分析，做到心中有數(shù)提前準(zhǔn)備。.1.2 編制詳細(xì)的技術(shù)措施，合理安排工期、勞動力，并做好各項審查工作。.1.3編制工程預(yù)算、計劃施工用工量，落實(shí)各項承包指標(biāo)。.1.4組織圖紙會審和現(xiàn)場測量，對不明或易出現(xiàn)的技術(shù)問題提前提出，征得設(shè)計同意后確定施工技術(shù)方法。.2材料準(zhǔn)備.2.1根據(jù)工程合同規(guī)定和工程建筑用材料7、編制材料計劃，確定供料責(zé)任，供料方式，為確定倉庫堆放及材料運(yùn)輸提供有利依據(jù)。.2.2 該工程管架用管材、板材及其管道主材，根據(jù)工程材料預(yù)算及速度計劃要求，編制材料計劃，確定供貨日期和運(yùn)輸?shù)跹b方式。.3施工場地的準(zhǔn)備.3.1根據(jù)設(shè)計要求給定的坐標(biāo)和標(biāo)高數(shù)據(jù)，安排專業(yè)人員進(jìn)行測量，分段設(shè)置坐標(biāo)點(diǎn)，同時將各管架基礎(chǔ)位置進(jìn)行放線定位，為正式施工做好準(zhǔn)備。.4施工機(jī)械設(shè)備的配置計劃：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用安排1交流電焊機(jī)BX1-500臺32氬弧焊機(jī)WSM-350臺23焊條烘干箱DW-8臺14焊條保溫筒臺55經(jīng)緯儀DJK臺16水準(zhǔn)儀SZD臺17磨光機(jī)SMP125臺58試壓泵SB60K臺19射線探8、傷機(jī)XX2505臺1.5 勞動力量的配制.5.1勞動力配備原則.5.1.1本工程項目勞動力的配備根據(jù)工程實(shí)際工程量確定，由項目部統(tǒng)籌安排，搞好現(xiàn)場綜合平衡，降低和減少施工高峰，采取先進(jìn)合理的施工工藝，提高工程質(zhì)量和進(jìn)度。.6工程質(zhì)量等級，按合同規(guī)定安裝工程量的等級要求。四、施工部署4.1根據(jù)該工程現(xiàn)場實(shí)際情況及其特點(diǎn)安排好施工工藝程序，是本工程按期完成安裝任務(wù)的首要條件，根據(jù)工程范圍及工期要求，主要施工程序部署如下：4.2在管道主材運(yùn)至現(xiàn)場前首先進(jìn)行架空管道支架基礎(chǔ)及支架的施工。4.3在支架施工的同時根據(jù)實(shí)際測量標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，安排制作管道支架，在強(qiáng)度達(dá)到75%時進(jìn)行安裝。4.4管道基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度時9、沿線將管道布置，進(jìn)行預(yù)制焊接、分段吊裝組對。4.5安裝管道時使用煨制彎頭其彎曲半徑尺寸為3D。4.6管道焊接采用氬弧打底，手工蓋面的焊接方式。五、管道安裝施工工藝及要求5.1管道安裝工藝程序管架驗(yàn)收放線管座制作管道預(yù)制焊接管道吊裝組對活動及固定支座安裝管道水壓試驗(yàn)管道吹掃交工5.2管架驗(yàn)收及放線5.2.1架空高支架的驗(yàn)收及放線5.2.1.1對管架幾何尺寸、標(biāo)高、表面質(zhì)量、預(yù)埋板位置進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時由建設(shè)單位、土建單位、安裝單位三方進(jìn)行。5.2.1.2驗(yàn)收時首先確定基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫坐標(biāo)基準(zhǔn)線及預(yù)埋板的相對中心線，并對三條基準(zhǔn)線進(jìn)行核對和標(biāo)識。5.2.1.3基礎(chǔ)放線A基礎(chǔ)放線時使用墨線彈與基礎(chǔ)10、上產(chǎn)生長期標(biāo)識同時將管架中心線引與預(yù)埋板上面并使用劃針劃線。B各平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線的距離偏差為20mm。C放線依據(jù)管道縱向基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)。5.3支架安裝5.3.1架空支架安裝5.3.1.1架空支架分為固定支架和活動支架兩種。安裝時必須將支架的垂直度校好，與底板連接處焊接牢固并附加加強(qiáng)板。5.3.1.2管架安裝位置偏差不超過10mm，標(biāo)高偏差不超過5mm，垂直度偏差不超過1L。5.3管道安裝前的準(zhǔn)備5.3.1管材、管件的驗(yàn)收5.3.1.1管子、管件及閥門必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。5.3.1.2管子、管件外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求和技術(shù)條件的要求。5.4管道加工5.11、4.1管子切割5.4.1.1管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，采有火焰切割方法，但必須保證尺寸正確和表面平整，其質(zhì)量要求：A切口平面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。B切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。5.4.1.2管道預(yù)制A管道組成件按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)時管號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。B為保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉段（封閉段為轉(zhuǎn)彎處）。C封閉段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑６龋浼庸こ叽缙顬?.5mm。D管子、管件組對時，應(yīng)按規(guī)定對坡口及其內(nèi)外表面大于100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈，清理12、后及時焊接。E除設(shè)計文件規(guī)定的預(yù)埋接伸焊口處，為防止焊縫裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)度組對。F管子、管件對接焊縫的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。5.5管道安裝5.5.1管道安裝應(yīng)具備的條件5.5.1.1管道支架全部安裝完畢，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。5.5.1.2管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格，管子內(nèi)部已清理干凈，無雜物。5.5.2管道吊裝時，應(yīng)采用多點(diǎn)寬帶法，并輕吊輕放，以防損壞保溫層。5.5.3管道安裝對口時應(yīng)在短焊口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差不大于1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差不大于2mm13、，但全長允許偏差不應(yīng)超過10mm。5.5.4管道連接時不得強(qiáng)力對口。5.5.5疏水裝置設(shè)在管段低點(diǎn)處，安裝在固定支架附近，疏水管引至疏水伐井。5.5.6管段高點(diǎn)設(shè)置排氣裝置，排氣裝置安裝在固定支架附近，排氣裝置在打壓合格后拆除。5.5.7焊縫距離要求A直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm，且不應(yīng)小于管子外徑。B焊縫距彎起點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。C環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于50mm，不宜在管道焊縫上及其邊緣開孔。5.5.8管道安裝允許偏差A(yù)管道座標(biāo)允許偏差25mmB管道標(biāo)高允許偏差20mmC管道平直度允許偏差小于3六、焊接工藝6.1 規(guī)定要求6.1.1本工藝適用于材質(zhì)為20#14、碳鋼鋼管的焊接。6.1.2根據(jù)設(shè)計要求：為確保焊接質(zhì)量，該工程管道均采用氬弧焊打底，手工蓋面。6.1.3焊接材料的選用碳鋼管道及碳鋼材質(zhì)的焊接，選用焊材為E4303型號的焊條。6.1.4焊工要求；承擔(dān)該項目管道焊接的焊工必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門考試合格，取得相應(yīng)合格項目在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任，否則不允許承擔(dān)管道的焊接任務(wù)。6.1.5焊縫內(nèi)在質(zhì)量要求：經(jīng)X射線檢查質(zhì)量等級，合格為III級。6.2焊前準(zhǔn)備6.2.1焊接設(shè)備的準(zhǔn)備焊接設(shè)備的數(shù)量應(yīng)滿足焊接需要，設(shè)備的性能應(yīng)滿足施焊參數(shù)的需要。6.2.2焊接材料準(zhǔn)備6.2.2.1電焊條、焊絲應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量的證明書，型號應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2.2.2焊條包裝是否15、完好，是否裝有合格證，焊條應(yīng)無破損及生銹現(xiàn)象，否則不允許使用。6.2.3焊條烘干要求6.2.3.1在冬季施工，氣候濕度大，焊條使用應(yīng)進(jìn)行烘干處理，酸性焊條烘干溫度為100-150/320-350，烘干時間1-2小時，經(jīng)烘干的焊條在100的恒溫箱中存放，隨用隨取，使用時應(yīng)在保溫筒內(nèi)放置保持干燥，烘干的焊條不應(yīng)有裂紋及脫皮現(xiàn)象，焊條烘干次數(shù)不宜超過3次，焊條的烘干，發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。6.2.4焊件坡口加工坡口加工采用火焰加工時，加工后應(yīng)將坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層打磨干凈，并將坡口及其內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清除，清理方法使用磨光機(jī)、手銼刀，合格后16、及時焊接。6.2.5焊件組對A管子、管件組對采用根部定位法，定位焊縫應(yīng)由持證焊工采用與正式焊接要求一致的焊接材料和工藝措施進(jìn)行焊接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋現(xiàn)象時應(yīng)予清除，重新焊接。B管子對口質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求和方案的具體要求。6.3手工電弧焊接工藝6.3.1坡口形式：管子焊口坡口形式采用V型坡口，焊口對接坡口角度為6050，對口間隙2.5-3mm，坡口鈍邊1-1.5mm。6.3.2焊接方式采用單面焊接雙面成型的焊接方式6.3.3基本操作要點(diǎn)6.3.3.1手工電弧的引弧方法采用擦劃法和碰擊法，為保證焊縫質(zhì)量，保護(hù)母材表面，減少飛濺缺陷，使用碰擊法引弧。6.3.3.2手工電弧焊操作是沿焊接方向前17、進(jìn)，沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進(jìn)焊條的三個基本運(yùn)作完成，整個焊縫采用多層多管焊接法。6.3.3.3平焊時要注意熔池鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，要控制熔池成為近似大小的橢圓形，熔池表面要略微下凹。立焊時熔池與鐵水容易分離，要防止熔池溫度過高造成的鐵水下墜。操作時焊條與垂直面成60-80角，使電弧略向上吹向熔池中心，焊接電流比平焊小10%-15%。電弧長度要控制，盡量不要采用挑弧焊法。6.3.3.5橫焊時焊條傾斜角約在80左右，防止鐵水因自重的作用附到下坡口上，運(yùn)條到上坡口處不宜停頓，應(yīng)迅速將電弧帶到坡口根部作微小橫拉的穩(wěn)弧動作，焊縫較寬時，宜采用多道焊。6.3.3.6仰焊時鐵水因18、自重影響容易墜落，熔池的形狀和大小不易控制，宜用小電流短弧焊接，第一層打底焊道采用短弧作前后推動動作，焊條與焊接方向成80-90角，填充焊道和蓋面焊道采用擺放焊接，并在坡口兩側(cè)略作停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合良好。.7水平固定管對接屬全位置焊接，從仰焊部位起焊，按仰仰立立立平平焊的順序分兩個半圓焊接。在前半圓焊接通常要過仰焊中心線5-15mm處開始起焊，在坡口側(cè)面引弧后選適當(dāng)長電弧預(yù)熱，當(dāng)坡口鈍邊熔化時迅速壓低電弧靠近鈍邊作微小擺動，形成熔池向前焊接，用“半擊穿法”控制焊縫背面成形。焊到平焊位置時要超過中心線5-15mm后熄弧，焊接第二層時將仰焊、平焊處的接頭部位和成緩坡形，以保證接頭質(zhì)量。6.4焊19、接檢驗(yàn)6.4.1焊前檢查焊前檢查主要對焊接母材及焊接材料的檢查應(yīng)符合設(shè)計要求。6.4.1.2對坡口加工質(zhì)量及組對質(zhì)量的檢查。6.4.1.3焊接環(huán)境、焊接設(shè)備及其焊材的干燥及清理檢查。6.4.2焊接中間檢查6.4.2.1定位焊縫焊完后的檢查6.4.2.2 焊接層次及層間質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查6.4.3焊接后檢查6.4.3.1焊縫焊接完畢后對整個焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。A焊縫外表面無氣孔、夾渣、未焊透、根部收縮、咬邊等缺陷：咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于焊縫總長度的10%。B焊縫表面應(yīng)與母材圓滑過度，余高應(yīng)小于1+0.10b，且最大3mm。七、檢驗(yàn)、試驗(yàn)與驗(yàn)收7.120、規(guī)定要求7.1.1施工單位具有健全的質(zhì)量體系，并通過其檢驗(yàn)員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。7.1.2建設(shè)單位或授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過其檢驗(yàn)員對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。7.1.3檢查人員有權(quán)進(jìn)入加工、焊接、安裝、試驗(yàn)現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量和試驗(yàn)記錄。7.2外觀檢查7.2.1外觀檢查包括對管道安裝、制作、管道組成件、支承件以及在施工過程中的檢驗(yàn)。7.2.2對各焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。7.2.3焊縫無損檢測數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定要求。檢查方法是查看探傷報告。7.3壓力試驗(yàn)7.3.1管道安裝完畢，無損檢測檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)；試驗(yàn)時根據(jù)要求管道可試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：A壓力試驗(yàn)以液體為21、試驗(yàn)介質(zhì)為2.7Mpa，工作壓力為1.0Mpa，當(dāng)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時為3.1Mpa，工作壓力為2.0Mpa，應(yīng)采取有效的安全措施。B建設(shè)單位參加壓力試驗(yàn)時，試驗(yàn)合格后應(yīng)和施工單位按規(guī)定簽字確認(rèn)。C壓力試驗(yàn)時應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得靠近。7.3.2壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件A試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。B焊縫及其他待檢部位均未涂漆和保溫。C試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。D待試系統(tǒng)與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他有效措施加以隔離。E試壓方案以已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了交底。F試壓放氣、泄22、氣閥門已安裝完畢，試壓用水源已具備。7.3.3液壓試驗(yàn)規(guī)定及合格標(biāo)準(zhǔn)。7.3.1規(guī)定試驗(yàn)時，環(huán)境溫度宜高于57.3.3.2試壓步驟及合格標(biāo)準(zhǔn)A液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升、升壓速度0.2-0.3mpa/min，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至到設(shè)計壓力，停壓30min以壓力下降，無滲漏為合格。B試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除放氣裝置，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。C當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷時，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。7.4系統(tǒng)吹掃與清除7.4.1吹掃工作內(nèi)容管道使用空氣吹掃。7.4.2吹掃規(guī)定與要求A吹掃工作應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表的臟污程度確定，公徑直徑小于600mm的液23、體管道宜用水沖洗，設(shè)計規(guī)定，管道使用蒸汽吹掃。B吹洗的順利應(yīng)按主管道、支管、疏排水管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。C吹掃時設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。D吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)以出口無任何雜物為合格。E吹掃工作結(jié)束后，管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并簽字確認(rèn)。7.5交接驗(yàn)收7.5.1檢驗(yàn)程序按公司質(zhì)量程序文件規(guī)定，工程施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)由公司質(zhì)量體系進(jìn)行駛控制重點(diǎn)檢驗(yàn)，特殊工序應(yīng)邀請當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門參加。各主要控制點(diǎn)均由建設(shè)單位代表參加驗(yàn)收。7.5.2工程交接驗(yàn)收7.5.2.1當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。7.5.2.2交接前24、工程質(zhì)量應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位共同邀請當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門檢查驗(yàn)收。7.5.2.3驗(yàn)收時施工單位應(yīng)及時提交相應(yīng)的工程質(zhì)量證明資料，所有質(zhì)量檢查記錄及各種試驗(yàn)資料。7.5.2.4驗(yàn)收合格后將所有資料全部移交建設(shè)單位存檔。八、質(zhì)量安全管理措施8.1質(zhì)量保證措施8.1.1為保證該項目的整體安裝達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，加強(qiáng)工人的技術(shù)培訓(xùn)，組織崗位練兵，采用新技術(shù)、新工藝，對關(guān)鍵性工序制定相應(yīng)的檢測手段及保證措施。8.1.2強(qiáng)化施工人員質(zhì)量意識，通過專業(yè)技術(shù)交底提高施工人員的技術(shù)水平，實(shí)行班前例后制度。8.1.3推行QC小組的管理方法，實(shí)行經(jīng)濟(jì)與質(zhì)量掛鉤的分配制度，調(diào)動全員積極性。8.1.4強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場計量和質(zhì)量管理工作，使工期指標(biāo)，質(zhì)量指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到有效保證。8.2安全施工管理措施8.2.1為保證安全施工，參加施工的技術(shù)人員和施工人員必須嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)管理制度，認(rèn)真貫徹各項安全規(guī)定，以嚴(yán)肅法規(guī)、落實(shí)責(zé)任、消滅違章，確保全體施工人員的安全。8.2.2架空及地溝施工時應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。8.2.3管道吊裝時吊裝用具應(yīng)認(rèn)真檢查，吊裝作業(yè)由專人負(fù)責(zé)指揮，使用的電動工具必須設(shè)漏電保護(hù)裝置。