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1、一、 工程概述xx鋼構(gòu)xx鋼結(jié)構(gòu)制造項目，位于xx西青高端金屬制品工業(yè)區(qū)（王穩(wěn)莊鎮(zhèn)），盛達四支路與天源道交口處；本工程總占用地面積6177。01平方米,總建筑面積6232.15平方米，包括1樓公寓2432.56平方米，2樓公寓3799。59平方米.本工程采用預應力高強度混凝土管樁PHC(AB)混凝土強度等級為C80，直徑為400mm，壁厚為95mm.總樁數(shù):196根，4508米。二、 依據(jù)標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-2002建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ942008樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003三、施工準備1、按照設(shè)計文件、2、業(yè)主和監(jiān)理要求及實際施工條件，原材料配備及供給，保障體系、規(guī)章制度等均已就緒到位：a、 施工進場前，對施工現(xiàn)場平整壓實,空中及地下障礙物處理完成。b、 樁預制、養(yǎng)護，保證預制樁強度必須達到設(shè)計強度的100%.c、 根據(jù)業(yè)主提供的坐標點和高程控制點，確定控制點,控制點做在不受打樁影響的地方，并作好保護，對高程應作好引測且測回閉合。d、 打樁場地四周開好排水溝，保證雨后排水通暢.e、 打樁選錘,結(jié)合本工程的所打入的樁的規(guī)格、型號以及樁長和單樁極限承載力等情況。2、材料要求材料進場后根據(jù)規(guī)范要求對管樁外觀質(zhì)量及尺寸進行檢查，并向廠家索要相關(guān)合格證明文件、外加劑檢驗報告以及必要時的管樁力學性能檢測報告3、等。3、人員準備根據(jù)目前該分項工程實際情況,組織以下人員參加負責人1名：全面負責；施工員1名:現(xiàn)場施工管理與施工協(xié)調(diào)；質(zhì)量員1名:質(zhì)量監(jiān)督、工序驗收、試驗檢測；安全員1名：安全工作；測量員1名：測量工作；起重工1名:吊樁;樁機手4名：樁機操作 ；倒樁工4名:配合吊樁、打樁作業(yè)；電焊工2名:接樁焊接。4、現(xiàn)投入的施工機械及檢測儀器設(shè)備現(xiàn)場打樁機選擇1臺柴油打樁機、發(fā)電機組一臺、電焊機兩臺，設(shè)備均正常運轉(zhuǎn)。5、臨時設(shè)施由于本打樁工程工期短，臨時設(shè)施為集裝箱。6、施工水電施工所需水電由業(yè)主接至現(xiàn)場，電源容量500kVA。四、測量放線測量工程師在試樁前根據(jù)設(shè)計圖和建設(shè)單位提供的坐標、高程進行相關(guān)內(nèi)業(yè)計4、算，測放建筑物軸線和樁位。1、樁位測設(shè)及復測樁位測設(shè)采用全站儀測量.施測前測量工程師根據(jù)現(xiàn)場測量平面控制網(wǎng)計算出每一根樁的方位角和距離,施測時直接定樁中心點。樁位測設(shè)完成后，按相關(guān)規(guī)定進行復測，復測采用全站儀測量。測量時先定建筑各軸線位置及必要的控制線，再根據(jù)軸線位置關(guān)系用鋼尺量出每一根樁的中心位置，并與測設(shè)的樁中心位置相復核，偏差大于規(guī)范規(guī)定的應重新測量。用全站儀測設(shè)樁位和復測由不同人員進行.待二次放樣樁位后,在樁位中心插一根短鋼筋頭，并灑上石灰醒目標志，以便樁基就位和樁基復核，確保放線誤差控制在1cm以內(nèi)。2、標高測量標高測量主要指樁中心自然地面標高測量和送樁階段的標高測量。標高控制根據(jù)已5、經(jīng)通過監(jiān)理工程師復核的高程控制網(wǎng)引出標高到施測現(xiàn)場，并進行測量作業(yè)。3、測量誤差要求樁基礎(chǔ)測量誤差不大于工程測量規(guī)范及設(shè)計文件允許的偏差范圍。五、樁的堆放管樁按規(guī)格先后堆放；堆放場地平整、堅實，堆放層數(shù)不超過三層；堆放樁的支撐墊木位置：當兩點支撐時,設(shè)在距兩端0.21倍樁長處；當三點支撐時，設(shè)在距兩端0。15倍樁長及中點處。六、工藝流程1、施工工藝流程錘擊樁工藝：樁機調(diào)整吊裝就位垂直檢查打擊貫入最終收錘測定記錄樁機移位吊入上樁垂直檢查焊接接樁打擊貫入靜壓樁工藝：樁機調(diào)整吊裝就位樁身對中垂直檢查終止壓樁測定記錄樁機移位靜壓沉樁垂直檢查焊接接樁靜壓沉樁2、錘擊法施工1)樁機就位打樁機就位時,應對準6、樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動.2）起吊預制樁先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預制樁，使樁垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具.管樁沉樁時，一個吊點吊樁，吊點應設(shè)在距樁上端0.3倍樁長處；兩個吊點吊樁時,吊點應設(shè)在距上端0.25倍及0。5倍樁長處，吊運時應防止沖撞和發(fā)生附加彎矩。管樁吊運時，兩點捆綁，捆綁點各距樁端部0。21倍樁長；四點捆綁，捆綁點距樁端部0.1及0。23倍樁長，對稱分布.3)穩(wěn)樁樁插入樁位后，先用較小的落距冷錘12次，樁入土一定深度,再使樁垂直穩(wěn)定.7、10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正;10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0。5%。樁在打入前，應在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺，以便在施工中觀測、記錄。4）插樁樁打入過程中修正樁的角度較困難,因此就位時應正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下,認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打.校核樁的垂直度可采用垂直角,即用兩個方向（互成90）的線墜使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。5）錘打管樁初打時宜采取低提錘,輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁8、身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調(diào)整.要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心,特別是要檢查樁帽是否合適.6）接樁根據(jù)本工程的工程特點，按照要求的樁節(jié)，把樁分為二節(jié)依次打入。施工時需要接樁,其質(zhì)量要求為：（1）接樁采用鋼端板焊接法，一般在距地面1m左右時進行.接樁前，先將上、下段樁頂端頭鋼板用鋼絲刷清理干凈。然后把上段樁吊放在下段樁端板處，上下兩節(jié)樁頭板對齊，用經(jīng)緯儀或線墜調(diào)整樁的垂直度至符合要求，接頭處如有空隙，應用鐵片墊實焊牢；每個接頭安排2名焊工同時對稱施焊，焊接時，拼接處坡口槽電焊應分層對稱進行，以減少焊縫變形。9、焊縫應連續(xù)焊滿,焊后清除焊渣。(2）焊接接口不得出現(xiàn)咬肉、夾渣、焊瘤等，并符合設(shè)計要求，焊渣用小錘敲掉。焊接結(jié)束后冷卻3分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好即錘。接樁處入土前，接樁處外漏鋼板用防腐材料滿涂一遍。(3）電焊接樁焊縫要求如下表所示：序號項目單位允許偏差檢測方法1上下節(jié)端部錯口mm2用鋼尺量2焊縫咬邊深度mm0.53焊縫加強層高度mm24焊縫加強層寬度mm25焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫直觀6電焊結(jié)束后停歇時間min8。0秒表測定7節(jié)點彎曲矢高1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長（4）接樁焊接接頭焊接合格后，啟動柴油錘,重錘輕擊,將管樁緩緩砸入土內(nèi)，當沉樁至第一節(jié)樁頂距離地面1m附近停10、止錘擊樁,吊起送樁器送樁。7)送樁為將管樁打到設(shè)計標高，需要采用送樁器，設(shè)計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出,能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。8）收錘當樁尖被打入設(shè)計持力層一定深度時,施工人員便要考慮終止錘擊的問題。過早停打，樁的承載能力可能達不到設(shè)計要求;過遲收錘,樁身、樁頭可能會破壞。在停錘之前，施工人員一般需要獲得樁身最后十擊貫入度及最后1m沉樁錘擊數(shù)等各種沉樁信息，如果符合事先確定的停打控制條件，即可收錘停打。收樁后要求進行多次的復壓，以消除樁端土體回彈對樁極限承載力的削弱,且每次復壓持續(xù)時間不少于1分鐘，確保樁的承載力達到設(shè)計要求。9)檢查驗收每根樁都應按照標高達到貫11、入度要求，樁尖標高進入持力層。當樁接近設(shè)計標高時，或打至設(shè)計標高時，應進行中間驗收。當樁基施工由于土層影響達不到設(shè)計標高時，其最后沉降2030cm時的錘擊數(shù)應大于3，并在樁位圖上做好標記由設(shè)計與勘察單位會商解決，并提出處理意見,按照處理意見實施。然后移樁機到新樁位。3、靜壓樁施工1、壓樁機的安裝必須按有關(guān)程序及說明書進行,壓樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。2、樣樁復核施工前，樣樁的控制應按設(shè)計原圖,并以軸線為基準對樣樁逐根復核，作好測量記錄，復核無誤后方可試樁、壓樁施工。3、起吊預制樁.起動門架支撐油缸，使門架作微傾15度,以便吊插預制樁。用索具捆綁住樁上部50c12、m處，啟動機器起吊預制樁，使樁尖對準樁位中心,緩慢下插入土中，回復門架在樁頂上扣好樁帽，可卸去索具,樁帽與樁周圍應有510mm的間隙，樁帽與樁頂之間要有相應的硬木襯墊，厚度10cm左右.4、穩(wěn)樁和壓樁當樁尖插入樁位，扣好樁帽后,微微啟動壓樁油缸,當樁入土50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0。5。然后啟動壓樁油缸，把樁緩慢下壓，控制壓樁速度，一般不宜超過2m/min。壓樁的順序要根據(jù)地質(zhì)及地形樁基的設(shè)計布置密度進行，在亞粘土及粘土地基施工，應盡量避免沿單一方向進行,以避免其向一邊擠壓造成壓入深度不一,地基擠密程度不均。壓樁施工應連續(xù)進行,同一根樁的中間13、停歇時間不宜超過30min。當壓樁力已達到設(shè)計荷載的兩倍或樁尖已達到持力層時,應隨限進行穩(wěn)壓.當樁長大于15m或密實砂土持力層時，宜取兩倍設(shè)計荷載作為最后的穩(wěn)壓力,并穩(wěn)壓不少于三次 每次1min；當樁長小于15m或粘土持力層時宜，取兩倍設(shè)計荷載作為最后的穩(wěn)壓力,并穩(wěn)壓不少于五次，每次1min 。測定其最后各次穩(wěn)壓的貫入度.如設(shè)計有要求按設(shè)計要求執(zhí)行。5、接樁接樁采用的焊接材料按設(shè)計要求。接樁處的焊縫自然冷卻1015min后，對外露的鐵件刷防腐漆后，繼續(xù)壓入土中。接樁一般在距地面1m左右進行。上下樁的中心線偏差應小于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1%樁長。6、送樁送樁采用專用送樁器配合施工。送樁14、器中心線應與樁身的中心線一致方可進行送樁，送樁深度一般不宜超過2m.送樁時嚴格控制送樁深度，保證樁頂標高符合設(shè)計要求。送樁時，連續(xù)滿載復壓不少于3次，終壓力值應滿足設(shè)計要求，并由專人記錄終壓力值.七、質(zhì)量標準及保證措施1、質(zhì)量標準樁位的允許偏差 表1項次項目允許偏差（mm）1垂直度1.0%2單排及雙排條形樁基垂直縱軸100,平行縱軸1503柱下單樁804樁數(shù)為23根1005樁數(shù)416根中間1/3樁徑或150，周邊1006樁數(shù)大于16根中間1/2樁徑,周邊200注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離。鋼筋混凝土預制樁的質(zhì)量檢驗標準 2項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁15、體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見表1用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0。5直觀2成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）深度20mm,寬度0。25mm,橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀,該項在地下水有侵蝕地區(qū)及錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用3成品樁尺寸：橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度mmmmmmmm510101/1000l2用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量（l為樁長）水平尺量4電焊接樁：焊縫質(zhì)量 見表3見表6。3電焊結(jié)束后停歇時間上下節(jié)平16、面偏差節(jié)點彎曲矢高minmm1021/1000l秒表測定用鋼尺童尺量（l為兩樁節(jié)長）5樁頂標高（截樁后）mm10水準儀6停錘標準設(shè)計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄注：鋼筋混凝土預制樁外觀質(zhì)量應平整、密實，不應有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。材料的出廠合格證和試驗、檢驗報告，混凝土試驗配合比通知單，混凝土試件強度等級測試值報告，焊條的型號、性能等均應符合規(guī)范要求。接樁焊接施工質(zhì)量檢驗標準 表3序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1（1）（外徑700mm)（2）焊縫咬邊深度(3）焊縫加強層高度（4）焊縫加強層寬度mmmmmmmm20。522用鋼尺量焊縫檢查儀焊縫檢查儀焊縫檢查17、儀(5）焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔、無焊瘤、無裂縫直觀（6)焊縫探傷檢驗滿足設(shè)計要求按設(shè)計要求2電焊結(jié)束后停歇時間min1.0秒表測定2、質(zhì)量通病及預防糾正措施質(zhì)量通病預防措施及處理方法：打（沉）樁常遇問題及預防、處理方法 表4名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因預防措施及處理方法樁頂位移或上升涌起(在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上涌）1樁入土后，遇到大塊孤石或堅硬障礙物,把樁尖擠向一側(cè)2樁身不正直;或兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工,相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，造成歪斜3采用鉆孔、插樁施工時，鉆孔傾斜過大，在沉樁過程中樁順鉆孔傾斜而產(chǎn)生位移4在軟土地基施工較密集的群樁時，如沉樁次序不當，由一側(cè)向另一側(cè)施打，常會使樁向18、一側(cè)擠壓造成位移或涌起5遇流砂；或當樁數(shù)較多，土體飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠過密而向上隆起，有時使相鄰的樁隨同一起涌起拔起管樁,用釬或洛陽鏟探明地下障礙物，較淺的挖除,深的用鉆鉆透或爆碎；對樁要吊線檢查；樁不正直，樁尖不在樁縱軸線上時不宜使用，一節(jié)樁的細長比不宜超過40；鉆孔插樁；鉆孔必須垂直，垂直偏差應在1%以內(nèi),插樁時，樁應順孔插入，不得歪斜；打樁注意打樁順序，同時避免打樁期間同時開挖基坑，一般宜間隔14d,以消散孔隙壓力，避免樁位移或涌起；在飽和土中沉樁，采用井點降水、砂井或挖溝降水或排水措施; 位移過大,應拔出，移位再打,位移不大，可用木架頂正,再慢錘打入;障礙物不深，可挖去19、回填后再打；浮起量大的樁應重新打入樁身傾斜（樁身垂直偏差過大)1場地不平,打樁和導桿不直，引起樁身傾斜2穩(wěn)樁時樁不垂直，樁頂不平，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上3樁制作時樁身夸曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁頂、樁帽傾斜,致使沉入時發(fā)生傾斜4同“樁頂位移”原因分析1、2、3安設(shè)樁架場地應整平,打樁機底盤應保持水平,導桿應吊線保持垂直;穩(wěn)樁時樁應垂直，樁帽、樁錘和樁三者應在同一垂線上；樁制作時應控制使樁身彎曲度不大于1%；樁頂應使與樁縱軸線保持垂直;樁尖偏離樁縱軸線過大時不宜應用；產(chǎn)生原因4的防治措施同“樁頂位移”的防治措施樁頭擊碎（打樁時，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角，碎裂，坍塌或被打壞；樁頂鋼筋局20、部或全部外露)1樁制作外形不合要求，如樁頂面傾斜或不平，樁頂保護層過厚2施工機具選擇不當，樁錘選用過大或過小，錘擊次數(shù)過多，使樁頂混凝土疲勞損壞3樁頂與樁帽接觸不平，樁帽變形傾斜或樁沉入土中不垂直，造成樁頂局部應力集中而將樁頭破碎打壞4沉樁時未加緩沖樁或樁墊不合要求,失去緩沖作用,使樁直接承受沖擊荷載5施工中落錘過高或遇堅硬砂土夾層、大塊石等沉樁前，應對樁構(gòu)件進行檢查，如樁頂不平或不垂直于樁軸線，應修補后才能使用，檢查樁帽與樁的接觸面處及樁帽墊木是否平整等，如不平整應進行處理后方能開打；沉樁時，穩(wěn)樁要垂直;樁頂應加草墊、紙袋或膠皮等緩沖墊，如發(fā)現(xiàn)損壞,應及時更換;如樁頂已破碎,應更換或加墊樁墊21、,如破碎嚴重，可把樁頂剔平補強，必要時加鋼板箍，再重新沉樁；遇砂夾層或大塊石，可采用小鉆孔再插預制樁的辦法施打樁身斷裂（沉樁時，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大,同時當樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈）1樁制作彎曲度過大，樁尖偏離軸線,或沉樁時，樁細長比過大，遇到較堅硬土層，或障礙物，或其他原因出現(xiàn)彎曲，在反復集中荷載作用下，當樁身承受的抗彎強度超過混凝土抗彎強度時，即產(chǎn)生斷裂2樁在反復施打時,樁身受到拉壓，大于混凝土的抗拉強度時，產(chǎn)生裂縫，剝落而導致斷裂3樁制作質(zhì)量差，局部強度低或不密實；或樁在堆放，起吊、運輸過程中產(chǎn)生裂縫或斷裂4樁身打斷，接頭斷裂或樁身劈裂檢查樁外形尺寸，發(fā)現(xiàn)彎曲超過規(guī)定或樁22、尖不在樁縱軸線上時，不得使用;沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)樁不垂直，應及時糾正，或拔出重新沉樁；接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上；樁在堆放、起吊、運輸過程中,應嚴格按操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)樁超過有關(guān)驗收規(guī)定不得使用； 已斷樁,應及時聯(lián)系設(shè)計院，采取補樁措施接頭松脫、開裂（接樁處經(jīng)錘擊后,出現(xiàn)松脫、開裂等現(xiàn)象）1接頭表面留有雜物、油污未清理干凈2采用焊接時，連接鐵件平面不平，存在較大間隙，造成焊接不牢；或焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)，不飽滿，存在夾渣等缺陷3兩節(jié)樁不在同一直線上，在接樁處產(chǎn)生彎曲,錘擊時，接樁處局部產(chǎn)生應力集中而破壞連接接樁前,應將連接表面雜質(zhì)、油污清除干凈；接樁時,兩節(jié)樁應在同一軸線上，預埋連接件應平整23、服貼，連接好后，應錘擊幾下再檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)松脫、開裂等現(xiàn)象，應采取補救措施，如重接、補焊沉樁達不到設(shè)計控制要求(沉樁未達到設(shè)計標高,或最后沉入度控制指標要求）1沉樁遇地下障礙物，如大塊石、混凝土坑等，或遇堅硬土夾層、砂夾層2在新近代砂層沉樁，同一層土的強度差異很大，且砂層越擠越密,有時出現(xiàn)沉不下去的現(xiàn)象3樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過設(shè)計要求的控制標高4樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入5打樁間歇時間過長，摩阻力增大探明地下障礙物，并清除掉，或鉆透或爆碎；在新近代砂層沉樁，注意打樁次序,減少向一側(cè)擠密的現(xiàn)象；打樁應連續(xù)打入，不宜間歇時間過長；防止樁頂打碎和樁身打斷，措施同“樁頂破碎24、”、“樁身斷裂”防治措施樁急劇下沉（樁下沉速度過快，超過正常值）1遇軟土層或土洞2樁身彎曲或有嚴重的橫向裂縫；接頭破裂或樁尖劈裂3落錘過高或接樁不垂直遇軟土層或土洞應進行補樁或填洞處理；沉樁前檢查樁垂直度和有無裂縫情況，發(fā)現(xiàn)彎曲或裂縫，應換樁處理后再沉樁；落錘不要過高,將樁拔起檢查，改正后重打，或靠近原樁位作補樁處理樁身跳動，樁錘回彈（樁反復跳動，不下沉或下沉很慢,樁錘回彈）1樁尖遇樹根、堅硬土層2樁身彎曲過大，接樁過長檢查原因，穿過或避開障礙物；樁身彎曲如超過規(guī)定，不得使用；接樁長度不應超過40d，操作時注意落錘不應過高如入土不深,應拔起避開或換樁重打3、打樁注意事項（1)樁現(xiàn)場堆放時，擱置25、點需在同一垂直面上，最多堆二層。（2）在開打之前，對樁位點進行復核,當出現(xiàn)樁位點被擠壓的采用全站儀進行復核校正。確保樁的平面控制準確。（3）打樁架打樁時要做到橫平豎直,保證樁的垂直偏差0.5。（4）為防止“溜樁”現(xiàn)象的發(fā)生，在開始錘擊前,利用樁錘本身的重量或用“冷錘”將樁壓入土中一定深度并待其穩(wěn)定且經(jīng)線墜90雙向校正其垂直度合格后，再按正常的落距沉樁。（5）樁的端頭板的材質(zhì)為Q235，焊條采用E43。焊接時，端頭板表面用鋼絲刷清理保持清潔.上下樁的中心線偏差不得大于2mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的0。5.焊接時，采用對角同時焊接。焊縫保證連續(xù)飽滿，并經(jīng)檢驗合格后方可沉樁.（6）冷卻結(jié)束后要對26、接樁處外露鐵件，涂刷瀝青防腐（7）送樁時，記錄員應根據(jù)設(shè)計樁頂高程及水準儀的高度，計算出送樁深度，并經(jīng)復核無誤后，在送樁器上作出深度標記，將樁送至設(shè)計標高。(8）采取3天復核1次臨時水準點和水準點的高差,如遇雨停工，雨后開工前必須首先復核臨時水準點.八、安全文明施工1、安全規(guī)章（1）樁機操作手、吊車工、電工、電焊工等特殊工種持證上崗,嚴禁違章操作。（2）施工現(xiàn)場的各種機械、施工機具、電氣設(shè)備等進場后，驗收合格并辦理交接手續(xù)方可使用，各種機械設(shè)備標明安全操作規(guī)程.(3）在施工現(xiàn)場的危險部位設(shè)置明顯的安全警示標志.（4)進入施工現(xiàn)場佩戴好安全帽，嚴格遵守施工現(xiàn)場的各項安全管理制度。（5）制定項目安27、全管理規(guī)定和獎懲制度,杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。（6）對安全生產(chǎn)實行動態(tài)管理；按照施工進度變化，安全措施、教育、交底和驗收等，不斷地修改、補充。（7）由專業(yè)電工進行安裝，做到一機、一閘、一漏保，開關(guān)箱距機械小于3米,并有保護接零措施，電動機的絕緣電阻值進行搖測，合格方準使用。（8）電焊機應放置通風良好，無易燃易爆物品的單獨房間內(nèi)，露天作業(yè)有防雨措施。電焊機設(shè)置單獨開關(guān)箱，做到一機一閘一漏保外皮有保護接零，由專業(yè)電工進行安裝。電焊操作人員持證上崗，操作時穿戴絕緣防護用品,嚴禁違章作業(yè)。焊接場所，嚴禁存在易燃易爆物品。并嚴格執(zhí)行動火證制度。2、用電安全措施和防火措施（1）施工用電的布置和使用執(zhí)行“施28、工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”和“用電檢查評分表的要求。建立安全用電責任制度.并執(zhí)行技術(shù)交底制度,進行分部分項安全技術(shù)交底，并在安全技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人簽字手續(xù)，并注明交底日期。(2）施工現(xiàn)場所有配電箱,均要安裝漏電保護裝置，電箱進出線,電源開關(guān)，保險裝置安裝符合安全規(guī)范，老化、破皮、不合格的電纜、電線一律不準使用，所有臨時供電線路架設(shè)在絕緣子上。（3）工地動力用電及照明電線路的設(shè)計經(jīng)電氣工程師審定，由專業(yè)電工進行安裝，并經(jīng)安全驗收合格后使用.（4)電動設(shè)備接零并根據(jù)地形安裝必要的防雷裝置，電工和機械工持證上崗，并配備必要的防護工具.嚴禁非專業(yè)電工安裝、移動、搭設(shè)供電線路，嚴禁29、工人無證操作機械.（5）堅持電工巡回檢查制度，規(guī)定動力用電全天候值班檢查，照明用電每周檢查一次.（6）電纜按規(guī)定架空（或埋地)的架空（或埋地).（7)機械操作、指揮、人員及電焊工的安全防護用品按安全操作規(guī)程正確配備。3、機械設(shè)備（1）操作人員取得相應的操作證書，經(jīng)核定合格后，才能上崗,并應請專業(yè)維修人員定期進行維修檢查，在使用前作好檢查工作。（2)牽引、起重鋼絲繩等索具及其保險裝置定期進行檢查，不滿足安全要求的應該及時更換.（3)夾具等的固定裝置有效。(4）機械行走符合壓樁機安全操作規(guī)程的規(guī)定。(5）機械維修按規(guī)定要求斷電.4、人員安全及安全圍護(1）打樁施工過程中，除操作人員、指揮人員、現(xiàn)場30、測量及監(jiān)控人員外,其他無關(guān)人員遠離壓樁作業(yè)范圍。(2）打樁作業(yè)區(qū)用安全繩圍成封閉形，任何人不得隨意破壞圍護.5、文明施工要求（1）按規(guī)定的位置堆放材料及安置辦公用房，施工人員生活區(qū),設(shè)備存放等，施工場地路面利用施工空隙場地進行合理規(guī)劃，自然地坪較低處用渣石填平碾壓，以便于施工水平運輸使用。（2)施工現(xiàn)場在施工中設(shè)兩個施工人員負責現(xiàn)場維護工作，每日在不同位置進行巡視，并做好現(xiàn)場清理工作,使施工現(xiàn)場整潔干凈.九、環(huán)保措施1、防止對水及道路污染（1)施工現(xiàn)場設(shè)移動式廁所1個,嚴禁現(xiàn)場隨地大小便。2、施工現(xiàn)場節(jié)能節(jié)水（1）項目經(jīng)理部人員在休息時或下班后，要關(guān)掉照明燈和辦公設(shè)備。（2）現(xiàn)場水電管理按照生31、活、生產(chǎn)分開計量的原則進行管理。（3)電腦等智能辦公用品應進行休眠設(shè)置，以降低能源消耗。3、廢棄物管理（1）施工現(xiàn)場設(shè)立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目標識。(2）對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設(shè)備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標明標示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設(shè)專人管理.（3）對廢料、舊料做到每日清理回收。十、技術(shù)管理1、技術(shù)管理制度(1）嚴格按照設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,精心組織該工程的施工。在施工準備階段，認真組織學習會審施工圖紙.做好施工坐標控制點的核查和施工前的測量放線工作.（32、2）建立技術(shù)交底制度，將設(shè)計要求、質(zhì)量標準、施工方法準確地傳遞到施工生產(chǎn)第一線。（3）制定嚴格的測量控制措施，保證施工測量控制點精度和施工放線的施測符合技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標準的要求。（4）強化質(zhì)量檢驗制度，加強工序質(zhì)量控制，堅持實行班組自檢,施工員專檢，專職質(zhì)檢員復檢(或抽檢）的“三檢”制度.（5）堅持隱蔽工程的驗收簽證制度（樁基礎(chǔ)隱蔽工程指接樁焊接)，所有隱蔽工程覆蓋前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格批準覆蓋后才進行,并及時辦理監(jiān)理工程師合格簽證手續(xù)。（6）嚴把材料（含成品、半成品)質(zhì)量關(guān),搞好工程質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（7)堅持重要工序質(zhì)檢員跟班作業(yè)制度。（8）實行技術(shù)資料的及時歸檔制度，分工專人收集,全部施33、工技術(shù)資料,包括各種材料的出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告單、各工序隱蔽工程的驗收單、開工報告、施工記錄、施工日志等,并及時整理歸檔。(9）加強宣傳質(zhì)量管理教育，樹立質(zhì)量第一的觀念。2、打樁記錄（1）每天早晨9：00前將樁基施工記錄復印件報總包技術(shù)部,原件保存留作存檔用.辦公室內(nèi)懸掛樁位編號圖，每班施工結(jié)束后對已施工完成的樁進行標記。（2）錘擊樁打樁過程中應詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入05-1m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫人度和最后1m的錘擊數(shù)等.（3）靜壓樁打樁過程中應詳細記錄各種作業(yè)時間，節(jié)長、壓力表讀數(shù)、垂直度、終壓荷載值、接樁記錄、樁頂標高等。（4）認真做好打樁原始記錄，及時做好34、定期驗收工作。（5)打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應停止施工并與總包、甲方、監(jiān)理勘察及設(shè)計共同研究處理。3、質(zhì)量記錄樁基施工完成后，應進行分部工程質(zhì)量驗收,并按照西青區(qū)城市檔案館的要求進行檔案歸檔，施工過程中總包單位不定時對檔案資料進行檢查，檔案資料包括不限于以下內(nèi)容.（1）原材料、半成品出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告、試驗報告（2）樁位測量放線記錄（3）檢驗批（4）分項工程質(zhì)量驗收記錄（5）隱蔽工程檢查驗收記錄（6）試配及施工配合比、 硫磺膠泥抗壓、試驗報告（7）焊接工藝評定、焊接試驗報告(8)接樁焊接X射線探傷報告（9)抽樣質(zhì)量檢驗報告（10）沉樁質(zhì)量檢查報告（11）單樁承載力報告（12)樁位偏差表（13）樁位偏差圖