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1、xx市新江南水廠(凈水廠）DN1200-DN1400出廠管工程深層攪拌樁專項施工方案編 制 人：審 核 人:編制日期：第一章 工程概況xx市新江南水廠（凈水廠）DN1200DN1400出廠管工程，本工程南起新江南水廠（K0+000)，北止56省道邊，現(xiàn)狀1200給水管線(K1+130）除K0+000K0+82。9段采用1400鋼管外,其余均采用1200鋼管。本管線中間有三處管橋,每條管線連接采用電焊方法,各閥門和管道連接采用法蘭連接。本工程142012鋼管96米，122016鋼管105米，122018鋼管74米,122012鋼管882米，45鋼制彎頭2個（1400）、45鋼制彎頭22個（1202、0）,手動閥門1個(1200），各種閥門井3座。工程總造價359。6045萬元，工期為60日歷天，鋼管材料由甲方供應。其中水廠出水口軟基處理600mm水泥攪拌樁累計1950米、共140根,處理深度有5米、10米和15米三種.第二章 編制依據(jù)1、xx市新江南水廠（凈水廠）DN1200DN1400出廠管工程施工圖設計；2、圖紙會審紀要；3、復合地基技術規(guī)程DB33/10512008；4、建筑地基處理技術規(guī)范JG J79-2002;5、建筑地基基礎設計規(guī)范GB500072002；6、現(xiàn)場實際勘察資料；7、國家及行業(yè)相關的規(guī)范標準。第三章 主要技術標準1設計樁徑：60厘米。2樁距：全路段加固處理部分，3、平面正三角形布置，樁中心距為1m；樁距為1m0。5m.(詳見所附平面圖)3原材料:水泥選用42。5復合硅酸鹽水泥，摻入量為加固濕體的15%,水灰比為0.5.4強度等級：7天樁體無側限抗壓強度應大于450Kpa,28天樁體無側限抗壓強度應大于800Kpa,90天樁體無側限抗壓強度應大于1。6Mpa。第四章 場地布置和施工準備(一）、場地布置考慮到水泥攪拌樁分布不均勻（詳見所附平面圖），根據(jù)現(xiàn)場實際情況,實地放樣，平整場地，現(xiàn)場布置。（二）、施工準備1、組織施工人員學習和掌握有關設計圖紙和相關施工技術規(guī)范.結合本標段的工程地質條件，制定符合實際的施工組織設計，落實崗位責任制,確保工程質量安全和進度4、。2、機械進場前，組織測量人員利用全站儀根據(jù)沿線已閉合的導線點進行樁位放樣.3、施工場地準備，在水泥攪拌樁施工區(qū)內(nèi)進行清表清障，整平處理，合理布置機械設備、水泥儲料場地.4、配置的機械設備主要機具包括：攪拌樁機、配套水泥罐及噴漿系統(tǒng)等。攪拌樁機由液壓機步履底架、井架和導向加減壓機構、鉆機傳動系統(tǒng)、鉆具、液壓系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。第五章 施工組織、進度計劃及質量目標(一）、施工組織安排本標段水泥攪拌樁加固具體如下:1、水廠出水口軟基處理600mm水泥攪拌樁長度5米共10根，共50米；2、水廠出水口軟基處理600mm水泥攪拌樁長度10米共10根,共100米；3、水廠出水口軟基處理605、0mm水泥攪拌樁長度15米共120根,共1800米；（二）、進度控制水泥攪拌樁工程必須符合總進度計劃要求，工期要求為2017年9月30日至2017年 10月7日,共計8日歷天。（三）、質量目標認真貫徹公司的質量方針,確保水泥攪拌樁質量一次驗收合格率100%.第六章 施工工藝及方法(一）、施工準備及測量放樣攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，進行需施作噴漿作業(yè)地點的地面表皮清除,查明地下線路管道情況后進行場地平整,樁位放線，一切準備就緒后,進行攪拌樁作業(yè)。1、 場地清理：施工前，應按技術規(guī)范要求進行場地清理。清理后的場地應平整，無雜草、樹根等垃圾。2、 布樁圖:開工前，6、根據(jù)施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖.布樁圖上應標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應編號、量出設計樁長，布樁圖報監(jiān)理工程師，確定驗收后，方可施工。施工時，樁底高程不高于設計標高,樁頂高程不低于設計標高。3、測量放樣：對設計單位移交的導線點，水準點,施工前會同甲方和監(jiān)理工程師進行復核，確認無誤后使用。測量人員按施工設計圖，進行攪拌樁樁位、原地面標高等有關測量放樣工作。測放樁位按設計要求進行,在確定孔位時，需經(jīng)復核確認后方可進入下一施工工序，為保證樁位的準確性，樁位必須打入木樁或插入竹片作為樁位標記.4、材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質量、規(guī)格應符合設計要求,并具有出廠質保單及出廠試驗報7、告,確保在有效期內(nèi)使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥.運到工地的加固料（水泥)，應對水泥質量進行抽樣檢驗，一般要求每批量200噸最少抽檢1組。試驗結果報監(jiān)理工程師簽認后方可投入使用。（二）、鉆機就位及調直組裝架立攪拌樁機.檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常,做好必要的調整和緊固工作，排除異常情況后,方可進行操作.漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調平樁機機身以保證樁的垂直度。（三)、鉆進樁機調正后，啟動主電機鉆進，待攪拌鉆頭接近地面時,啟動空壓機送氣.鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應等于設計加固深8、度和樁機橫移槽距地面高度之和。（四)、鉆至設計標高當深度尺盤達到預定數(shù)量后，停止鉆機，鉆頭反轉，但不提升，等待送料。（五）、送料打開送料閥門,關閉送氣閥門，噴送加固漿液。當漿液到達出漿口后，應噴漿坐底，使?jié){液完全到達樁底端。（六）、提升鉆頭確認加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，保證加固漿液到達樁底，提升到設計標高時停止噴漿，停止噴漿深度應結合攪拌提升的速度確定.在尚未噴樁的情況下嚴禁進行鉆機提升工作。 攪拌頭上提噴漿時的提升速度為1m/min，噴漿壓力為0.40.6MPa。1、打開送氣閥門，然后關閉送料閥，保持空壓機運轉，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉動兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實、重復9、攪拌2、將攪拌鉆頭邊旋轉邊向下鉆至設計樁底深度，然后再提升出地面進行第二次攪拌。（九）、停機將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記錄.（十）、樁機移位：利用樁機液壓系統(tǒng)，將樁機移到下一個樁位施工.（十一）、水泥攪拌樁施工工藝流程圖施工準備測量放樣攪拌樁機就位調平對中鉆進至設計標高噴漿、攪拌、提鉆至樁頂再次攪拌噴漿至樁底標高提鉆至地表樁機移位泥漿排泄處理第七章 施工質量控制（一）、嚴格控制水泥等材料質量按照設計要求選用水泥的品種標號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標號降低。（二)、加強管理工作1、制定具體的施工管理措施10、和適用的施工方法，對施工人員進行技術培訓、技術交底、使作業(yè)人員心中有數(shù).2、指派技術水平高、精通地基加固知識的技術人員作技術指導,使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。3、配備完整的制樁設備,具有可靠性和配套性機械，滿足設計要求。（三）、確保加固樁體強度和均勻性.1、施工時派人做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補救措施。成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。嚴格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。2、為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復核檢查，對磨耗過大的鉆頭進行維修和更換。（四)11、檢測1、每臺樁機每個臺班按要求制作3組水泥土試塊，檢測7天、28天、90天無側向抗壓強度。2、水泥攪拌樁樁身完整性、均勻性、無側向抗壓強度應滿足設計要求.在攪拌樁完工后28天，在每根監(jiān)測樁樁徑1/4處、樁長范圍內(nèi)鉆孔取芯，觀測其完整性、均勻性,取不同深度的3個試樣作無側向抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。任意抽取的檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.51,且不少于3點。3、水泥攪拌樁處理后的復合地基承載力應滿足設計要求。（五）、其它質量控制與管理措施1、施工過程中必須作好施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固料質量和用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、攪拌的轉速、提升時間、復攪長度、補12、樁和補攪等。2、攪拌樁施工應有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并能監(jiān)測水泥是否到達噴漿孔底的自動記量裝置。試樁過程中應對該自動裝置進行校核，正式施工過程中應不定期檢查。3、施工環(huán)保及安全：必須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對環(huán)境的污染（粉塵、污水、噪音等)和干擾附近既有道路上的車輛正常行駛。4、攪拌樁施工根據(jù)施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數(shù)進行，并隨時注意記錄壓力、噴漿量、鉆機鉆進與提升速度、孔底電流等有關參數(shù).5、施工中應嚴格控制噴漿、停漿時間、鉆進深度、鉆機垂直度及水平位置、停漿面標高、復攪深度等。終鉆提升的確定，應以穿透淤泥層為原則.6、施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長。在尚未到達設13、計樁底標高和尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)；若因停電或機械故障等原因而中斷噴漿時，應將鉆機下鉆至斷漿點下不小于1米的位置，待恢復供漿時再噴漿提升。7、按設計的噴漿量噴漿，施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應及時對原樁復鉆復噴，復噴的噴漿量仍不應小于設計用量。施工過程中應隨時檢查漿罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量，復核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。8、鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。9、水泥入漿罐之前經(jīng)過篩網(wǎng)過篩，除雜除塊。10、對輸漿管要經(jīng)常檢查,不得泄露及堵塞。第八章 安全保證措施（一）、安全生產(chǎn)方針施工過程中,始終貫徹“預防為主，安全第一，綜合治理的方針，對施工全過程中實施有計劃、系統(tǒng)化的安全生產(chǎn)管理，樹14、立全員安全意思,為確保施工期間的人身、設備及環(huán)境安全提供可靠的保障。（二）、制度保證措施1、嚴格執(zhí)行國家建設工程施工安全管理條例及溫州有關部門關于施工安全生產(chǎn)的有關規(guī)定和我單位有關安全生產(chǎn)的制度，確保安全生產(chǎn)。2、加強安全管理，保障施工人員和國家財產(chǎn)的安全,根據(jù)“管理生產(chǎn)、必管安全”和“誰施工，誰負責”的原則,建立各級安全生產(chǎn)責任制，分級管理。層層簽定安全生產(chǎn)責任書，落實安全生產(chǎn)責任制。3、 嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度和獎懲制度，每周對安全生產(chǎn)情況進行一次抽查,每月一次大檢查，并根據(jù)安全檢查情況實施獎懲。4、隨時接受安監(jiān)、業(yè)主及監(jiān)理單位對安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評,對提出的問題及時整改，確保安全15、生產(chǎn).5、廣泛進行安全生產(chǎn)教育，增強安全員生產(chǎn)意思和自我防護意思，使每個工人都明確各自的安全責任,認真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、預防為主”的方針,打好安全基礎,形成全員參加、人人有責、全員管理的安全生產(chǎn)氛圍。（三）、安全生產(chǎn)具體措施1、安全生產(chǎn)設備和器材管理措施安全生產(chǎn)器材包括:交通器材、通訊報警器材、滅火器材、勞保器材、環(huán)境保護器材及醫(yī)療保健器材等。對上述器材的配備齊全,擺放和使用明確位置和確定管理人員，并使每個人都熟悉使用方法。定期和不定期檢查安全生產(chǎn)器材的性能，并根據(jù)生產(chǎn)及進度需要，經(jīng)常更換和補充所需器材，確保能正常使用。設備物資部負責上述器材的管理，并將其管理情況作為物資管理報告內(nèi)容之一.216、施工安全用電措施建立電氣安全管理和經(jīng)濟責任制度，由專業(yè)電工負責電器的安裝和使用規(guī)定,專職安全員負責巡視監(jiān)督檢查。用電施工組織設計由專業(yè)人員負責編制，內(nèi)容包括配電裝置及其電容量、供電線路的走向和現(xiàn)場照明的設置、生活、生產(chǎn)設施用電負荷情況，編制有針對性的電器安全技術規(guī)定。經(jīng)常對施工人員進行安全教育，使之懂得電的基本知識，認識安全用電的重要性,掌握安全用電的基本方法，從而安全、有效的進行工作.施工現(xiàn)場裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標準電源箱。對電氣設備平時不帶電的金屬外殼，用專門設置的接地板進行接地，以防止由于絕緣損壞等原因而造成意外。電器線路和用電設備安裝完成后，由安全部門驗收合格后進行使用。經(jīng)常對用電設備17、進行安全檢查、測試，檢查電氣設備絕緣有無破損，絕緣電阻是否合格；設備裸露帶電部分是否有保護，屏保裝置是否合格安全要求，安全間距是否足夠，保護接零或保護接地是否正確可靠，保護裝置是否符合要求；安全用具和滅火器材是否齊全,電氣安裝是否合格，電氣設備運行中是否有過熱等內(nèi)容。每周測試一次開關、接地電阻的接觸和安全狀況，并有書面記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。專業(yè)電工持證上崗。電工有權拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權對違反用電安全的行為進行處罰，嚴禁違章指揮和違章作業(yè).3、機械設備安全保證措施機械設備操作人員（或車、船駕駛員)經(jīng)過專門的訓練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后18、上機（車）操作。機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守,嚴禁酒后駕駛。機械設備發(fā)生故障后應及時檢修,決不帶故障運行，不違規(guī)操作,杜絕機械和車輛事故。機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法.4、物資材料安全保證措施工地設物資、配件倉庫，統(tǒng)一進行管理，做到分門別類儲放,標牌清楚，并配備足夠的消防器材。倉庫設專人負責保管、看護，值班室內(nèi)設報警器。5、施工作業(yè)安全保證措施本工程施工時，自覺服從公安部門或安全監(jiān)督部門的安全監(jiān)督，并按照安全監(jiān)督部門的要求，切實做好工程、車輛機械和施工人員19、的安全工作.所有的現(xiàn)場施工人員佩帶安全帽,特種作業(yè)人員佩帶專門的防護用具。對于被允許的參觀者或檢查人員進入施工現(xiàn)場時，佩帶安全帽，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。本工程現(xiàn)場周圍配備,架立并維護一切必要而合適的標志牌以便為施工人員和公眾提供安全和方便.標志牌包括警告與危險標志、安全與控制標志、指路標志。（四）、特種作業(yè)安全措施起重施工安全措施：1、起重施工的作業(yè)施工前認真作好施工組織方案的研究,起重設備經(jīng)檢查、維修、試吊、確認達到作業(yè)條件后操作。2、起重司機持證上崗，嚴禁非專業(yè)人員進入.3、吊運、安裝等施工中設專人指揮，注意相互配合。起重作業(yè)區(qū)內(nèi)，設立警戒線20、及標志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。4、在重物或起重臂下嚴禁站人，不準超力矩起吊重物，也不都仰角超過限度起重施工。5、在風力超過6級時，停止作業(yè)。6、在起重機作業(yè)上方有架空線時，將重臂降低,以免碰撞，并保持一定的距離。同時積極與有供電部門協(xié)調，實行斷電施工。7、設專人定期檢查起重設備，及時進行維修和養(yǎng)護，確保機具設備的施工安全.（五）、雨季施工保證措施1、成立以項目經(jīng)理為組長,總工程師為副組長的防訊領導小組。2、施工時及時與氣象部門取得聯(lián)系，并做好天氣記錄。3、物資材料分別放入有防雨的倉庫，周圍挖好排水溝。4、現(xiàn)場機械設備下雨時要停到遮雨的地方.5、為防訊期，配足一定數(shù)量的草袋,一旦有險情，組織工人疏散，把損失減少到最低第九章 環(huán)境保護措施(一）、攪拌樁在鉆孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止環(huán)境污染。（二）、在施工過程中，噪聲控制應符合現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定,對有可能造成其他環(huán)境污染的施工進行相應的處理。