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1、己內(nèi)酰胺儲罐制作施工技術質(zhì)量方案編制：審核：批準：安裝一公司xx年五月目 錄1工程概況22施工程序23主要施工方法44質(zhì)量、HSE保證措施135。 竣工資料收集與整理151工程概況1。1工程特點1。1。1己內(nèi)酰胺儲罐高度為11米,設備的直徑為8200，罐底采用304L 厚8的鋼板、頂板采用304L 厚6的鋼板、筒體采用304L 厚8的鋼板,筒體采用單面內(nèi)坡口。該儲罐施工焊接量大、板材薄,壁板焊接易變形, 要投入足夠的具有高度責任心的焊工及運行良好的焊接設備，才能保證焊接質(zhì)量及施工工期.1.1。2 儲罐施工鋼材倒運量大,要配備足夠的運輸和起重車輛。1。1.3儲罐壁板采用氬弧焊接，焊接時完成后不得2、有咬邊的現(xiàn)象，焊工在焊接時必須端正自己的工作態(tài)度和提高自身的責任心,保證焊接質(zhì)量，筒體和頂部有盤管，筒體盤管為12進12出，4圈為一組。設備的管口為夾套。1。1。4 儲罐安裝采用倒鏈組合裝置提升倒裝法，就是在儲罐內(nèi)壁周邊均勻設置樹立小提升架，通過懸掛在小提升架頂端的多臺倒鏈提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。倒裝法的施工程序是由上而下逐圈組對,逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在壁板上設置強度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形（使用的吊耳必須使用仿形下料）.1。2編制依據(jù)1。2.1 儲罐施工藍圖及有關的技術文件。1。2。2 GB50128立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范。1。2。33、 公司質(zhì)量管理條例2施工程序 施工主要程序見下表：序 號工 序 名 稱管 理 點1施工準備技術準備：核對圖紙。資源準備：現(xiàn)場場地三通一平、水電到位、設備機具準備齊全。自制工具制作。對底板預制質(zhì)量進行驗收：a材質(zhì)證（或復驗報告）； b幾何尺寸。弧板運輸存放采用弧板工裝，并做好材料防護.2儲罐基礎驗收核對土建施工單位提供的資料.現(xiàn)場檢查基礎。對不合格處返工返修及再次檢查。3底板預制鋪設及焊接底板按排板圖進行下料預制。按排板圖在基礎上放線.鋪設邊緣板（邊緣板與中幅板的焊縫待壁板與邊緣板焊完后再焊接).鋪設中幅板及點焊。中幅板焊接。頂圈壁板放線.4壁板預制按圖紙及規(guī)范要求開坡口、下料。按圖紙要求滾圓過4、程中注意材料防護,并檢查成型情況.5頂板預制根據(jù)施工圖確定頂板的塊數(shù)下料。加強筋預制曲率要用弦長為2m的弧形樣板檢查.把頂板放胎具上焊接加強筋6包邊角鋼預制包邊角鋼預制后應檢查成型質(zhì)量.7焊接型鋼預制 在平臺板上按圖紙要求的曲率半徑安裝防變形卡具， 焊接型鋼預制后應檢查成型質(zhì)量。8附件預制各附件按圖紙要求預制。9頂圈壁板制作、安裝逐張復驗弧度（板頭處)，使用弧板工裝存放運輸。在已焊對接縫的底板上劃出底圈和頂圈一節(jié)的組裝圓周線。安裝頂圈組裝臨時水平支撐支架，每個支架高為400mm。對號吊裝、點焊并檢查圓度，上口水平度、周長及垂直度。包邊角鋼、型鋼安裝10拱頂組裝焊接臨時中心柱和中間支撐圈的安裝。5、頂板分塊吊裝.頂板焊接。11第二圈壁板安裝安裝壁板并焊接縱縫.壁板用提升架提升。環(huán)縫點焊.活口焊接。12提升架、吊具、組合吊點安裝等分布置吊點并安裝提升架、吊具.13第三圈至最后一圈壁板安裝同上盤梯支架分段跟上。盤梯在地面預制、整體吊裝.或依據(jù)裝配圖在罐體整體制作完成后進行制、按。14邊緣板與中幅板焊接分段對稱焊接,嚴格按照焊接工藝執(zhí)行，注意焊接變形。15附件安裝按圖紙的開口方位劃線開孔安裝.16焊接檢驗按圖紙要求對焊縫進行無損檢驗及焊縫的返修.17罐底嚴密性試驗真空度（負壓值）不低于53Kpa。18罐壁的嚴密性和強度試驗、拱頂?shù)膰烂苄浴姸取⒎€(wěn)定性試驗 放水時，必須打開透光孔。 氣溫驟變時，6、注意罐內(nèi)壓力波動。 注水時要保證基礎的沉降率不超過規(guī)范值（基礎沉降記錄）。19中間交接和竣工驗收整體制作、安裝完成,組織技術、質(zhì)檢、項目組和監(jiān)理進行驗收,進行交接.3主要施工方法3.1 材料驗收及運輸1） 對儲罐使用的鋼材、配件、焊接等材料出廠質(zhì)量證明書進行核查，并符合設計要求,如來料證明不全或有疑問應進行復驗，復驗合格方可使用。2） 工程所用鋼材、配件及焊材應按規(guī)格分類堆放整齊，并做好明顯標志,預制好的半成品運輸時要使用弧形胎具墊好，并注意吊裝方法,防止運輸、吊裝造成的變形。焊接材料應設置專用倉庫，焊材庫內(nèi)要安放干濕溫度計、排氣扇,保證通風良好.3） 所有鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面質(zhì)量應7、符合相應的鋼板標準規(guī)定。4）所有材料到貨應先拉到打砂防腐場,驗收合格后先打砂并單面涂刷防腐底漆后再拉到施工現(xiàn)場交付預制、安裝。3。2 施工方法儲罐安裝采用組合倒鏈裝置進行倒裝施工，在罐壁板與底板間安裝高為400mm左右的臨時水平支撐，以方便施工人員進出儲罐，并且能保持罐內(nèi)通風。3.3 儲罐的預制程序3.3。1 一般要求1） 儲罐的預制和檢驗外觀質(zhì)量必須符合設計和規(guī)范要求。2) 儲罐在預制及檢驗過程中所用的樣板應合格.3) 鋼板切割及焊縫坡口加工，宜采用磨光機或半自動等離子切割加工，罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工等離子切割加工.4） 鋼板邊緣加工面應平滑不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺8、陷，等離子切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應磨除.5) 焊接接頭的坡口形式和尺寸，按設計圖紙要求加工。6) 所有預制元件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時,應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。7) 在儲罐制作過程中必須認真做好每道工序的原始數(shù)據(jù)記錄.3。3。2 底板預制程序1) 底板中幅板制作尺寸和邊緣板制作尺寸按底板排板圖要求。 底板搭接尺寸要符合工藝要求。3.3.3 壁板制作程序1） 壁板制作在預制場基礎上進行。2) 壁板制作坡口角度及鈍邊應符合圖紙中的要求.3) 壁板可采用直角法對鋼板取直角,尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定:附表 鋼板尺寸允許偏差 測量部位環(huán)縫對接（mm）板長AB（CD）10 m板長A9、B（CD）10 m寬度AC、BD、EF151長度AB、CD215對角線之差ADBC|32直線度AC、BD11AB、CD22AB D C4) 壁板卷制后，應立放在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2 mm樣板檢查，水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙大于4 mm。5) 儲罐每圈壁板均有一塊板的一頭不用切割及開坡口，留到現(xiàn)場安裝時量準尺寸再下料。6) 壁板制作好后,應對每塊板根據(jù)排板圖上的編號用白色油漆在鋼板上做好標記。7） 制作合格后的壁板應放在弧形胎具上，在中間運輸同樣使用胎具。3。3.4 盤梯分段制作或只直爬梯制作程序1) 盤梯分段制作先按圖紙尺寸將盤梯側板下好料，然后在側10、板內(nèi)表面將每塊踏步板位置劃好線。2） 將盤梯側板在預制平臺上側立固定好，接預先劃好的線組對踏步板,整個盤梯從中間分開兩段預制，全部點固焊好后再施焊。3）直爬梯制作采用預制方式，注意護腰的直線度、橢圓度。運輸或吊裝過程中注意護腰防護。3.3。5 頂板預制1) 罐頂瓜皮板，采取先拼板后下料形式（另繪制下料圖)，瓜皮板本身采取對接焊縫.2) 下料時，每塊頂板中部的寬度要確保成形后能滿足設計要求的搭接量。3) 下料時要求兩對角線之差的絕對值不大于5mm，并逐一編號標記,作好原始記錄。4) 儲罐瓜皮板預制前需制作至少1個專門胎具，以便頂板的成型。5） 成形后的瓜皮板用弦長為2m的弧形樣板檢查核準，間隙不11、大于10mm,在運輸過程中要防止變形，吊裝時采用多吊點起吊。7) 中心頂板制作時直徑比圖紙尺寸放大100mm。3。3。6 包邊角鋼、加強圈預制1） 包邊角鋼、加強圈等先按4根一排拼接點焊好，再利用卷板機進行壓弧，用核準的弧形樣板檢查,然后在平臺上用千斤頂校準彎曲弧度，采用弦長為2m的弧形樣板檢查，間隙不能大于4mm.2） 每根包邊角鋼兩端至少要割除150mm長，才能保證安裝時接頭處的圓弧過渡。3) 構件預制要求翹曲度L/1000（L為構件長度）,壓弧后與弧形樣板間隙2mm。3。4 儲罐安裝程序3.4.1 一般規(guī)定1） 儲罐組裝前，應將構件的坡口和焊接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。2） 12、在制造、運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補應符合下列規(guī)定： 深度超過0.5 mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷,應打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度,應大于或等于鋼板名義厚度扣除除負偏差值。 缺陷深度或打磨深度超過1 mm時，應進行補焊，并打磨圓滑。 儲罐組裝過程中遇到風大的情況時應采取防風措施。3.4.2 安裝順序基礎驗收底板安裝頂圈壁板安裝頂部包邊角鋼安裝頂板安裝頂部護欄安裝脹圈安裝倒數(shù)第二圈壁板安裝其他各圈壁板安裝底板收尾盤梯、平臺欄桿安裝附件的開孔及安裝充水試驗中間交接、驗收。3。4.3 罐底安裝1） 儲罐基礎經(jīng)復驗合格,經(jīng)甲方簽字認可合格后進行安裝.2） 基礎放線在基礎上放出中心13、線,并劃出邊緣板外緣的圓周線。弧線應用樣板劃出(樣板弧長2 m）。然后按排板方位劃出邊緣板對接縫位置線。3) 鋪設邊緣板分兩邊對稱鋪設，注意對接縫點焊上墊板。對接縫間隙為外窄（宜為 67 mm）內(nèi)寬（宜為812 mm）的不等間隔隙.每臺罐留有兩塊活動板到最后按實際尺寸下料。4） 鋪設中幅板中幅板的鋪設，從中心開始向兩邊進行。一般應先鋪長條形板，再鋪設龜甲板，三板搭接處注意按圖紙或規(guī)范要求切角。5） 底板焊接罐底焊接必須嚴格按焊接技術措施進行，先焊中幅板，后焊邊緣板;先焊短縫，后焊長縫；焊工均布，隔縫焊接，分段退焊，嚴禁一遍成型，一遍和二遍焊接注意起弧點和收弧點的位置,要與第一遍焊縫的位置錯開114、.5厘米以上。罐底收縮縫應在底圈壁板和罐底板之間的角縫施焊完后才能進行。6） 探傷及試漏A)厚度大于和等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm的范圍內(nèi)應進行滲透探傷；厚度為69mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫,應按上述方法至少抽查一條.B) 三層鋼板搭接部分接頭焊縫的根部焊道焊接完后沿三個方向各200mm范圍內(nèi)進行滲透檢驗，全部焊完后，再進行滲透檢測.C) 底板焊接及探傷工作完成以后,所有焊縫應采用真空試漏法對焊縫進行嚴密性檢查,試驗負壓值不能低于53Kpa,無滲漏為體格.3.4.4 頂圈壁板安裝1） 考慮焊接收縮量和罐底的坡度,罐壁板的放線內(nèi)半徑R應比設計值大10mm。2)15、 在罐底上放線找出罐底板中心點，劃出十字線，按直徑在罐底上畫出圓周線并打上樣沖眼。劃圓周線時用弧形樣板劃圓弧線.3) 在罐底板上沿圓周方向每隔600mm左右焊接一個壁板臨時水平支撐,支撐用型鋼制作,高度為400mm。以便施工人員進出儲罐并且保證罐內(nèi)通風。并且在臨時支撐上焊接63050的限位檔板。見下圖：6) 壁板調(diào)整好以后進行下列檢測： 縱縫接頭間隙檢查：用塞尺（或焊縫檢驗尺）檢查，每條縱縫檢查上、中、下三處，間隙為24 mm。 罐壁上口水平度檢查：每塊板中間處，用水準儀檢測，相鄰兩板的不平度不應大于2 mm,任意兩點的最大不平度不應大于6 mm. 壁板垂直度檢查。每塊測兩板頭和中間三處，為了16、防止風的影響,線墜浸入裝滿水的鐵桶內(nèi)，測量的垂直度允許偏差3 mm.7)立縫焊接。焊前在每條焊縫內(nèi)側分別焊上三塊圓弧型的抗變形板(板厚為1214），并調(diào)整好圓弧度.8）頂圈壁板安裝情況檢查。 內(nèi)半徑檢查8個點，在離罐底1 m高的位置用鋼卷尺測量,當儲罐直徑D12。5m時,其半徑允許偏差13 mm，當儲罐直徑12。5D45m時，其半徑允許偏差19mm. 垂直度檢查每塊板測2個點,垂直度允許偏差3 mm。 角變形檢查，組裝焊接完以后，用2 m長的弧形樣板檢查每條縱縫上、中、下三處,凹凸度不大于12 mm。罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏且凹凸度不大于15 mm。 上口水平度檢查，每塊板用水17、準儀測量板中間，不平度不應大于6 mm。 對接接頭的允許錯邊量,見下表焊縫類型厚度（mm)錯邊量（mm)縱縫101101。5橫縫81。580.2且2mm9）焊縫外觀檢查a）.焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。b）.對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10。c)。 罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁橫向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷不得大于0。5mm。 d). 焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加12mm確定。3。4。5 包邊角鋼安裝1） 包邊角鋼安裝應在頂圈壁板安裝完后進行，安裝前先用弧形樣板檢查其弧度，間18、隙不應大于2 mm（注意角鋼滾弧方向）.先在罐壁上按圖紙尺寸要求劃好線，沿其安裝線每隔2000 mm焊一塊50100扁鋼，然后吊裝包邊角鋼與壁板點焊，先焊上部平角焊.環(huán)縫焊接時焊工對稱均布,沿同一方向分段退焊。包邊角鋼對接焊縫要按圖紙要求開坡口。2） 組對時，包邊角鋼本身對接縫須與壁板立縫錯開200mm以上。3) 組對時必須保證包邊角鋼上表面的水平度，可用U型管或水準儀測量，允許偏差與壁板同。3。4.6 頂板的安裝1) 頂板預制前做好工裝，注意圖紙要求搭接尺寸。頂板的安裝采用中心臨時支撐圈，瓜皮頂板鋪在臨時支撐圈上，頂板焊接完后再拆除臨時支撐圈。 2） 中心臨時支撐圈的直徑選用D=2m,傘架立19、柱。3) 支撐圈用20的鋼板利用自制圓規(guī)畫圓制作,支撐圈立柱用2736的管子。4） 支撐圈的頂部標高應為該處的罐頂標高減去加強肋高度與頂板厚度和底板坡度的高低差，安裝完后支撐圈應對標高和水平度進行測量,標高偏差應5mm，任意兩點水平度偏差不大于5mm。5) 頂板鋪設前應按排板圖等分中心支撐圓周和包邊角鋼圓周，并在中心支撐圈和包邊角鋼上標出每一塊頂板的中心線，頂板的鋪設要均布進行.6） 拱頂焊接順序的原則：先焊內(nèi)側斷續(xù)焊，后焊外部連續(xù)焊；先焊環(huán)向短縫，再焊徑向長縫；由拱頂中心向外分段退步焊；包邊角鋼與頂板的環(huán)縫，焊工均布,沿同一方向分段退步焊。嚴格按圖紙要求不得超量焊接。頂部第二圈壁板的安裝1）20、5圍板及焊接立縫圍板按排板圖進行，圍好板后調(diào)整立縫間隙為24mm，調(diào)整垂直度3mm，立縫錯邊量1.5mm.圍板時應留1個活動口，分別用倒鏈收緊，由于此時壁板與頂圈壁板重疊，立縫只能焊接外側，內(nèi)側焊縫待頂圈壁板提升完后，才能進行清根和焊接。2) 設置限位擋板當壁板由搭接狀態(tài)過渡到對接狀態(tài)時，為防止被提升壁板外彈或整體位移，需在非提升壁板的上端外側設置限位擋板，每隔0.51m設置一塊，擋板規(guī)格選用7015010。4)提升罐頂和頂圈壁板組合倒鏈的加入使得整個罐頂提升簡單，提升十分平穩(wěn)，安全系數(shù)大大提高，幾十分鐘內(nèi)就可以達到施工要求。3。4.8 其它各圈壁板的安裝第二圈壁板焊接完成后,在罐內(nèi)沿罐壁等分21、布置吊點并安裝好的提升架桿、吊具，脹圈采用20-22。其它各圈壁板的安裝要求與罐頂?shù)诙Ρ诎宓陌惭b要求相同.3。4。9 壁板焊接要求:環(huán)焊縫焊接順序和焊接方法必須注意:環(huán)縫施焊時，焊工應均勻分布，沿同一方向進行分段跳焊.并在保證焊接質(zhì)量的前提下,盡可能選小的焊接電流和較快的焊接速度.不銹鋼儲罐層間溫度不允許高于80。打底全部完成后，再進行填充、蓋面。填充蓋面同樣沿同一方向分段跳焊。為減少焊接應力的集中禁止將“丁”字焊縫保留到最后焊接.3。4.10罐底與罐壁T字縫及收縮縫的焊接1）底圈壁板縱縫焊接完后焊接底板與壁板連接的角焊縫（T字縫)，將焊工均布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接，初層焊道采用22、分段退焊或跳焊。2）T字縫焊接完后焊接邊緣板對接縫,采用焊工均勻分布對稱施焊法。3)焊接中幅板與邊緣板連接的收縮縫,第一層焊接采用分段退焊或跳焊.4）底圈壁板與邊緣板的T型接頭罐內(nèi)角焊縫，應平滑過度，咬邊應打磨圓滑。3。4。11 盤梯、平臺及欄桿的安裝1） 頂部欄桿的安裝應在頂板鋪設完后進行.2）盤梯應隨罐體的上升從上至下分段安裝，同時完成欄桿扶手的安裝。3)直爬梯在設備制作完成后一次吊裝安裝就位。3.4。12儲罐附件的安裝1） 成品到貨的附件和需現(xiàn)場制作的附件材料均要有符合設計要求的合格證。2) 呼吸閥和安全閥在安裝前需按設計要求進行調(diào)試.3） 在罐體上開孔前必須按設計要求核對方位、標高和開23、孔尺寸。4) 附件的焊縫以及附件與罐體連接的焊縫要嚴格按設計文件和規(guī)范的要求進行焊接。5） 加強板上的焊縫應通過透氣孔用100200Kpa的空氣作嚴密性檢查。6) 人孔及其他開口等焊接時，須設加強板和加強支撐,防止變形.7） 在罐體上開孔時，開孔邊緣（有補強圈時為補強圈邊緣）應離罐體焊縫250mm以上。3。5 儲罐試驗技術措施3.5.1 試驗前儲罐應具備的條件1） 罐體及與罐體焊接的構件全部安裝完.2） 所有與試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆。3) 無損檢測工作已全部完成。4） 利用100200Kpa空氣對補強板進行嚴密性檢查的工作已完成。5) 試驗用儀表已準備齊全并經(jīng)校驗合格。6） 在罐基礎圓周24、設置沉降測點的工作已完成。3.5。2 罐底的嚴密性試驗罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進行嚴密性試驗，罐底組裝完工后進行。真空度不低53Kpa，焊縫表面涂刷肥皂水,無氣泡，無滲漏則為合格。筒體與底板間的角焊縫采用滲透檢測.3。5。3 罐壁的嚴密性和強度試驗、基礎沉降試驗1) 儲罐安裝完畢，經(jīng)各方檢查確認已達到充水試驗的條件，方可進行儲罐充水沉降。2)儲罐試水要先注水至罐高1/2，觀察24小時，基礎沉降差值在設計規(guī)定的范圍內(nèi)，方可繼續(xù)充水,并要繼續(xù)觀測，注水到設計要求的充水高度,靜置48小時。在試驗過程中若發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須采取補救措施，處理達到要求后，方可繼續(xù)充水。3) 儲罐下部周邊每格約125、0m設一個沉降觀測點，點數(shù)為4的整倍數(shù)，但不少于4點。試水期應作好觀測記錄。4) 儲罐充水到設計高度，靜置48小時，進行仔細觀察，罐壁無異常變形,罐壁、罐底各部分焊縫無滲漏，則罐壁的嚴密性和強度試驗合格。 3。5.4 固定頂嚴密性和強度試驗當罐內(nèi)充水高度低于充水設計高度1米時將所有開口封閉繼續(xù)充水，罐內(nèi)達到設計規(guī)定的正壓試驗數(shù)值2200Pa后暫停充水，在罐頂焊縫表面上涂刷肥皂水，如無氣泡,且罐頂無異常變形，罐頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼灱礊楹细瘛?.5.5 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗穩(wěn)定性試驗應在罐壁充水試驗合格后放水時進行,罐內(nèi)水位為設計充水高度時將所有開口封閉，然后放水,當罐內(nèi)空間壓力達到設計規(guī)定的負壓試驗26、值1200Pa時，再向罐內(nèi)充水,使罐內(nèi)空間恢復常壓，此時檢查罐頂，如無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格。3。5.6 注意事項1) 封罐進水前須將罐內(nèi)清掃干凈。2） 進水和放水均要緩慢進行,要有專人看護,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止,待處理完后再繼續(xù)進行。3） 正壓和負壓試驗應選擇氣溫變化不大的天氣進行，夜間不允許進行正壓和負壓試驗。4) 正壓和負壓試驗嚴格按設計要求進行，嚴禁超壓試驗。試驗完畢應立即打開罐頂透光孔，使罐內(nèi)壓力處于常壓狀態(tài)。5） 放水之前必須確保罐頂透光孔處于打開狀態(tài)，并在透光孔處掛上“嚴禁封閉的警示牌。3.6 水壓試驗完成后罐內(nèi)水的處理 所有的試驗完成后罐內(nèi)剩余的水27、留在罐內(nèi)，作為裝置管道施壓用水或其他施工用水,最后在排放到裝置排水溝內(nèi)。4質(zhì)量、HSE保證措施4。1 質(zhì)量保證措施4.1.1質(zhì)量保證體系組織機構和質(zhì)量目標4.1。1.1按質(zhì)量標準，建立以項目經(jīng)理全面負責工程質(zhì)量的質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量達到國家優(yōu)良工程.4.1.1。2項目部技術負責人主管質(zhì)量工作,組成由各專業(yè)責任工程師、專題質(zhì)檢員和班組長參加的質(zhì)量保證機構,形成質(zhì)量管理網(wǎng)。4。1。2 施工前，組織有關人員熟悉設計文件及施工驗收規(guī)范,組織施工人員熟悉落實施工方案，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方和設計代表提出。 要把好第一圈壁板安裝質(zhì)量關,因為它是全罐的基礎，對全罐質(zhì)量好壞，影響很大，應嚴格按規(guī)范控制其水平28、度、垂直度、不圓度和焊接質(zhì)量。4。1。4 儲罐充水沉降量，要設立沉降觀測小組，密切注意不均勻沉降量，以免由于充水速度過快而造成儲罐傾斜.4.1。5 抓好罐內(nèi)壁焊縫、焊疤、飛濺的打磨工作。4.1。6 必須對使用的鋼材、焊接材料及附件的出廠質(zhì)量證書進行核查,有懷疑時進行復查,復驗結果確認合格方可使用.4.1。7 檢查質(zhì)量用的直線樣板長度為1。5m，弧形樣板的弦長為2m,測量焊縫角變形樣板弦長為1。5m，樣板的制作要經(jīng)專職質(zhì)檢員及甲方代表檢查確認,并編號。4.1。8 底板排板根據(jù)設計圖紙確定焊接收縮量,排板直徑放大0.10.15。4。1.9 罐底板、罐頂板焊接時，焊接技術員要在排板圖上標出焊接順序,29、并現(xiàn)場交底、監(jiān)督施工。 焊條要按規(guī)定烘焙，由專人負責并作記錄,每個焊工領取焊條要辦領用登記手續(xù)，并用焊條保溫筒裝好，在焊接時隨取隨用，取一根焊條，要把保溫筒蓋好，用不完的焊條要退回給焊條烘焙員，并辦好登記手續(xù)。4.1。11 焊疤、飛濺要及時清除，發(fā)現(xiàn)有缺陷要及時補焊好后打磨平整。4。1。12 拱頂安裝搭設的臨時中心圈高度一定要計算好,技術員要嚴格把關。 儲罐用脹圈要設計有足夠的強度,以保證罐壁圓周的良好成型。4.1.14 罐壁板的下料尺寸要控制好，粉線要細,并要拉緊后，一次彈成，在大風天停止作業(yè)。4。2 安全保證措施4。2.1 進行全員HSE入場培訓教育，牢固樹立安全第一的思想。4.2。2 技30、術交底中應有安全措施交底。4。2。3 大風天氣安全措施4。2.3。1在鋪設底板、安裝壁板和頂板時使用合格的吊裝索具及卡具并設置拖拉繩防止受風力影響產(chǎn)生吊物擺動。刮大風時應暫停吊裝作業(yè)。4。2。3。2大風天罐體組對時應只進行點焊工作；罐頂板吊裝就位后應立即進行臨時點固避免起風時刮落頂板造成事故。 雨天安全措施4。2。4。1 罐施工中應有罐體上安裝漏電保護裝置，用一根電線連接兩個導電夾子，雷雨天氣時把夾子一頭夾在罐上，一頭夾子接地網(wǎng)上.。2施工用配電箱設置防雨帽、保證用電安全,大罐內(nèi)照明采取經(jīng)變壓的安全燈.4。2。4.3電焊機、氬弧焊機等設置防雨棚或用篷布鋪蓋保護。.4現(xiàn)場材料堆放場、機具棚周邊挖31、排水溝渠，并保證暢通，做到雨停水散，不影響施工的進行。5長時間露天擺的施工設備、材料下面要墊高，防止雨水浸泡產(chǎn)生銹蝕。 交叉作業(yè)要停止作業(yè)。4。2.6 進入施工區(qū)域不得隨意走動，要遵守公司安全管理規(guī)定.4。2。7 提升過程中各手動葫蘆應同步，若有異常情況，應處理后再繼續(xù)提升.4.2。8 罐頂穩(wěn)定性試驗和強度試驗時，應有專人負責檢查出氣口，以防發(fā)生事故。4。2。9 嚴格按各工種安全技術操作規(guī)程進行施工,按要求配戴勞保用品，確保職工的人身安全。4。2。10 經(jīng)儲罐引入口引進的各種線纜下部安裝絕緣膠皮或木板.5。竣工資料收集與整理施工過程中必須及時做好原始資料記錄，并保存好,應填寫的表格主要有：1.32、 交工驗收證書 ;2。 設備基礎沉降觀測記錄 ；3。 儲罐基礎檢查驗收記錄 ;4. 儲罐壁板安裝檢查記錄 ；5. 儲罐盛水試漏記錄；6。 儲罐基礎沉降記錄 ； 7.竣工圖或施工圖附設計修改文件及排板圖；8.材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗證書。6儲罐專業(yè)質(zhì)量檢驗計劃 專業(yè)質(zhì)量檢驗計劃 合同號：項目己內(nèi)酰胺項目設備名稱： 己內(nèi)酰胺儲罐內(nèi) 容：文件編號：日期：編制人: 審核人： 版本：編號項次檢查內(nèi)容檢查使用的規(guī)范、標準和文件見證記錄檢查人及簽字確認施工工段負責人技檢員項目經(jīng)理質(zhì)檢科監(jiān)理、項目組10材料檢驗材料質(zhì)量證書和標識、材質(zhì)編號材質(zhì)書、GB50128材料驗收記錄20基礎驗收基礎平面標高、平整33、度等施工圖紙GB50128儲罐基礎檢查驗收記錄3。0施工方案檢查施工方案設計圖紙、GB50128施工方案40每代板組對完成后罐頂、罐壁、罐底鋼板預制尺寸檢查，寬度、長度、對角線差、直線度、弧形板與樣板間隙、坡口GB50128中間交接記錄50每代板組焊檢查51 罐底邊緣板組對間隙、焊縫外觀質(zhì)量、射線探傷結果;中幅板凹凸度、搭接寬度、焊縫外觀質(zhì)量52 罐壁板組對間隙、焊縫錯邊量、焊縫外觀質(zhì)量、射線探傷結果、垂直度、水平度、橢圓度、凹凸度、半徑53罐頂板搭接寬度、凹凸度54 大角縫、收縮縫焊接順序、焊接高度、滲透探傷；GB5012860附件安裝檢查61 罐開孔方位、尺寸、高度62人孔、接管等安裝GB50128管口復核記錄70梯子、平臺、欄桿檢查梯子、平臺、欄桿安裝GB50128現(xiàn)場檢查記錄80罐總體試驗檢查81 罐底板真空試漏82 罐壁板強度和嚴密性試驗83 固定頂穩(wěn)定性試驗84 固定頂強度和嚴密性試驗85 基礎沉降觀測GB50128儲罐盛水試漏記錄；儲罐基礎沉降觀測記錄90交工驗收檢查施工完成情況；罐內(nèi)雜物清理干凈GB50128竣工驗收記錄100交工資料竣工圖、交工資料、質(zhì)量評定GB50128交接記錄檢驗與測試計劃代碼: “H” 停檢點 “W 見證點 “S”監(jiān)督點 “R 文件審批 “C” 提交證明文件 A1-100%檢查或A2抽查