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1、Dangote贊比亞工業公司3000t/d水泥生產線燒成窯尾施工方案建設單位： 監理單位: 審核： 編制： 鐘守才 編制時間: xx 年 8 月 30 日一、工程概況 11工程簡介序號項目內 容1工程名稱Dangote贊比亞工業公司3000t/d水泥生產線-燒成窯尾2工程業主3設計單位xx國際南京設計研究院4監理單位5項目總包xxxx國際工程股份有限公司6分包單位xxxx建筑工程有限公司12工程特點：本工程燒成窯尾土建為二層現澆鋼筋砼框架結構，基礎由4個6.4m6.4m2.6/2.2m高和4個3。678m4。248m1。3m高三角獨立樁承臺基礎組成、主體框架柱尺寸為1。6m1.6m，1。2m12、.2m，各4根，以上為鋼結構（不在本合同施工范圍內)，平面尺寸為21.00m16.5m。框架及基礎承臺采用C30砼。標高13。38m以上為鋼結構骨架。施工場地相對較寬廣，混凝土由總包方攪拌站供應.二、施工部署本工程時期短，可利用的均衡時間幾乎沒有,同時施工時需與安裝相配合,在此期間內,要確保工程的質量、工期目標實現，需要在人員、機械等資源上加大投入,通過加強相互溝通,縮短不必要的手續間歇，強化驗收制度,保證工程質量。施工中要遵循土建施工的一般原則：1）、工程本著先地下后地上，先主體后裝修,先土建后安裝三先三后的原則，投入充足的勞動力、機具設備靈活安排各分項工程組織施工。2）、結合工程質量要求高3、，施工工期緊；施工現場情況復雜的施工特點,合理安排施工段劃分和施工流水時序，保質保量地完成該工程。三、主要施工方法31基礎工程311基礎墊層砼墊層面標高用短鋼筋抄平控制，墊層用砼由現場攪拌站供料、平板振搗器振搗，表面木蟹打平。312結構基礎模板工程基礎采用木模板，鋼管扣件支架、對拉螺栓立模,散裝散拆.砼泵送澆筑時，砼對模板側壓力較大，為此模板用12對拉螺栓1000與結構主筋焊接拉牢，外側雙排鋼管腳手架支撐加固并在基坑邊坡處設斜撐，與周邊基坑邊坡撐實。鋼筋工程基礎部位鋼筋，鋼筋在現場加工廠加工制作，運至現場綁扎施工。鋼筋綁扎注意事項：鋼筋接頭依照圖紙及規范要求施工.柱、墻板插筋位置應嚴格控制，搭4、設鋼管排架控制墻板及柱子插筋位置,同時基礎以上的插筋應綁扎水平鋼筋或箍筋三道以上加以固定。綁扎鋼筋時應按設計規定留足保護層，不得有負差,保護層利用相同標號的砂漿或細石砼制成，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。砼澆筑基礎砼采用砼攪拌站生產，泵送施工。砼澆筑采用一臺天泵澆筑，砼澆筑時應斜向分層向前推進澆注、分層振搗，保證上下砼初凝前結合成型.基礎采用砼后退式澆搗,(下料前必須清理模板及鋼筋內雜物并澆水濕潤，同時搭設走道板以防砼澆搗時操作人員踩踏鋼筋）.砼入模后及時用插入式振動棒振搗，操作時按“快插慢拔”、“棒棒相接，采用“并列式”振搗；每點振搗時間20s30s，當砼表面不再顯著下沉不出現氣泡，表面泛漿方能停止振搗5、；振搗棒在振搗上層砼，應插入下層砼5cm左右，消除兩層之間接縫,嚴禁漏振、過振現象發生。砼澆筑后表面處理應在23小時左右進行，首先按標高用括尺刮平，用平板振動器振實，再用木蟹壓實,待砼收水后再進行第二次搓平,抹光,閉合水裂縫，然后覆蓋草袋一層，待砼終凝后，澆水濕潤養護14天。加強技術管理，層層進行技術交底，明確崗位責任制，定時檢查。313設備基礎設備基礎是水泥生產線的一個關鍵構件，其設備孔洞、埋件較多，定型、定位尺寸要求較高。體量較大，有一定施工難度。其難點在孔洞的定位，及砼的養護.其模板靠木采用50100木方,間距250,拉桿對立間距12500(水平）300（垂直）。預留孔洞采用以單體為單位6、，先用一個大木模板框固定此單體的所有預留木盒，在大模板分出中心線進行定位，這樣可避免單個時間花費較多。固定應采用鋼管或鋼筋焊接到已完砼基層埋件上，盡可能避免焊固于面板鋼筋上.預埋件確需固定于面板鋼筋上時，應先處理面板鋼筋，避免其跑位發生偏移.32主體施工框架柱為直徑1。6m1。6m， 1.2m1.2m鋼筋砼矩形柱，采用18厚膠合板模板，12螺栓連接，現澆板、梁等其它結構采用采用18厚膠合板模板。普通結構部分模板支撐系統為483.5鋼管支撐系統。按照規范要求設置施工縫，分層施工。主體框架結構施工采用先澆柱，后澆梁板的施工順序，一次性澆筑完成現澆樓面。(1)模板工程本工程上部結構均為清水模板，故對7、模板本身質量要求較高,為此,上部結構模板均采用膠合板。相應背方及擱底均為50100木方，支承加固系統為鋼管搭設.為確保工程質量及進度，結構施工中，柱與梁板同時澆筑，故模板亦應相應配制.支撐系統：采用48鋼管搭設,主桿間距1500，水平桿,連系桿間距1500。梁下立桿加密，小于900的梁加一檔，大于900的梁加兩檔，首層搭設立桿下口應墊鋪木板,梁兩側立桿上加設順八剪力撐，剪刀撐下腳應落于承臺上，排架完成并加固驗收后，方可進行柱找正，以及梁底板找正工作。柱模板：柱的施工縫應留于樓層上表面,模板按此配制,柱的一次澆筑高度超過4。5m的，應留澆筑孔,澆筑孔間距不大于3。5m,并應對應留置。孔的凈面積應8、不小于300400,考慮到本工程均為泵送砼，故澆筑高度大于4。5m的，模板背方間距400，采用10拉條，間距400。澆筑高度大于4。5m的模板背方間距250，采用12拉條,間距300250.柱找平夾箍間距800，柱留澆筑口處模板，其上、下口各增加夾箍一道,并應采用拉長加固。梁模板：梁高小于900;擱底木方700，邦板背方500,兩側扣件夾固點700。梁高大于900；擱底木方400，邦板背方300。梁底上200、梁面下400250可設水平拉條一道，拉條為10，其間距下口600，上口1500。梁板與柱、平臺接處模板應找正。梁底板鋪設加固完畢后，應進行復核（標高、軸線、梁頭位置),復核無誤后方可進入9、下道工序作業.（2）鋼筋工程鋼筋采用加工場集中加工，現場綁扎安裝.（3）砼工程砼采用集中攪拌，泵送施工工藝。（4）砌體工程圍護墻為230230*400的水泥空心磚砌體，內、外粉刷為普通混合砂漿，腳手架外墻用雙排外腳手架，內部采用滿堂腳手架.（1)磚墻采用一順砌法，混水墻按單面清水砌筑，墻內皮掛線，灰縫應飽滿；大小均勻,不得超越皮數桿,柱墻連結拉筋的設置應符合圖紙或有關規范要求,施工接槎留直槎馬牙錯口并留置拉筋。（2)0.06m以下采用水泥砂漿砌筑，防潮層厚2cm采用防水砂漿，墻體的砌筑應符合現行國家規范要求，屋面板下口的窗上口應設置通長窗過梁,過梁主筋應錨入柱內,避免墻體出現倒八溫差裂縫。四、10、建筑施工41樓地面施工由于樓面為砼隨找隨抹一次成活，不做面層，故施工前應將控制點全部做好，在施工中應勤于觀測，施工后應認真養護.為確保表面質量還應做到砼澆搗完成后，隔日方可上人做業。后續工序施工應加強對其保護,避免撞沖、污染已完樓面，對難以避免的缺陷應在交工前,以107膠水泥膠泥刮平整。42門窗工程本工程門窗主要為鋁合金窗、鋼木門等。本工程所有門窗工程均由土建部門統一安裝，以保證門窗尺寸準確無誤，確保方正、垂直，立面上縱向、水平向以及豎向位置確保一致.縱向位置由經緯儀彈線校正,水平向通過抄平彈水平線確定，豎向位置與外墻立面貼餅沖筋合并采取整個立面吊通線解決.421門窗安裝：就位、臨時固定：根據11、門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口,將下楔塞入框與墻間縫隙，調整好門窗框水平，垂直,對角線長度，位置后用木楔臨時固定。框與墻連接：金屬框與墻采用脹錨螺栓連接，木框與墻采用木磚圓釘連接。框與墻縫隙的密封：門窗安裝固定后，縫隙用砂漿填補密實,金屬框與墻接觸作防腐處理，外側填嵌密封膠。木框與墻采用水泥砂漿嵌縫.安裝門窗扇：門窗扇待墻體裝飾工程完后進行,玻璃與扇用密封條嵌固并打密封膠。安裝好五金配件，保證開啟靈活。43內外裝修4。3。1基層處理基層清理：清除表面雜物，鑿除砂漿、砼浮渣、澆水沖洗、濕潤.砼面（構造柱、圈梁、樓板底等)鑿毛處理，刷摻水泥重量35的107膠的素水泥漿一道.板底用濃度為10火堿溶12、液清洗，刷摻35的107膠的素水泥漿一道。外墻面整個立面吊通線貼餅、沖筋，保證整個立面平整、過渡平滑。4。3。2、內、外砂漿粉面吊直、套方、打規矩灰餅：根據基層表面平整垂直情況及設計要求，確定抹灰層厚度，墻面凹度較大時要分層找平.用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，灰餅用1：3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1。2-1.5cm左右。抹灰砂漿采用灰漿機機械攪拌，攪拌均勻（至色澤一致、攪拌時間90秒），黃砂采用細中砂，經過篩處理。墻面沖筋（設置標筋)：根據灰餅用與抹灰層相同的1:3水泥砂漿沖筋（標筋）,沖筋的根數根據房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右。做護角：根據灰餅和沖筋首先把門窗口角和墻面13、柱面陽角抹出水泥護角,用1:3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用水泥膏砂漿抹成小圓角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時,用混合砂漿分兩遍抹好門窗口邊底子灰.抹窗臺:先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新修復好.用水澆透，然后1：2：3細石砼鋪實,厚度不薄于2.5cm.次日再刷摻水泥重量10%的107或801膠的素水泥漿一道，緊跟抹1:2.5水泥砂漿面層，壓實壓光，澆水養護23d，下口要求平直，不得有毛刺。抹底層灰:在抹灰前一天用水把墻面澆透,然后在墻面濕潤的情況下，先刷801膠水泥漿一道（內摻水泥重10的801膠的水泥漿），隨刷隨打底，抹底層灰按設計采用用水泥14、或混合砂漿，分層分遍抹，每遍厚度在57mm。抹面層砂漿：抹底灰后約六、七成干時緊跟抹砂漿面層，按設計要求抹水泥砂漿、混合砂漿或紙筋灰面層。五、各項資源計劃51勞動力需用計劃基礎工程框架建筑工程木工15355鋼筋工35352砼工2026瓦工6620電工222焊工221機操工222合計821083252主要機具材料需用量計劃序號名 稱型 號單位數 量備注塔吊QTZ60臺1生料庫共用鋼筋切斷機QJ40臺1鋼筋對焊機ON1100臺1鋼筋彎曲機GW40臺1電焊機BX-300臺2砂漿機200L臺1插入式振動器250臺6含備用平板振動器臺2砂輪切割機臺1砂輪磨光機臺3打夯機HW-32臺1潛水泵50臺1泥漿泵15、臺2鏑燈只2碘鎢燈只20木工刨床臺1型材切割機JIG350臺1手持砂輪機臺3臺鉆臺1序號名 稱型 號單 位數 量備 注鋼管483.5噸90扣件十字只20000扣件轉向只10000扣件接頭只400018厚膠合板M22200木方50100M340水準儀S3臺1經緯儀J2臺1氧氣乙炔割具套2六、工程管理網絡61項目部施工組織管理網絡項目經理：鐘守才 施工員鋼筋工 長木工工長瓦工工長安全員資料員混凝土工取樣員各生產班組生產負責人：賴小東技術負責人：鐘守才6。2項目部施工質量管理網絡：木 工工 長周建瓦 工工 長賴志斌鋼 筋工 長儲有龍施工員黃建軍取樣員楊東混凝土工 長賴志斌質量員：賴小東技術負責人：賴16、小東資料員黃海項目經理：鐘守才 6。3項目部安全管理網絡項目經理：張福明 安全員：黃建軍生產負責人：賴小東各生產班組長七、質量保證措施建立健全質量保證體系，強化質量過程控制形成橫向由土建安裝到協作單位,縱向由項目經理到施工班組全面覆蓋的質量管理網絡。實行項目經理領導，專職質量員中間控制，班組現場檢查的三級管理.推行全面質量管理，建立現場QC小組開展有關活動，對重點工序進行目標管理.本公司已認證質量、環境、職業健康安全“三體合一體系，向顧客提供充分的保證.嚴格按設計圖紙、國家規范、操作規程、施工組織設計組織施工。認真執行工種質量計劃，落實質量責任制，自檢互檢交接班制，隱蔽工種檢查驗收制。嚴格執行17、原材料各種檢驗制度，認真把好原材料成品、半成品質量關，所有材料要符合規范要求，要有質保書、出廠合格證明。水泥、鋼材、防水材料及特殊材料除具有出廠證明和檢測資料外,堅持先復試后使用的原則,同時還要作計量鑒定工作。貫徹誰施工誰負責質量，實行掛牌操作，嚴格操作人員的崗位責任，實行獎優罰劣，將質量好壞與施工人員的收入掛鉤，不合格的工程堅決返工重做.各工序未經驗收合格，不得進行下道工序施工。配備檢測工具、計量磅稱、經緯儀、水準儀、砼、砂漿試模等.加強軸線和標高的控制，軸線標高的引測由施工員負責，經工地技術負責人復核無誤后,方可進行下一步工序施工。定期組織工程質量檢查,對存在的問題限時定人整改。做好各項施18、工過程中原始資料的核查及記錄,做到資料齊全，整理收集保管規范化，裝訂成冊，有專人負責。對技術要求，操作要點、細部處理以文字或圖表進行書面交底,配合作業單下達到施工班組，把工作重點放在班組。建立質量管理網絡，各作業班組由班長兼職負責質檢，專業工長對所管工作負全職，嚴格執行隱蔽工程驗收和班組自檢及交接班檢查制度。加強分部項工程的監督和質量評定工作，通過對質量標準的學習、交底和執行過程，促進技術資料在施工過程中的指導和反饋工作，使質量管理工作上升到以科學數據為依據的水平。強化原材料和半成品的質量檢測和驗收，與當地建材試驗部門進行密切合作.凡進場的施工材料和構件須有質保書,同時按規范批量對材料進行復試19、檢驗,不符合標準的材料構件堅決退場,不允許用于工程。八、安全施工措施1 建立安全生產領導小組，由項目經理擔任組長，配屬專職安全員負責工程的安全生產工作。2 本工程安全目標：無重大傷亡事故,無重大機械設備事故，無火災事故，一般事故頻率控制在0.5以內。3 做好分部各項作業時的安全交底工作，施工班組每天召開班前會對工人進行針對性教育：新工人未經教育不得上崗。4 班組長應將每天工作需要注意的安全事項逐一交待清楚。5專業工長應在分項工程施工前，以書面形式向班長交底,在涉及重大安全問題時，召開全體操作人員現場口頭交底。6應盡可能避免上、下交叉作業，特別是庫頂模板拆除時危險性極高且操作不方便，應設專人在庫20、上時時檢查安全網和安全帶，應在地面設立安全禁區，派專人監護。7各入口和庫內水平運輸通道應設防護棚；洞口設護欄;電箱盤應加蓋加鎖不得隨意開啟。8 機管員每周一次檢查各類機械的安全運行狀況和用電情況,發現問題隨時解決。9保證和完善各項安全宣傳措施,醒目位置設立安全生產宣傳牌、標志牌等.10加強機械設備接地，建筑物及設備的避雷裝置和其它安全限位的管理和整改。11機械人員，特殊工種必須經過培訓，持上崗證上班,非操作人員不準動用機電設備。12加強夜間施工照明管理。嚴禁亂拉亂接電線，遵守現場用電制度,對于電線均應用木桿架設,嚴禁隨地拖拉或用鋼管搭設，嚴禁掛在井架或鋼管架上.13為防止高空墮落,施工過程中“21、四口”、“五臨邊”設置防護措施。14各種架子搭好后經工長施工員會同專職安全員檢查驗收,符合要求方可操作，不得隨意拆除。15樓面各種洞口設安全網、鋼管扣件搭圍護.九、消防措施1嚴格貫徹執行防火工作責任制，項目經理切實地擔當起消防安全責任人職責。2現場配備滅火器，加強對電、氣焊、油漆等工種消防安全教育，對施工期間用火、用電以及易燃易燒物品的管理嚴格控制、嚴格審批。3消防設施、易燃品、配電房派人負責,嚴格管理，以預防為主。十、文明施工管理措施1、現場成立文明施工領導小組,有項目經理負責現場文明施工。以創工程文明施工樣板工程為奮斗目標。2、根據本工程特點制定一套適合本工程的有關文明施工制度措施上墻公布22、認真學習。3、對外地人員發放暫住證登記，來路不明人員絕不雇用。4 、現場布置按計劃安排,建筑材料堆放整齊，構件材料分門別類，道路通暢,臨時設施整齊有序.垃圾及時清掃，做到隨做隨清，現場內無施工垃圾,文明整潔。5、施工運料時，對道路造成的污染要及時清理,并不得使用拋、灑、漏、滲的車輛.6、 施工現場完善排水系統，施工用水嚴禁亂排亂放。7 、加強現場保衛工作，設置專職保安人員24小時值班。51窯尾施工（主體框架)形象進度計劃工作內容xx年9月xx年10月xx年11月備注上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬基礎鋼筋綁扎5天基礎模版5天基礎砼澆筑2天（砼448m3）0。00以下腳手架搭設4天0。00以下柱鋼筋綁扎4天0.00以下柱支模5天0。00以下柱砼澆筑2天（砼54.5m3)0。00以下腳手架，清理7天土方回填壓路機夯實（約6000m3）一層腳手架搭設7天一層柱鋼筋綁扎5天一層梁底模板2天一層梁鋼筋綁扎1天一層梁模板2天一層板模板3天一層板鋼筋綁扎3天一層柱模板3天一層梁加固2天一層柱梁板砼澆筑2天（砼150m3）二層放線1天二層腳手架搭設6天二層柱鋼筋綁扎4天二層梁底模板2天二層梁鋼筋綁扎2天二層梁模板2天二層板模板3天二層板鋼筋綁扎3天二層柱模板2天二層梁加固2天二層柱梁板砼澆筑2天（砼154m3）注:施工總天數80天,中間穿插水電預埋